JP2013000975A - 感圧接着製品、および感圧接着製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インクジェットインキで印刷が施された感圧接着製品を巻き取った際に、感圧接着剤が塗布されていない面のインクジェットインキが、感圧接着剤側に転写することを防止することが可能な感圧接着製品、および感圧接着製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 シート状の基材３の両面にインクジェットインキによる印刷層４、５が形成され、一方の印刷層５の表面に感圧接着剤層６を形成し、感圧接着剤層６と反対側の印刷層４の表面に、インクジェットインキの感圧接着剤層６への転写を防止するための透明ニスを塗布して透明ニス層７を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、接着後１度剥離すると接着不能となるように、圧力を加えて接着する感圧接着製品、および感圧接着製品の製造方法に関する。

従来、配送の途中で他人に見られないように、内側の情報記載面を接着剤で接着した隠蔽葉書が利用されている。このような隠蔽葉書では、一度開いたら、通常の加圧では再度接着しない性質をもつ感圧接着剤が用いられている（特許文献１、２参照）。

特開２００９−１９６０８６号公報 特開２０１０−１４３０８３号公報

上記隠蔽葉書のような、感圧接着剤を用いた感圧接着製品において、絵柄をインクジェットインキで印刷する場合がある。この場合、感圧接着させる側では、インクジェットインキで印刷された絵柄の表面に感圧接着剤が塗布されるため、インクジェットインキによる絵柄が保護される。しかし、感圧接着剤と反対側の面については、保護されていないため、感圧接着製品を巻き取った際に、感圧接着剤と反対側のインクジェットインキが、感圧接着剤の粘着性により取られてしまい、感圧接着剤側にインキ転写してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、インクジェットインキで印刷が施された感圧接着製品を巻き取った際に、感圧接着剤が塗布されていない面のインクジェットインキが、感圧接着剤側に転写することを防止することが可能な感圧接着製品、および感圧接着製品の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の感圧接着製品は、シート状の基材の一方の側に感圧接着剤が塗布され、前記基材の前記感圧接着剤が塗布されていない側にインクジェットインキが塗布されて印刷層が形成された感圧接着製品であって、前記インクジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布したことを特徴とする。

請求項１の感圧接着製品によれば、感圧接着剤が塗布されていない側に塗布されたインクジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布したので、インクジェットインキで印刷が施された感圧接着製品を巻き取った際に、感圧接着剤が塗布されていない面のインクジェットインキが、感圧接着剤側に転写することを防止することが可能となる。

また、請求項２の感圧接着製品は、請求項１の感圧接着製品において、前記基材の前記印刷層と反対側の面にもインクジェットインキが塗布されて第２の印刷層が形成され、当該第２の印刷層の表面に前記感圧接着剤が塗布されていることを特徴とする。

請求項２の感圧接着製品によれば、両面にインクジェットインキが塗布されているので、同じインクジェットインキで両面を効率的に印刷することが可能となる。

また、請求項３の感圧接着製品の製造方法は、基材の一方の面にインクジェットインキで印刷を行う段階と、基材の前記インクジェットインキで印刷された面と反対側に感圧接着剤を塗布する段階と、前記感圧接着剤を乾燥させる段階と、フレキソ印刷機により前記印刷されたインクジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布する段階と、前記透明ニスを乾燥させる段階と、各製品単位でシートカットする段階と、前記製品単位で折り加工を行い、感圧接着剤が塗布された側を圧着させる段階を有することを特徴とする。

請求項３の感圧接着製品の製造方法によれば、インキジェットインキで印刷を行った後、その反対側の面に感圧接着剤を塗布し、インキジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布するようにしたので、インクジェットインキが、感圧接着剤側に転写することを防止する感圧接着製品を効率的に製造することが可能となる。

本発明によれば、インクジェットインキで印刷が施された感圧接着製品を巻き取った際に、感圧接着剤が塗布されていない面のインクジェットインキが、感圧接着剤側に転写することを防止することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る感圧接着製品の平面図および断面図である。 本発明の一実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る感圧接着製品を示す図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。

図１（ａ）は、感圧接着製品を感圧接着剤層６側から見た平面図であり、点線で表現した２は、折り線を示している。折り線２は、感圧接着剤層６同士を圧着する際に折るための線であり、ミシン目等により形成することができる。

本実施形態の感圧接着製品は、図１（ｂ）に示すように、基材３の両面に、インクジェットインキによる印刷層４、５が形成され、印刷層５の上層に感圧接着剤層６、印刷層４の下層に透明ニス層７が形成された構成となっている。また、折り線２は、基材３に形成される。

基材３としては、製品の目的、特徴に応じて、例えば、上質紙、中質紙、下級紙、色上質紙等の非塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート紙等の塗工紙、エンボス紙、キャストコート紙、クラフト紙等から適宜選択して使用することができる。

感圧接着剤層６は、感圧接着剤を塗布することにより形成される。感圧接着剤としては、圧力を加えることにより接着するものであれば、公知のものを適宜選択して使用することができる。

透明ニス層７は、透明ニスを印刷層４の表面に塗布することにより形成される。透明ニスとしては、所定の処理を施すことにより透明な被膜を形成することが可能なものであれば、公知のものを適宜選択して使用することができる。

次に、本発明の一実施形態に係る感圧接着製品の製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係る感圧接着製品の製造方法による製造の様子を示す製品断面図である。まず、所定のインクジェットインキを用いて、基材３に絵柄などの印刷を施し、印刷層４、５を形成する。これにより、図２（ａ）に示すように、基材３の両面に印刷層４、５が形成される。印刷層５の形成後、印刷層５の上面に個人情報等、秘密にすべき情報の印字を行う。

次に、印刷層４、５が形成された基材３に折り線加工を施す。本実施形態では、印刷層５側から折り線加工を行う。これにより、図２（ｂ）に示すように、基材３の印刷層５側に折り線２が形成される。折り線２としては、折るための補助となる線であれば、どのような加工態様であっても良く、本実施形態ではミシン目加工としている。

折り線加工が行われたら、次に、印刷層５の上層に、感圧接着剤を塗布し、乾燥させる。これにより、図２（ｃ）に示すように、印刷層５上に感圧接着剤層６が形成される。

感圧接着剤層６が形成されたら、次に、印刷層４の表面（図２においては下側）に、透明ニスを塗布し、乾燥させる。これにより、図２（ｄ）に示すように、印刷層４の下層に透明ニス層７が形成される。

本実施形態による製造方法では、図２（ｄ）に示したように、透明ニス層７を印刷層４の表面に形成した後、連続シートを巻き取るので、巻き取り時に透明ニス層７が印刷層４を保護し、印刷層４が感圧接着剤層６に直接接することがない。このため、感圧接着剤が塗布されていない側である印刷層４のインクジェットインキが、感圧接着剤層６に転写することを防止することが可能となる。

ロール状に巻き取られた後、ロール状となったシートは、搬送され、各製品単位にカットされ、分離される。その後、各製品について、折り線２から折加工を行い、感圧接着剤層６同士を重ね合わせ、さらに圧力を加えて、対向する感圧接着剤層６の感圧接着剤を接着させる。これにより、図２（ｅ）に示すように、印刷層５を基材３の内側にして接着が行われる。この結果、感圧接着製品１においては、印刷層５は、基材３により隠蔽されることになり、印刷された情報を外部から知ることはできなくなる。

＜実施例＞
基材３には、三菱製紙ＩＪ−Ｓ−Ｇ用紙１１０ｋｇ／四六を使用した。印刷層４、５の形成のための絵柄及び個人情報の印刷は、大日本スクリーン製のインクジェットプリンタＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０にて行った。なお、インクジェットインキは、水性顔料タイプで、印刷後は、８０℃の熱ローラーでインキを乾燥させた。

感圧接着剤層６の形成は、フレキソ印刷機にて、ＵＶ硬化型の感圧接着剤を塗布した後、ＵＶ乾燥することにより行った。ＵＶ硬化型の感圧接着剤として、互応化学製プラスサイズＯＰ−５２５０を使用した。

透明ニス層７の形成は、感圧接着剤層６と同様、フレキソ印刷機にて、ＵＶ硬化型の透明ニスを塗布した後、ＵＶ乾燥することにより行った。ＵＶ硬化型の透明ニスとして、ＤＩＣグラフィック製ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭを使用した。また、透明ニスの塗布厚は、１〜１０μｍとすることが望ましい。塗布厚が１μｍ未満であると、印刷層４のインクジェットインキが、感圧接着剤層６に転写することを完全に防ぐことはできず、塗布厚が１０μｍを超えると、透明ニスの量が多すぎて、ＵＶ乾燥が悪くなり、生乾きの状態になり、べたつき不良（ブロッキング）の原因となる。

透明ニス層７の形成後、ロール状のシートをカットして各製品単位に分離し、折加工機により折り線２で感圧接着剤層６同士を重ね合わせ、圧着させることで開封可能でインキ転写汚れのない感圧接着製品が作成された。実施例の方法で製造した製品は、インクジェットインキの転写もなく、圧着後の開封も問題ない製品に仕上がった。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、印刷層５の絵柄や文字もインクジェットインキを用いて印刷したが、印刷層５の絵柄や文字は、インクジェットインキを用いず、他の手法により印刷したものであっても良い。

１・・・感圧接着製品
２・・・折り線
３・・・基材
４、５・・・印刷層
６・・・感圧接着剤層
７・・・透明ニス層

Claims (3)

1. シート状の基材の一方の側に感圧接着剤が塗布され、前記基材の前記感圧接着剤が塗布されていない側にインクジェットインキが塗布されて印刷層が形成された感圧接着製品であって、
   前記インクジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布したことを特徴とする感圧接着製品。
2. 前記基材の前記印刷層と反対側の面にもインクジェットインキが塗布されて第２の印刷層が形成され、当該第２の印刷層の表面に前記感圧接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の感圧接着製品。
3. 基材の一方の面にインクジェットインキで印刷を行う段階と、
   基材の前記インクジェットインキで印刷された面と反対側に感圧接着剤を塗布する段階と、
   前記感圧接着剤を乾燥させる段階と、
   フレキソ印刷機により前記印刷されたインクジェットインキの外側にインキ転写防止用透明ニスを塗布する段階と、
   前記透明ニスを乾燥させる段階と、
   各製品単位でシートカットする段階と、
   前記製品単位で折り加工を行い、感圧接着剤が塗布された側を圧着させる段階と、
   を有することを特徴とする感圧接着製品の製造方法。

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