JP2012529374A - 平坦なワークの機械加工方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
好ましい実施例は、従属クレーム、説明および図面から明らかになる。
Ri:内側定盤またはそれぞれの加工面の端縁の半径、
Ra:外側定盤またはそれぞれの加工面の端縁の半径、
Rm:RiおよびRaの平均値(定盤の平均半径)、
R1:第1の(内側)センサの半径方向の位置、
R2:第2の(外側の)センサの半径方向の位置、
Rs:間隙形状の変化が距離変化をもたらさない場合の半径、
Di:Riでの定盤の加工面の間の距離、
Da:Raでの定盤の加工面の間の距離、
Dm:Rmでの定盤の加工面の間の距離、
D1:第1距離センサの位置での定盤の加工面間の距離、
D2:第2距離センサの位置での定盤の加工面間の距離、
ΔD1:第1センサの位置での定盤の加工面間の距離の変化、
ΔD2:第2センサの位置での定盤の加工面間の距離の変化、
D(R):いくらかの半径方向位置Rのディスク距離。
Claims (13)
- 上下定盤(16,18)を有し、
少なくとも1個の当該定盤(16,18)が回転駆動され、
当該定盤(16,18)のそれぞれは円形の加工面(20,22)を有し、
それら加工面(20,22)は、円形の加工間隔(24)に臨み、
少なくとも1個のキャリアが当該加工間隔内に位置決めされ、
当該キャリアは、少なくとも1個のワークが加工面(20,22)の間で両面機械加工されるように加工間隔24に少なくとも1個のワークを案内する両面機械加工ツールの平坦なワーク機械加工方法であって、
前記定盤(16,18)間の距離は、加工間隔(24)の少なくとも2つの半径方向に離間された測定位置で測定され、測定された当該距離から、前記定盤(16,18)間の距離が、加工間隔(24)内で機械加工される少なくとも1個のワーク厚みを示す加工間隔(24)の位置を測定位置から次第に半径方向に離間された位置として求め、
当該加工物間隔(24)内で加工された少なくとも1個のワーク厚みが、この方法で求められた距離から求められる。 - 請求項1に記載の方法において、
前記加工間隔(24)の内縁および/または外縁の位置での定盤(16,18)間の距離は、前記測定距離から求められ、加工間隔(24)内で機械加工された少なくとも1個のワーク厚みは、このようにして求められた当該距離値から求めることができる。 - 請求項1に記載の方法において、
前記定盤(16,18)間の距離は、加工間隔(24)の内縁と加工間隔(24)の外縁の半径の平均値に相当する半径の位置での測定距離から求められ、
加工間隔(24)内で機械加工された少なくとも1個のワーク厚みが、このようにして求められた当該距離から求められる。 - 請求項1に記載の方法において、
少なくとも前記定盤(16,18)の加工面(20,22)は、凹または凸形状に調整することが可能であり、
前記定盤(16,18)間の距離は、当該定盤(16,18)間の距離が、凹または凸形状に少なくとも1個の定盤(16,18)を調整する間に変化しない位置の測定距離から求められ、前記加工間隔(24)で機械加工された少なくとも1個のワーク厚みが求められる。 - 請求項4に記載の方法において、
前記定盤(16,18)間の距離の位置は、少なくとも1個の定盤(16,18)が凹または凸形状に調整されるので、凹または凸形状に少なくとも1個の定盤(16、18)の調整が求められる間に変化せず、測定位置での定盤(16,18)の距離変化は、当該状態で測定され、この測定より少なくとも1個の定盤(16,18)の調整中に、当該測定位置の半径は、当該定盤(16,18)間の距離が変化しない位置で求められる。 - 請求項1に記載の方法において、
前記定盤(16,18)間の距離は、測定位置から半径方向に離間された複数箇所で測定され、
このようにして求めた測定距離は、前記加工間隔(24)でワークを機械加工する間に求められた距離に割り当てられた位置にワークの存在する半径方向の確率を示す変数で加重され、
前記ワーク厚みは、加重距離の平均値から求められる。 - 請求項1ないし6の1つに記載の方法において、
前記処理は、繰り返し実行され、
前記ワーク厚みの時間特性は、記録され、
終了時間が、ワーク厚みの時間特性からワークを機械加工するために求められる。 - 請求項7に記載の方法において、
前記終了時間は、記録された時間特性の第1の数学的な微分が予め決められた閾値以上に変化した時間として求められる。 - 請求項7に記載の方法において、
前記終了時間は、時間特性の第1の数学的な微分が予め決められた閾値より以上に変化した以後の期間に生じる時間として求められる。 - 請求項1ないし9の1つに記載の方法において、
前記距離測定は、測定位置で行われ、
それぞれの測定位置の距離は、少なくとも1個の回転駆動される定盤(16,18)の複数回転の間に複数回測定され、
パラメータが、測定特性から求められ、
求められた当該パラメータは、参照パラメータと比較される。 - 請求項10に記載の方法において、
前記パラメータは、測定された距離値の特性の平均値である。 - 請求項1ないし11の1つに記載の方法において、
少なくとも1個のキャリアは、少なくとも1個の回転ディスクであり、
当該回転ディスクは、少なくとも1個の凹部を有し、
機械加工される少なくとも1個のワークを当該凹部に受け入れ、回転ディスク内に受け入れら少なくとも1個のワークは、加工間隔の円軌道に沿って移動する回転装置によって回転される。 - 請求項1ないし12の1つに記載の方法において、
前記定盤(16,18)間の距離は、当該定盤(16,18)の1個を加工間隔(24)で半径方向に離間された測定位置に配置された少なくとも2個の渦電流センサ(26,28)によって測定される。
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