JP2012512790A

JP2012512790A - ネイキッドコレーション包装体

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Publication number: JP2012512790A
Application number: JP2011541597A
Authority: JP
Inventors: バリーフリゼル; ウォルフギャングジメラー; ジョンフェル
Original assignee: イノヴィアフィルムズリミテッド
Priority date: 2008-12-18
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2012-06-07
Anticipated expiration: 2029-12-14
Also published as: CN102256874A; JP2017159963A; WO2010070331A1; CA2746149A1; ZA201104363B; US20110284534A1; KR20170024122A; BRPI0922932A2; EA022567B1; JP6133823B2; HK1252612A1; EP2376330A1; AU2009329333B2; CN108454986A; US20120318703A1; GB0823072D0; SG172058A1; MX2011006356A; KR20110112363A; JP6017788B2

Abstract

【解決手段】端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように虚弱線が位置決めされて備えられていることを特徴とするネイキッドコレーション包装体。

Description

本発明は、ネイキッドコレーション包装体に関する。

ネイキッドコレーションは、複数の個体ユニット（通常、商業上の物品）が順に並べられ、それからパッケージフィルムで直接（ボール箱やチューブのような中間的な包装なしで）包装される、包装用途に用いられる。パッケージフィルムは、結果としてネイキッドコレーション包装において、順に並べられたユニットを結束させるものである。ネイキッドコレーションは、包装材料の量を(中間的な包装の必要性を回避することによって)減少させる、あるいは、パッケージフィルムに透明な物を用いた場合、個々のユニットを視認させる、といった多くの便益をもたらすものである。

ネイキッドコレーションの包装技術は、例えば、タバコ箱、箱詰めされた薬、トランプ、化粧品や香水のパッケージ、ＣＤケース、ＤＶＤケース等といった、比較的剛性のある物品、及び／又は、とりわけ曲げられることについて影響を受けづらい物品に関連するものには特に実用的である。一般的にその様な物品は、例えば、ひとたびネイキッドコレーション包装体が取り除かれ、小売棚にいつでも陳列できるようにするために、必ずしも必要なことではないがオーバーラップフィルムにて包装されたユニットとすることとしてもよい。ネイキッドコレーション包装体の外フィルムを、ユニットを包装するするフィルムにシールされるのを避けるという問題は、例えば、ＰＣＴ／ＧＢ２００８／０５０６６２にて記載がされている。

ＰＣＴ／ＧＢ２００８／０５０６６２

反対に、本発明は、好ましくは個体ユニット若しくは個体ユニットのグループが、包装の残りの完全な状態であることに妥協することなしにネイキッドコレーション包装体から取り除かれる方法で、且つ、効果に簡便である方法で、ネイキッドコレーション包装体から個体ユニットを取り除くことに関連しているものである。

一般的に、ネイキッドコレーションにおいては、他の多くのタイプの包装体のように、タイトに包装することを確実にするためにシュリンクフィルムが用いられる。実用的かつ審美的な観点からタイトに包装することが、シュリンクフィルムによって達成されるか、あるいは、他の手段によって達成されるかに関わらず、エンドユーザ若しくは小売業者は、しばしばネイキッドコレーション包装体全体から、全体の内の個体ユニットあるいは個体ユニットのグループを取り除くことが困難であることを経験する。これは、当該フィルムはユニットの周囲をタイトに覆うことができるので、外のフィルムを引き裂いて取り除かなければ、ユーザは幾つかの商品を獲得し得ないからである。ユーザは、包装を開ける過程において、力任せに、若しくは、鋭利な道具を使用することに訴えるかもしれません。しかしこのことによって、個体ユニットの損傷を引き起こす、あるいは、たとえユーザが包装体からユニットの幾つかあるいは一つのみを取り除こうと意図したとしても、全ての個体ユニットが包装体からこぼれ、また、離れ離れになってしまい、包装体全体が損なわれることを引き起こすかもしれません。

ネイキッドコレーション包装体では、概して（例えば、ユニットで包装されたタバコ箱などの）個体ユニットは、積み重ねられ、端と端をつなげて並べられ、そうした後、ネイキッドコレーションフィルムのシートに包装される。積み重ねられる高さは、個体ユニットの高さから、二倍、三倍（もしくはそれ以上）の積み重ねられる高さへと変化します。包装の長さは、２から約２０ユニットもしくはそれ以上であることとしてよいが、３から１０ユニットの長さの範囲であることがしばしばであるであろう。例えば、タバコ箱のネイキッドコレーションの分野においては、約４から７ユニットの包装長さであることが一般的である。

ネイキッドコレーション包装体では、例えば、オーバーラップフィルム突き刺す鋭利な道具の使用による、包装された物品の損傷のリスクは深刻であるので、手作業でそのような包装を開ける手段を予め備えられることは望ましいことである。また、個体ユニットが実質的に損傷を受けていない包装がなされたままで、包装体の本体から個体ユニット、あるいは個体ユニットのグループを分離できる手段が備えられることは、望ましいことである。

本発明によれば、端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列（ｕｎｉｔｒｏｗ）を形成する複数の個体ユニット（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌｕｎｉｔ）を含む、ネイキッドコレーション包装体（ｎａｋｅｄｃｏｌｌａｔｉｏｎｐａｃｋａｇｅ）であって、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を備え、前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシール（ｇｉｒｔｈｓｅａｌ）を備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが折り重ねられて自身の封をすることができるよう少なくともユニット列の一端にエンベロープシール（ｅｎｖｅｌｏｐｅｓｅａｌ）を備え、前記エンベロープシールの領域を前記ユニット列の一端に備えるために、前記ユニット列の長さよりも長いものであり、前記シートは前記エンベロープシールが備えられた領域にて折り重ねられてシールされ、前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように虚弱線（ａｌｉｎｅｗｅａｋｎｅｓｓ）が位置決めされて備えられている、ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体が提供される。

また、本発明によれば、端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが折り重ねられて自身の封をすることができるよう少なくともユニット列の一端にエンベロープシールを備え、前記エンベロープシールの領域を前記ユニット列の一端に備えるために、前記ユニット列の長さよりも長いものであり、前記シートは前記エンベロープシールが備えられた領域にて折り重ねられてシールされ、前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように少なくとも一つの虚弱線が位置決めされて備えられている、ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体が提供される。

ネイキッドコレーション包装に使用されるオーバーラップフィルムの量が減少されるため、更に好ましい態様について述べる。

すなわち、本発明によると、端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが前記ユニット列の周囲に端部を開口するスリーブを形成するために、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではなく、前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように虚弱線が位置決めされて備えられている、ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体が提供される。

すなわち、端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが前記ユニット列の周囲に端部を開口するスリーブを形成するために、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではなく、前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように少なくとも一つの虚弱線が位置決めされて備えられている、ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体が提供される。

本発明のネイキッドコレーション包装体は、包装体を接合部分の領域にて屈曲させることによって、個体ユニットあるいは個体ユニットのグループは、包装体から折り取られ、個体ユニットあるいは個体ユニットのグループが折り取られた残りの包装体は実質的に損傷を受けないという利点を提供する。

ユニット列は、少なくとも２つの個体ユニットを含むものであるが、例えば、少なくとも３つの個体ユニット、あるいは、約４つ又は５つの個体ユニットを含むこととしてもよい。例えば、ユニット列は、個体ユニットの高さ、あるいは、二倍又は三倍に積み重ねられる高さであることとしてもよい。

ユニット列が二つ以上の個体ユニットを含むとき、隣り合って対となる個体ユニットの間には対応する複数の接合部分があることとなる。このような状況において、シートの長さに沿った複数の虚弱線のそれぞれが、個々の接合部分のそれぞれとほぼ位置が合うように位置決めされて備えられることは好ましい。

ネイキッドコレーション包装体は、少なくとも２つの虚弱線が離間して備えられ、この少なくとも２つの線のそれぞれは、個別の接合部分とほぼ位置が合うように位置決めされていることとしてもよい。

ネイキッドコレーション包装体は、第二の虚弱線と離間して備えられる第一の虚弱線が備えられ、前記第一の虚弱線は、隣り合って対となる個体ユニットの間に備えられる接合部分の一方の個体ユニット側に位置しており、前記第二の虚弱線は、前記接合部分の他方の個体ユニット側に位置することとしてもよい。このように配置されることによって、少なくとも一つの虚弱線が各々の接合部分と位置が合うように位置決めされる際の位置的な誤差のマージンを提供する。

前述のそれぞれの虚弱線は、シート上に、例えばアブレーション、彫り込み（切り込み）、もしくは、ミシン目の様な手段を用いて適宜備えることとしてもよい。

典型的には、前述のシートは縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と、横方向（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とを有する高分子フィルムである。この場合、シートの長さは好ましくは縦方向であり、そして、虚弱線のそれぞれが縦方向に備えられるように、適宜、アブレーション、彫り込み（切り込み）、もしくは、ミシン目の手段を行うようウェブフォームのシート（ｔｈｅｓｈｅｅｔｉｎｗｅｂｆｏｒｍ）を供給することによって虚弱線のそれぞれが備えられる。

好ましくは、フィルムは、ユニット列の周囲にてシール後、若しくはシールの間、フィルム自身をタイトに密着して形成するように収縮することができるシュリンクフィルムである。

好ましくは、それぞれの個体ユニットは、ほぼ同じ形状、大きさである。また、それぞれの個体ユニットが実質的に通常の形状であり、隣り合うユニット間の接続部のそれぞれは、実質的に直線の接続部であることも好ましい。

隣接する箱の間の接続部とほぼ一致する位置に備えられる虚弱線のそれぞれは、ほぼ直線の虚弱線であることとしてもよい。しかしながら、我々はそれぞれの虚弱線が周期的に振動する模様（ａｎｏｓｃｉｌｌａｔｉｎｇｐａｔｔｅｒｎ）を有することが、とりわけ好ましいことを見出した。例えば、それぞれの虚弱線は、ジグザグ線、正弦曲線の外形のように備えられることとしてもよい。このことは、それぞれの虚弱線が接続部と位置が合うように位置決めされる際の位置的な誤差のマージンを提供する。それぞれの虚弱線は、連続的な若しくは不連続であって、一連の繰り返し模様を含むこととしてもよい。

また、虚弱線のそれぞれは周期的に振動する虚弱線（ａｎｏｓｃｉｌｌａｔｉｎｇｌｉｎｅｏｆｗｅａｋｎｅｓｓ）である。さらに好ましくは、虚弱線のそれぞれはそれ自身が周期的に振動する繰り返し単位を含む、周期的に振動する虚弱線である。

周期的に振動するということが好ましいということは、それぞれの虚弱線が、虚弱線の中央を貫いて虚弱線のそれぞれの長さに連続して沿って長手方向の軸の上下に連続して伝播することを意味する。

また、本発明によれば、ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、少なくとも前記ユニット列の一端にエンベロープシールの領域を備えるために、前記ユニット列の長さよりも長い）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って虚弱線を備える工程と、
ｄ．前記虚弱線が前記接合部分と位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記フィルム自身を備えられたガースシールによってシールする工程と、
ｆ．前記フィルム自身を前記エンベロープシールが備えられる前記エンベロープの領域を折り重ねて、シールする工程と、を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、少なくとも前記ユニット列の一端にエンベロープシールの領域を備えるために、前記ユニット列の長さよりも長い）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って少なくとも一つの虚弱線を備える工程と、
ｄ．前記虚弱線が少なくとも一つの接合部分とほぼ位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記フィルム自身を備えられたガースシールによってシールする工程と、
ｆ．前記フィルム自身を前記エンベロープシールが備えられる前記エンベロープの領域を折り重ねて、シールする工程と、を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではない）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って虚弱線を備える工程と、
ｄ．前記虚弱線が接合部分と位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記ユニット列の周囲に端部を開口する前記ガースシールがなされたスリーブを備えて前記フィルム自身をシールする工程と、を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではない）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って虚弱線を備える工程と、
ｄ．少なくとも一つの前記虚弱線が少なくとも一つの接合部分とほぼ位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記ユニット列の周囲に端部を開口する前記ガースシールがなされたスリーブを備えて前記フィルム自身をシールする工程と、を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法が提供される。

本発明の第一の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。本発明の第二の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。本発明の第三の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。本発明の第四の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。本発明の第五の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。本発明の第六の形態に係るネイキッドコレーション包装を示す斜視図である。

本発明において用いられるフィルムは、適用される要件に応じてさまざまな厚さのものであることとしてもよい。例えば、約１０から約２４０μｍの厚さであることとしてもよく、好ましくは約５０から約９０μｍの厚さであることとしてもよい。フィルムにおける虚弱線は好ましくは、フィルムの残り部分よりも狭いゲージである。例えば、フィルムのバルクより１％、２％、５％、１０％、２０％、もしくは５０％狭く、あるいは、虚弱線は全てもしくはほぼ全てフィルムを貫いて延びていることとしてもよい。

本発明に用いられるフィルムは、コーティング、及び／又は、被膜もしくはラミネーション層であり、バイオポリマーから作られたフィルム（好ましくはポリ乳酸、ｐｏｌｙｇａｌａｃｔｉｃ、及び／又は、セルロース誘導体フィルム（例えば微生物セルロースフィルム及び／又は再生セルロールフィルム））、熱可塑性フィルム、高分子フィルム（例えばポリオレフィン（例えばポリプロピレン及び／又はポリエチレン）、ポリビニルハライド（：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｈａｌｉｄｅｓ、例えばＰＶＣ）、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート：ＰＥＴ）、ポリアミド（例えばナイロン）、及び／又は、非炭化水素ポリマー（ｎｏｎ−ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｐｏｌｙｍｅｒｓ）を含有するフィルム）、及び／又は、それらを組み合わせ、及び／又は、混合させることによって、形成された、多層構造及び／又はコンポジットシートなどの、適切な高分子フィルム基板を含むこととしてもよい。フィルム基板に適したものはポリオレフィンフィルムのみならず、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、セルロース、そして、ＰＬＡフィルムも同様である。

本発明のフィルムは、一の層のみからなることとしてもよく、また、複数の層からなることとしてもよい。複数の層は、ラミネーション、及び／又は、共押出、及び／又は、コーティング、及び／又は、メルトコート押出によって一体化することができる。フィルムは、フィルムの所望の特性（例えば、印刷適性や、塗膜の密着性）を改良するために別の方法（例えば、コロナ放電処理）によって処理されることとしてもよい。

本発明のフィルムは、例えば、染料、顔料・着色剤、ボイディング（ｖｏｉｄｉｎｇ）剤、含金属及び／又は含擬似的金属コーティング（例えば、アルミニウム）、潤滑剤、酸化防止剤、界面活性剤、硬化助剤、光沢改質剤、プロデグラダント（ｐｒｏｄｅｇｒａｄａｎｔ）、ＵＶ減衰物質（ＵＶａｔｔｅｎｕａｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ）（例えば、ＵＶ光安定剤（ＵＶｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｓｅｒｓ））、シール特性付与剤（ｓｅａｌａｂｉｌｉｔｙａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、粘着付与剤、ブロッキング防止剤（ａｎｔｉ−ｂｌｏｃｋｉｎｇａｇｅｎｔｓ）、インク付着性及び／又は印刷特性改質剤、架橋剤、アンチスリップ及び／又はアンチブロック剤（ａｎｔｉ−ｂｌｏｃｋａｄｄｉｔｉｖｅｓ）、及びそれらと同等のものである、１以上の添加物質を含むこととしてもよい。

以下に、本発明の実施形態について図１〜６を参照して説明を行う。また、当該実施形態は本発明の態様について単に一例として示すものである。

図１にて参照されるネイキッドコレーション包装体１は、１０個の順に並べられた個体ユニット２を含み、高さが二倍に積み重ねられ、ユニットの長さに沿って５つの順に並べられた個体ユニット２が並べられたものである。それぞれの個体ユニット２は、隣の個体ユニット２と、個体ユニット２間の接触面３にて、隣り合って置かれている。コレーションフィルム４は、ユニット列の周囲に巻きつけられ、そして、ガースシール（胴部のシール）（図にて示されるネイキッドコレーション包装体１の下側にあり、図示されず）によってそれ自身を密封されている。図１には一端に備えられるエンベロープシール５のみが示されるが、エンベロープシール５はネイキッドコレーション包装体１のそれぞれの端に備えられている。フィルム４の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における虚弱線６は、接合部分３のそれぞれとほぼ位置が合って備えられており、図１にて示される本実施形態においては、フィルムにおいて直線のミシン目を含むものである。包装体１の使用においては、一つの端、二つ、四つ、六つ、もしくは八つの個体ユニット２が掴まれて、包装体１を接合部分３の適当な領域で屈曲させることによって、他の包装体１の部分と折り取られて分離することとなる。

図２にて参照されるネイキッドコレーション包装体２１は、フィルムに正弦曲線のミシン目が含まれる脆弱線２６であることを除いて、図１にて示されるものと似た特徴を備える。

図３にて参照されるネイキッドコレーション包装体３１は、１０個の順に並べられた個体ユニット３２を含み、高さが二倍に積み重ねられ、ユニットの長さに沿って５つの順に並べられた個体ユニット２が並べられたものである。それぞれの個体ユニット３２は、隣の個体ユニット３２と、個体ユニット３２間の接触面３３にて、隣り合って置かれている。コレーションフィルム３４は、ユニット列の周囲に巻きつけられ、そして、ガースシール（胴部のシール）（図にて示されるネイキッドコレーション包装体３１の下側にあり、図示されず）によってそれ自身を密封されている。フィルム３４の幅は、フィルム３４が、ユニット列の周囲に終端部を開口するスリーブを形成するため、ユニット列の長さよりほとんど大きくない。フィルム３４の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における虚弱線３６は、接合部分３３のそれぞれとほぼ位置が合って備えられており、図３にて示される本実施形態においては、フィルムにおいて直線のミシン目を含むものである。包装体３１の使用においては、一つの端、二つ、四つ、六つ、もしくは八つの個体ユニット２が掴まれて、包装体３１を接合部分３３の適当な領域で屈曲させることによって、他の包装体３１の部分と折り取られて分離することとなる。

図４にて参照されるネイキッドコレーション包装体４１は、フィルムに正弦曲線のミシン目が含まれる脆弱線４６であることを除いて、図３にて示されるものと似た特徴を備える。

図５にて参照されるネイキッドコレーション包装体５１は、１０個の順に並べられた個体ユニット５２を含み、高さが二倍に積み重ねられ、ユニットの長さに沿って５つの順に並べられた個体ユニット５２が並べられたものである。それぞれの個体ユニット５２は、隣の個体ユニット５２と、個体ユニット５２間の接触面５３にて、隣り合って置かれている。コレーションフィルム５４は、ユニット列の周囲に巻きつけられ、そして、ガースシール（胴部のシール）（図にて示されるネイキッドコレーション包装体５１の下側にあり、図示されず）によってそれ自身を密封されている。図５には一端に備えられるエンベロープシール５５のみが示されるが、エンベロープシール５５はネイキッドコレーション包装体５１のそれぞれの端に備えられている。フィルム５４の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における虚弱線５６ａ、５６ｂは、接合部分５３のそれぞれとほぼ位置が合って備えられており、図５にて示される本実施形態においては、フィルム５４において直線のミシン目を含むものである。第一の虚弱線５６ａは、第二の虚弱線５６ｂと離間している。そして、第一の虚弱線５６ａは接合部分５３のユニット５７ａ側に位置しており、第二の虚弱線５６ｂは接合部分５３の反対のユニット５７ｂ側に位置している。このように配置されることによって、少なくとも一つの虚弱線が各々の接合部分と位置が合うように位置決めされる際の位置的な誤差のマージンを提供する。もちろん、他の実施形態として、２つ以上の虚弱線をそれぞれの接合部分にて離間して備えることとしてもよい。他の実施形態として、虚弱線は、フィルムに（例えば図２で示されるように）正弦曲線のミシン目のように周期的に振動する虚弱線であることとしてもよい。包装体５１の使用においては、一つの端、二つ、四つ、六つ、もしくは八つの個体ユニット５２が掴まれて、包装体５１を接合部分５３の適当な領域で屈曲させることによって、他の包装体５１の部分と折り取られて分離することとなる。

図６にて参照されるネイキッドコレーション包装体６１は、１０個の順に並べられた個体ユニット６２を含み、高さが二倍に積み重ねられ、ユニットの長さに沿って５つの順に並べられた個体ユニット５２が並べられたものである。それぞれの個体ユニット５２は、隣の個体ユニット５２と、個体ユニット５２間の接触面５３にて、隣り合って置かれている。コレーションフィルム５４は、ユニット列の周囲に巻きつけられ、そして、ガースシール（胴部のシール）（図にて示されるネイキッドコレーション包装体５１の下側にあり、図示されず）によってそれ自身を密封されている。ィルム６４の幅は、ユニット列の周囲に端部を開口するスリーブを形成するために、前記ユニット列の長さよりも実質的に長くない。フィルム６４の縦方向（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における虚弱線６６ａ、６６ｂは、接合部分６３のそれぞれとほぼ位置が合って備えられており、図６にて示される本実施形態においては、フィルム６４において直線のミシン目を含むものである。第一の虚弱線６６ａは、第二の虚弱線６６ｂと離間している。そして、第一の虚弱線６６ａは接合部分６３のユニット６７ａ側に位置しており、第二の虚弱線６６ｂは接合部分６３の反対のユニット６７ｂ側に位置している。このように配置されることによって、少なくとも一つの虚弱線が各々の接合部分と位置が合うように位置決めされる際の位置的な誤差のマージンを提供する。もちろん、他の実施形態として、２つ以上の虚弱線をそれぞれの接合部分にて離間して備えることとしてもよい。他の実施形態として、虚弱線は、フィルムに（例えば図４で示されるように）正弦曲線のミシン目のように周期的に振動する虚弱線であることとしてもよい。包装体６１の使用においては、一つの端、二つ、四つ、六つ、もしくは八つの個体ユニット６２が掴まれて、包装体６１を接合部分６３の適当な領域で屈曲させることによって、他の包装体６１の部分と折り取られて分離することとなる。

Claims

端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、
前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、
前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、
前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、
前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが折り重ねられて自身の封をすることができるよう少なくともユニット列の一端にエンベロープシールを備え、前記エンベロープシールの領域を前記ユニット列の一端に備えるために、前記ユニット列の長さよりも長いものであり、前記シートは前記エンベロープシールが備えられた領域にて折り重ねられてシールされ、
前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように虚弱線が位置決めされて備えられている、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを含む、ネイキッドコレーション包装体であって、
前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備え、
前記ユニット列は、所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートにて覆われており、
前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートは前記ガースシールが備えられた領域にてシールされ、
前記シートの前記幅は、前記ガースシールによってシールされることにより包装された前記シートが前記ユニット列の周囲に端部を開口するスリーブを形成するために、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではなく、
前記シートは、その一部または複数の長さ部分に沿って前記接合部分とほぼ位置が合うように虚弱線が位置決めされて備えられている、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項１又は２に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
前記包装体を前記接合部分の領域にて屈曲させることによって、前記個体ユニットあるいは前記個体ユニットのグループは、前記包装体から折り取られ、前記個体ユニットあるいは前記個体ユニットのグループが折り取られた残りの包装体は実質的に損傷を受けない、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項１乃至３いずれか一項に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
隣り合って対となる前記個体ユニットの間には複数の前記接合部分が備えられる、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項１乃至４いずれか一項に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
少なくとも２つの虚弱線が離間して備えられ、前記少なくとも２つの線のそれぞれは、個別の接合部分とほぼ位置が合うように位置決めされている、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項５に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
第二の虚弱線と離間して備えられる第一の虚弱線が備えられ、前記第一の虚弱線は、隣り合って対となる個体ユニットの間に備えられる接合部分の一方の個体ユニット側に位置しており、前記第二の虚弱線は、前記接合部分の他方の個体ユニット側に位置する、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項４に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
前記シートの前記長さに沿う複数の虚弱線が備えられており、
複数の前記虚弱線のそれぞれは、複数の前記接合部分のそれぞれとほぼ位置が合うように位置決めされている、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項１乃至７いずれか一項に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
前記虚弱線は、ほぼ直線の虚弱線である、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
請求項１乃至７いずれか一項に記載のネイキッドコレーション包装体であって、
前記虚弱線は、周期的に振動する虚弱線である、
ことを特徴とするネイキッドコレーション包装体。
ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、少なくとも前記ユニット列の一端にエンベロープシールの領域を備えるために、前記ユニット列の長さよりも長い）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って虚弱線を備える工程と、
ｄ．前記虚弱線が少なくとも一つの接合部分とほぼ位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記フィルム自身を備えられたガースシールによってシールする工程と、
ｆ．前記フィルム自身を前記エンベロープシールが備えられる前記エンベロープの領域を折り重ねて、シールする工程と、
を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法。
ネイキッドコレーション包装体の製造方法であって、
ａ．端と端とをつなげて並べられて又は隣り合って並べられてユニット列を形成する複数の個体ユニットを準備する（ただし、前記ユニット列にて隣り合って対となる個体ユニットの間には少なくとも一つの接合部分を備える）工程と、
ｂ．所定の長さ及び幅を有する高分子フィルムのシートを準備する（ただし、前記シートの前記長さは、前記シートの両端間に少なくとも前記ユニット列の長さ部分に沿うガースシールを備え付けるための重なり合う領域を備え、前記ユニット列を、前記シートを十分に重ね合わせることによって封をするのに足りる長さであり、前記シートの前記幅は、前記ユニット列の長さよりも実質的に長いものではない）工程と、
ｃ．前記フィルムの前記長さに沿って虚弱線を備える工程と、
ｄ．前記虚弱線が少なくとも一つの接合部分とほぼ位置が合うようにする工程と、
ｅ．前記ユニット列の周囲を前記フィルムの前記長さに沿って包装し、前記ユニット列の周囲に端部を開口する前記ガースシールがなされたスリーブを備えて前記フィルム自身をシールする工程と、
を含むことを特徴とするネイキッドコレーション包装体の製造方法。