JP2012531521A5 - - Google Patents
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Description
本発明の方法のさらなる実施形態によれば、完成した圧延アルミニウムストリップは熱処理を受ける。この処理では、アルミニウムを１００℃より高い温度に加熱してから、５５℃超え、好ましくは８５℃超えの温度で巻き取り、時効させる。本方法のこの実施形態は、自然時効後に、より低い温度でより短い加熱段階を実行して、アルミニウムストリップ又はシートのＴ６状態（適用においては、部品の形にされたシート又はストリップをこの状態で使用する）を調整できるようにする。そのためには、Ｔ６状態において、より高い降伏点値に到達するように、これらの急速に時効するアルミニウムストリップを約１８５℃の温度に２０分だけ加熱する。しかし、本発明の方法のこの実施形態で製造されたアルミニウムストリップの破断伸び値Ａ８０は２９％よりわずかに小さい。しかしながら、本発明により製造されたアルミニウムストリップは、Ｔ４状態での時効後でもまだ２５％より大きい非常に良い均一伸びＡｇを有するという点で注目に値する。均一伸びＡｇという用語は、引張試験中にネッキング（necking, Einschnuerung（英、独訳））の兆候が観察されないときの試験片の最大伸びを意味する。すなわち、試験片は均一伸びの範囲内で均等に伸びる。これまでは、同様の材料は２２％〜２３％より高い均一伸びの値に達しなかった。均一伸びは、実際に材料に加え得る変形の最大度を決めるので、成形挙動における決定的因子である。この点で、本発明の方法をこのように使用して、アルミニウムストリップに非常に良い成形性特性を与えることができ、かつ加速した人工時効プロセス（１８５℃／１２０分）を用いて該アルミニウムストリップをＴ６状態に変えることができる。
Claims (12)
- ＡｌＭｇＳｉ合金からストリップを製造する方法であって、合金型ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１１１又はＡＡ６１８１のＡｌＭｇＳｉ合金から圧延インゴットを鋳造し、この圧延インゴットが均質化を受け、圧延温度に至らされた前記圧延インゴットを熱間圧延する方法において、少なくとも１つのプレート冷却器及び少なくとも１つのエマルジョン充填熱間圧延パス自体を用いて冷却操作を行ない、最後の熱間圧延パスからの出口直後に、ホットストリップが１３０℃以下の温度を有し、かつこれ以下の温度で前記ホットストリップを巻き取ることを特徴とする方法。
- 前記ホットストリップが、更に、冷間圧延されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記ホットストリップが、０．５〜６ｍｍの厚さに冷間圧延されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
- 前記ホットストリップの熱間圧延温度が、熱間圧延中の前記冷却操作前に少なくとも２３０℃より高いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
- 最後の熱間圧延後のホットストリップの厚さが３ｍｍ〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法で、合金型ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１１１又はＡＡ６１８１のＡｌＭｇＳｉ合金から製造されたアルミニウムストリップにおいて、溶体化焼きなまし及び急冷の後に室温での自然時効を施したＴ４状態での前記アルミニウムストリップが、少なくとも３０％の破断伸びＡ８０と共に８０〜１４０ＭＰａの耐力Ｒｐ０．２を有することを特徴とするアルミニウムストリップ。
- 前記Ｔ４状態での前記アルミニウムストリップが、２５％より大きい均一伸びＡｇを有することを特徴とする請求項６に記載のアルミニウムストリップ。
- 溶体化焼きなまし及び急冷の後に２０５℃／３０分での人工時効を施したＴ６状態での前記アルミニウムストリップが、１８５ＭＰａより大きい耐力Ｒｐ０．２を有することを特徴とする請求項６又は７に記載のアルミニウムストリップ。
- 溶体化焼きなまし及び急冷の後に２０５℃／３０分での人工時効を施したＴ６状態での前記アルミニウムストリップが、少なくとも８０ＭＰａの、状態Ｔ６及びＴ４間の耐力差ΔＲｐ０．２を有することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のアルミニウムストリップ。
- 前記Ｔ４状態での前記アルミニウムストリップが、圧延方向、圧延方向に対して横断方向、及び圧延方向に対して対角方向に２５％より大きい均一伸びＡｇを有することを特徴とする請求項７に記載のアルミニウムストリップ。
- 前記熱間圧延されたアルミニウムストリップが、３〜１２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載のアルミニウムストリップ。
- 請求項６〜１１のいずれか１項に記載のアルミニウムストリップから製造された金属シートの、自動車、航空機若しくは鉄道車両の製造業における部品、シャーシ若しくは構造要素として又はパネルとしての使用。
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