JP2012527749A - 対角的に配置される光起電性電池を含む絶縁ガラス複合材、その製造方法、及び、その使用方法 - Google Patents

Abstract

ソーラーモジュールが正面ペインと背面ペインとの間の間隙内の絶縁ガラス複合体内に配置される複数の太陽電池で構成され、太陽電池は間隙内に固定され、太陽電池は略垂直な（直立の）絶縁ガラスモジュールの内側に垂直軸に対して対角に配置され、絶縁ガラスモジュールは略垂直な建造物ファサード内又は上に固定される。

Description

太陽電池（ソーラーセル）は、光起電性システム、電源システムに依存しない小型消費者機器内に個別に又は群として、或いは、大気圏外車両用の供給電力源として相互接続される。

ソーラーモジュールは、その電気接続される値（例えば、開回路電圧又は短絡電流によって特徴付けられる。これらは個々の太陽電池及びモジュール内の太陽電池の相互接続の特性に依存する。

太陽発電出力のためのシステムの要求を満足するために、人は多数の異なる材料を用いて太陽電池を組み合わせ、ソーラーモジュールを形成する。この組み合わせは、以下の目的を満足する。
● 透明な耐光性及び耐候性カバー
● 頑丈な電気接続
● 機械的効果からの脆性電池の保護
● 水分からの太陽電池及び電気接続の保護
● 太陽電池の十分な冷却
● 導電性構成部品との接触に対する保護
● 取扱い及び取付けの可能性

異なる種類の太陽電池を備える異なるモデルのソーラーモジュールがある。以下に、世界中で最も頻繁に使用される種類のモジュールを使用して、その設計を説明する。
● 太陽に面する表面上のガラスのペイン（通常、所謂単一ペイン安全ガラス又は強化ガラス）。
● 太陽電池が埋設される透明な合成層（エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）又は修正ＥＶＡ箔、例えば、ＬａｎｘｅｓｓからのＥＶＭゴムＬｅｖａｍｅｌｔ（Ｌａｎｘｅｓｓ ＥＰ１４１７０９７Ｂ１）。
● ハンダストリップを用いて相互接続される単結晶又は多結晶太陽電池又は可撓太陽電池モジュール。
● 例えば、フッ化ビニル樹脂（Ｔｅｄｌａｒ）及びポリエステル、例えば、ＩｓｏｖｏｌｔａからのＩｃｏｓｏｌａｒ（ＥＰ００６５５９７６Ｂ１）から成る耐候性合成複合材膜又はガラス板を備える背面薄膜。
● フライバックダイオード又はバイパスダイオード及び接続端子を備える接続ポート。
● 複合材構造の取付け及び強化のために輸送、取扱い、及び、装着中にガラス板を保護するアルミニウムプロファイルフレーム、又は、同様に、フレーム無しアルミニウムプロファイル。

太陽光起電性電池の組立体ユニットがＤＥ２０２００８００３９６７Ｕ１に記載されており、それは絶縁ガラス複合体内に配置される。組立体ユニットは、封止中空チャンバを形成する周囲封止ストリップを用いて封止されて、２つのペインの間に配置される。

薄膜光起電性電池は、接着剤を用いて絶縁ガラス複合体の内面に取り付けられる。しかしながら、これを用いるならば、精巧な組立体及び内部チャンバ内の接着剤からのガスの望ましくない放出という不利点がある。

一般的には、この実用新案において特定されるような薄膜ＰＶ電池は、単電池のように構成される。何故ならば、関連する直列又は並列回路を薄膜配列内で既に実施し得るからである。２つ又はそれよりも多くの薄膜電池が絶縁ガラス複合材内に配置されるならば、透明性が決定的に重要であり、よって、例えば、絶縁ガラス複合材を窓として使用し得るために、薄膜電池を中央領域内に配置し得ない。

太陽電池ストリングがＥＰ００４９９０７５Ｂ１中に提案されており、そこでは、相互にある距離に離間する別個の太陽電池が接触素子を用いて直列に接続され、電池間の相対的な移動を可能にする。

例えば、ＥＰ０１０１８１６６Ｂ１中に特定される典型的な実施態様において、直列又は並列に接続され且つトグル留めされる太陽電池は、ラミネート機内の各側にカプセル化材料、例えば、典型的にはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）を備える。

上述の従来技術を用いるならば、関連する支持板上のラミネートを用いた太陽電池の取付け及び精巧な装着プロセスの不利点がある。

その上、垂直又は略垂直な建造物ファサード内への一体化（統合）は考慮に入れられていない。しかしながら、窓及び他の開口を備える建造物ファサードのためには、ファサードの外観を妥協せずに発電する目的のために、この種類のモジュールをファサード内に一体化し、その上、人がファサード内に一体化されるソーラーモジュールを通じて建造物の内部から外を見ることを可能にする可能性を作り出すことが重要である。

この理由のために、本発明は、ＤＥ２０２００８００３９６７Ｕ１に従った複数の太陽電池を垂直又は略垂直な建造物ファサード内に一体化することが可能なような方法で取り付けるという目的を有する。

前記目的を達成するために、本発明は請求項１の技術的教示によって特徴付けられる。

本発明の主要な特徴は、太陽電池が基本的に垂直に（直立して）立つ絶縁ガラス本体の内部において垂直に対してある角度に配置され、絶縁ガラス体が略垂直な建造物ファサード内又は上に取り付けられることである。

絶縁ガラス体は、一方では、少なくとも１つの正面ペインと、少なくとも１つの空間的に離間した背面ペインと、太陽電池が配置される内部チャンバとで構成される絶縁ガラスモジュールを含む。

内部チャンバは、好ましくは、不活性ガスで充填され、太陽電池は、ハンダ付けを用いて前記ペインのうちの少なくとも一方の内表面に固定される。

対角に配置される太陽電池を用いて、建造物ファサード内での絶縁ガラス複合材の垂直配置で、太陽光のための好適な入射角が得られる。

本発明は、単結晶又は多結晶モジュール、即ち、ｃ−Ｓｉ電池又は他の光起電性電池、具体的には、小単位電池(small unit cell)を使用する。これらの太陽電池を可撓に設計してもよく、有機太陽電池（例えば、Ｋｏｎａｒｋａ）、又は、粒子状太陽電池（Ｎａｎｏｓｏｌａｒ、ＳＳＰ Ｓｐｈｅｒａｌ Ｓｏｌａｒ ＡＴＳ、Ｔａｉｙｏ Ｙｕｄｅｎ、Ｋｙｏｃｅｒａ等）、又は、ａ−Ｓｉ、ａ−Ｓｉ−ｔａｎｄｅｍ、ＣＩＳ、ＣＩＧＳ（銅 インジウム ガリウム ディセレナイド）(copper indium gallium diselenide)等を基材とする断片的な又は細胞性の薄膜太陽電池を使用してもよい。

ｃ−Ｓｉ電池は、例えば、１５７×１５７ｍｍから約１２０×１２０ｍｍの寸法を有し、ｃ−Ｓｉ電池を、ほぼ如何なる地点でも、その中に提供されるハンダ支持地点に依存して、ガラス上に配置することができ、その角度は、電池の大きさ及び絶縁ガラス複合材の２つのガラスペインを分離する距離によって規定される。ガラスペインの間の内部空間内の典型的な分離は、５ｍｍ未満〜３０ｍｍ超の範囲内にある。

太陽電池の１５．７ｃｍの縁部長さに比べて最大３５ｍｍのペイン間の限定的な分離に付随して、建造物ファサード内で絶縁ガラスモジュールの限定的な装着深さを得るために、絶縁ガラスモジュールの内部チャンバ内のその角度位置が必要である。

上下に配置される太陽電池の個々の鱗状構造の垂直間隔の配置及びそれらの位置付けの結果として、建造物の内部から特定領域内の絶縁ガラスモジュールを通じて外向きに透明性が得られる。逆に、例えば２０％の、建造物に入射する光の透明性が得られる。

ある角度で取り付けられる個々の太陽電池の鱗状配置は、最大に可能な程度まで、太陽電池が水平縁部の領域内に影を落とさないように得られなければならない。

しかしながら、上下に配置される鱗状太陽電池の相互の垂直間隔は、透明性範囲がベネシャンブラインドのようになるように選択されるのが好ましい。従って、鱗状太陽電池は重なり合わず、代わりに、相互間の透明性の筋(stripe)を許容する。

加えて、最適なそれぞれの用途に従って、直列及び並列回路構成を同様に自由に選択し得る。結果的に、本発明に従ったソーラーモジュールを満足な光透過性を備える（建造物）窓としても製造し得る。

もちろん、回路地点を直接的に極めて単純に配置し得るし、外部に対するその一次的又は二次的な絶縁を伴って中空プロファイルを通じてガラスの内表面に熱的に取り付け得る。潜在的なダイオード又は抵抗器もその中に容易に一体化し得る。

この種類の絶縁ガラスモジュールの内部空間内の太陽電池の角度付き配置を用いるならば、太陽に対する最適な角度を備える良好な取付けがもたらされる。何故ならば、太陽電池を背面ペインの内表面にある角度で単に配置することが今や可能であり、隆起端部での取付けは電気接点でもある。例えば、太陽電池の下方端部に配置され、背面ペインの内表面への接着を形成する接着剤又はハンダの滴を用いるような、単純な固定又は取付けで十分である。

本発明では、ハンダ付け可能であり且つ良好な電導率を有する縁部素子又は帯を有し、電池の下方表面を電池の上方表面構造に接続し、結果的に、モジュールの接続を形成する、例えば、１５．７ｃｍ平方の楔形太陽電池モジュールが使用される。このための直列及び並列回路構成の種類を従来技術から選択可能であり、接続帯（ストリング）の数も従来技術から選択可能であり、２つのストリングが典型的である。

本発明の他の実施態様では、電池を接続するストリングが背面ペインの内表面にハンダ付けされ、電池を所定位置に固定することがもたらされる。

このようにして、特に単純取付けが得られ、それによって、この種類の絶縁ガラスモジュールの単純な装着も得られ、取り付けられる太陽電池はその中で位置決めアンカとして機能するだけである。

この理由のために、追加的なラミネートは最早不要であり、太陽電池を、いわば、「白雪姫の棺」内に、ある角度で挿入し、その中で確実に所定位置に保持し得る。

本発明によれば、内部チャンバは中空チャンバとして設計され、不活性ガス、好ましくは、アルゴンで充填される。従来技術では、それは電気的な理由のために設けられ、太陽電池の外表面は、光透過性の、即ち、透明な或いは半透明な合成材料層で完全に覆われ、太陽電池のための取付けとして機能し、入射光の眩輝（グレア）を低減する点で、これは従来技術と異なる。

本発明において前記は排除され、有意なコスト削減がもたらされる。従来技術は所謂ＥＶＡ塗膜（エチレン酢酸ビニル）に関する。

本発明によれば、これは排除され、結果的に、この種の光起電性素子の製造コストが有意に削減される。同時に、傾斜位置の結果、太陽に面するガラスの内部ペイン又は太陽電池の表面上の如何なる反射に起因する効率の損失も補償され、全体効率は、建造物ファサード内に垂直に統合される比較可能な太陽電池の全体効率よりも大きい。

太陽電池を覆う塗装合成材料の排除の結果、絶縁ガラスモジュールの内部空間内の反射の危険性、それ故に、効率の損失が存在する。これを減少するために、正面ペインの外表面上に防眩塗膜が塗布されることがもたらされる。同様に、正面ペインの外表面上にエンボスパターンも使用し得る。しかしながら、主に重要なことは、全体効率の増大を可能にする太陽電池の傾斜位置付けである。

本発明の更なる実質的な特徴は、絶縁ガラスモジュール内への太陽電池の組み込みの故に、絶縁ガラスモジュールが全体的に封止され、前述の不活性ガス、特に、アルゴンで充填されるか、或いは、真空を備えることが最も重要である。このために、周囲中空プロファイルが縁部上に配置され、それは先ず接着剤を用いて正面ペイン及び背面ペインの内表面に取り付けられ、その表面上に封止手段を有し、それは間隔プロファイルを正面ペインと背面ペインとの間の内部空間内に封止された方法で完全に保持し且つ支持する。

本発明の第一実施態様において、太陽電池は、背面ペインの内表面上の接着剤のみを用いて、ある角度に位置付けられる。

第二実施態様において、太陽電池は、それらのストリングで、専用の導体スクリーンにハンダ付けされ、それによって、ストリングは、一方の側で隆起され、或いは、電気接点を備える空間素子が組み込まれる。

本発明は、２つの前述の位置決めアンカの組み合わせももたらす。

これらの導体スクリーンが縁部から適用可能であり、導体の入力電流及び出力電流を外部に供給することは特別な利点である。

この種類の光起電性モジュールの製造のための好適な方法は、以下の製造ステップを含む。
１．光起電性モジュールが導電的であり且つ機能的であるよう、専用ストリングのための電気接続部を備える従来的な太陽電池を製造する。
２．準備済みの完全に機能的な光起電性のモジュールを、開放の絶縁ガラス複合材内に、ある角度で挿入する。その場合、正面ペインは未だ存在せず、個々の光起電性電池の一方の側に少なくとも間隔が与えられなければならない。
３．背面ペイン上に配置される太陽電池は、適切な固定接着剤を用いて背面ペインに固定され、入力及び出力リード線が導体スクリーンへのハンダ付けを用いて製造され、導体スクリーンは背面ペインの内表面上でハンダ付けを受け入れ得る。
４．中空プロファイルを背面ペインの内表面に取り付けるために、少なくとも１つの接着剤を用いて、周縁を取り囲む中空プロファイルを適用する。
５．正面ペインの内表面を中空プロファイル上の接着剤に粘着することによって、準備済み中空プロファイルに正面ペインを適用する。
６．正面ペインと背面ペインとの間の絶縁ガラス複合材内の中空プロファイルを封止するために、周縁を取り囲むシーラントを提供する。
７．絶縁ガラスモジュール内の内部空間は、不活性ガス、特に、アルゴンで充填され、或いは、真空がもたらされる。

第二の方法変形では、太陽電池が接着剤を用いて背面ペインの内表面に位置付けられる製造ステップを除いて、全ての製造ステップが上述のように実行される。

代わりに、太陽電池のための電気接続部として機能するストリングが専用導体スクリーンに取り付けられ、ハンダ又は摩擦溶接接続の助けを受けて導体スクリーンを背面ペインの内表面上にハンダ付けし得る。

本発明の発明主題は、個々の請求項の主題事項からのみならず、個々の請求項の組み合わせからも導き出される。

要約中に開示される情報を含む本文書内の全ての特徴、特に、例示中に示される空間的な設計は、それらが個々に或いは組み合わせにおいて従来技術と比較して新規である限り、本発明にとって根本的であるとして請求される。

以下に、数多くの実行の手段を示す例示を用いて、本発明をより詳細に説明する。ここでは、本発明にとって根本的である更なる特徴及び利点を例示及びそれらの記載から導き出し得る。

ある角度に配置される太陽電池を備える絶縁ガラスモジュールを通じた断面を概略的に示す断面図である。 角度素子を用いてある角度に配置される太陽電池を備える絶縁ガラスモジュールを通じた断面を概略的に示す断面図である。 ファサード内に一体化された絶縁ガラスモジュールを備える建造物を通じた断面を概略的に示す断面図である。 図３に従った建造物ファサードを示す正面図である。

図１は、ストリング１８（図示せず）を用いて導電的な方法で互いに接続された２つの相互接続された太陽電池１，２から成る、ある角度に配置された太陽電池１，２を備える絶縁ガラスモジュールを通じた概略的な断面図を示している。各太陽電池１，２は、数多くの電気的に接続された個別の電池３で構成される。本発明の枠組において、これらの太陽電池のための異なる種類の回路は、より詳細には説明されない。

ここでは、太陽電池１，２が絶縁ガラスモジュール４内に固定され、太陽電池１，２がガラス製の背面ペイン１１上に配置され、接着剤（図示せず）を用いて背面ペイン１１の表面に取り付けられることが重要である。このために、ストリング１８は導電的な方法で相互接続され、それらの両端部で中空プロファイル１２の下に外向きに通じる。このようにして、接続部１５，１６は電気接触を構築し得る。

背面ペイン１１の内表面への太陽電池１，２の固定後、次に、中空プロファイル１２が挿入され、適切な接着剤１３を用いて背面ペイン１１の内表面に接着される。引き続き、正面ペイン７が所定位置に配置され、正面ペイン７も適切な接着剤１３を用いて中空プロファイル１２に接着される。接着剤１３は、熱弾性的であり且つ２つのペイン７，１１の相互のある特定の量の移動を許容するよう設計される。

次に、シーラントが縁部の周縁に塗布され、封止的な方法で中空プロファイル１２をペイン７，１１と接続し、それによって、絶縁ガラスモジュール４の内部空間９が大気から封止されるよう、完全に封止された、即ち、気密な接続を形成する。結果的に、蒸気は内部空間９に浸透し得ない。具体的には、何故ならば、適切な乾燥剤１７が中空プロファイル１２内に配置され、適切な空気通路を用いて絶縁ガラスモジュール４の内部空間９へのアクセスを有するからである。

防眩塗膜として設計される塗膜８を正面ペイン７の内表面上に設け得る。

正面ペイン７を接着剤１３とシーラント１４を備えるシーリングとに適用するに際して、内部空間９内に存在する大気と不活性ガスとの空気交換を実施することができ、或いは、一般には、空気は内部空間９内に留まってもよく、内部空間が真空を備えてもよい。

矢印６の方向における太陽５から絶縁ガラスモジュール４の正面ペイン７への対応する放射線は、内部空間９の適切な照射をもたらし、それによって、正面ペイン７の外表面上の外側塗膜１０は、外向きに方向付けられる反射を防止する。結果的に、透明又は半透明な正面ペイン７を通じた太陽電池１，２上への内部空間９の優れた照明が得られ、従って、それは高度の効率で機能する。汚染されるようになること(becoming soiled)又は水蒸気の形成の危険性はない。

乾燥空気又は不活性乾燥ガス内での太陽電池の包込みの故に、経年変化の徴候は最小限化される。これは高度の効率で長い耐用年数を伴う太陽電池をもたらす。太陽電池は、いわば、実質的に散乱的に光輝減少するカバー層によって覆われない「白雪姫の棺」内に自由に横たわり、その結果、この全体構造はより高度の効率で機能する。

このために、太陽電池１，２を２つのガラスペイン７，１１と太陽電池１，２の寸法２６との間の利用可能な空間２５に対応する角度に配置し得る。

単純な実施態様では、ストリング素子１８を用いて角度位置を得ることができる。それによって、ハンダ付け、超音波、摩擦溶接を用いて、電池の下方表面上のストリング１８を導体スクリーン１９に取り付け、上方表面上のストリング素子１８を導体スクリーン１９の他の素子に適切な角度及び間隔で案内し且つ接触させ得る。

この場合には、角度位置２３の調節を含む電気配線及び機械的取付けを、ストリング素子１８を用いて達成し得る。

一般には、ストリング接触１８，１９とは別個に、接着素子を用いて太陽電池１，２の取付けを達成し得る。このために、先ず、電池は接着素子を用いて所定位置に固定され、引き続き、ストリング素子１８と導体スクリーン１９との間に接触が構築される。

各場合において、ストリング素子１８は、太陽電池１，２の全長２６に亘って延在する必要はなく、むしろ、適切に大きな断面、それ故に、対応する機械的安定性を備える断片的なストリング素子１８を使用することも可能である。

太陽電池１，２の構造、又は、相互にある距離にある太陽電池１，２の間隔、及び、それらの角度位置は、最大の電気エネルギへの太陽輻射（矢印方向６）変換が得られるように選択される。相互に矢印形状に配置される太陽電池１，２の垂直分離及び角度位置の結果として、特に図３に見られるように、ある種のベネシャンブラインド効果が得られ、下向きの又は水平な透明性２９が得られる。

一般には、角度位置２３は可変であってもよく、手動で或いは自動的に角度を規制し得る。

角度素子（角度位置素子２３）を使用してある角度に配置される太陽電池１，２を備える絶縁ガラスモジュールを通じた概略的な断面図が図２に示されている。

この実施態様において、太陽電池１，２は、ストリング素子１８を備える個々の角度位置素子を用いてガラスペイン上に位置付けられ、引き続き、電気接触１８，１９が構築される。

角度位置素子を熱可塑性又は熱硬化性の合成物質、金属若しくはセラミック、又は、これらの材料の組み合わせで作製し得るし、個々の素子若しくは多数の素子又は多数の物体も使用し得る。結果的に、組立体を単純化し、それによって、加速し得る。

典型的な太陽電池１，２は小さな非活性縁部を有し、従って、縁部取付けのために、効率損失を伴わずに非活性縁部を使用し得る。

その上、構築された接触を備え、よって、直列に接続されたストリング１８を有する太陽電池１，２を使用し得る。角度位置素子を用いてそれらをガラスペイン１１上に配置し、引き続き、固定し得る。

接着又はハンダ付けを用いて、ガラス表面１１上の下に位置する導体スクリーン１９(an underlying conductor screen on the glass surface)に角度位置素子２４を取り付け得る。太陽電池１，２の他の端部を位置付け或いは所定位置に容易に嵌め込み得るようにも角度位置素子２４を設計し得る。このようにして、太陽電池１，２がそれらの角度位置２３に既に固定される。

図３は、一体化された太陽電池１，２を備える絶縁ガラスモジュール４を有する建造物を通じた概略的な断面図を示している。内部空間９内の個々の太陽電池１，２の最大角度位置は、太陽電池１，２の大きさ及び２つのガラスペイン７，１１を分離する距離によって決定される。太陽電池１，２の間隔は、好ましくは、太陽５の特定位置で、個々の太陽電池１，２に対する太陽輻射３０が起こり、他の太陽電池１，２に影を落とさず或いは殆ど影を落とさないように選択される。

上下の鱗状の太陽電池のこの間隔の結果、建造物の内部にいる人２８のために特定の透明性２９がもたらされ、それによって、透明性２９は、上向きに或いは太陽５に向かってではなく、下向きにもたらされる。このようにして、半分閉塞され或いは半分開放された鎧板（スラット）を用いて、ベネシャンブラインド効果が得られる。その上、個々の太陽電池１，２の横方向分離を通じて透明性を得ることができ、それによって、これは数ミリメートルから数センチメートルの範囲に達し得る。選択される間隔に依存して、表面単位当たりの太陽エネルギから電気エネルギへのより限定的な変換効率が得られる。

図４は、建造物ファサード２７の概略的な正面図を示している。このために、異なる太陽電池１，２を備える個々の絶縁ガラス素子４が正面から示されている。太陽電池１，２の幅は、大部分、選択される太陽電池の種類に依存し、建築上の願望に従って間隔３２を設計することができ、このようにして、より大きい又はより少ないよう透明性を選択し得る。

ある角度に位置付けられる太陽電池１，２の高さ３３は、太陽電池１，２の実際の高さ又は長さ２６と２つのガラススペイン７，１１を分離する距離とによって、或いは、太陽電池の角度位置２３によってそれぞれ決定される。上下に配置される太陽電池１，２を分離する間隔３４は概ね正の値であり、数ミリメートルに達し、太陽電池が相互に影を落とし合わないように選択される。

１ 太陽電池 (solar cell)
２ 太陽電池 (solar cell)
３ 個々の電池 (individual cell)
４ 絶縁ガラスモジュール (insulating
glass module)
５ 太陽 (sun)
６ 矢印方向 (arrow direction)
７ 正面ペイン (front pane)
８ 塗膜（内部） (coating
(interior))
９ 内部空間 (interior space)
１０ 塗膜（外部） (coating
(exterior))
１１ 背面ペイン (rear pane)
１２ 中空プロファイル (hollow profile)
１３ 接着剤 (adhesive)
１４ シーラント (sealant)
１５ 接続部 (connection)
１６ 接続部 (connection)
１７ 乾燥剤 (drying agent)
１８ ストリング (string)
１９ （ハンダ付け可能な）導体スクリーン
(conductor screen (can be soldered))
２０ 熱アンカ (thermal anchor)
２１ ハンダ接続部 (solder connection)
２２ 接続表面 (connection surface)
２３ 角度（角度位置） (angle (angle
position))
２４ 角度位置素子 (angle position
element)
２５ ガラス分離 (glass separation)
２６ 太陽電池（２）の長さ (length of the
solar cell (2))
２７ 建造物ファサード (building facade)
２８ 人 (person)
２９ 透明性 (transparency)
３０ ＰＶ電池影に対する太陽輻射 (solar
radiation with respect to PV-cell shading)
３１ 個々の太陽電池の幅 (width of the
individual solar cells)
３２ 太陽電池の水平方向分離 (horizontal
separation of the solar cells)
３３ 傾斜太陽電池の高さ (height of the
angled solar cells)
３４ 上下に配置される太陽電池の間隔 (spacing
of the solar cells disposed above one another)

Claims (12)

1. 正面ペインと背面ペインとの間の空間内の絶縁ガラス複合材内に配置される複数の太陽電池で構成されるソーラーモジュールであって、
   前記太陽電池は前記空間内に配置され、前記太陽電池は、実質的に垂直に（直立して）立つ絶縁ガラスモジュールの前記内部空間内で垂直平面に対してある角度に配置され、前記絶縁ガラスモジュールを略垂直な建造物ファサード内に又は上に取り付け可能であり、個々の太陽電池は、数センチメートルの垂直間隔で垂直に離間する水平な列内にそれぞれ配置され、それによって、水平透明性をもたらし、
   更なる水平透明性のために、前記個々の太陽電池は、数ミリメートルから数センチメートルの横方向の水平間隔を有することを特徴とする、
   ソーラーモジュール。
2. 前記太陽電池は、ある角度で前記背面ペインの内表面上に配置され、前記隆起端部にある前記支持体は、電気接点でもあることを特徴とする、請求項１に記載のソーラーモジュール。
3. 前記太陽電池を所定位置に固定するために、太陽電池接続ストリングが前記背面ペインの内表面にハンダ付けされることを特徴とする、請求項１又は２に記載のソーラーモジュール。
4. 前記太陽電池は、前記背面ペインの内表面上に接着剤を用いて、ある角度で所定位置において固定されるだけであることを特徴とする、請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
5. 前記電池の下方表面上の前記ストリングが、ハンダ付け又は超音波を用いて或いは摩擦溶接を通じて、前記背面ペインの導体スクリーンに取り付けられ、前記電池の上方表面上の前記ストリングが、前記角度及び間隔を伴って、前記導体スクリーンの更なる素子に接続され、それによって、接触するよう、前記太陽電池の前記角度位置は、前記ストリング素子を用いて形成されることを特徴とする、請求項３又は４に記載のソーラーモジュール。
6. 前記太陽電池の前記角度位置を変更可能であり、前記角度を手動で或いは自動的に調節であることを特徴とする、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
7. 前記太陽電池は、前記背面ペイン上の個々の角度位置素子を用いて前記ストリング素子と共に位置付けられることを特徴とする、請求項３乃至６のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
8. 垂直方向における前記太陽電池の高さは、水平方向において前記絶縁ガラスモジュールの前記正面ペイン及び前記背面ペインを分離する前記空間よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至７のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
9. 当該ソーラーモジュールの垂直高さが１５７ｍｍであるならば、正面ペインと背面ペインとの間の光分離は約５ｍｍ〜５０ｍｍの間であることを特徴とする、請求項８に記載のソーラーモジュール。
10. 前記正面ペインと前記背面ペインとの間の前記内部空間は、真空を含み、或いは、不活性ガス、特に、アルゴンで充填されることを特徴とする、請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
11. 防眩塗膜が、前記正面ペインの上方表面、内表面、又は、外表面に塗布されることを特徴とする、請求項１乃至１０のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。
12. 前記正面ペインの表面上にエンボス構造が使用されることを特徴とする、請求項１乃至１１のうちのいずれか１項に記載のソーラーモジュール。

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