JP2012508098A - 塗装機械部品、具体的にはベルカップ、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
2 回転アトマイザー
3 キャビティ
4 基体
5 コーティング
6 コーティング
7 基体
8 コーティング
8.1−8.4 層
Claims (17)
- 塗装機械部品(1)、具体的には回転アトマイザー(2)用のベルカップ(1)であって、
a)形状形成基体(4、7)と、
b)前記塗装機械部品(1)の、機械的強度を増すため、および/または、化学的および/または電気的および/または摩擦的な機能の向上のため、の機能的要素(5、6、8)と、
を備え、
前記機能的要素(5、6、8)が前記基体(4、7)よりも大きな質量密度を有する材料から構成され、
c)前記機能的要素(5、6、8)が、前記基体(4、7)に少なくとも一部が塗布されるコーティング(5、6、8)である、
ことを特徴とする塗装機械部品(1)。 - 前記機能的要素(5、6、8)が、前記基体(4)を構成する材料と比較してより大きな質量密度とより大きな強度とを有する材料から構成される硬化性要素である、
ことを特徴とする請求項1に記載の塗装機械部品(1)。 - a)前記コーティング(5、6、8)の材料が、前記基体(4、7)を構成する材料とは異なる電気的特性、具体的には異なる導電率、を有し、および/または、
b)前記コーティング(5、6、8)の材料が、前記基体(4、7)を構成する材料とは異なる化学的特性を有し、および/または、
c)前記コーティング(5、6、8)の材料が、前記基体(4、7)を構成する材料とは異なる摩擦特性を有する、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記コーティング(5)が、
a)金属コーティングであり、
b)セラミックコーティングであり、
c)ダイヤモンドセラミックコーティングであり、
d)炭素含有コーティング(5、6、8)であり、および/または、
e)ナノ結晶コーティング(5、6、8)であり、および/または、
f)有機物、無機物または金属物質もしくはこれらの混合物から構成される、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記コーティング(5、6、8)が、
a)1nm、5nm、10nm、50nm、100nm、200nm、500nm、1mm、2mmまたは5mmより大きく、および/または、
b)5mm、2mm、1mm、500nm、200nmまたは100nmよりも小さい、
層厚さを有する、
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - a)前記コーティング(5、6、8)が、異なる特性を有し、積み重なって位置する複数の層(8.1〜8.4)を有し、および/または、
b)前記コーティング(5、6、8)が材料勾配を有し、材料特性が前記材料勾配に沿って変化し、および/または、
c)前記材料勾配が前記層(8.1〜8.4)の少なくとも1層において起こり、前記材料特性が前記層の内部で変化し、または、
d)前記材料勾配が複数の層(8.1〜8.4)にわたって前記コーティング(5、6、8)において起こり、前記材料特性が複数の層(8.1〜8.4)にわたって前記コーティング(5,6、8)において変化し、および/または、
e)前記コーティング(5、6、8)および/または前記コーティング(5、6、8)の個々の前記層(8.1〜8.4)が、内側から外側に向けて次第に硬くなる、
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記コーティング(5、6、8)が、
a)摩耗低減層、および/または、
b)剛性増加層、および/または、
c)固着防止層またはスライド層、具体的には、0.3、0.2、0.1または0.05より小さい摩擦係数を有する固着防止層または摩擦低減層、および/または、
d)耐化学薬品層、および/または、
e)粘着性低減層、
である層(8.1〜8.4)を有する、
ことを特徴とする請求項6に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記コーティング(5、6、8)が、前記塗装機械部品(1)におけるキャビティ(3)の内壁の少なくとも一部に塗布される、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記コーティング(5、6、8)にドーパントがドープされる、
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - a)前記塗装機械部品(1)が、塗装される部品のうちの1つに塗装剤を塗布するために用いられていた回転塗布要素であり、具体的には回転アトマイザー(2)用のベルカップ(1)または噴霧ディスクであり、および/または、
b)前記コーティング(5、6、8)を有しない前記基体(4、7)は、好適な回転速度強度を有しないが、前記コーティング(5、6、8)を有する完成品の状態では好適な回転速度強度を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - 前記基体(4、7)と前記機能的要素(5、6、8)とをともに有する前記塗装機械部品(1)が、
a)0.5g/cm3または1g/cm3より大きく、および/または、
b)10g/cm3、7g/cm3または5g/cm3より小さい、
平均質量密度を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - a)前記機能的要素(5、6、8)の材料の強度と、前記基体(4、7)の材料の強度との間に一定の強度比が存在し、前記強度比が1、2または3より大きく、および/または、20、10、5または4よりも小さく、および/または、
b)前記機能的要素(5、6、8)の材料の質量密度と、前記基体(4、7)の材料の質量密度との間に一定の質量密度比が存在し、前記質量密度比が1、2または4より大きく、および/または、50、40、20または10よりも小さく、および/または、
c)前記基体(4、7)の材料厚さと、前記コーティング(5、6、8)の層厚さとの間に一定の厚さ比が存在し、前記厚さ比が、1、10、100、1000、10000または100000よりも大きく、および/または、100000、10000、1000または100よりも小さい、
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の塗装機械部品(1)。 - 請求項1乃至12のいずれか1項に記載のベルカップ(1)または噴霧ディスクを有する回転アトマイザー(2)。
- 請求項13に記載の回転アトマイザー(2)を有する塗装機器、具体的には多軸塗装ロボット。
- 塗装機械部品(1)、具体的には請求項1乃至12のいずれか1項に記載の、具体的には回転アトマイザー(2)用のベルカップ(1)または噴霧ディスク、を製造する方法であって、
a)形状形成基体(4、7)を設ける工程と、
b)前記塗装機械部品(1)の、機械的強度を増すため、および/または、化学的および/または電気的および/または摩擦的な機能の向上のため、の機能的要素(5、6、8)を設ける工程と、
を含み、
前記機能的要素(5、6、8)が前記基体(4、7)よりも大きな質量密度を有する材料から構成され、
c)前記機能的要素(5、6、8)が、前記基体(4、7)の少なくとも一部に塗布されるコーティング(5、6、8)である、
ことを特徴とする製造方法。 - 以下の群から選択される1つの方法を用いて、
a)塗装
b)浸漬
c)プラズマコーティング
d)化学気相成長法
e)物理気相成長法
f)プラズマ化学気相成長法
g)無電流金属蒸着
h)亜鉛めっき
前記コーティング(5、6、8)が前記基体(4、7)に塗布される、
ことを特徴とする請求項15に記載の方法。 - a)前記基体(4、7)が、発生的製造方法、具体的には高速プロトタイピング法、によって製造され、または、
b)前記基体(4、7)が、プラスチック形成法、具体的には、射出成形法または材料切削法、によって製造される、
ことを特徴とする請求項15または16に記載の方法。
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