JP2012507251A - 圧縮型モータ巻線 - Google Patents
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Abstract
考えられる一実施形態では、リッツ線を圧縮して、コンパクト化リッツ線を形成し、そのコンパクト化リッツ線で巻線を形成することを含む方法が提供される。1つの考えられる実施形態では、コンパクト化リッツ線を含む高密度多導体線束を有するモータ巻線が提供される。
【選択図】図6
【選択図】図6
Description
本出願は、参考としてここに全体を援用する次の出願の利益を主張する。
2008年9月23日に出願されたDaboussi氏の“WINDING DESIGN FOR IRONLESSP.M.MOTOR”と題する米国仮特許出願第61/194,098号;
2008年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“PROPELLER DRIVE UNIT FOR HALEUAV”と題する米国仮特許出願第61/194,099号;及び
2008年9月23日に出願されたHibbs氏の“FLUX CONCENTRATOR FOR IRONLESS MOTORS” と題する米国仮特許出願第61/194,056号。
また、本出願は、参考としてここに全体を援用する次の出願にも関連する。
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“MOTOR AIR FLOW COOLING”と題する米国特許出願;
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“STATOR WINDING HEAT SINK CONFIGURATION”と題する米国特許出願;及び
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“FLUX CONCENTRATOR FOR IRONLESS MOTORS”と題する米国特許出願。
2008年9月23日に出願されたDaboussi氏の“WINDING DESIGN FOR IRONLESSP.M.MOTOR”と題する米国仮特許出願第61/194,098号;
2008年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“PROPELLER DRIVE UNIT FOR HALEUAV”と題する米国仮特許出願第61/194,099号;及び
2008年9月23日に出願されたHibbs氏の“FLUX CONCENTRATOR FOR IRONLESS MOTORS” と題する米国仮特許出願第61/194,056号。
また、本出願は、参考としてここに全体を援用する次の出願にも関連する。
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“MOTOR AIR FLOW COOLING”と題する米国特許出願;
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“STATOR WINDING HEAT SINK CONFIGURATION”と題する米国特許出願;及び
2009年9月23日に出願されたDaboussi氏等の“FLUX CONCENTRATOR FOR IRONLESS MOTORS”と題する米国特許出願。
[0001]乗物用の電気モータは、電力を保存するため高い効率であることが必要である。更に、乗物、特に、航空機では、軽量で且つコンパクトな電気モータも要望される。従って、磁束方向変化による鉄損がないという利益をもたらす無鉄心モータがしばしば使用される。
[0002]モータは、通常、モータのピーク電力及び効率について定格付けされる。幾つかの用途では、マシンに部分負荷即ち15%又は他のパーセントの負荷が課せられたときに高い効率となる高部分負荷効率が要望される。
[0003]従って、効率の高いコンパクトなモータが必要とされる。
[0004]1つの考えられる実施形態においては、コンパクト化リッツ線より成る高密度の多導体線束を有するモータ巻線が提供される。
[0005]1つの考えられる例では、リッツ線を圧縮してコンパクト化リッツ線を形成し、このコンパクト化リッツ線で巻線を形成することを含むモータ巻線の形成方法が提供される。
[0006]本発明の特徴及び効果は、以下の説明、特許請求の範囲及び添付図面に関連して良く理解されるであろう。
[00023]図1は、軸線22に沿った規範的モータ10の簡単な分解斜視図である。固定子40は、ハウジング60に固定される。内部回転子50及び外部回転子30は、互いに固定され、固定子40を取り巻く。プロペラブレード70が装着される任意のプロペラハブ75は、内部回転子50に固定される。プロペラハブ75は、ベアリング16及び18でスピンドル65に回転可能に装着される。ベアリング16及び18は、リテーナ20、14及びカバー12によって保持される。
[00024]図2は、図1のモータ10の、長手軸線22に沿った簡単な断面側面図である。固定子40は、内部回転子50及び外部回転子30の磁石各々35と55との間に配置される。プロペラハブ75は、スピンドル65に回転可能に装着された内部回転子に接合される。スピンドル65は、カーボンファイバ又は他の適当な材料で製造できる。
[00025]図3は、巻線45を有する固定子40の簡単な斜視図である。巻線45は、固定子40内に収容される。冷却フィン42及び44が、前方及び後方の固定子ヨーク部分43f及び43bに各々接合される。
[00026]図4は、図3の固定子40の簡単な断面図である。巻線45は、圧縮された中央領域45cを有する。巻線45は、中央領域45cにおいて圧縮されて、(仮想線で示す)磁石35と55との間に巻線45のより多くの導体材料を配置できると共に、回転子30及び50の磁石35及び55に接近してより多くの導体を配置して、巻線45に高い磁界強度を与えることができる。この実施形態では、巻線45の端45eも圧縮する必要はない。これは、巻線45の端45eが、回転子30及び50の磁石35と55との間を通らないからである。
[00027]種々の実施形態によれば、軸線方向及び半径方向の両方の無鉄心P.M.又は永久磁石マシンについて、巻線45は、I2R損を最小にするための高いパッキング密度と、渦電流損を最小にする構造とをもたねばならない。回転子30及び50の磁石35及び55は、固定子巻線45の中央活性領域45cの上/下を通り、固定子巻線45の縁45eの上/下を通らない。従って、種々の実施形態では、巻線45の活性領域45cは、その活性領域45cの体積において可能であるのと同程度の導体、即ち銅を有していなければならない。
[00028]また、種々の実施形態では、巻線45は、それが撓んで磁石35又は55に接触しないように高い剛性を有すると共に、ターン間電圧及びそれに関連した力に充分耐えねばならない。巻線45は、エポキシのような適当な材料で包囲される。
[00029]ほとんどの実施形態では、過剰な熱が磁石35及び55にダメージを与えることがあるので、巻線45は、モータ10内の著しい温度上昇を防止すべく熱を容易に取り去るように周囲のヨーク部分43f及び43bに対して低熱インピーダンス接触しなければならない。種々の実施形態では、巻線45から前方及び後方ヨーク部分各々43f及び43bを経て冷却フィン42及び44へ熱を伝達するために、巻線が熱伝導性材料で包囲される。従って、ある実施形態では、巻線45は、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、又は熱伝達を促進する他の材料のような熱伝導性フィラーを混合したエポキシで包囲される。
[00030]図5を参照すれば、渦電流損を最小にするために、巻線45(図3)にリッツ線500を使用することができる。図5は、リッツ線束500の簡単な断面図である。リッツ線の1つの供給者は、カリフォルニア州チャッツワースのコーナーワイヤ社、www.coonerwire.com、の代理店であるニューハンプシャー州リスボンのニューイングランドワイヤテクノロジー社、www.newenglandwire.com、である。リッツ線500は、細い導線510が互いに絶縁515されて編組された束である。リッツ線500は、各線510が時間と共に同じ平均磁界と相互作用して各線にわたり同じ電圧を発生できるように編組される。これは、個々の線510間の電圧及び導通を阻止する。
[00031]図6を参照すれば、種々の実施形態において、性能を更に改善するため、図5のリッツ線500は、図6に示すようにコンパクト化される。図5に示すように、個々の線510は、丸いものであり、従って、線510間にはスペース520がある。図6のコンパクト化リッツ線600は、著しく減少されたスペース620を線610間に有する。従って、導体密度が高くなる。
[00032]コンパクト化リッツ線600は、巻線45(図3)を形成するのに使用される。ジャケット615付きの多数の導体610を伴うリッツ線600は、相互にねじられ、圧縮されて、空所620を最小にする断面をもつ導体610、即ち長方形断面の導体610を形成する。一実施形態では、100本の導体510(図5)の束500をもつリッツ線500(図5)が使用される。重要なパラメータは、「束ピッチ」、即ち各束が完全な360°のねじれを受ける長さである。
[00033]図7及び7Aを参照すれば、これらは、平易型巻線745の簡単な例を示す各々上面図及び断面図である。ある実施形態では、束ピッチは、端745eのターン長さLetのほぼ2倍に等しくなければならない。この関係が維持されるときには、端745eのターン部を最小の歪で形成することができ、形成プロセスの困難さは最も少ない。
[00034]典型的に、リッツ線745の厚み(t)は、巾(w)より小さい。従って、曲げを与える間に導体を「その場所」に束縛する特殊な曲げジグが要求される。
[00035]図11A及び11Bは、一実施形態の巻線を形成するプロセスにおける考えられる例を簡単に示す。軸線方向及び半径方向の両設計について、ある例では、第1のステップは、リッツ線を、強制的に図7に示す曲がりくねった状態にすることである。従って、三相巻線の場合、少なくとも3本のこのような導体745を形成しなければならない。
[00036]曲がりくねった束745を形成するために、リッツ線500が曲げツール1100に配置され、クランプされ、曲げられる。曲げの後に、曲げツールから取り出して、プレス機に載せる。プレス機は、リッツ線束500(図5)の中央領域45cをコンパクト化して、図6に断面で示す圧縮型巻線600を形成する。
[00037]曲げ及び圧縮の後に、圧縮型巻線845aは、図8に示す重畳845により、又は図9に示す織り945により、又は図10に示す積層1045により、或いは他のパターンや、その組み合わせにより、他の同様の圧縮型の束845b及び/又は845cと結合することができる。
[00038]図8及び9を参照すれば、1巻線の実施形態では、各極が1ターン部を有し、それにより得られる巻線は、単層である。三相巻線では、3本の導体を、図8に示すように「不織」として積層するか、又は図9に示すように、織ることができる。図8に示すように、コンパクト化リッツ線巻線845bが、コンパクト化リッツ線巻線845aの上に同位相で配置され、次いで、コンパクト化リッツ線巻線845cが、コンパクト化リッツ線巻線845b及び845aの上に配置される。図8では、織りが施されない。図9では、コンパクト化リッツ線巻線845a、845b及び845cが、単一巻線945へと織られる。
[00039]図8及び9の技術により極当たり2ターン部の実施形態を達成することができ、3個ではなく6個のコンパクト化リッツ線巻線が使用されるが、巻線は、単層のままでもよい。
[00040]或いはまた、図10に示すように、2層巻線1045を使用することもできる。2つの層は、端ターン部の膨らみを減少し且つ端ターン部の表面積を増加するという効果を巻線1045に与える。これは、種々の実施形態において熱伝達を助成する。この実施形態では、巻線845a1、845b1、845c1、845a2、845b2及び845c2は、上層及び下層の両方で織られ且つ積層されて、それらの層が他の巻線間及び上層と下層の間の両方でも織られるようにする。
[00041]上述した層構成は、比例的に巾を減少させてコンパクト化リッツ線巻線をより多数使用することによって拡張することができる。この解決策では、極当たり4、6、・・・2nのターン数を得ることができる。
[00042]図11A及び11Bを参照すれば、成形ツール1100は、まっすぐな線でスタートし、中央部分1145cをまっすぐに保持しながら端ターン屈曲部1145etを成形し、且つ線1145を整列状態に維持して分離しないようにすることができる。
[00043]曲がりくねった屈曲部に加え、種々の実施形態では、端ターン部1145etが「面外」にねじられ、曲がりくねったリッツ線1145のグループ(例えば、3つ)を互いにネスト化することができる。これは、中央部分1145cをよりコンパクトに一緒に積層させて、中央部分40c(図4)における固定子40(図4)の厚みを減少させ、より多くの導体を、固定子40に配置させると共に、外部回転子30及び内部回転子50(図2)の磁石35と55との間に適合させられるようにする。
[00044]以下に詳細に述べるように、曲がりくねった線1145は、曲げ機1100から取り出された後に圧縮される。端ターン部1145etは、中央のまっすぐな部分1145cが圧縮されたときに成形ツール内に保持される。
[00045]図11A及び11Bを参照すれば、一例において、曲がりくねった屈曲部が成形された後に、端ターン部が面外にねじられ、線をネスト化し/一緒に織ることができるようにする。図11Aは、規範的なワイヤ曲げツールの簡単な上面図である。図11Bは、図11Aの11B−11B線に沿った図11Aのマンドレル1110の簡単な側面図である。
[00046]図12A及び12Bを参照すれば、一例において、巻線を曲げ始めるために、第1のマンドレル1210がジグ1200の上行の第1の左穴へねじ込まれる。ジグ1200は、2行のオフセットしたマンドレルねじ込み穴を有する。穴1235の変位は、線1245の巾、並びに回転子の磁石の長さ及び巾に基づいて変化する。第2のマンドレル1211が下行の第1の左穴へねじ込まれる。線1245は、第1のマンドレルと第2のマンドレルとの間へ挿入されて、それらの間に延びる。第1のマンドレル1210は、線1245を位置保持するために締め付けられる。
[00047]線1245の開始部1245sを保持しながら、U字型ガイド1205を線1245へ挿入し、次いで、第2のマンドレル1211の周りで線1245を手で約25ポンドの力で引っ張ると同時に、図12A及び12Bに矢印1206で示すようにU字型ガイド1206を引っ張ることにより、線を成形する。種々の実施形態では、線1245は、それが第1のマンドレル1210に接触するまで過度に曲げられる。
[00048]典型的に、線束1245を包囲する絶縁材は、各曲げの間/曲げの後に、引っ張るか又は平滑化する必要がある。というのは、各曲げの後に余分な材料が残るからである。
[00049]第3のマンドレル(図示せず)、等を挿入して、同じ操作を継続し、やがて、希望の数の曲げ、例えば、20個の曲げに到達する。整列マークを中心又はどこかに追加すると共に、巻線を織る場合には各区分に巻線識別番号を入れる。
[00050]マンドレルを取り外すときに熱銃を使用して各端ターン部を加熱し、マンドレルを取り外した後に端ターン部の形状を保持するためにそれを冷却する。端ターン部が冷却した後に端ターン部の形状を維持する上で助けとなるように、屈曲部は、加熱しながら過度に曲げるために若干押し付けられる。
[00051]環状巻線の周囲を完成するに充分なターン部が追加された後に、線の方向を逆転してそれ自身に戻るようにする。図13及び14に示すように、これを達成するために2つの異なる方法を使用できる。
[00052]図13及び14は、各々、曲げジグ1200及び1400の簡単な上面図で、線1245及び1445の方向を逆転するための別の例を示している。図14に示すように、線1445は、180°ねじられ、これが1445tで示されている。異なる行のマンドレル間のスペースに制限があるか、又はリッツ線1245が比較的巾広であるときには、図13の例を使用することができる。
[00053]図13に示すように、マンドレル1221及び1222のための穴は、オフセットされ又は食い違っているのではなく、垂直方向に一線となっている。(ジグ面1200sに隣接した)底部に切欠部(図示せず)をもつマンドレル1222を使用して、最後の巻線1245aを通過させ、最後の巻線1245aを動かないようにクランプし保持することもできる。
[00054]2つのターン部を同じ方向に作ることで線1245に応力を掛け、従って、マンドレル1222の周りの逆転ターン部に大きな曲げを与え、例えば、マンドレル1222の周りに約120°以上の曲げを配するのが好都合である。次いで、線1245を曲げジグ1200の前部に再び装填し、第2の区分を曲げることができる。線1245をマンドレル1221及び1222から取り外す前に、それを曲げジグ1200の前部へ移送するために、線1245に整列マークを付けることができる。
[00055]コイルを形成した後であってそれを編組する前に、中央のまっすぐな部分1145c(図11Aに示す)をプレス機において15‐25トン以上で圧縮し、図6のコンパクト化リッツ線600を形成することができる。端ターン部1145et(図11Aに示す)は、25トンプレス機では圧縮されないが、固定子を形成するためのエポキシ型内に適合しなければならない。エポキシ型は、端ターン部1145etを圧縮するが、図6に示すコンパクト化導体600を形成するほどではない。
[00056]図15は、中央のまっすぐな部分1645cを液圧プレス機1550において圧縮し且つまっすぐにするのに使用できるプレスツール1500の簡単な斜視図である。整列マークを使用して、中央のまっすぐな部分1545cの中心をプレスツール1500の溝1500g内に並ばせる。上部プレート1500tは、溝1500gに適合して中央のまっすぐな部分1545を溝1500g内に圧縮させるレール又は舌状部1500rを有する。一実施形態では、プレスツール1500及びプレス機1550は、図16に示すように、厚み(t)がほぼ0.09”で巾(w)が0.425”以下のコンパクト化された中央のまっすぐな部分1645cを形成する。図16は、図15のプレスツール1500においてコンパクト化された後のリッツ線1645の斜視図である。
[00057]織り操作を容易にするため、線がプレスツール1500にある間又は圧縮の後に整列マークを付けて、圧縮された中央のまっすぐな部分1645cを指示する。
[00058]最初のものよりパッキング密度の高いコンパクト化リッツ線600(図6)が出来上がる。これは、リッツ線600(図6)内の個々の線間のギャップを最小にする。このコンパクト化リッツ線は、密度が高くて、固定子と回転子との間により多くの銅を適合させることができる。更に、リッツ線は、平らな表面を有するので、編組されるときに一緒にうまく積層され、従って、一緒により接近して配置することができ、また、編組された構造体は、エアギャップを横切って磁石により接近して配置することができる。
[00059]図17を参照すれば、リッツ線束がコンパクト化された後に、リッツ線束は、他のリッツ線束と織ることができる。曲げられてコンパクト化されたリッツ線束は、整列ジグ1700において織るためのシャトル(図示せず)又はスリーブに入れられる。3つの巻線を織るときには、ある例では、4番の巻線を前方に、次いで、5番及び6番、次いで、1番、2番、そして3番を後方にして、シャトル(図示せず)及びその中の巻線を垂直に方向付けすると、織り操作が容易になる。
[00060]図17は、3つの線1745a、1745b、及び1745cに対する端逆転ターン部1745eを示す。線1745a、1745b、及び1745cは、編組する際に使用するために、曲げ中に番号を付けることができ、例えば、巻線1745aは、その片側に番号1とマークし、(逆転ターン部の後の)第2の区分に番号4とマークすることができる。第2のコイル1745bは、番号2及び番号5であり、第3のコイル1745cは、番号3及び番号6である。
[00061]整列ジグ1700は、織りプロセス中にリッツ線を整列して、ターンピッチが正確に定められるようにする。整列ジグ1700の最初の3つのスロットにターンアラウンド巻線を敷設することで、それらが確実にセンタリングされる。次いで、次の3つのスロットに巻線1、2及び3を敷設する。次いで、番号4のシャトルを取り上げて、積層体の後部へ移動することによって織る。番号4の巻線を番号1の巻線の上に挿入し、次いで、次の番号4のターン部を、番号3の巻線の次の空スロットに挿入する。次いで、番号5のシャトルを後部へ移動し、次いで、番号5の線ターン部を番号2の線ターン部の上に敷設し、次いで、次の番号5の線ターン部を、番号4の線の次のスロットに入れ、等々とする。
[00062]線1745a、1745b、及び1745cが動かないよう保持するために、線1745a、1745b、及び1745cが織られるときに各舌状部1776の上又はそれらの間にナイロンチューブ(図示せず)を配置する。
[00063]織られたコンパクト化リッツ線は、端ターン部を一緒に固定すると共に、完成した巻線を、整列ジグ1700から取り外した後に取り扱いできるように、レーシングコードのような材料で縫合することができる。例えば、端ターン部に対して縁ごとに1つと、中央のコンパクト化領域の各側に1つの、全部で4つのレーシングがある。
[00064]編組されレース処理された巻線をアセトン又はアルコールで洗浄し、整列ツール1700から取り外し、そしてその編組されレース処理された巻線をエポキシ型(図示せず)に装填するときにそれを支持するためにスチールの輪(図示せず)に載せる。編組されレース処理された巻線を、番号が外を向き且つ最後の3つのターンアラウンドコイルが3つの最後のターン部6、5及び4の上に横たわるようにして輪の周りに巻き付け、最初と最後が同じ平面内になるようにする。
[00065]編組されレース処理された巻線をナイロンの紐(図示せず)で輪に固定する。コイルが均一になり、自由端が同じ平面内で一線になるまで紐を締め、次いで、その自由端をレースコードでレース処理し、中央の圧縮された活性領域が重畳せずに適切に整列されるようにする。
[00066]ターンアラウンドコイルが自由端に合流する場所を含む種々の位置にサーミスタを追加する。
[00067]巻線は、レース処理された後、型に入れられて、エポキシ処理される。軸線方向巻線の場合は、2部分(ハマグリの貝殻)型を使用して、縫合された巻線をエポキシ処理する。半径方向巻線の場合は、6部分型が考えられる。これは、1つの内径型、3部片の外径型、及び2つのフェース型を含む。ポッティング材料は、熱伝導性のエポキシ型樹脂でなければならない。例えば、窒化ホウ素がドープされたエポキシである。フィラーとしての窒化ホウ素は、より高価ではあるが、酸化アルミニウムより軽く、航空宇宙の用途にとって良好なものである。
[00068]固定子のヨーク部分43f及び43b(図3及び4)、並びに冷却フィン42及び44(図3及び4)は、巻線がエポキシ処理された後に、固定子40の端40e(図4)に取り付けられる。
[00069]「一実施形態」又は「実施形態」とは、その実施形態に関連して説明した特定の特徴、構造又は特性が、必要に応じて、実施形態に含まれてもよいことを意味していることは注目に値する。「一実施形態」という句が明細書の種々の場所に現れるが、必ずしも、全てが同じ実施形態を指しているのではない。
[00070]ここに取り上げた例示及び形態は、説明上のものであって、特許請求の範囲を限定するものではない。この開示は、本発明の原理を例示するものと考えるべきであって、本発明の精神及び範囲、及び/又は例示した実施形態の請求項を限定するためのものではない。
[00071]当業者であれば、本発明の特定の用途に対して本発明を変更することができよう。
[00072]ここに含まれた論議は、基礎的な説明として役立つものである。読者は、特定の論議が、考えられる全ての実施形態を明確に述べておらず、また、別の形態が暗示されることに気付くべきである。また、この論議は、本発明の一般的な本質を完全に説明しておらず、そして各特徴及び要素が、実際には、どのような代表的又は同等の要素であるか明確に示していない。また、これらは、この開示に暗示的に包含される。本発明が装置指向の用語で説明されたところでは、装置の各要素が機能を暗示的に遂行する。また、本発明の本質から逸脱せずに種々の変更がなされることも理解されたい。このような変更は、この説明にも暗示的に包含される。これらの変更は、依然、本発明の範囲内に入るものである。
[00073]更に、本発明の種々の要素及び請求項の各々は、種々の仕方で達成することができる。この開示は、そのような変更の各々、装置実施形態の変形、方法実施形態、又は単にそれらの要素の変形も包含することを理解されたい。特に、この開示が本発明の要素に係るときには、各要素の語は、機能又は結果が同じである場合にのみ同等の装置用語で表現されてもよいことを理解されたい。このような同等な用語、より広い用語、又はより一般的な用語は、各要素又はアクションの説明に包含されるとみなすべきである。このような用語は、必要に応じて、本発明が権利を得る暗示的に広い範囲を明確にするために、置き換えることができる。全てのアクションは、そのアクションを取り入れる手段として、又はそのアクションを引き起こす要素として表現されることを理解されたい。同様に、ここに開示する各物理的な要素は、その物理的な要素により促進されるアクションの開示を包含するものと理解すべきである。このような変更及び別の用語は、この説明に明確に包含されるものと理解されたい。
[00074]以上、幾つかの実施形態について本発明を説明したが、当業者であれば、今や、変更が確実に示唆されるであろう。ここに述べた実施形態は、限定を意図したものではなく、種々の構成や特徴の組み合わせが可能である。従って、本発明は、特許請求の範囲で要求されたものを除いて、ここに開示した実施形態に限定されない。
10・・・モータ、12・・・カバー、14、20・・・リテーナ、16、18・・・ベアリング、22・・・軸線、30・・・外部回転子、35、55・・・磁石、40・・・固定子、42、44・・・冷却フィン、43b、43f・・・ヨーク部分、45・・・巻線、45c・・・圧縮された中央領域、45e・・・端、50・・・内部回転子、60・・・ハウジング、65・・・スピンドル、70・・・プロペラブレード、75・・・プロペラハブ、500・・・リッツ線、510・・・線、515・・・絶縁、520・・・スペース、600・・・コンパクト化リッツ線、610・・・導体、615・・・ジャケット、620・・・スペース、745・・・平易型巻線、745e・・・端、Let・・・ターン長さ、845・・・重畳、945・・・織り、1045・・・積層、1100・・・成形ツール、1110・・・マンドレル、1145・・・線、1145c・・・中央部分、1145et・・・端ターン屈曲部、1200・・・曲げジグ、1205・・・U字型ガイド、1210、1211・・・マンドレル、1400・・・曲げジグ、1500・・・プレスツール、1500t・・・上部プレート、1500r・・・レール(舌状部)、1500g・・・溝、1545c・・・中央のまっすぐな部分、1550・・・液圧プレス機、1645・・・リッツ線、1645c・・・コンパクト化された中央のまっすぐな部分
Claims (34)
- モータ巻線を形成する方法において、
a)リッツ線を圧縮して、コンパクト化リッツ線を形成するステップと、
b)前記コンパクト化リッツ線を含む巻線を形成するステップと、
を備える方法。 - 巻線を形成する前記ステップは、リッツ線の束を曲がりくねった構成へと曲げる段階を含む、請求項1に記載の方法。
- リッツ線の束を曲がりくねった構成へと曲げる前記段階は、中央部分及び端ターン部をもつ巻線を形成することを含み、前記圧縮するステップは、前記巻線の中央部分を圧縮する段階を含む、請求項2に記載の方法。
- コンパクト化リッツ線の複数の束を結合するステップを更に備える、請求項3に記載の方法。
- 巻線を形成する前記ステップは、前記コンパクト化リッツ線の複数の束を曲げ、圧縮し、結合した後に、環状巻線を形成する段階を含む、請求項4に記載の方法。
- 巻線を形成する前記段階は、窒化ホウ素を含む熱伝導性エポキシで巻線を包むことを含む、請求項5に記載の方法。
- リッツ線を曲がりくねった構成へと曲げる前記段階は、中央部分及び端ターン部をもつ巻線を形成することを含み、更に、その中央部分を平面内に維持して端ターン部を面外へ曲げることも含む、請求項2に記載の方法。
- 前記圧縮は、前記巻線の中央部分を圧縮することを含む、請求項7に記載の方法。
- コンパクト化リッツ線の複数の束を結合することを更に含む、請求項8に記載の方法。
- コンパクト化リッツ線の複数の束を一緒に結合して巻線を形成するステップを更に備える、請求項1に記載の方法。
- コンパクト化リッツ線の複数の束を結合する前記ステップは、(a)積層、又は(b)織り、の少なくとも一方により束を結合することを含む、請求項10に記載の方法。
- 巻線を形成する前記ステップは、環状巻線を形成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 巻線を形成する前記ステップは、窒化ホウ素を含むエポキシで巻線を包むことを含む、請求項12に記載の方法。
- 巻線を形成する前記ステップは、熱伝導性エポキシで巻線を包むことを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記包むことは、窒化ホウ素を含むエポキシで巻線を包むことを含む、請求項14に記載の方法。
- モータ巻線を形成する方法において、
a)リッツ線の束を、中央部分及び端ターン部を含む曲がりくねった構成へと曲げるステップと、
b)前記中央部分を圧縮して、曲がりくねったコンパクト化リッツ線束を形成するステップと、
c)前記曲がりくねったコンパクト化リッツ線の複数の束を結合するステップと、
d)前記曲がりくねったコンパクト化リッツ線の複数の束を含む環状固定子巻線を形成するステップと、
を備える方法。 - リッツ線の束を曲がりくねった構成へと曲げる前記ステップは、前記中央部分を平面内に維持して前記端ターン部を面外へ曲げることを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記巻線を熱伝導性エポキシで包むステップを更に備える、請求項16に記載の方法。
- 巻線を包む前記ステップは、窒化ホウ素を含むエポキシで包むことを含む、請求項18に記載の方法。
- 曲がりくねったコンパクト化リッツ線の複数の束を結合する前記ステップは、(a)積層、又は(b)織り、の少なくとも一方により束を結合することを含む、請求項16に記載の方法。
- 窒化ホウ素を含むエポキシで巻線を包むことを更に含む、請求項20に記載の方法。
- 前記モータ巻線の形成は、固定子巻線を形成することを含む、請求項16に記載の方法。
- コンパクト化リッツ線束を含む高密度多導体線束を備えたモータ巻線。
- 前記コンパクト化リッツ線束は、中央部分及び端ターン部を含む曲がりくねった構成である、請求項23に記載のモータ巻線。
- 前記中央部分は、コンパクト化される、請求項24に記載のモータ巻線。
- 前記中央部分は、平面内に延び、前記端ターン部は、面外に延びる、請求項25に記載のモータ巻線。
- 前記モータ巻線は、更に、複数のコンパクト化リッツ線束を含む、請求項23に記載のモータ巻線。
- 前記複数のコンパクト化リッツ線束は、織られたものである、請求項27に記載のモータ巻線。
- 前記複数のコンパクト化リッツ線束は、積層されたものである、請求項27に記載のモータ巻線。
- 前記複数のコンパクト化リッツ線束は、層において織られたものである、請求項27に記載のモータ巻線。
- 前記モータ巻線は、固定子巻線である、請求項23に記載のモータ巻線。
- 各々が曲がりくねった構成の複数のリッツ線束を含む高密度多導体巻線を備え、前記複数のリッツ線束の各々は、コンパクト化中央部分を含み、前記複数のリッツ線束は、(a)織られたもの、(b)積層されたもの、又は(c)その組み合わせ、の少なくとも1つであり、前記複数のリッツ線束は、熱伝導性エポキシで包まれる、モータの固定子巻線。
- 前記熱伝導性エポキシは、窒化ホウ素を含む、請求項32に記載のモータ巻線。
- 前記複数のリッツ線束の各々は、端ターン部を含み、前記コンパクト化中央部分は、一般的に平面内にあり、前記端ターン部は、固定子の中央領域における複数のリッツ線束の厚みを最小にするように、面外にターンされる、請求項32に記載のモータ巻線。
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