JP2012531723A - ガス放電ランプ用の駆動モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、適したランプソケット、電気部品用のキャリア、及び点火変圧器を含む、ガス放電ランプ、特に自動車のヘッドライトのための作動モジュールに関し、構造キャリアは、少なくとも点火ユニットの電気部品で満たされ、さらに、作動モジュールの自給自足型の（self-sufficient）作動のために必要とされる更なる電気部品を収容するために設計される。さらに、ランプソケットは、高温耐熱性のプラスチック材料で作製され、一体化された高電圧導電トラックを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、大まかには、ガス放電ランプ、例えば点火モジュール、安定器（ballast）等に給電（supply）し作動させるモジュール、及び、コンパクトな構成部品キャリアであって、該構成部品キャリア上に電気部品を収容するための、コンパクトな構成部品キャリアに関しており、例えば自動車分野で益々使用されるタイプのヘッドライト用のキセノンランプのためのコンパクト構造設計が、こうして達成される。

例えばキセノンランプといったガス放電ランプが、特に自動車分野で、また同様に、放電ランプ制御電子部品が、増大した要求を満たさなければならないが（例えばモバイルデバイス用の使用分野でそうである）、他の技術分野で使用されるとき、耐電圧及び信頼性に関する高い要求が、一方で満たされなければならず、コンパクトな寸法もまた、他方で必要である。さらに、放電ランプを作動させるため、特にこれらの放電ランプを点火するために必要とされる点火変圧器を含む電子部品は、経済的な価格でかつ信頼性のある方式で搭載可能であるべきであり、同様に、電子部品、例えば点火変圧器の機械的固定は、本文脈では非常に重要である。

特に放電ランプを点火するため、数１０キロボルト（ｋＶ）の範囲の、例えば約３０ｋＶのかなり高い電圧が、一般に知られているように必要とされ、それにより、アーク管としても呼ばれることが多いそれぞれのランプの放電チャンバー内でガス混合物の確実な点火が始動される。必要な高い点火電圧は、通常、点火変圧器によって生成され、点火変圧器は、関連する電子安定器からの約数百ボルトの比較的低い１次電圧を供給されており、その後、この１次電圧を高い点火電圧に変換する。したがって、例えば安定器及び点火ユニットのそれぞれの機能グループの寸法が低減される場合、一方で必要な高い点火電圧を生成し、他方で必要な高い耐電圧をそれでも保証するために、例えばコア材料の幾何学的性質及び磁気的性質並びに１次巻線及び２次巻線の装備に関して適した構成で点火変圧器を同様に設けることが必要であることになる。そのため、大きな擾乱波放出のある環境において、広い温度範囲にわたって、また、雪、雨、湿気、機械的振動負荷等のような各周囲の影響下でそれぞれの電子部品が作動されなければならない、厳しい周囲条件下（例えば点火システムが自動車分野で使用される場合がそうである）で点火システムの確実な機能を保証するために、特に点火変圧器のエリアで、また同様に他の電子部品のエリアで十分に大きな絶縁トラックを設けることが必要である。したがって、点火モジュールの組立て中に、電子部品及び点火変圧器は、機械的信頼性、したがって同様に各電気接続部の信頼性がこれらの厳しい条件下で遵守されたままになるよう、また、必要な耐電圧が、異なる電位の種々の電気接続部間で保証されるように１つ又は複数の適した構成部品キャリア上に配列されなければならない。そのため、適したプラスチック材料が、しばしば、構成部品キャリアの重要な部品の近傍に設けられ、それにより、適した絶縁トラックが得られる。例えば、点火変圧器の高電圧接続部並びに放電ランプの接続部等の重要なエリアが耐電圧性プラスチック材料で囲まれるように、少なくとも完成した搭載済み状況（finished, mounted condition）の点火モジュール内にプラスチック壁の「迷路（labyrinth）」を設けるという試みが行われることが多い。しかし、これらのエリアは、例えば溶接又ははんだ付けによって信頼性がある電気接続部を確立することができるように、点火モジュールの組立て中に容易にアクセス可能でなければならない。例えば、知られている点火モジュールは、複数の部品を有する構成部品キャリアを含み、前記部品は、所望のプラスチック絶縁トラックが、重要な高電圧エリア内に確立されるように、最終組立て中に相互係合する。

さらに、点火変圧器の必要な機械的信頼性及び電気的信頼性を得るために、点火変圧器は、通常、構成部品キャリアに固定された後でさらに電気接続された後に、ポッティング材料で包囲される。構成部品キャリアの部品の１つは、例えば点火変圧器がそこに挿入され、次に接続され、最後にポッティングされる、適したチャンバーを備える。点火変圧器のポッティング中、厳しい環境条件下においてさえも機械的特性及び電気的特性を保証するために、キャビティを全く形成することなく、それぞれのポッティングチャンバーが充填されることは、信頼性の向上にとって非常に重要である。点火変圧器の組立て中、また特に、高電圧導電トラックに対する電気接続部の形成（それは放電ランプに対する接続を確立するものですが）の間において、例えばレーザーを利用する溶接方法又は適したフラックス材料を利用するはんだ付け方法が、通常実施される。そうするときに、ばい煙残渣（smoke residue）が、特に溶接プロセス中に形成される可能性があり、該ばい煙残渣は、ポッティングチャンバーの隣接する壁に堆積し、したがって、ポッティングチャンバーの後続のポッティング中におけるポッティング材料の付着（接着）に悪い影響を及ぼし、かつ／又は、ポッティング材料を直接汚染し、その後、耐電圧の減失をもたらすことになる。ポッティング材料の不十分なこの付着（接着）は、機械的負荷、例えば振動負荷に関して、また特に、全体構成の耐電圧に関して信頼性の低下をもたらす。同様に、はんだ付けプロセスのためのフラックス材料の使用もまた、隣接するポッティングチャンバー壁の汚染をもたらし、これは、やはり後続のプロセス中にポッティング材料の付着（接着）の減失をもたらす可能性がある。ポッティング材料の不十分な付着（接着）の問題は、それぞれの点火モジュールの寸法が低減されなければならないときに、それぞれのポッティングチャンバーの寸法もまた、この場合には通常低減されなければならないため、なお一層顕著になる。これは、一方、最終的に必要な耐電圧に対する総合的な要求の増加をもたらし、他方、ポッティングチャンバー壁のより強い汚染をもたらす可能性がある。

したがって、例えば車両のヘッドライト及び他の用途のためにも使用されるそれぞれの点火モジュールの更なる小型化のために、必要な耐電圧を遵守するための、点火モジュールの電気部品の適した配置及び固定に加えて、おそらくは同様に複雑な方法であるポッティングチャンバー壁を汚染除去するための方法を使用することが、通常必要であり、これは、次に、点火モジュールの生産中に非常に複雑な製造プロセスをもたらす。例えば点火の前、点火中、及び点火後にガス放電ランプの作動を制御するために必要とされる電気部品が更に一体化されるべきである場合、特に自動車分野において、所望のコンパクト構造設計の場合に、熱の側面もまた、耐電圧及び耐干渉性に加えて考慮されなければならず、すなわち、各回路グループが作動するときに発生し、また、例えば電圧変圧器等によって引き起こされる熱損失が、放電ランプを通してランプソケットに伝達される熱と結合して、局所的に高い温度をもたらすので、一層高い要求が満たされなければならず、これは、一方でランプソケットと組み合わされた点火モジュール及び安定器の形態の更なる電気部品が、ケーブル接続部を介して互いに対して離間した関係で配列される別個のユニットとして構成される効果を通常有する。これは、個々の回路エリアの電磁擾乱及び空間的に分離した回路エリアの熱特性に伴う問題を軽減するが、２つのハウジング及び適切な接続要素が必要とされるため、全体の材料コスト並びに放電ランプ及び関連する制御電子部品の組立てに関してずっと高い費用が必要である。

この技術的背景に対して、ガス放電ランプ、特にモバイル使用又は車両用の放電ランプを駆動するモジュールを提供することが本発明の目的であり、ランプソケットと連携した点火モジュールの機能及び部品組立体内に更なる電気部品を一体化する可能性が与えられる。

本発明の一態様によれば、ガス放電ランプ用の駆動モジュールが、この目的を達成するために設けられる。駆動モジュールは、ガス放電ランプを点火し、点火後にガス放電ランプを作動させる電気部品を収容するキャリアと、キャリア上の所定位置に固定された点火変圧器とを備える。さらに、駆動モジュールは、キャリアに取付けられ、高温耐熱性プラスチック材料からなるランプソケットの少なくとも一部を備え、該ランプソケットは少なくとも１０５℃より高い温度で寸法的に安定であり、かつ、ガス放電ランプの高電圧接続部を点火変圧器の高電圧接続部に接続する一体化導体を含む。駆動モジュールは、キャリアに固定され、点火変圧器と連携して、少なくとも点火プロセス中にガス放電ランプにエネルギーを供給するために構成された複数の電気部品を更に備える。

そのため、本発明による駆動モジュールは、ガス放電ランプを点火すると共に、点火後にガス放電ランプを作動させるために必要とされる電気部品を収容することが可能なキャリアを備える。そのため、電気部品について必要とされる設置空間並びに電気部品の３次元配置は、設計尺度（measure）によって、すなわち、キャリアの形状及びキャリアの材料の性質によって決定される。これは、第１に、点火に必要とされる電気部品及び点火後に放電ランプを作動するのに必要とされる部品を、故障がなくかつ確実な作動に適した配置構成に配設することを可能にする。さらに、キャリアは、ランプソケットが取付けられており、ランプソケットは、熱特性のために、放電ランプが作動中であるときに発生する比較的高い温度に対処できる、すなわち、寸法的に安定であり、ガス抜けをほとんど又は全く示さない。高温耐熱性プラスチック材料が、ここで使用され、その材料は、増加した熱可負荷性（thermal loadability）を有し、またさらに、特にガス放電ランプと点火変圧器との間で信頼性がある方式で高電圧接続が確立されるように、導電トラックが一体化されている。一体化されている導電トラックは、導電トラックの確実な埋め込みによって、比較的短い絶縁体トラックで十分であるため、コンパクト構造設計の場合にも、必要な高い耐電圧が保証されることを確実にする。さらに、本発明によると、複数の電気部品は、駆動モジュール内のキャリアに固定され、上記電気部品は、点火変圧器と連携して、少なくとも点火プロセス中にガス放電ランプにエネルギーを供給する、すなわち、本発明によると、駆動モジュール内に設けられた点火モジュールを含む電気部品は、少なくとも点火モジュールを規定する。更なる電気部品は、点火ユニット用の部品が搭載されているとき、既に設けておくこともできるし、任意の将来の適した搭載フェーズ中に適した方法でキャリアに取付けることもできる。キャリアの構造設計のために、更なる部品の位置は、たとえ搭載が後で行われるだけであっても、キャリアの構造特性を通して確実に予め決定される。こうして、耐振性、熱管理等に関して適したセットアップが行われる。

更なる有利な実施の形態によれば、キャリアの少なくとも一部は、ランプソケットより低い耐熱性を有するプラスチック材料からなり、それにより、駆動モジュールの構造に関して実質的なコスト優位性が達成される。それは、ランプソケットが、適したプラスチック材料、例えば約２８５℃の融点を有するＰＰＳ（硫化ポリフェニレン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等から構成することができ、一方、キャリアの一部は又はキャリア全体が、他のプラスチック材料、例えばＰＡ（ポリアミド）、ＰＢＴ（テレフタル酸ポリブチレン）等から生産されることによるキャリアは、例えば、経済的な価格のプラスチック材料からなる、適したハウジングの形態で生産することができ、ランプソケットの耐熱性プラスチック材料は、その後、適した方法で、例えば接着、熱スタッキング、ホットガスリベッティング、クリンピング等によって上記ハウジング上及び該ハウジング内に搭載される。

更なる有利な実施の形態によれば、ランプソケットは、低電圧接続部を更に備え、その低電圧接続部は放電ランプの低電圧接続部に接触し、駆動モジュールの低電圧ラインに対する接続を確立するために構成されている。したがって、プラスチック材料に基づいて、必要な絶縁体トラックを遵守しながら、放電ランプの２つの接続部の確実な接触が可能になり、接続部は共に、ランプソケットの高温耐熱性材料内に埋め込まれ、したがって、必要な耐熱性を有する。

他の有利な実施の形態によれば、ランプソケットは、高電圧接続部を更に備え、その高電圧接続部は高電圧に対する耐性があるように、高電圧キャップによって絶縁されていて、一方、他の実施の形態では、ランプソケットは、ポッティング空間によって囲まれた高電圧接続部を備え、放電ランプの高電圧接続部の接触後に、ポッティング空間内にポッティング材料を収容する。したがって、これらの設計モードは、例えば高電圧キャップを利用して、ポッティングなしで高電圧接続部をカバーすることが可能であるため、高度の柔軟性を提供する。一方、ポッティング空間を備える実施の形態は、必要ある場合、コロナ形成の減少が達成されるように、任意の適した搭載フェーズ中のポッティングの可能性を提供する。

更なる実施の形態によれば、駆動モジュールは、点火変圧器を横方向に包囲し、かつ、ポッティング材料で充填されるポッティングチャンバーを更に備える。これは、高い絶縁耐力をもたらし、特に点火変圧器の特性の適した選択、例えば開放型構造設計を通じて、高速でかつボイド無しの真空ポッティングが達成される。

他の有利な実施の形態によれば、フェライト材料が、少なくとも点火変圧器に隣接するエリア内に設けられる。この対策は、一方で、高度のコンパクトさを要求されるため、しばしば非閉鎖変圧器の形態で実装される点火変圧器の近傍における全体の磁束の改善を可能にし、それにより、原理上効率が低い磁気挙動が、こうして補償され、２次巻線では、かなり少ない数の巻線とすることを達成することができる。他方、フェライト材料もまた、磁気擾乱に対する効率的なシールドとして役立つことができる。良好な磁束が、例えば、点火変圧器の非常に近くで所望される場合、フェライト材料は、例えばポッティングチャンバーの内部のフェライトプレートの形態で設けることができる。さらに、いくつかの実施の形態は、それぞれのフェライトプレートが、非閉鎖変圧器、すなわち磁気コアがコア材料内に非閉鎖磁束を有する変圧器の各端面上に配列されると考えられる。例えば、ロッド状変圧器が頻繁に使用され、それにより、例えば端面上、かつ／又は、１つ若しくは複数の側部表面上への更なるフェライトプレートの装備が、磁気挙動の改善をもたらし、また、非常にコンパクトな構造設計が可能になる。さらに、例えば、リングコアの形態の閉鎖変圧器配置構成の場合以外では、より効率的な自動配線作業が、ここでは可能であり、これは、特に変圧器データの再現性及び経済的な価格の搭載に関して有利である。

一部の実施の形態によれば、フェライト材料は、点火変圧器を囲むポッティング材料内に、かつ／又は、ポッティングチャンバーの１つ若しくは複数の壁エリア内に一体化される。こうして、非常にコンパクトな構造設計を達成し、同時に点火変圧器の磁気特性を実質的に改善することが可能である。一体化されたフェライト材料は、おそらく、キャリア材料の熱伝導率の改善をもたらすことができ、それによって、全体として、駆動モジュール内で生成される排熱の分散の改善も可能になる。

別の有利な実施の形態によれば、キャリアは、ベースプレート及び少なくとも側面部を備え、該ベースプレート及び／又は１つ若しくは複数の前記側面部は、プラスチック材料からなり、該プラスチック材料は、該プラスチック材料内に、１つ若しくは複数の、金属を含有する導電材料又は非導電材料が含有されている。この実施の形態によれば、キャリアは、ハウジングの形態で又は他の適した何かの構造の形態で設けることができ、プラスチック材料の特性は、更に一体化された部品（要素）によって適した方式で調整される、すなわち、所望の特性は、例えば導電トラックの組み込み、フェライト材料の形態での磁気特性の調整、熱伝導率の適合等に関して再現性のある方法で効率的な生産プロセスにおいてキャリア内で局所的に又は大域的に生成することができる。これに関して、例えば、アルミニウム酸化物は、高い熱伝導率を得るためには、そしてなお所望の耐電圧を維持するためには適した材料である。選択的に又は付加的に、例えば箔、金属片等の形態の金属トラックは、プラスチック材料内に一体化することができ、それにより、導電率及び／又は熱伝導率が適した方式で調整される。さらに、例えば、一体化された金属トラックのうちの１つ又は複数が導電トラックとして働く可能性があり、それにより、駆動モジュールの配線が、キャリアの材料内に部分的に収容され、したがって、周囲の影響に対しての頑健性（ロバスト性）の増加に寄与し、一方同時に、短い距離に基づく非常に高い絶縁耐力を可能にする。

別の有利な実施の形態によれば、キャリアの輪郭は、耐振動性を改善するために、電気部品の少なくともいくつかの輪郭に適合されている。この種のキャリアの構造設計は、高い程度の機械的負荷が周期振動及び不定期振動の形態で起こる使用例において特に有利である。これらの使用例は、特に、車両ヘッドランプの一部としての、ガス放電ランプと組み合わされた駆動モジュールの使用を含む。その理由は、この構造設計に基づいて、通常は点火モジュールで使用されるコンデンサー及び放電器等のような比較的大きな電気部品を、更なる手段を必要とすることもなく、望ましくない強い機械的負荷がそれぞれの電気接続部に作用することもなく、キャリアに効率的に固定することができるからである。

更なる有利な実施の形態によれば、電気部品は、駆動モジュールの第１の機能グループとして点火ユニットを規定し、点火ユニットの導電トラックの少なくともいくつかは、キャリアの材料内に一体化される。こうして点火ユニットのいくつかの電気部品の少なくとも接続部は、キャリアの材料内において、頑丈で、かつ信頼性がある方法で設けることができ、それにより、キャリアの全体の設計に関して、ガス放電ランプを連続して作動させるために使用される追加的な電気部品の収容に対して高度の柔軟性が与えられる。

更なる実施の形態によれば、更なる電気部品を備える第２の機能グループが設けられ、該電気部品の少なくともいくつかは、キャリアに固定された接続部を介して点火ユニットに接続されるプリント回路基板上に搭載される。このモジュール式設計は、一方で駆動モジュールの、すなわち点火変圧器及びいくつかの電気部品を有するキャリアの独立した生産を可能にし、他方でプリント回路基板の独立した生産を可能にし、接続部は、最終組立中において、電気部品の早くて頑丈で効率的な結合を可能にする。接続部の少なくともいくつかは、はんだ無し接続部であり、また同様に、これは、少ない労力で組立作業を実施可能とすることに寄与する。一実施の形態によれば、プリント回路基板は、三次元成形回路部品（ＭＩＤ）として構成され、それにより、プリント回路基板並びに該プリント回路基板上及び該プリント回路基板内に形成される導電トラックのための材料の選択に関して、高度の柔軟性が得られる。他の実施の形態によれば、プリント回路基板の一部は、キャリア材料の形態で設けることができ、それにより、別個のプリント回路基板が装着されるときにより多くの努力又はより多くの空間を必要とする、いくつかの電気部品は、点火変圧器及び点火ユニットの追加的な電気部品の搭載作業の枠組み内でキャリア上に既に設けられている。例えば、インダクタンスや更なる変圧器等のような比較的大きな部品は、適した方式でキャリアに固定でき、キャリア上又はキャリア内で既に配線しておくことができる。必要である場合、キャリアの輪郭は、上記で既に説明したように、高い耐振動性が得られるように、これらの追加的な電気部品の１つ又は複数に適用される。プリント回路基板及びキャリアの形状は、コンパクトな構造設計並びに必要とされる機械的および電気的な頑丈性が得られるように、互いに適用することができ、同様に、許容できないほど高い温度の局所的な発生が防止されるような、熱条件が確立される。プリント回路基板は、例えば、互いに対して或る角度で延在する少なくとも２つの回路基板エリアを備えることができ、それにより、点火プロセスを制御するため、連続した作動を制御するため等に必要とされる電気部品の「３次元」的な分布もまた可能になる。

更なる実施の形態によれば、シールド材料が、プリント回路基板の導電トラックと点火変圧器との間に配設され、それにより、クロック電圧が点火変圧器を介して放電ランプに供給されるとき、点火の瞬間に又は連続作動中において、例えば点火変圧器によって引き起こされる電磁的影響の程度が低減される。シールド材料は、ここでは、磁気的な擾乱を意図的にシールドすることもできるし、導電材料の形態で設けることもできる。一実施の形態によれば、例えばフェライト材料の形態で設けられるシールド材料は、プリント回路基板の構成要素である。

別の実施の形態によれば、点火ユニットの構成要素ではない、少なくとも１つの更なる電気部品は、キャリアに直接固定される。これは、上記で既に述べたように、高度の耐振動性が保証されるように実施することができる。一実施の形態によれば、この更なる電気部品は、例えばコイル又は変圧器といったインダクタンス部品であり、これらの部品は、放電ランプを連続して作動させるために、適した交流電圧又は直流電圧を提供するために必要とされる。

更なる実施の形態では、ランプソケットは、１５ワット〜６０ワットの範囲のワット数を有する放電ランプを収容するのに適する。この構造設計に基づいて、駆動モジュールは、モバイルデバイス、車両等のヘッドライトにおいて使用するのに好適であり、コンパクト構造設計に基づいて、約６０ｃｍ^３又は実質的に６０ｃｍ^３より小さい全体設置サイズが得られる。

本発明の更なる態様によれば、上述した目的は、放電ランプ用の駆動モジュールを生産する方法によって達成される。方法は、ランプソケットのプラスチック材料内に部分的に一体化されている導電トラックを、駆動モジュールの点火ユニットの点火変圧器に接続するステップを含む。さらに、点火変圧器は、接続後に、駆動モジュールのキャリアに取付けられるポッティングチャンバー内に導入される。その後、ポッティングチャンバーはポッティング材料で充填される。

本発明によるこの方法に基づいて、点火変圧器とランプソケットとの間の接続が最初に確立される。これは、実際のキャリアから、特にポッティングチャンバーから十分に遠い空間的な距離で行われ、それにより、例えば溶接、はんだ付け等によって高電圧接続部を形成するという不利な影響が確実に回避可能であり、換言すると、点火変圧器のポッティングチャンバーの汚染を通常もたらす、例えば、ばい煙残渣の形成による冒頭で述べた困難さは、接続がポッティングチャンバーの近傍で確立されないこと、及び、接続が確立されたときに、ポッティングチャンバーが点火変圧器を提供されるだけであることによって回避される。

さらに、１つの具体的な実施の形態によれば、ポッティングチャンバー内への点火変圧器の挿入は、ポッティングチャンバーを充填する前に、ポッティングチャンバーの外側でランプソケットをキャリアに機械的に固定するステップも含むことができ、それによって点火変圧器をポッティングするための十分な機械的固定が既に与えられているようにすることができる。キャリアに対するランプソケットの固定は、接着、熱スタッキング、ホットガスリベッティング、クリンピング等によって達成することができる。

別の有利な実施の形態によれば、ランプソケットは、ポッティングチャンバーを通して導電トラックを通過させるために使用される該ポッティングチャンバー内の通路がシールされるように、機械的に固定される。したがって、こうした実施の形態は、点火変圧器に対するランプソケットの接続部の一部が、この通路内に収容されるようにして、ポッティングチャンバーとキャリアの残りの部分との間に接続部が設けられると考えられる。接続部は、適したプラスチック材料内に組み込まれ、同時に、通路用の閉鎖部として役立つ。

別の有利な実施の形態によれば、方法は、キャリアの１つ又は複数のプラスチック壁において、電気部品を接続する１つ又は複数の接続導電トラックを生産することを含む。こうして、必要な電気接続部の少なくともいくつかが、省スペース的でかつ再現性のある方式で設けられる。一実施態様によれば、キャリアの上記１つ又は複数のプラスチック壁内に凹所が形成される。そのため、キャリアの生産後に必要な導電トラックを挿入すること、及び、必要である場合、適した接続技法、例えば熱スタッキング等によって導電トラックを固定することが可能である。導電トラックが一体化されているキャリアと比較して、これは、導電トラック用の費用のかかるインライン射出成型プロセスが必要でないため、低いツールコストをもたらす。そのため、キャリアは、２枚構成金型（two plate mold）による金属のインサートをせずにハウジングの形態で生産することができ、それによって実質的なコスト優位性をやはりもたらす。

更なる実施の形態によれば、方法は、シールド効果及び／又は熱伝導率を増加させる材料を、キャリアのプラスチックベース材料内に一体化することを含む。これは、適した導体、フェライト材料、及び非常に一般的には、金属を含有する導電材料又は非導電材料を、熱伝導率を改善するために所望の方式で組み込むことができることを意味する。いくつかの実施の形態によれば、例えば導電トラック又は金属箔といった種々の機能的な層が、キャリアの材料内に設けられ、それによって高い熱伝導率に寄与し、それにより、例えばランプソケットの近傍といった局所的に発生した熱を、ハウジング全体にわたって、又は、少なくともハウジングの大きな部分にわたって効果的に分散させることができ、それにより、結果として生じる熱的な損失は、更なる複雑な対策を必要とすることなく、行わせることができる。他の場合には、フェライト材料を、層状の構造として導電材料と組み合わせて設けることができ、それにより、効果的な電気シールド及び磁気シールドが達成されることになり、それにより、熱伝導率も実質的に改善することができる。

更なる実施形態は、従属クレームにおいて同様に定義され、添付図を参照する以下の詳細な説明によって同様に開示される。

本発明による駆動モジュールの斜視図である。 本発明による駆動モジュールの斜視図である。 駆動モジュール又は駆動モジュールの一部の断面図である。 駆動モジュール又は駆動モジュールの一部の断面図である。 駆動モジュール又は駆動モジュールの一部の断面図である。 駆動モジュール又は駆動モジュールの一部の断面図である。 略斜視図である。 キャリアの輪郭が電気部品の輪郭をシミュレートする図１Ｇによる断面図である。 追加的なプリント板を有する駆動モジュールの略斜視図である。 追加的な部品がキャリア上に搭載され、プリント板が更に設けられる、更なる具体的な実施形態における駆動モジュールの断面図である。 追加的な部品がキャリア上に搭載され、プリント板が更に設けられる、更なる具体的な実施形態における駆動モジュールの断面図である。

図１Ａは、ガス放電ランプ１５０と組み合わせた駆動モジュール１００の斜視図を示す。本実施の形態で示すように、駆動モジュール１００は、約６０ワットかそれ以下のワット数用のガス放電ランプ１５０を作動させるために適切に寸法決定される。ガス放電ランプ１５０のこの電力範囲は、多数のモバイルデバイス、自動車のヘッドライト等で使用することができる。製造段階で示されるように、ガス放電ランプを点火するためのエネルギーを供給するために少なくとも必要な部品を備える駆動モジュール１００は、ガス放電ランプ１５０を点火させ作動させる電気部品を収容するための、例えばハウジングの形態で、又はキャリアにおいて他の好ましい何らかの構成で設けられたキャリア１１０を備える。さらに、キャリア１１０は、高電圧の点火変圧器１２０、ランプソケット１３０、及び１つ又は複数の電気部品１４０が取付けられている。キャリア１１０は、更なる電気部品を収容するのに適したエリア１６０を更に備え、一方、以降でより詳細に説明するように、他の具体的な実施形態ではまた、例えばキャリア１１０に直接固定された機能グループの更なる電気部品を更に備えるか、又は、更なる電気部品用の好ましい回路基板を、前記エリア１６０内に設けることができる。

本実施の形態で示されるように、キャリア１１０は、プラスチック材料から少なくとも部分的に作製された側面部１１０Ｓ及びベースプレート１１０Ｂを備える。そのため、側面部１１０Ｓ及びベースプレート１１０Ｂの形態のキャリア１１０は、適した容積を包囲し、上述した電力範囲の放電ランプ１５０のためのその容積は、約６０ｃｍ^３又は約６０ｃｍ^３より実質的に小さく、また、その容積内に、電力源、例えば車両等の電源に対する接続部を除いて、放電ランプ１５０を点火し作動させるのに必要とされる全ての電気部品を、配列されるか、又は将来の製造フェーズで提供することができる。電力源に対する駆動モジュール１００の適切な接続（図示せず）は、ケーブル等の適した接続を介して、及び誘導結合を介して確立することができる。

キャリア１１０は、図１Ａに示さないポッティング材料と共に変圧器１２０が含まれるポッティングチャンバー１１１を更に備える。本実施の形態で示されるように、ポッティングチャンバー１１１は、変圧器１２０をランプソケット１３０から分離するチャンバー壁１１１Ａを備える。しかし、通路１１１Ｂが、チャンバー壁１１１Ａ内に設けられる。本実施の形態では、それぞれの搭載フェーズで変圧器１２０をポッティングするのに必要とされるのと同様、通路１１１Ｂはシールプレート１３５によってシールされている。シールプレート１３５は、高温耐熱性プラスチック材料からなるランプソケット１３０の構成部品とすることができ、そのプラスチック材料は、１０５℃より高い温度で寸法的に安定であり、ガス抜けをほとんど又は全く示さず、また、具体的な実施形態では、１５０℃〜約２００℃の範囲の温度に対してさえも耐熱性がある。そのため、ＰＰＳ、ＬＣＰ等のプラスチック材料を使用することができる。本使用例に関連して、ランプソケット１５０は、キャリア１１０に取付けられた、例えば点火変圧器１２０といった電気部品に対して接続部１５１を電気接続するといった方法で、ガス放電ランプ１５０の少なくとも１つの高電圧接続部１５１が導入されるエリアと見なされる。しかし、ガス放電ランプ１５０の実際の機械的固定は、例えばベースプレート１１０Ｂのうちガス放電ランプ１５０に面している側の面においてキャリア１１０に取付けられる、更なる部品によって実施することができる。この締結部品（図示せず）は、任意の適した材料から構成することができる。ランプソケット１３０は、一体部品としての、ランプソケットの高電圧接続部１３１及び変圧器１２０の高電圧接続部（図１ｂに示す）に対する接続を確立している、導電トラック１３２を含む。本実施の形態で示されるように、導電トラック１３２は、ランプソケット１３０の材料内にほぼ完全に延在することができ、それぞれの接続点が、図１Ｂを参照して以降で述べるように、ポッティングチャンバー１１１内に存在することができる。この場合、シールプレート１３５及び導電トラック１３２を閉囲するそれぞれのランプソケット材料は、ランプソケット１３０の一体部品として見なされ、それにより、ランプソケット１３０がキャリア１１０に搭載されると、チャンバー壁１１１Ａの通路１１１Ｂ内へのシールプレート１３５の挿入によって、ポッティングチャンバー１１１が同時にシールされることになる。本実施の形態で示されるように、ランプソケット１３０はまた、低電圧接続部１３３を備え、低電圧接続部１３３は、したがって同様に、ランプソケット１３０のプラスチック材料内に部分的に一体にされ、例えばプレス嵌めピン、はんだピン、溶接ピン等といった形態の、適した接触部材を備える。接続部１３３の関連する接触手段によって、更なる電気部品を備えるプリント回路基板に対する電気接続を効率的に確立することができる。他の実施形態では、ガス放電ランプ１５０の低電圧側についてのそれぞれの導通は、１つ又は複数の電気部品１４０、点火変圧器１２０、又は同様なものに対する接続を確立する、好適な導電トラックを介して起こる。

ランプソケットの接続部１３１は、この部材が接触されたときに、ポッティングを回避するために高電圧カバー１３４で覆われる。他の場合には、ランプソケット１３０は、コロナ形成の減少が必要になる場合には、放電ランプの搭載後の将来のフェーズ中にポッティングを可能にするポッティングエリアを備える。

図１Ｂは、ポッティングチャンバー１１１の内部に点火変圧器１２０の高電圧接続部１２１が示されている駆動モジュール１００を概略的に示す更なる斜視図であって、接続部１２１及び点火変圧器１２０は、高い機械的な頑丈性及び電気的な頑丈性が保証されるように、ポッティング材料１１２内に埋め込まれるものである。同様に、ポッティング部１３６が示されているが、そのポッティング部１３６は、高電圧に対する耐性があるように接続部１３１をシールするために、将来のフェーズでポッティング材料を充填されることになる。さらに、点火変圧器１２０の更なる接続部１２２及び１２３が、図１Ｂに示されていて、それらは、例えば変圧器１２０の１次巻線の接続部及び２次巻線の接続部の１つに対応する。しかし、１次巻線及び２次巻線の任意の接続を、必要とされる電気的な配置に従って点火変圧器１２０内に確立することができることが留意されるべきである。

本実施の形態で示されるように、点火変圧器１２０は、コア材料（図示せず）を有するロッド形状の変圧器に対応し、その結果、コア材料内に閉磁気回路を持たない。しかし、ロッド形状の構成は、非常にコンパクトな構造設計を可能とし、また同様に、それぞれのコイル本体（図示せず）の巻回に対する良好な挙動を可能にし、それにより、変圧器１２０上において省スペースでかつ精密な巻線が得られる。本実施の形態で示されるように、２次巻線用の利用可能な巻線空間は、チャンバー仕切り１２５によって分割される。さらに、チャンバー仕切り１２５には、該仕切り１２５内に凹所１２５Ａが設けられ、凹所１２５Ａは、チャンバー壁１２５によって少なくとも横方向において巻線ワイヤ１２６の確実な電気絶縁が達成されるように、巻線ワイヤ１２６を凹所１２５Ａ内に収容するようになっている。こうして、経済的な価格の巻線ワイヤに基づいて、１つのチャンバー壁１２５について１つ又は複数の巻線を設けることができ、経済的な価格の巻線ワイヤは、例によれば、簡単な絶縁のみを備えるか、又は場合によっては、絶縁体が全くない状態で用いることができ、それは２次巻線に対する必要な耐電圧を実現するために、多重絶縁され、それによって非常にコストがかかる巻線ワイヤによって１次巻線が実現される多くの従来の変圧器と対照的となる。チャンバー壁１２５内の１次巻線ワイヤ１２６の精密に規定された位置はまた、１次巻線と２次巻線との間のより良好な結合を提供し、また同様に、これは、例えば２次巻線を、より少数の巻線で構成することができ、したがって、必要とする空間が少なくなるか、又は、より低いオーム抵抗とすることができるため、より有利な電気的な挙動に寄与する。２つ以上の巻線が、チャンバー仕切り１２５のそれぞれにおいて設けられる場合、２つ以上の１次巻線の並列接続を達成することができ、それにより、結合に関する挙動が全体として更に改善されることになる。

他の実施形態（図示せず）では、１次巻線１２６は、それぞれのコイル本体の材料、例えばチャンバー壁１２５に少なくとも部分的に一体にされ、それにより、変圧器１２０のポッティング後に、優れた高電圧に対する絶縁耐力が達成されることになり、点火変圧器の各部品の非常に良好な均一性もまた達成される。その理由は、１次巻線の位置が、構造的な対策によって、すなわち巻線セクションの射出成型によって予め決められているためである。他の実施形態の場合、１次巻線は、細長片の導体の形態で適用することができる。この場合、２次巻線に対する適切な距離は、ポッティング材料１１２と連携して仕切り１２５によって確立することができ、それにより、この場合、変圧器１２０の有利となる全体的な高さが、ストリップ導体の薄い厚みに基づいて達成され、また、結合もまた改善されることになる。

本実施の形態で示されるように、それぞれのフェライトプレート１２４Ａ及び１２４Ｂは、点火変圧器１２０の端面上に設けられ、それにより、磁気挙動を全体として改善することができ、一方、例えば導電シールド材料等といった考えられる導電部品の悪い影響が低減されることになる。そうでなければ、これらの悪い影響は、これらの導電材料のそれぞれの渦電流損を通して、点火変圧器１２０の出力電圧の低下の一因となる。変圧器コアの非閉鎖的な構造設計にもかかわらず、良好な磁気挙動が、フェライトプレート１２４Ａ、１２４Ｂの設置によって得られる。１次巻線の適用に関するコンパクトな形状及び上述した特性と組合せて、例えば２００００〜３００００ボルトの範囲といった、所望の高い総出力電圧が達成されることになる。２次巻線は、十分に低いオーム抵抗を有するため、点火後に、直流経路としての２次側を介した主要な損失なしで、安定器から放電ランプへエネルギーを供給することができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示される駆動モジュール１００は、以降で述べるように生産することができる。第１に、ランプソケット１３０及び点火変圧器１２０は、接続エリアを介して互いに接続される（図１Ｂ参照）。これは、レーザー溶接、抵抗溶接、電気アーク溶接等によって行うことができ、接続部１２１及び導電トラック１３２は、それぞれの接続技法について溶接パートナーとして働くように適した材料からなる。導電トラック１３２が、ポッティングチャンバー１１１の外で点火変圧器１２０に接続されるため、チャンバー壁の汚染は存在しないことになる。その結果、点火変圧器１２０と結合したランプソケット１３０を備える機能グループが、キャリア１１０に用いられ、すなわち、変圧器１２０がポッティングチャンバー１１１内に導入され、それにより、ランプソケット１３０もまた、適切に配置される。上記で述べたように、少数の実施形態では、ポッティングチャンバー１１１、すなわち通路１１１Ｂもまたシールされるように、シールプレート１３５（図１Ａ参照）が設けられる。いくつかの具体的な実施形態の場合、プレート１３５は、ランプソケット１３０の一体部品であり、一方、他の実施形態では、例えば部材１２１と導電トラック１３２の接続中におけるシールプレート１３５の考えられる汚染が不適切であると考えられる場合、プレート１３５が、別個に適用される。ランプソケット１３０は、接着、熱スタッキング、ホットガスリベッティング、クリンピング等によってキャリア１１０、例えばベースプレート１１０Ｂに固定することができる。その結果、ポッティングチャンバー１１１が、ポッティング材料で充填され、適切に加熱されて、ポッティング材料を硬化させることによって点火変圧器１２０が確実に固定され、絶縁液体が改善される。点火変圧器１２０の構造設計が開放型であるため、ポッティング材料は、高速でかつボイドがない真空ポッティングがサポートされるようにして、変圧器１２０の個々のエリア内に効率的に貫入できる。いくつかの実施形態の場合、シールプレート１３５は、ポッティング材料が実際に充填される前に湿潤させることができ、それにより、湿潤エリアの最初の硬化中に、シールプレートの漏れ気密性（leak tightness）が最初に増加し、そして直ぐにポッティングチャンバー１１１の実際のポッティングが起こる。

駆動モジュール１００を生産する上述した方法によれば、個々の部品、すなわち、点火変圧器１２０、キャリア１１０、及びランプソケット１３０は、適した方式で別個に生産され、その後、互いに接続される。ランプソケット１３０は、ここでは、上記で説明したように、適した高温耐熱性プラスチック材料に基づいて生産され、一方、適した射出成型プロセスもまた、キャリア１００を生産するために使用される。そうするときに、以下でより詳細に述べるように、更なる材料をプラスチック材料内に組み込むことができる。同様に、点火変圧器１２０は、上述した構造設計のために、高度の自動化を用いて効率的に組み立てることができる。

図１Ｃは、点火変圧器１２０を有するポッティングチャンバー１１１の断面図を概略的に示す。本実施の形態で示されるように、点火変圧器１２０は、ポッティング材料１１２内に埋め込まれ、また、コア１２７を有し、任意の適したコイル本体によって１次巻線１２６に接続した２次巻線１２８がコア１２７上に設けられる。上記で説明したように、１次巻線１２６の少なくとも或るエリアが、上記で説明したように例えば仕切り内に適切な凹所を設けることによって、コイル本体のプラスチック材料に部分的に一体にされるか、又は、１次巻線１２６の部分を、コイル本体のプラスチック材料に完全に一体にすることができる。さらに、本実施の形態で示される構成は、ポッティングチャンバー１１１の内部で点火変圧器１２０に非常に接近して少なくとも１つの更なるフェライトプレートを備える。例えば、付加的に又は代替的に、フェライトプレート１２４Ｄ及び／又はフェライトプレート１２４Ｃ及び／又はフェライトプレート１２４Ｅ及び／又はフェライトプレート１２４Ｆを、上記で図１Ｂで示したフェライトプレート１２４Ａ、１２４Ｂに対して設けることができる。このようにして、全体的な設置サイズの実質的な増加を生じることなく、磁気特性を柔軟な方法で調整することができる。

図１Ｄは、更なる実施形態によるポッティングチャンバー１１１の断面図を概略的に示すものであり、その図ではフェライト材料１１２Ａがポッティング材料１１２内に含まれ、かつ／又は、フェライト材料１１３がポッティングチャンバー１１１の壁１１１Ａの少なくとも一部に含まれている。このようにして、設置サイズの増加を必要とすることなく、所望のシールドの挙動及び磁気特性の改善を達成することができる。フェライト材料１１３は、適したフェライト材料を射出成型材料に添加することによって、または射出成型プロセスが実施されるときに、適した層又は箔が、射出金型内に挿入されることによって、キャリア１１０の生産中に壁１１１Ａの材料内に組み込むことができ、それにより、材料１１３が、局所的に制限された方式で壁１１１Ａ内に設けられるようにすることができる。

図１Ｅは、キャリア１１０の断面図を概略的に示し、フェライト材料１１３が、ここでは、広いエリアにわたって、例えばキャリア１１０のプラスチック材料全体内に設けられ、それにより、磁気シールドはキャリア１１０全体について達成され、一方、シールド効果は、同様に、局所的に、例えば、キャリア１１０の他のエリアに対するポッティングチャンバー１１１に関して生成される。一体フェライト材料１１３はまた、任意の適切でかつ経済的な価格の材料の形態で提供することができるが、その一体フェライト材料１１３はキャリア１１０のプラスチックベース材料の熱伝導率の改善に寄与でき、それにより、例えばランプソケットの近傍といった局所的な温度上昇の地点から、キャリア１１０の周辺エリアへと、効率的な熱分散を起させることができる。このようにして、キャリア１１０の表面の大部分又は表面全体が、「冷却表面（cooling surface）」として役立つことができ、それにより、例えば表面フィン等の形態の更なる対策を、場合によっては省くことができる。

図１Ｆは、更なる実施形態によるキャリア１１０の断面図を概略的に示し、材料１１３（図１Ｅ参照）に加えて又はその代わりに、材料１１４が、それぞれ側壁１１０Ｓ及びベースプレート１１０Ｂの層厚に対して局所的に制限された方式で設けられる。材料１１４は例えば導電材料で代表され、それにより適切な電磁シールドを達成する。上記で説明したように、フェライト材料は、特にポッティングチャンバー１１１の磁気シールドを確保でき、それにより材料１１４におけるそれぞれの渦電流損を低減する。材料１１４はまた、例えば導電材料又は非導電材料として、高い熱伝導率を有する材料の形態で設けることができ、それにより、上記で説明したように、排熱の良好な分散を達成することができる。具体的な実施形態においては、材料１１４の少なくとも一部は、個々の電気部品間の電気接続部としても使用される金属トラックの形態で設けることができる。

上述した実施形態では、材料１１３及び１１４は、キャリア１１０の射出成型中に組み込むことができ、それによって熱特性及び／又は電気特性及び／又は磁気特性が、容易に再現性のある方式で調整できる。

図１Ｇは、導電トラック１１５が、キャリア１１０の材料内に設けられる駆動モジュール１００の斜視図を概略的に示す。材料がキャリア１１０の生産中に適した導体の形態で組み込まれるとき、導電トラック１１５は、例えば、図１Ｆに示される材料１１４の一部として表される。他の実施形態では、導電トラック１１５は、シールド、熱伝導等の更なる機能を提供することを意図することなく、射出成型プロセス中に適した位置でキャリア１１０の材料に特別に一体にされる。一実施形においては、キャリア１１０は、導電トラック１１５を別個の生産工程で組み込むことができるようにして生産される。そのため、効率的でかつ経済的な価格の射出成型プロセスを利用して、キャリア１１０のプラスチックベース材料を生産することができるように、適した凹所を、キャリア１１０内の所望の位置に設けることができ、導電トラック１１５の位置は、それでもなお精密に決定される。電気部品１４０の搭載の前又は後に、導電トラック１１５を挿入し、必要である場合、熱スタッキング等のような任意の適した方法によって機械的に固定することができる。必要である場合、導電トラック１１５は、接続エリア１１５Ａを備え、それにより、例えばプリント回路基板等といった更なる部品との接触が、更なるはんだ付けなしで達成できる。

点火変圧器１２０及び導電トラック１１５と関連した点火ユニットで代表される電気部品１４０を搭載するために、一実施形態は、高い耐振動性が達成されるように、部品１４０がキャリア１１０に機械的に固定されると考えられる。そのため、キャリア１１０の輪郭は、その或るエリアにおいて、例えばコンデンサー１４０Ｂ及び／又は放電器１４０Ａの輪郭といった電気部品１４０の輪郭に適切に適合し、それにより、所望の機械的な頑丈性が、必要である場合、シリコーン、接着剤等による更なる固定によって得られることになる。

図１Ｈは、図１Ｇの断面ＩＨによる断面図を概略的に示し、キャリア１１０の一部は、放電器１４０Ａの輪郭をシミュレートする輪郭１１０Ａを有し、それにより、必要である場合更なる材料を設けることによって改善することができる適切な機械的安定性は、搭載及び導電トラックとの接触が終了したときに既に得られていることになる。とりわけ、放電器１４０及びコンデンサー１４０Ｂ（図１Ｇ参照）等のような、比較的大きな電気部品の耐振動性は、特に自動車分野での使用例について非常に重要である。その理由は、駆動モジュールの信頼性が、これらの部品の正しくかつ信頼性のある機能にかなりの程度依存するからである。

図１Ｉは、更なる電気部品１７１Ａ、１７１Ｂが配置されているプリント回路基板１７０を空間エリア１６０内に含む駆動モジュール１００を概略的に示している。部品１７１Ａ、１７１Ｂは、モジュール１００の更なる機能グループのための必要とされる電気部品を代表し、それらは例えば、放電ランプを連続モードで作動させるため、点火を制御するため等といったものであり、それにより、具体的な実施形態では、モジュール１００の自己持続型（self-sustaining）の作動は、部品１２０及び１４０並びに更なる部品１７１Ａ、１７１Ｂからなる点火ユニットにより作動電圧を単に給送することによって可能である。このモジュール式設計に基づいて、より具体的には、プリント回路基板１７０を生産し、別個に装着し、その後、キャリア１００の空間エリア１６０内に適切に配列し、キャリア１００内に設けられる導電トラックのそれぞれの接続部を介して接続することができる。部品１７１Ａ、１７１Ｂは、点火後の放電ランプ１５０の連続作動を可能にするために、例えば、電気部品の少なくともいくつかを備え、その電機部品は数１０ボルトから数百ボルトまでの範囲の適した直流電圧又は交流電圧を生成する。さらに、部品１７１Ａ、１７１Ｂはまた、信頼性のある監視及び制御を実施するのに必要とされる回路の一部を代表することもできる。

回路基板１７０の位置は、コンパクトな構造設計を達成することに加えて、部品１７１Ａ、１７１Ｂの確実な作動が可能となるべくモジュール１００内の適した熱条件を確立するために選択される。さらに、適した対策、例えば上記で同様に述べたような、フェライトプレート、シールド材料等によって、干渉放射に関する適切な状態を生成することができる。例えば、回路基板１７０は、上記で詳細に例示的に説明したように、フェライト材料が変圧器１２０と回路基板１７０との間に存在するように配列することができる。さらに、一実施形態による回路基板１７０は、例えばフェライト材料の形態で、シールドのための適した材料を少なくとも部分的に含むように、適切に構成される。他の実施形態の場合、標準的な導電トラック材料を、例えばシールドに関して必要な特性を有する適切なキャリアに適用することができる。他の実施形態によれば、プリント回路基板は、三次元成形回路部品（ＭＩＤ）の形態で設けられ、それにより、モジュール１００への一体化について満たさなければならない要件に従う回路基板１７０の効率的な生産も可能にしながら、特にベース材料及び導電トラック材料に関して、高度の柔軟性が存在する。他の実施形態では、回路基板１７０の一部ではなく、したがって、キャリア１００に直接適用することができる更なる電気部品が設けられ、「プリント回路基板（printed circuit board）」の一部として機能するように、上記キャリア１００内に又は該キャリア１００上に必要な電気接続部が設けられる。さらに、プリント回路基板１７０は、特にＭＩＤ技術で実装されると、図１Ｊ及び図１Ｋに示すように駆動モジュール１１０内で更なる機能を遂行するために、任意の適切な形状を与えることができる。

図１Ｊは、駆動モジュール１００の断面図を概略的に示し、その駆動モジュール１００は部品１４０Ｂ（すなわちコンデンサー）が、適した方式で、例えばキャリア１１０の輪郭１１０Ｂを上記部品１４０Ｂに適合させることによって、キャリア１１０に取付けられている。さらに、回路基板１７０は、空間を節約するために、「３次元」的な構成でキャリア１１０に取付けられるように設けられる。そのため、回路基板１７０は、第１の基板エリア１７０Ａ及び第２の基板エリア１７０Ｂを有し、第１の基板エリア１７０Ａ及び第２の基板エリア１７０Ｂは、キャリア１１０において必要とされる空間が低減されるように、互いに対してある角度で延在するように配列されるが、必要な数の電気部品１７１Ａ、１７１Ｂ及び関連する導電トラック１７２を依然として設けることができる。特にＭＩＤ技術を利用することによって、キャリア１１０内での設置空間の最適利用を達成するために、回路基板１７０についての任意の適切な設計変形を提供することができる。本実施の形態で示されるように、駆動モジュール１００の点火ユニットに直接属しない、更なる電気部品１７１Ｃが追加的に設けられる。上記部品１７１Ｃは、一例によれば、構造的な要素を表し、構造的な要素は、電気部品１７１Ａ、１７１Ｂと比較して、大きな容積を有するか又は重く、また、例えばポッティングチャンバー１７３を設け、構造要素をポッティングすることや、例えば適した輪郭を有するキャリア１１０を設計すること等といった適した方式で、キャリア１１０に固定される。通常、例えば、連続作動モードについて必要とされる直流電圧又は交流電圧を提供するために、駆動モジュール１００内に更なるインダクタンス部品、例えばコイル及び／又は変圧器を設けることが必要である。そのため、キャリア１１０に部品１４０及び変圧器１２０（図１Ａ参照）が装着されるとき、部品１７１Ｃは確実にキャリアに取付けられ、適した方式で電気接続することができる。このようにして、適した構造設計について高度の柔軟性が達成されるため、制御及び連続作動モードについて必要とされる更なる部品を保持する回路基板１７０の搭載は簡略化される。さらに、例えば部品１７１Ｃといった重くかつ容積の大きな部品が、キャリア１１０に直接固定されると、これは、機械的安定性の改善を得る可能性を提供する。

図１Ｋは、回路基板１７０がキャリア１１０のカバーとして役立つ、駆動モジュール１００の別の実施形態の断面図を概略的に示す。ここで、例えば接続手段１７４が、適切な地点でキャリア１１０の導電トラックに対する接続を確立するために設けられ、上記導電トラックは、上記で同様に説明したように、例えばキャリア１１０のハウジング壁内に延在する。必要である場合、好適な接続点をキャリア１１０内に設けることができ、それによってキャリア１１０の壁の接続エリア１７４に加えて又はその代わりに、更なる接続点又は接触点が生成される。さらに、更なる部品１７１Ｃ、１７１Ｄは、キャリア１１０上に直接設けられ、適切に接触され、それによって、上述の実施形態で示されたように、特に重くかつ容積が大きい構造要素が、プリント基板１７０上に配列される必要がなくなる。さらに、フェライトプレート１２４Ｆが、少なくとも高電圧変圧器１２０とプリント基板１７０との間に配設されて、プリント基板１７０内の磁気的な擾乱が低減され、また、例えば渦電流等の発生を通じて引き起こされる可能性がある、変圧器１２０に及ぼすプリント基板１７０の影響も低減される。

Claims (38)

1. ガス放電ランプ用の駆動モジュールであって、
   前記ガス放電ランプを点火し、点火後に該ガス放電ランプを作動させる電気部品を収容するキャリアと、
   前記キャリア上の所定位置に固定された点火変圧器と、
   前記キャリアに取付けられ、少なくとも部分的に高温耐熱性プラスチック材料からなると共に、少なくとも１０５℃より高い温度で寸法的に安定であり、かつ、前記ガス放電ランプの高電圧接続部を前記点火変圧器の高電圧接続部に接続する一体化導電トラックを含む、ランプソケットと、
   前記キャリアに固定され、前記点火変圧器と連携して、少なくとも前記点火プロセス中に前記ガス放電ランプにエネルギーを供給するために構成された複数の電気部品と、
   を備える、ガス放電ランプ用の駆動モジュール。
2. 前記キャリアの少なくとも一部は、前記ランプソケットより低い耐熱性を有するプラスチック材料からなる、請求項１に記載の駆動モジュール。
3. 前記ランプソケットは低電圧接続部を更に備え、その低電圧接続部は前記放電ランプの低電圧接続部に接触し、前記駆動モジュールの低電圧ラインに対する接続を確立するために構成されている、請求項１又は２に記載の駆動モジュール。
4. 前記ランプソケットは、高電圧接続部を更に備え、その高電圧接続部は高電圧に対する耐性があるように、高電圧キャップによって絶縁されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
5. 前記ランプソケットは、前記ポッティング空間によって囲まれた高電圧接続部を備え、前記放電ランプの前記高電圧接続部の接触後に、前記ポッティング空間内にポッティング材料を収容する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
6. 前記点火変圧器を横方向に包囲し、かつ、ポッティング材料で充填されるポッティングチャンバーを更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
7. 少なくとも前記点火変圧器に隣接するいくつかのエリア内にフェライト材料が設けられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
8. 前記フェライト材料の少なくとも一部は、前記ポッティングチャンバーの内部で少なくとも１つのフェライトプレートの形態で設けられる、請求項７に記載の駆動モジュール。
9. 前記点火変圧器は、細長形状に設けられ、それぞれのフェライトプレートは、前記点火変圧器の各端面上に配列される、請求項８に記載の駆動モジュール。
10. 前記点火変圧器は、形状が細長く、少なくとも１つの更なるフェライトプレートは、端面以外の少なくとも１つの側部上に設けられる、請求項８又は９に記載の駆動モジュール。
11. 請求項６に記載の駆動モジュールと請求項７〜１０のいずれか１項に記載の駆動モジュールを組み合わせた駆動モジュールであって、前記ポッティング材料内及び／又は前記ポッティングチャンバーの壁エリア内にフェライト材料が含まれる、駆動モジュール。
12. 前記キャリアは、ベースプレート及び少なくとも側面部を備え、前記ベースプレート及び／又は１つ若しくは複数の前記側面部は、プラスチック材料からなり、該プラスチック材料は、該プラスチック材料内に、１つ若しくは複数の金属を含有する導電材料又は非導電材料が含有されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
13. 前記１つ又は複数の金属を含有する導電材料又は前記非導電材料は、前記キャリアの熱伝導性を少なくとも局所的に増加させる充填材料を含む、請求項１２に記載の駆動モジュール。
14. 前記充填材料はフェライト材料である、請求項１３に記載の駆動モジュール。
15. 前記充填材料はアルミニウム酸化物を含む、請求項１３に記載の駆動モジュール。
16. 導電材料は一体化されている、請求項１２に記載の駆動モジュール。
17. １つ又は複数の金属トラックが一体化されている、請求項１６に記載の駆動モジュール。
18. 前記１つ又は複数の金属トラックの少なくとも１つは、前記電気接続部を接続する導電トラックとして接続される、請求項１７に記載の駆動モジュール。
19. 前記キャリアの輪郭は、耐振動性を改善するために、前記電気部品の少なくともいくつかの輪郭に適合する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
20. 前記電気部品のいくつかは、コンデンサー及び放電器を備える、請求項１９に記載の駆動モジュール。
21. 前記電気部品は、駆動モジュールの第１の機能グループとして点火ユニットを規定し、該点火ユニットの前記導電トラックの少なくともいくつかは、前記キャリアの材料内に一体化される、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
22. 更なる電気部品を備える第２の機能グループが設けられ、該電気部品の少なくともいくつかは、接続部を介して前記点火ユニットに接続されるプリント回路基板上に搭載される、請求項２１に記載の駆動モジュール。
23. 前記接続部の少なくともいくつかは、はんだ無し接続部である、請求項２２に記載の駆動モジュール。
24. 前記プリント回路基板は、三次元成形回路部品として構成される、請求項２２又は２３に記載の駆動モジュール。
25. 前記プリント回路基板は、前記キャリアの一部である、請求項２４に記載の駆動モジュール。
26. 前記プリント回路基板は、互いに対してある角度で延在する少なくとも２つの回路基板エリアを備える、請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
27. シールド材料は、前記プリント回路基板の導電トラックと前記点火変圧器との間に配設される、請求項２２〜２６のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
28. 前記シールド材料は、フェライト材料の形態で設けられる、請求項２７に記載の駆動モジュール。
29. 前記シールド材料は、前記プリント回路基板の一部として設けられる、請求項２７又は２８に記載の駆動モジュール。
30. 更なる機能グループに属し、かつ、前記キャリアに固定される更なる部品を更に備える、請求項２１に記載の駆動モジュール。
31. 前記更なる部品は、コイル又は変圧器である、請求項３０に記載の駆動モジュール。
32. 前記ランプソケットは、１５ワット〜６０ワットの範囲のワット数を有する放電ランプを収容するのに適する、請求項１〜３１のいずれか１項に記載の駆動モジュール。
33. 放電ランプ用の駆動モジュールを作製する方法であって、
    ランプソケットの前記プラスチック材料内に部分的に一体化されている導電トラックを、前記作動モジュールの点火ユニットの点火変圧器に接続することと、
    接続後に、前記駆動モジュールのキャリアに取付けられるポッティングチャンバー内に前記点火変圧器を導入することと、
    前記ポッティングチャンバーをポッティング材料で充填することと、
    を含む、放電ランプ用の駆動モジュールを生産する方法。
34. 前記ポッティングチャンバーを充填する前に、前記ポッティングチャンバーの外側の前記キャリアに、前記ランプソケットを機械的に固定することを更に含む、請求項３３に記載の方法。
35. 前記ランプソケットは、前記ポッティングチャンバーを通して導電トラックを通過させるために使用される前記ポッティングチャンバー内の通路がシールされるように、機械的に固定される、請求項３４に記載の方法。
36. 前記キャリアの１つ又は複数のプラスチック壁において、電気部品を接続する１つ又は複数の接続導電トラックを生産することを更に含む、請求項３３〜３５のいずれか１項に記載の方法。
37. 前記１つ又は前記複数のプラスチック壁内に凹所が形成され、導電トラックが該凹所内に挿入される、請求項３６記載の方法。
38. シールド効果及び／又は熱伝導率を増加させる材料を、前記キャリアの前記プラスチックベース材料内に一体化することを更に含む、請求項３３〜３７のいずれか１項に記載の方法。

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