JP2012520900A - ゲルマニウム酸塩発光材料及びその製造方法 - Google Patents

ゲルマニウム酸塩発光材料及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、ゲルマニウム酸塩発光材料及びその製造方法に関する。本発明におけるゲルマニウム酸塩発光材料は、発光性能がよく、青紫色光区域発光部品励起に適用され、且つ赤色光、緑色光及び青色光の発光を実現できる。本発明におけるゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法は、製造プロセスが簡単であって且つ製品の品質が安定である。
【解決手段】本発明のゲルマニウム酸塩発光材料は、一般式 (Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５（ここで、ｘの範囲は０＜ｘ≦０．３であり、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）で表される化合物、又は前記一般式 (Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５におけるＹは、Ｇｄ、Ｌｕ、Ｓｃ及びＬａから選ばれる少なくとも一種によって、一部又は全てが置換された化合物である。その製造方法は、原料を均一に粉末にした後、１３００℃〜１５００℃にて６時間〜２４時間焼結し、焼結された産物を室温まで冷却し、ゲルマニウム酸塩発光材料を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、光電子及び照明技術分野に属し、蛍光材料及びその製造方法に関し、特に半導体ＬＥＤ発光部品を含む多色発光装置に適用されるゲルマニウム酸塩発光材料及びその製造方法に関する。
半導体照明技術（ＬＥＤ）の発展に連れて、この革命的な新しい光源は、次第に我々の日常生活に入り込んできた。第三世代の半導体材料である窒化ガリウムを半導体照明光源として用いる場合には、同じ輝度で電気消費量が一般的な白熱電灯の僅かに一割であって、且つ使用寿命が１０万時間以上に達することができる。新型照明技術として、ＬＥＤは省エネルギー且つ環境に優しく、柔軟に応用ができる等のいろいろ利点があるとともに、様々な指示、表示、装飾、バックライト及び一般的な照明等の分野に広く用いられている。このことによって、ＬＥＤは照明分野において技術革新を引き起こすようになっている。従って、発光材料が白色光及び多色発光装置中に応用されることを実現できるため、ＬＥＤを含む発光部品から発光された青紫色光を効率的に可視光に変更できる効率のよい蛍光材料に対する要望はいよいよ差し迫ってきている。
現在、従来の技術分野において、ＬＥＤ白色光発光を実現する主要な方法は、青色光ＬＥＤチップとセリウムにより活性化された希土類ガーネット黄色蛍光粉（例えば、ＹＡＧ:Ｃｅ３＋又はＴＡＧ:Ｃｅ３＋）とを配合し、青色光チップにより蛍光材料を励起し、発光させた黄色光と一部の青色チップによる青色光とを複合して白色光を発光させることである。しかし、このような方法において使用される蛍光材料は白色光ＬＥＤへの応用及び性能の面で大きな限界性を有し、主として低演色性及び高色温度の二つの明らかな問題が存在するとともに、今後「ＵＶ―ＬＥＤ＋赤、緑及び青の三色蛍光粉」で代用されるであろう。従って、ＵＶ―ＬＥＤに適用される三色蛍光粉の開発は、特に重要である。
本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術に存在する低演色性及び高色温度の問題について、発光性が良く、青紫色光区域（２２０〜４８０）発光部品励起に適用され、且つ赤色光、緑色光及び青色光の発光を実現できるゲルマニウム酸塩発光材料を提供することである。
本発明がさらに解決しようとする課題は、製造プロセスが簡単であって且つ製品の品質が安定であるゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法を提供することである。
本発明の課題を解決するための技術的手段は、
第１のゲルマニウム酸塩発光材料であって、
以下の一般式 (Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５
（ここで、ｘの範囲は０＜ｘ≦０．３であり、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）
で表される化合物である。
第１のゲルマニウム酸塩発光材料において、好ましくは、前記ｘの範囲は０＜ｘ≦０．２である。
第２のゲルマニウム酸塩発光材料であって、
以下の一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５
（ここで、ｘの範囲は０＜ｘ≦０．３であり、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）
で表され、且つ前記一般式におけるＹはＧｄ、Ｌｕ、Ｓｃ及びＬａのうちから選ばれる少なくとも一種によって、一部又は全てが置換された化合物である。
第２のゲルマニウム酸塩発光材料において、好ましくは、前記ｘの範囲は０＜ｘ≦０．２である。
第１のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法であって、Ｙ、Ｌｎ（ここで、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）若しくはＧｅの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物を原料として用いて、その原料を均一に粉末にした後、１３００℃〜１５００℃にて６時間〜２４時間焼結し、焼結された産物を室温まで冷却し、ゲルマニウム酸塩発光材料を得る。
第１の製造方法において、好ましくは、前記原料を均一に粉末にした後、１３５０℃〜１４５０℃にて８時間〜２０時間焼結する。
第１の製造方法において、前記原料は、一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５の化学量論比に応じて秤量され、即ち一般式にける各元素のモル比に応じて秤量される。
第２のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法であって、Ｌｎ（ここで、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）若しくはＧｅの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物と、Ｇｄ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａ及び／若しくはＹの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物とを原料として用いて、その原料を均一に粉末にした後、１３００℃〜１５００℃にて６時間〜２４時間焼結し、焼結された産物を室温まで冷却し、ゲルマニウム酸塩発光材料を得る。
第２の製造方法において、好ましくは、前記原料を均一に粉末にした後、１３５０℃〜１４５０℃にて８時間〜２０時間焼結する。
第２の製造方法において、前記原料は、一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５の化学量論比に応じて秤量され、即ち一般式にける各元素のモル比に応じ秤量される。
本発明におけるゲルマニウム酸塩発光材料は、希土類イオンＹ、Ｇｄ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ又はＤｙ等がゲルマニウム酸塩にドープされた発光材料である。希土類イオンをドープすることで、その発光材料の発光性能が向上し、且つ発光部品により励起された青紫色光区域（２２０〜４８０）の発光に一層に適用されるとともに、赤、緑又は青色光の発光を実現することができる。
本発明におけるゲルマニウム酸塩発光材料の製造方法は、プロセスが簡単で且つ信頼できるとともに、製品の品質が高く、産業上の量産化に適用され得る。
図１は実施例１で製造されたゲルマニウム酸塩発光材料(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。 図２は実施例７で製造されたゲルマニウム酸塩発光材料(Ｙ０．９４Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。 図３は実施例８で製造されたゲルマニウム酸塩発光材料(Ｙ０．８５Ｅｕ０．１２)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。
励起及び発光スペクトルは、島津ＲＦ−５３０１蛍光スペクトロメータで検出される。
以下、本発明の実施形態を図面及び実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例１：高温固相法による(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．９９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、その粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１３５０℃にて１０時間焼結し、得られた産物を室温まで冷却した後に乳鉢に入れて粉末にした。それにより、青色光発光蛍光粉(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。図１は(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。図１から、試料は４５５ｎｍでモニターされる場合、二つの励起ピークを有する一方、３５５ｎｍで励起される場合、４５５ｎｍの青色光を発光することが分かる。
実施例２：高温固相法による(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
１．９８ｍｍｏｌのＹ(ＮＯ３)３、０．０２ｍｍｏｌのＴｍ(ＮＯ３)３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．９９Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例３：高温固相法による(Ｙ０．９９Ｃｅ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．９９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＣｅＯ２及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、その粉末を鋼玉るつぼに移し、窒素と水素との体積比が９５：５である窒素及び水素の混合ガスに置き、高温箱式炉において１４５０℃にて８時間焼結した。そして、得られた産物を室温まで冷却した後に乳鉢に入れて粉末にした。それにより、青色光発光蛍光粉(Ｙ０．９９Ｃｅ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例４：高温固相法による(Ｙ０．９９Ｈｏ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．９９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＨｏ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、その粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１５００℃にて６時間焼結し、得られた産物を室温まで冷却した後に乳鉢に入れて粉末にした。それにより、緑色光発光蛍光粉(Ｙ０．９９Ｈｏ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例５：高温固相法による(Ｙ０．９８Ｓｍ０．０２)２ＧｅＯ５の製造
０．９８ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０２ｍｍｏｌのＳｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、その粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１３００℃にて２０時間焼結し、得られた産物を室温まで冷却した後に乳鉢に入れて粉末にした。それにより、赤色光発光蛍光粉(Ｙ０．９８Ｓｍ０．０２)２ＧｅＯ５を得た。
実施例６：高温固相法による(Ｙ０．９８Ｄｙ０．０２)２ＧｅＯ５の製造
０．９８ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０２ｍｍｏｌのＤｙ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。その後、その粉末を鋼玉るつぼに移し、高温箱式炉に載置して１３２０℃にて２４時間焼結し、得られた産物を室温まで冷却した後に乳鉢に入れて粉末にした。それにより、白色光発光蛍光粉(Ｙ０．９８Ｄｙ０．０２)２ＧｅＯ５を得た。
実施例７：高温固相法による(Ｙ０．９４Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５の製造
０．９４ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．０１５ｍｍｏｌのＴｂ４Ｏ７及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例３と同様にして緑色光発光蛍光粉(Ｙ０．９４Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５を得た。図２は(Ｙ０．９４Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。図２から、試料は５４４ｎｍでモニターされる場合、２５３ｎｍ、２９０ｎｍ及び３７８ｎｍ等の複数の励起ピークを有する一方、３７８ｎｍで励起される場合、５４４ｎｍの緑色光を発光することが分かる。
実施例８：高温固相法による(Ｙ０．８５Ｅｕ０．１２)２ＧｅＯ５の製造
０．８５ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１２ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして赤色光発光蛍光粉(Ｙ０．８５Ｅｕ０．１２)２ＧｅＯ５を得た。図３は(Ｙ０．８５Ｅｕ０．１２)２ＧｅＯ５の励起及び発光スペクトルである。図３から、試料は６１２ｎｍでモニターされる場合、２７６ｎｍ、３９５ｎｍ及び４６６ｎｍ等の複数の励起ピークを有する一方、在３９５ｎｍで励起される場合、６１２ｎｍの赤色光を発光することが分かる。
実施例９：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｇｄ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｇｄ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１０：高温固相法による(Ｙ０．６９Ｇｄ０．３Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．６９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．３ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．６９Ｇｄ０．３Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１１：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｇｄ０．１Ｈｏ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＨｏ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｇｄ０．１Ｈｏ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１２：高温固相法による(Ｙ０．８８Ｇｄ０．１Ｓｍ０．０２)２ＧｅＯ５の製造
０．８８ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０２ｍｍｏｌのＳｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして赤色光発光蛍光粉(Ｙ０．８８Ｇｄ０．１Ｓｍ０．０２)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１３：高温固相法による(Ｙ０．８８Ｇｄ０．１Ｄｙ０．０２)２ＧｅＯ５の製造
０．８８ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０２ｍｍｏｌのＤｙ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして白色光発光蛍光粉(Ｙ０．８８Ｇｄ０．１Ｄｙ０．０２)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１４：高温固相法による(Ｙ０．８４Ｇｄ０．１Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５の製造
０．８４ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．０６ｍｍｏｌのＴｂ４Ｏ７及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例３と同様にして緑色光発光蛍光粉(Ｙ０．８４Ｇｄ０．１Ｔｂ０．０６)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１５：高温固相法による(Ｙ０．７５Ｇｄ０．１Ｅｕ０．１５)２ＧｅＯ５の製造
０．７５ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＧｄ２Ｏ３、０．１５ｍｍｏｌのＥｕ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして赤色光発光蛍光粉(Ｙ０．７５Ｇｄ０．１Ｅｕ０．１５)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１６：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｌａ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＬａ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｌａ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１７：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｌｕ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＬｕ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｌｕ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１８：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｓｃ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２Ｏ３、０．１ｍｍｏｌのＳｃ２Ｏ３、０．０１ｍｍｏｌのＴｍ２Ｏ３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｓｃ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例１９：高温固相法による(Ｙ０．８９Ｓｃ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５の製造
０．８９ｍｍｏｌのＹ２(ＣＯ３)３、０．１ｍｍｏｌのＳｃ２(Ｃ２Ｏ４)３、０．０２ｍｍｏｌのＴｍ(ＣＨ３ＣＯＯ)３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．８９Ｓｃ０．１Ｔｍ０．０１)２ＧｅＯ５を得た。
実施例２０：高温固相法による(Ｙ０．７Ｔｍ０．３)２ＧｅＯ５の製造
０．７ｍｍｏｌのＹ２(ＣＯ３)３、０．３ｍｍｏｌのＴｍ２(Ｃ２Ｏ４)３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして青色光発光蛍光粉(Ｙ０．７Ｔｍ０．３)２ＧｅＯ５を得た。
実施例２１：高温固相法による(Ｙ０．８Ｅｕ０．２)２ＧｅＯ５の製造
１．６ｍｍｏｌのＹ(ＣＨ３ＣＯＯ)３、０．４ｍｍｏｌのＥｕ(ＣＨ３ＣＯＯ)３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして赤色光発光蛍光粉(Ｙ０．８Ｅｕ０．２)２ＧｅＯ５を得た。
実施例２２：高温固相法による(Ｙ０．９９９Ｈｏ０．００１)２ＧｅＯ５の製造
１．９９８ｍｍｏｌのＹ(ＣＨ３ＣＯＯ)３、０．００２ｍｍｏｌのＨｏ(ＣＨ３ＣＯＯ)３及び１ｍｍｏｌのＧｅＯ２を秤量してめのう乳鉢に入れ、均一に混合されるまで十分に粉末にした。それ以外の工程は実施例１と同様にして緑色光発光蛍光粉(Ｙ０．９９９Ｈｏ０．００１)２ＧｅＯ５を得た。

Claims (10)

  1. ゲルマニウム酸塩発光材料であって、
    以下の一般式 (Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５
    （ここで、ｘの範囲は０＜ｘ≦０．３であり、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）
    で表される化合物である、
    ことを特徴とするゲルマニウム酸塩発光材料。
  2. 前記ｘの範囲は０＜ｘ≦０．２である、
    ことを特徴とする請求項１記載のゲルマニウム酸塩発光材料。
  3. ゲルマニウム酸塩発光材料であって、
    以下の一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５
    （ここで、ｘの範囲は０＜ｘ≦０．３であり、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）
    で表され、且つ前記一般式におけるＹは、Ｇｄ、Ｌｕ、Ｓｃ及びＬａのうちから選ばれる少なくとも一種によって一部又は全てが置換された化合物である、
    ことを特徴とするゲルマニウム酸塩発光材料。
  4. 前記ｘの範囲は０＜ｘ≦０．２である、
    ことを特徴とする請求項３記載のゲルマニウム酸塩発光材料。
  5. 請求項１又は２記載のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法であって、
    Ｙ、Ｌｎ（ここで、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）若しくはＧｅの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物を原料として用いて、その原料を均一に粉末にした後、１３００℃〜１５００℃にて６時間〜２４時間焼結し、焼結された産物を室温まで冷却し、前記ゲルマニウム酸塩発光材料を得る、
    ことを特徴とするゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
  6. 前記原料を均一に粉末にした後、１３５０℃〜１４５０℃にて８時間〜２０時間焼結する、
    ことを特徴とする請求項５記載のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
  7. 前記原料は、一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５の化学量論比に応じて秤量される、
    ことを特徴とする請求項６記載のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
  8. 請求項３又は４のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法であって、Ｌｎ（ここで、ＬｎはＣｅ、Ｔｍ、Ｈｏ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｅｕ及びＤｙのうちから選ばれる一種である。）若しくはＧｅの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物と、Ｇｄ、Ｌｕ、Ｓｃ、Ｌａ及び／若しくはＹの酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、硝酸塩又はハロゲン化物とを原料として用いて、その原料を均一に粉末にした後、１３００℃〜１５００℃にて６時間〜２４時間焼結し、焼結された産物を室温まで冷却し、ゲルマニウム酸塩発光材料を得る、
    ことを特徴とするゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
  9. 前記原料を均一に粉末にした後、１３５０℃〜１４５０℃にて８時間〜２０時間焼結する、
    ことを特徴とする請求項８記載のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
  10. 前記原料は、一般式(Ｙ１−ｘＬｎｘ)２ＧｅＯ５の化学量論比に応じて秤量される、
    ことを特徴とする請求項９記載のゲルマニウム酸塩発光材料を製造する方法。
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