JP2012522996A - マルチチャンバ型回転バルブ - Google Patents

Abstract

回転リザボインサート及びカートリッジ本体を有する流体搬送システムである。当該回転リザボインサートは当該インサートの外部表面上のポートに連通している複数のリザボを有する。当該ポートは、回転後に当該ポートが当該リザボから流体を抽出できるシリンジのような流体抽出装置と整列するように位置決めされる。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２００９年４月３日に出願された米国仮特許出願第６１／１６６，５１９号より優先権を主張し、当該仮特許出願の内容は参照によりその全体が組み込まれている。

本発明はマルチチャンバ型バルブに関し、より詳細にはマルチチャンバ型回転バルブに関する。本発明はさらに複数の流体を保管リザボ（ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）から反応チャンバへ搬送する方法に関する。

流体解析は一般的に一連の処理のステップを必要とする。これら処理のステップは一般的に、異なる流体が異なるタイミング及び様々な態様にて１つの反応領域に接触することを必要とする。さらに各流体は当該反応領域と接触するに先立って、化学的な前処理のステップ、光学的な前処理のステップ、熱的な前処理のステップ、力学的な前処理のステップ、磁気的な前処理のステップ又は音響学的な前処理のステップのような異なる前処理を必要とする場合もある。単一の流体サンプルは、加熱処理又は超音波処理のような、反応領域と接触するに先立って複数の前処理のステップが行われる場合もある。流体の数及び前処理のステップの数が増加するのに伴い、当該流体の搬送システムはより複雑になる。

流体搬送システムの現在の構造は特定の処理用にカスタマイズされており、新規な処理には容易に変更・変形できない。典型的な場合、流体搬送システムは特定の流体を前処理及び搬送するように独自に設定された一連のチャンバからなる。これらシステムが当該チャンバ及び搬送手段を変えることなく新規な前処理のステップ又は新規な流体搬送に適合することは容易ではない。

従って、新規な搬送手段及び新規な前処理のステップへ容易に対応できる流体搬送システムが望まれる。

さらに、卓上型装置又は携帯型装置から容易に挿入かつ取り外し可能な使い捨てタイプの流体搬送システムが望まれる。

さらに、容易に製造され、かつ様々な流体搬送のニーズに合わせてカスタマイズされ得る流体搬送システムが望まれる。

本発明は複数の流体を搬送する装置及び方法を提供する。回転バルブは、カートリッジ本体に位置する複数のリザボを備えた回転リザボインサート（ｉｎｓｅｒｔ）を含む。当該回転バルブは、流体を前処理する流体チャンバを収容するリザボと、当該リザボ及び当該チャンバを外部ポートへ接続する複数の流体経路と、流体を搬送する通過搬送路と、を含む。

回転構造の使用により、単一のプランジャが様々な開閉時間において複雑なバルブシステムを開閉することを必要とせずに流体サンプルの引き込み及び送り出しをすることができる。これは、当該装置の漏れ及び搬送失敗の可能性を大幅に下げる。さらに、プランジャの使用により、引き込まれた流体量の調節においてより広い改変が可能となる。

当該リザボインサートは最小限のコストで様々な構成を可能にするように射出成形される。当該リザボインサートの外観は円筒形になっており、当該カートリッジ本体に組み込まれる際に当該インサートの軸を中心に自由に回転することができる。当該リザボインサートの内部はリザボのサイズ又は形状若しくは前処理チャンバのサイズ又は形状のいずれも含むように変形可能である。

カスタマイズされた回転バルブは同一の外観形状及び外観寸法を保持し、既存の装置へ挿入され得る。当該装置による処理手順はいかなるチャンバ、いかなるサンプルサイズ、いかなる処理時間、又はいかなるポート位置にも対応できるように容易に変形される。

当該回転バルブは、当該回転バルブとその内部にある液体試薬及び固体試薬の長期保管及び長期輸送を可能にするために全てのポート及び全ての穴を閉じたまま保管され得る。

本発明は添付図面を参照して開示される。

１の実施例の回転バルブを示す図である。 １の実施例の回転バルブを示す図である。 １の実施例の回転バルブの分解図である。 １の実施例の回転バルブの断面図である。 電磁石及び超音波発生器をバルブ内部に有する１の実施例の回転バルブの断面図である。 １の実施例のカートリッジ本体を示す図である。 １の実施例のカートリッジ本体を示す図である。 １の実施例のカートリッジ本体を示す図である。 １の実施例のカートリッジ本体を示す図である。 当該カートリッジ本体にマルチチャンバ型リザボを有する１の実施例の組み立てられた回転バルブの断面図である。 当該カートリッジ本体にマルチチャンバ型リザボを有する１の実施例の組み立てられた回転バルブの断面図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例のマルチチャンバ型リザボを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該搬送路を通過する所望の流体の流路に位置するマルチチャンバ型リザボに組み立てられた回転バルブを示す図である。 １の実施例の当該回転バルブを概略的に示す図である。 １の実施例の当該回転バルブを１つ使用する処理を示すフローチャートである。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 別の実施例のマルチチャンバ型リザボインサートの構造を示す図である。 １の実施例の回転バルブ駆動部及びプランジャ駆動部を含むサンプリング装置を示す図である。 １の実施例の逆回転用回転バルブの回転バルブ駆動部を示す図である。 １の実施例のステッピングモータ及びウォームギア駆動部を示す図である。 １の実施例のヒータを示す図である。

対応する参照番号は複数の図に亘って対応する部分を示している。本明細書に示されている実施例は本発明による複数の実施例を示しているが、いかなる態様においても本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。

本発明による回転バルブは様々な位置決めが可能な２ピース構造となっており、当該リザボに含まれる流体が当該流体経路を通過できるようになっている。当該２ピース構造により、容易な製造及び容易な組立が可能になる。さらに、当該構造により、当該回転バルブは複数の流体が必要とするような、装置における使い捨て部分となることができる。１の実施例において、検出装置に使用される場合、当該回転バルブは単一で使用される部分である。当該回転バルブは生物学的な検査用の必要な流体を含み、さらに流体サンプルと共に注入されることが可能である。

図１Ａ及び図１Ｂにおいて、本発明による組み立てられた回転バルブが示されている。当該回転バルブは２つの主要なコンポーネントを含んでいる。リザボインサート１０１はカートリッジ本体１０２に含まれる。回転バルブ１００は複数の流体を保管することができる複数のリザボを含む使い捨てのコンポーネントである。１の実施例において、リザボインサート１０１及びカートリッジ本体１０２は射出成形技術を用いて形成される。

１の実施例において、生物学的なプローブを含むチップはカートリッジ本体１０２に取り付けられている。当該リザボ内に含まれている当該流体は搬送され、化学的反応又は化学的検出を開始するための生物学的なプローブを含む当該チップに接触する。当該チップは卓上の検出装置又は携帯型の検出装置のような検出装置と通信し、サンプルにおけるターゲットの生物学的なプローブの存在を示す。回転バルブ１００は当該チップと電気的な通信をする検出装置へ挿入される。当該検出装置は固定された位置に当該カートリッジ本体を取り付ける。

図２において、本発明による回転バルブの分解図が示されている。リザボインサート１０１は複数のリザボ内に複数の流体を含み得る。ヒートシール性フィルム１０４は当該流体を当該リザボインサートにシール（即ち封止）し、サンプルの注入中における漏れを防ぐ。ヒートシール性フィルム１０４は外部環境から当該リザボをシールする。ヒートシール性フィルム１０４はさらに、シール性を落とすことなく、当該流体を追加し、又は当該流体を当該リザボから取出すことを可能にする。１の実施例において、ヒートシール性フィルム１０４は、当該リザボ及びリザボインサート１０１のチャンバとの間のエネルギー伝達に関しても改善した。エネルギー伝達とは熱伝達、超音波伝達、及び磁気伝達を含むが、これらに限定されるものではない。場合によっては、フィルタ１０５は特定の流路上に配置され、当該流体から大きな固体物をろ過する。１の実施例において、一旦ヒートシール性フィルム１０４がリザボインサート１０１上にシールされ、そしてリザボインサート１０１がカートリッジ本体１０２に取り付けられる。１の実施例において、リザボインサート１０１はカートリッジ本体１０２にはめ込まれる（即ちスナップ挿入、ｓｎａｐ ｉｎｔｏ）。リザボインサート１０１がカートリッジ本体１０２に取付られた後にヒートシール性フィルム１０４がリザボインサート１０１をシールすることも可能である。

次に図３Ａ−３Ｂにおいては、回転バルブ１００の断面図が示されている。回転バルブ１００は駆動機構１１０に取り付けられている。駆動機構１１０は所望の位置へリザボインサート１０１を回転することができる。駆動機構１１０はリザボインサート１０１を回転させ、一方カートリッジ本体１０２は静止している。１の実施例において、当該駆動機構はヒータ１１１を有する場合もある。当該ヒータはリザボ１０３内の流体を所望の温度に加熱することができる。あるいは、加熱チャンバは当該ヒータの上部に意図的に配置され、リザボ１０３内の流体を過度に加熱することなく当該チャンバ内の流体を加熱する。１の実施例において、ヒートシール性フィルム１０４はリザボ１０３内の流体を過度に加熱することのない当該加熱工程を実現する。処理チャンバは混合工程、加熱工程、かく乱工程、加圧工程、又は他の処理工程を実現するためにリザボインサート１０１に組み込まれる。

１の実施例において、当該駆動機構はかく乱器１１２を有している。当該かく乱器は超音波力を用いることによりリザボ１０３内の流体を混合又は分解することができる。あるいは、当該回転バルブはかく乱チャンバ１１３を有し、当該リザボとは異なるチャンバ内において流体を混合する。１の実施例において、小さなビーズは当該かく乱チャンバ又はリザボ内に配置され、流体を混合すること又はサンプルを分解することを助長する。かく乱器１１２は当該ビーズが励起し、流体中を動くようにさせる超音波力を用いる。１の実施例において、磁石１１４は電界を発生させるために用いられる。当該磁石は当該リザボインサートにおいて磁性粒子を引きつけ又は引き離す。磁石１１４は磁性粒子のサンプルを集結させることができ、また任意の磁性粒子を案内することによって拡散処理を加速させることができる。

図４Ａ−４Ｄにおいては、１の実施例のカートリッジ本体１０２の様々な斜視図が示されている。複数構造が当該カートリッジ本体は当該リザボインサートを収容するために使用されることが理解される。カートリッジ本体１０２は内部円筒面１４０を有している。内部円筒面１４０は当該リザボインサート（図示せず）を収容する。内部円筒面１４０は滑らかであり当該リザボインサートを自由に回転させることができる。当該カートリッジ本体は、当該カートリッジ本体を支持するために十分にリッジ形状である部材であり、かつ当該リザボインサートの回転を可能にするために十分に滑らかである部材によって構成される。１の実施例において、内部円筒面１４０はわずかにテーパ形状をなしており、わずかなテーパ形状の外部円筒面を有する当該リザボインサート（図示せず）の取付けを可能にする。

１の実施例において、当該カートリッジ本体はシリンジ状成形部（即ちモールド）１４１を有している。シリンジ状成形部１４１はプランジャを収容することができる。当該プランジャは当該リザボインサートの流路を通して流体を引き出し及び押し出す。１の実施例において、プランジャ１４４はシリンジ状成形部１４１内に保持されている。場合によっては、当該カートリッジ本体は反応チャンバ１４２及びセンサ搭載部１４３を有している。センサ搭載部１４３はセンサボードを保持することができる。当該センサボードは位置決めポスト１４６によってセンサ搭載部１４３へ位置合わせされている。当該プランジャは、当該流路を通って反応チャンバ１４２へ流体を送る。当該流体は、他の流体又は反応チャンバ１４２に連通している装置と化学的に反応する。流体出力部は当該カートリッジ本体に取り付けられ、当該流体を当該回転バルブから所望の場所まで搬送することができる。さらに、流体入力部は流体の当該回転バルブへの導入を可能にする。

１の実施例において、当該センサボードは反応表面を有するチップを含む。当該チップは反応チャンバ１４２連通するように配置される。１の実施例において、当該チップは反応チャンバ１４２の１つの側面を形成する。流体は反応チャンバ１４２へ流入し、当該チップ（図示せず）の反応表面に接触する。当該チップは検出装置と電気的に連携して試験の読込値及び試験の結果を提供する。

図５Ａ−５Ｂにおいては、プランジャ１５０を有する組み立てられた回転バルブの断面図が示されている。プランジャ１５０はリザボ１０３から流体を引き込むことができる。一旦プランジャ１５０は当該流体を引き込み、当該回転バルブは当該流路を再位置決めし、当該シリンジ状成形部に個々のポートを位置合わせする。その後、プランジャ１５０は流路１５１を通して反応チャンバ１４２、異なるリザボ、又は前処理チャンバへ当該流体を押し出す。

図６Ａ−６Ｇにおいては、当該リザボインサートの様々な斜視図が示されている。当該リザボインサートは外部円筒面１０６を有している。１の実施例において、外部円筒面１０６はテーパ形状をなしている。当該リザボインサートは複数のリザボ１０３を含んでいる。リザボ１０３は、試液、標準液、洗浄液、促進液（触媒）、又は任意の他の所望の流体を保持し得る。１の実施例において、リザボ１０３は流体を排出する廃液リザボを含んでいる。当該リザボインサートは複数のポート１６０をさらに含む。ポート１６０の各々は固有の流路を有している。各チャンバ及び各リザボはポートと連通している流路を有し、当該チャンバ又はリザボへ、若しくは当該チャンバ又はリザボから流体を搬送する。当該カートリッジ本体（図示せず）上のシリンジ状成形部はポートと整列しており流体を引き込み又は押し出す。生ずる圧力との圧力差を防ぐために、当該リザボインサートに沿ってリリーフポート１６４が位置決めされている。当該固有の流路に加えて、当該リザボインサートは少なくとも１つの流体通過チャネル１６１を含んでいる。流体通過チャネル１６１は流体が当該リザボインサートの所定の端部から他の端部へ流れることを可能にする。例えば、当該流体は当該シリンジ状成形部から当該カートリッジ本体（図示せず）の反応チャンバへ流れることができる。

流体通過チャネル１６１における流体の相互作用を防ぐために、複数の流体通過チャネルが使用される。第２の流体通過チャネル１６２は早期の反応又は他の有害な流体相互作用を防ぐために使用される。１の実施例において、当該リザボインサートはヒータ接触領域１６３を含んでいる。当該ヒータ接触領域は当該リザボ内において当該流体を加熱するのに望ましいように当該リザボの下部に位置決めされる。さらに、当該ヒータは流体通過チャネル１６１を加熱することができる。

図７Ａ−１６Ｃにおいては、複数の位置に回転された場合の、組み立てられた回転バルブの様々な図が示されている。図７Ａ−７Ｂに示されているように、当該リザボインサートは閉じた位置に存在する。シリンジ状成形部に整列するポートはない（図示せず）。これが当該リザボからの流体の漏洩を防止する。１の実施例において、少なくとも１つのリザボはサンプルリザボである。当該サンプルリザボはユーザが流体サンプルを、当該ヒートシール性フィルムを通って当該リザボへ注入することを可能にする。１の実施例において、当該サンプルリザボはガラスビーズのようなかく乱物を含み、試験可能な核酸鎖へサンプルを分解することを助長する。

図８Ａ−８Ｂにおいては、リザボインサート１０１はポート３が当該シリンジ状成形部に整列するように位置決めされている。一旦当該リザボインサートが位置決めされると、流体はリザボ３からポート３を通ってシリンジ状成形部１４１へ引き込まれることができる。一旦流体がリザボから引き出され、当該リザボからさらに流体が引き出される必要がないと、当該リザボは廃液ストレージ用の代替的リザボとして使用されることもできる。図９Ａ−９Ｂにおいては、リザボインサート１０１はポート１１が当該シリンジ状成形部に整列するように位置決めされている。当該プランジャはリザボ３から引き出された流体をポート１１へ押し出し、かつ当該流体は反応チャンバ１４２まで通過する。

図１０Ａ−１０Ｂにおいては、リザボインサート１０１はポート８が当該シリンジ状成形部に整列するように位置決めされている。１の実施例において、流体はシリンジ状成形部１４１からポート８及び加熱チャンバへ押し出される。加熱チャンバ１７０において当該流体は所望の温度に所定時間に亘って加熱される。加熱が完了すると、当該流体は当該シリンジ状成形部へ引き戻される。当該流体は同じポート８又は当該加熱チャンバに連通する固有のポートを通って引き込まれてもよい。図１１Ａ−１１Ｂに示されているように、当該流体は加熱チャンバ１７０につながっている固有のポート９から当該シリンジ状成形部へ引き込まれる。

図１２Ａ−１２Ｃにおいては、当該シリンジ状成形部から反応チャンバ１４２までの流路１６１を通る流れが示されている。当該実施例において、流路を通る当該流れはポート１１に対応する。

図１３Ａ−１３Ｂにおいては、ポート１４が当該シリンジ状成形部に整列するように位置決めされている、リザボインサート１０１が示されている。リザボ１４はポート１４に連通している。リザボ１４に含まれる当該流体は当該シリンジ状成形部へ引き込まれる。リザボインサート１０１は続いて図１４Ａ−１４Ｃに示されているようにポート１３へ回転する。その後、当該流体はリザボ１４からポート１３を通って反応チャンバ１４２へ押し出される。当該流体はポート１１に関するチャネルとは異なるチャネルを通過する。これはチャネル内において引き込まれた流体と押し出された流体が接触し互いに反応することを防いでいる。当該流体はまず初めに反応チャンバ１４２において接触する。

所望の反応時間の経過後、当該プランジャは当該流体を反応チャンバ１４２から廃液リザボ７へ押し出す。当該プランジャは当該流体をポート１１を介して引き込み、当該リザボインサートは廃液リザボ７に連通しているポートに回転する。当該プランジャはその後当該流体を当該廃液リザボ７へ押し出す。使用後のリザボは廃液リザボとして使用されることが可能である。別の実施例において、当該プランジャは流体が反応チャンバ１４２へ到達することを一旦止める。反応時間経過後、当該プランジャは当該流体を押し出すことを再開し、当該流体は当該反応チャンバを通過し、廃液リザボ又は別の保管リザボに連通しているポートへ押し出される。保管リザボはさらなる試験又は検証用のサンプルを収容する。

図１５Ａ−１５Ｂにおいては、ポート４が当該シリンジ状成形部に整列するように位置決めされたリザボインサート１０１が示されている。ポート４は洗浄液を含むリザボ４に連通している。当該洗浄液はリザボ４からポート４を通って当該シリンジ状成形部へ引き出される。図１６Ａ−１６Ｃに示されているように、リザボインサート１０１はポート１１に回転し、当該プランジャは当該洗浄液をポート１１を経て反応チャンバ１４２へ押し出す。

一旦使用された回転バルブは取り外し、処分されることができる。未使用の回転バルブはその後同一又は特定の流体と共に当該検出装置へ挿入される。

図１７においては、１の実施例の回転バルブの全体図が示されている。当該リザボインサートは複数のリザボ内に６つの流体を含んでいる。５つの流体はそれぞれのリザボから当該シリンジ状成形部へ移動し、メインチャネル１８０を通過し反応チャンバ１４２へ移動する。残りの１つの流体はいかなる汚染又は早期の反応を防ぐためにシリンジ状成形部から二次的なチャネル１８１を介して反応チャンバ１４２へ移動する。

図１８においては、１の実施例の処理フローが示されている。一旦サンプルがサンプルリザボに注入され、当該検出装置が起動すると試験が開始される。チャネルはまず少量のバッファと共に前処理される。その後当該サンプルは当該サンプルリザボから当該加熱リザボへ搬送され、９５℃で５分間加熱される。続いて加熱された当該サンプルは当該反応チャンバに搬送され、２０分間混成される。当該混成工程は当該サンプルが当該反応チャンバに連通しているチップに含まれる生物学的プローブと化学的に結合することを可能にする。当該生物学的プローブは特にサンプル中の対象となる核酸分子と結合する。当該内容は２００２年６月４日にコノリーに発行された米国特許第６，３９９，３０３号に記載されており、参照として本明細書に組み込まれている。単一のチップは複数の異なる冗長な生物学的プローブを含み、これによって感度を増加させ、かつ複数の対象となる核酸分子を試験する。当該回転バルブは複数の流体の操作及び搬送を必要とするいかなるシステムにも使用され得る。

混成後、当該サンプルは余分な化合物を取り除くためにバッファと共に洗浄される。場合によっては、パラジウムのような触媒が当該反応チャンバへ移動され、１０分間反応を促進する。その後残存する触媒は水と共に洗浄される。還元剤とニッケルなどの金属との混合物が当該反応チャンバへ移動される。当該金属は対象サンプルを被覆し、チップ上に導体を作り出す。余分な結合されなかった金属は水と共に取り除かれる。金属に被覆された対象サンプルによって結合された生物学的プローブ間の抵抗は大幅に減少し、対象サンプルの存在を明確に示すことが可能となる。当該検出装置は試験結果を出力して試験は終了する。

図１９Ａ−１９Ｂにおいては、当該リザボインサートの変形例が示されている。当該インサートのチャンバは長方形の構成によって示されている。チャンバのサイズ及び形状は、特定の試薬及び廃液チャンバを最適化するように変更され得る。

図２０Ａ−２０Ｂにおいては、当該リザボインサートの変形例が示されている。この実施例のチャンバは、放射状をなすチャンバを有するように示されている。１の実施例において、当該複数のチャンバは一定のサイズを有しており、当該インサートの半径に基づいて作られる。

図２１Ａ−２１Ｂにおいては、当該リザボインサートの変形例が示されている。当該チャンバは当該インサートの半径に沿って様々なサイズを有しており、各チャンバに異なる量の試薬を保管する。複数の実施例において当該インサートの変形例が示されているが、複数のポート及びリザボを含む当該リザボインサートの他の変形例も使用することができる。

図２２においては、回転バルブ駆動部及びプランジャ駆動部を有するサンプリング装置が示されている。回転バルブ１００は当該回転バルブ駆動部に取り付けられている。プランジャ駆動部２２０は先端部２２０を有する長い円筒部２２１を含む。先端部２２０はシリンジ状成形部１４１内にある当該プランジャに接続する。１の実施例において、先端部２２１は当該プランジャとの円錐状の改善された接触部である。当該プランジャ駆動部は円筒部２２１を軸方向に移動させ、その結果当該プランジャは流体を回転バルブ１００の当該リザボから出し引きする。

図２３には１の実施例による当該回転バルブ駆動部が示されている。当該回転バルブは接触面２３０上に取り付けられている。接触面２３０は回転し、当該回転バルブの所望の位置に当該リザボインサートを位置決めする。１の実施例において接触面２３０は駆動装置２３１の一部である。ウォームギア２３２は駆動装置２３１に取り付けられている。ウォームギア駆動部２３３はウォームギア２３２とかみあい、その結果駆動装置２３１が回転する。当該リザボインサートを回転させる任意の適切な手段が使用されてもよい。

図２４には当該回転バルブ駆動部の別の図が示されている。ウォームギア駆動部２３３はウォームギア２３２の移動させるように配置されたステッピングモータである。ホームフラグ２４０は当該駆動装置に取り付けられ、装置のゼロ点を設定する。当該ホームフラグは流体サンプリング中の任意のタイミングにてウォームギア駆動部２３３のゼロ点を設定することができ、適切な距離を示す。

図２５にはヒータを有する接触面が示されている。当該接触面はばねによる荷重がかけられており、当該回転バルブとの接触を改善する。少なくとも１つのスプリング２５４が位置決めされて当該接触面の動きを可能にする。１の実施例において、当該接触面は加熱要素を組み込むヒータ搭載部２５０を含む。少なくとも１つの抵抗器はヒータ搭載部２５０に位置決めされる。加熱板２５２は熱を当該抵抗器から加熱板２５２を通して当該回転バルブの所望の位置まで伝える。１の実施例において当該加熱板はアルミの加熱板である。場合によっては、温度センサ２５３は当該抵抗器又は加熱板の付近に位置決めされ、適用温度を検出する。当該接触面（図示せず）は当該加熱板に位置決めされてもよいことが理解される。当該接触面は当該加熱板から当該回転バルブへ熱を効果的に伝える材料から作られる。

本発明は特定の実施例を参照して記載されたが、当業者であれば本発明の範囲を離れない範囲で様々な変更されたものが作られ、及び均等なものが本発明の要素に置き換えられることも理解できるだろう。さらに、本発明の範囲を離れない範囲で、多くの変形物が本発明の効果を導く特定の状況又は材料を適用させることによって作られてもよい。

従って、本発明は、本発明を実行する想定したベストモードとして開示された特定の実施例に限定されるものではないが、本発明は特許請求の範囲の技術範囲及び精神に含まれる全ての実施例を含んでいる。

Claims (20)

1. カートリッジハウジングと、前記カートリッジハウジングに取付けられたリザボインサートとを含むマルチチャンバ型回転バルブであって、
   前記リザボインサートは、複数のリザボと、複数のポートと、少なくとも１つのリザボ及び少なくとも１つのポートに連通している少なくとも１つの流路と、を含むことを特徴とするマルチチャンバ型回転バルブ。
2. 前記リザボインサートは少なくとも１つのポート及び出力ポートに連通している流体通過チャネルをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
3. 前記カートリッジハウジングは反応チャンバをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
4. 前記出力ポートは前記反応チャンバと連通していることを特徴とする請求項３に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
5. 前記リザボインサートは前記複数のリザボに流体を収容するフィルムシールをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
6. 前記カートリッジハウジングは流体搬送装置をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
7. 前記流体搬送装置はプランジャであることを特徴とする請求項６に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
8. 前記リザボインサートは回転可能であり、前記カートリッジハウジングに取付けられた前記流体搬送装置と少なくとも１つのポートに位置合わせすることを特徴とする請求項６に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
9. 前記流体搬送装置は外部流体搬送装置に接続可能な出力ポートであることを特徴とする請求項６に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
10. 前記カートリッジハウジングは生物学的なマイクロプローブを有するチップをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
11. 前記生物学的なマイクロプローブを有するチップは前記反応チャンバに連通しており、前記反応チャンバの壁を形成することを特徴とする請求項１０に記載のマルチチャンバ型回転バルブ。
12. カートリッジ本体と、前記カートリッジハウジングに取付けられたリザボインサートとを含む流体搬送システムであって、
    前記リザボインサートは、複数のリザボと、複数のポートと、少なくとも１つの処理チャンバと、を含むことを特徴とする流体搬送システム。
13. 複数のかく乱物を含むサンプルリザボをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の流体搬送システム。
14. 前記サンプルリザボに隣接し、フィルタによって分かれている二次サンプルリザボをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の流体搬送システム。
15. 超音波周波数を前記サンプルリザボに送ることによって前記かく乱物を振動させるかく乱器をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の流体搬送システム。
16. 前記かく乱物はガラスビーズであることを特徴とする請求項１５に記載の流体搬送システム。
17. 加熱チャンバをさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の流体搬送システム。
18. 前記リザボの他の流体の温度を上げることなく加熱チャンバ内の流体を加熱するヒータをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の流体搬送システム。
19. 前記リザボ内の流体を収容し、かつ前記ヒータから前記加熱チャンバへの効果的な熱伝達を改善するヒートシール性フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の流体搬送システム。
20. 複数の流体を搬送する方法であって、
    リザボインサートの第１のポートをカートリッジハウジングの流体搬送システムへ位置合わせするステップと、
    第１の流体を前記第１のポートに連通している前記リザボインサートの第１のリザボから引き出すステップと、
    前記リザボインサートを前記流体搬送システムと共に第２のポートへ位置合わせするために回転させるステップと、
    前記第１の流体を前記第２のポートへ押し出し、流体通過チャネルを通過させるステップと、
    前記リザボインサートを前記流体搬送システムと共に第３のポートへ位置合わせするために回転させるステップと、
    第２の流体を前記第３のポートに連通している前記リザボインサートの第２のリザボから引き出すステップと、
    前記リザボインサートを流体通過チャネルに連通しているポートへ位置合わせするために回転させるステップと、
    前記第２の流体を流体通過チャネルに連通している前記ポートへ押し出し、前記流体通過チャネルを通過させるステップと、
    を含むことを特徴とする方法。

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