JP2012522144A - 現場ゴム引き形式の3層コードを製造する方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
‐コア(C1)を充填ゴムで外装する第1の外装ステップ、
‐このように外装された第1の層(C1)周りに第2の層(C2)のN本のワイヤをツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成する第1の組み立てステップ、
‐組み立て箇所の下流側で、コアストランド(C1+C2)を充填ゴムで外装する第2の外装ステップ、
‐第3の層(C3)のP本のワイヤを外装されたコアストランドの周りにツイスティングする第2の組み立てステップ、及び
‐最終の撚りバランス取りステップを有することを特徴とする方法にある。
‐第1の層又はコア(C1)を供給する供給手段と、
‐コア(C1)を外装する第1の外装手段と、
‐第2の層(C2)のN本のワイヤを供給する供給手段及びN本を組み立て箇所と呼ばれる箇所で外装されたコア(C1)の周りにツイスティングした状態で組み立てて「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を形成する第1の組み立て手段と、
‐組み立て箇所の下流側に設けられていて、コアストランド(C1+C2)を外装する第2の外装手段と、
‐第2の外装手段の出口のところに設けられていて、第3の層(C3)を供給する供給手段及びP本のワイヤをコアストランド(C1+C2)の周りにツイスティングした状態で組み立てて第3の層(C3)を被着させる第2の組み立て手段と、
‐第2の組み立て手段の出口のところに設けられた撚りバランス取り手段とを有することを特徴とする装置に関する。
‐コア(C1)を充填ゴムで外装する第1の外装ステップ、
‐このように外装された第1の層(C1)周りに第2の層(C2)のN本のワイヤをツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成する第1の組み立てステップ、
‐組み立て箇所の下流側で、コアストランド(C1+C2)を充填ゴムで外装する第2の外装ステップ、
‐第3の層(C3)のP本のワイヤを外装されたコアストランドの周りにツイスティングする第2の組み立てステップ、及び
‐最終の撚りバランス取りステップを有する。
‐ケーブリング(cabling)(かかる場合、ワイヤは、組み立て箇所の前後における同期回転に鑑みてこれら自身の軸線回りの撚りを示さない)、
‐又は、ツイスティング(twisting)(かかる場合、ワイヤは、一括的な撚りとこれら自身の軸線回りの個々の撚りの両方を示し、それによりワイヤの各々にはアンツイスティング(撚りをほどく)トルクが生じる)が存在する。
〔数1〕
5π(d1+d2)<p2≦p3<10π(d1+2d2+d3)
〔数2〕
5π(d1+d2)<p2≦p3<5π(d1+2d2+d3)
‐第1の層又はコア(C1)を供給する供給手段と、
‐コア(C1)を外装する第1の外装手段と、
‐第2の層(C2)のN本のワイヤを供給する供給手段及びN本を組み立て箇所と呼ばれる箇所で外装されたコア(C1)の周りにツイスティングした状態で組み立てて「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を形成する第1の組み立て手段と、
‐組み立て箇所の下流側に設けられていて、コアストランド(C1+C2)を外装する第2の外装手段と、
‐第2の外装手段の出口のところに設けられていて、第3の層(C3)を供給する供給手段及びP本のワイヤをコアストランド(C1+C2)の周りにツイスティングした状態で組み立てて第3の層(C3)を被着させる第2の組み立て手段と、
‐第2の組み立て手段の出口のところに設けられた撚りバランス取り手段とを有する。
Claims (20)
- 現場ゴム引きされる形式の、即ち、「充填ゴム」と呼ばれる未架橋状態のゴムで作られたコンパウンドを含む3つの同心層(C1,C2,C3)を備えた金属コードの製造方法であって、前記コードは、第1の内側層又はコア(C1)に直径d2のN(Nは3から12まで様々である)本のワイヤを第2の中間層(C2)としてピッチp2で螺旋の状態に一緒に巻き付け、前記第2の中間層に直径d3のP(Pは8から20まで様々である)本のワイヤを第3の外側層(C3)としてピッチp3で螺旋の状態に一緒に巻き付けたものであり、前記方法は、以下のステップ、即ち、
‐前記コア(C1)を前記充填ゴムで外装する第1の外装ステップ、
‐このように外装された前記第1の層(C1)周りに前記第2の層(C2)の前記N本のワイヤをツイスティングして「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を「組み立て箇所」呼ばれる箇所で形成する第1の組み立てステップ、
‐前記組み立て箇所の下流側で、前記コアストランド(C1+C2)を前記充填ゴムで外装する第2の外装ステップ、
‐前記第3の層(C3)の前記P本のワイヤを外装された前記コアストランドの周りにツイスティングする第2の組み立てステップ、及び
‐最終の撚りバランス取りステップを有する、方法。 - 前記充填ゴムの押出温度は、50℃〜120℃である、請求項1記載の方法。
- 2つの前記外装ステップの実施中に送り出される前記充填ゴムの総量は、最終のコード1グラム当たり5〜40mgである、請求項1又は2記載の方法。
- 前記コア及び前記コアストランドは各々、外装後、5μmを超える最小厚さの充填ゴムで被覆される、請求項1〜3のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記充填ゴムのゴムは、ジエンエラストマーである、請求項1〜4のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記ジエンエラストマーは、ポリブタジエン、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー、及びこれらエラストマーの配合物から成る群から選択される、請求項5記載の方法。
- 前記ジエンエラストマーは、イソプレンエラストマー、好ましくは天然ゴムである、請求項6記載の方法。
- 前記組み立て箇所の下流側で前記コアストランドに加わる引張応力は、その破断強さの10〜25%である、請求項1〜7のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記コア(C1)は、M(Mは1から4まで様々である)本のワイヤから成り、該ワイヤの直径d1は、0.08mmから0.50mmまでの範囲にある、請求項1〜8のうちいずれか一に記載の方法。
- Mは、1に等しい、請求項9記載の方法。
- 前記直径d2は、0.08mmから0.45mmまでの範囲にあり、前記ツイスティングピッチp2は、5mmから30mmまでの範囲にある、請求項1〜10のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記直径d3は、0.08mmから0.45mmまでの範囲にあり、前記ピッチp3は、p2以上である、請求項1〜11のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記第3の層(C3)の前記ワイヤは、前記第2の層(C2)の前記ワイヤと同一ピッチで螺旋の状態に且つ同一のツイスティング方向に巻かれる、請求項1〜12のうちいずれか一に記載の方法。
- Nは、5から7まで様々である、請求項1〜13のうちいずれか一に記載の方法。
- Pは、10から14まで様々である、請求項1〜13のうちいずれか一に記載の方法。
- 前記第3の層(C3)は、飽和層である、請求項1〜15のうちいずれか一に記載の方法。
- 請求項1〜16のうちいずれか一に記載の方法を実施するために使用できるインライン型ゴム引き・組み立て装置において、前記装置は、形成中のコードの移動方向で見て上流側から下流側に、
‐前記第1の層又はコア(C1)を供給する供給手段と、
‐前記コア(C1)を外装する第1の外装手段と、
‐前記第2の層(C2)の前記N本のワイヤを供給する供給手段及び前記N本を組み立て箇所と呼ばれる箇所で前記外装されたコア(C1)の周りにツイスティングした状態で組み立てて「コアストランド」と呼ばれる中間コード(C1+C2)を形成する第1の組み立て手段と、
‐前記組み立て箇所の下流側に設けられていて、前記コアストランド(C1+C2)を外装する第2の外装手段と、
‐前記第2の外装手段の出口のところに設けられていて、前記第3の層(C3)を供給する供給手段及び前記P本のワイヤを前記コアストランド(C1+C2)の周りにツイスティングした状態で組み立てて前記第3の層(C3)を被着させる第2の組み立て手段と、
‐前記第2の組み立て手段の出口のところに設けられた撚りバランス取り手段とを有する、装置。 - 静止供給装置及び回転受け取り装置を有する、請求項17記載の装置。
- 前記外装手段は、少なくとも1つのサイジングダイを備えた単一の押出ヘッドから成る、請求項17又は18記載の装置。
- 前記撚りバランス取り手段は、ストレートナ、ツイスタ、又はツイスタ‐ストレートナから選択された少なくとも1つのツールから成る、請求項17〜19のうちいずれか一に記載の装置。
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