JP2012502314A - モアレ縞を有する光学シートと複合シートおよび前記シートを備えるバックライトアセンブリー - Google Patents

Abstract

本発明は、モアレ縞を有する光学シートと複合シートおよび前記シートを備えるバックライトアセンブリーに関する。本発明は、第１パターンアレイが形成された第１パターン層と、第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２パターン層と、を含む光学シートを提供する。本発明により、輝度を向上させ、同時に視野角を拡張させることができる。さらに、ＬＥＤ光源の個数を減らし、製造コストを縮小させることができる。

Description

本発明は、光学シートと複合シートおよび前記シートを備えるバックライトアセンブリーに関し、より詳しくは、モアレ縞を有する光学シートと複合シートおよび前記シートを備えるバックライトアセンブリーに関する。

一般的に液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は液体物質と固体物質の中間状態である液晶が電極に形成された２枚のガラス基板の間に注入され、電界を加えて数字や映像を表示する機器をいう。このような液晶表示装置は自己発光素子ではないので、光を発生させる光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）としてバックライトユニット（ＢＬＵ；Ｂａｃｋ Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）を備える。液晶表示装置は、このようなバックライトユニットで発生した光を液晶が一定に配列されているパネル部で光の透過量を調節し、映像を表示する。

液晶表示装置は、液晶の配列形態に応じてＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）タイプ、ＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）タイプ、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎ）タイプなどに区分することができる。このうち、ＴＮタイプとＩＰＳタイプはＶＡタイプより光の透過度に優れており、正面視認性を必要とする所に適している長所があるが、視野角が非常に低調な問題点がある。反面、ＶＡタイプはＴＮタイプやＩＰＳタイプより視野角に優れているが、光の透過度が低く、全体的に輝度が落ちる問題点がある。

従来には、輝度と視野角のうちいずれか一つを向上させるためにバックライトユニットに装着される光学フィルムとして拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ；Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ；Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）、ＤＲＰＦ（Ｄｉｆｆｕｓｉｖｅ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ Ｆｉｌｍ）を利用した。しかし、このような光学フィルムの使用はバックライトユニットの全体の厚さを増加させ、液晶表示装置をスリム化させることを非常に難しくする。併せて、製造単価を上昇させ、製品競争力を落とす問題点も発生させる。その上、液晶表示装置にこのような光学フィルムを反映したとしても相反関係に置かれた輝度と視野角をいずれも向上させることは不可能である。

上記の問題点を解決するために案出された本発明の目的は、モアレ縞を有する光学シートと複合シートおよび前記シートを備えるバックライトアセンブリーを提供することである。

上記の課題を解決するために本発明の光学シートは、第１パターンアレイが形成された第１パターン層と、前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２パターン層と、を含むことを特徴とする。

好ましくは、前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違する。より好ましくは、前記第１方向角と前記第２方向角の差は０°超過９０°未満である。

好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは、一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの１パターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの１パターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含む。

好ましくは、前記第１パターンアレイは前記第２パターンアレイと比較して、同一個数またはさらに多くの個数のパターンを含む。より好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイに備えられるパターンは、陽核形態または陰核形態で形成される。または、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは前記第１パターン層または前記第２パターン層の少なくとも一面に形成される。より一層好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイに含まれるパターンは、切断面が多角形、円形および楕円形のうちいずれか一つの形状を有する。

好ましくは、前記光学シートは反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含むシート層をさらに含む。より好ましくは、前記シート層は前記第１パターン層または前記第２パターン層の下に形成される。

好ましくは、前記第１パターンアレイに含まれるパターンは、前記第２パターンアレイに含まれるパターンと相違する。

好ましくは、前記光学シートは前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイと重複する第３パターンアレイが形成された第３パターン層をさらに含む。

好ましくは、前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが陽核形態のパターンを含む場合、前記第１パターン層と前記第２パターン層との間にはあらかじめ決まった厚さの空気層が形成される。

好ましくは、前記光学シートは透光性樹脂を含み、前記第１パターン層の下に形成される透光性基材層をさらに含む。より好ましくは、前記透光性基材層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、およびポリスチレン（ＰＳ）樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含むか、または前記第１パターン層または前記第２パターン層はエポキシ系と尿素系とメラミン系とフェノール系と不飽和ポリエステル系およびレゾルシノール系の中から選択された少なくとも一つの熱硬化性樹脂成分、アクリル系とウレタン系と酢酸ビニル系とポリビニルアルコール系と塩化ビニル系とポリビニルアセタール系と飽和ポリエステル系とポリアミド系およびポリエチレン系の中から選択された少なくとも一つの熱可塑性樹脂成分、およびエポキシ樹脂またはウレタン樹脂を含むＵＶ硬化型接着剤成分のうち少なくとも一つの成分を含む。

好ましくは、前記第２パターン層は前記透光性基材層の下に積層されるか、または前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層され、前記第２パターン層が前記透光性基材層の下に積層される場合、前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイは同一個数のパターンを含み、前記第２パターン層が前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層される場合、前記第１パターンアレイは前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む。より好ましくは、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイと同一個数のパターンを含む場合、前記第１パターンアレイは陰核形態のパターンを含み、前記第２パターンアレイは陽核形態のパターンを含むか、または前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む場合、前記第１パターンアレイが陰核形態のパターンを含む時に前記第２パターンアレイが陽核形態のパターンを含み、前記第１パターンアレイが陽核形態のパターンを含む時に前記第２パターンアレイが陰核形態のパターンを含む。または、前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが同一個数のパターンを含む場合、前記第１パターンアレイは前記第１パターン層の上面に形成され、前記第２パターンアレイは前記第２パターン層の下面に形成され、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む場合、前記第１パターンアレイは前記第１パターン層の上面に形成され、前記第２パターンアレイは前記第２パターン層の上面に形成される。

好ましくは、前記第１パターンアレイに含まれるパターンは、前記第２パターンアレイに含まれるパターンと同一の大きさであるか、または前記第２パターンアレイに含まれるパターンより大きさがさらに大きい。

好ましくは、前記第２パターン層は前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層されるか、または前記透光性基材層の下に積層され、前記第２パターン層が前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層される場合、前記第３パターン層は前記第１パターン層と前記第２パターン層との間に積層されるか、前記第２パターン層と前記透光性基材層との間に積層されるか、または前記透光性基材層の下に積層され、前記第２パターン層が前記透光性基材層の下に積層される場合、前記第３パターン層は前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層されるか、前記透光性基材層と前記第２パターン層との間に積層されるか、または前記第２パターン層の下に積層される。

好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイに含まれるパターンは陽核形態のパターンであるか、または陰核形態のパターンであり、半球状と円錐状および円錐台状のうちいずれか一つの形状を有し、前記パターンが半球状であるか円錐状の場合、前記パターンの大きさは下面の半径が５μｍ〜２０μｍで、高さが５μｍ〜２０μｍであり、前記パターンが円錐台状の場合、前記パターンの大きさは下面の半径が２０μｍ〜５０μｍで、上面の半径が５μｍ〜１５μｍであり、高さが１０μｍ〜２０μｍである。

好ましくは、モアレ縞を有する光学シートは前記第１パターン層と同一成分を含み、前記第１パターン層の底面に形成される第１基板層；および前記第２パターン層と同一成分を含み、前記第２パターン層の底面に形成される第２基板層をさらに含み、前記第１基板層または前記第２基板層の厚さ値は前記第１パターン層または前記第２パターン層の厚さ値の０．１％〜５０％である。より好ましくは、前記透光性基材層は１２５μｍ〜２５０μｍの厚さに形成され、前記第１パターン層または前記第２パターン層は２０μｍ〜６０μｍの厚さに形成され、前記第１基板層または前記第２基板層は２μｍ〜１０μｍの厚さに形成される。

また、本発明は、一面に第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成されたパターン層を含むことを特徴とする光学シートを提供する。

好ましくは、前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違する。

好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの１パターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの１パターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含む。

好ましくは、前記光学シートは反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含むシート層をさらに含む。より好ましくは、前記シート層は前記パターン層の下に形成される。

好ましくは、前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが陽核形態のパターンを含む場合、前記第１パターン層と前記第２パターン層との間にはあらかじめ決まった厚さの空気層が形成される。

また、本発明は、第１パターンアレイが形成された第１光学シート；および前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２光学シートを含むことを特徴とする複合シートを提供する。

好ましくは、前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違する。

好ましくは、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの１パターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの１パターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含む。

好ましくは、前記第１光学シートは一面に前記第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイと重複する第３パターンアレイが形成される。

また、本発明は、（ａ）特定されたパターンを含む第１パターンアレイを一面に形成させ、第１パターン層を製造するステップ；（ｂ）少なくとも一部が前記第１パターンアレイに重複する第２パターンアレイを一面に形成させ、第２パターン層を製造するステップ；および（ｃ）前記第１パターン層の下に透光性物質を含む透光性基材層と前記第２パターン層を積層させ、モアレ縞を有する光学シートを製造するステップを含むことを特徴とするモアレ縞を有する光学シートを製造する方法を提供する。

好ましくは、前記（ｃ）ステップは前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角が互いに相違するように前記第２パターン層を前記第１パターン層の下に積層させる。より好ましくは、前記（ａ）ステップまたは前記（ｂ）ステップはパターンを一定間隔ごとに規則的に整列させて、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイを形成させ、前記（ｃ）ステップは前記第２パターンアレイが前記第１パターンアレイの１パターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの１パターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含むように前記第２パターン層を前記第１パターン層の下に積層させる。より一層好ましくは、前記（ｃ）ステップは前記第１方向角と前記第２方向角の差が０°超過９０°未満になるように前記第１パターン層に対し前記第２パターン層を積層させる。

好ましくは、前記（ｃ）ステップは前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが同一個数のパターンを含む場合、前記第２パターン層を前記透光性基材層の下に積層させ、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む場合、前記第２パターン層を前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層させる。より好ましくは、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイと同一個数のパターンを含む場合、前記（ａ）ステップは陰核形態のパターンを含む前記第１パターンアレイを形成させ、前記（ｂ）ステップは陽核形態のパターンを含む前記第２パターンアレイを形成させ、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む場合、前記（ｂ）ステップは前記第１パターンアレイが陰核形態のパターンを含むと、陽核形態のパターンを含む前記第２パターンアレイを形成させ、前記第１パターンアレイが陽核形態のパターンを含むと、陰核形態のパターンを含む前記第２パターンアレイを形成させる。または、前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが同一個数のパターンを含む場合、前記（ａ）ステップは前記第１パターンアレイを前記第１パターン層の上面に形成させ、前記（ｂ）ステップは前記第２パターンアレイを前記第２パターン層の下面に形成させ、前記第１パターンアレイが前記第２パターンアレイより多くの個数のパターンを含む場合、前記（ａ）ステップは前記第１パターンアレイを前記第１パターン層の上面に形成させ、前記（ｂ）ステップは前記第２パターンアレイを前記第２パターン層の上面に形成させる。

好ましくは、モアレ縞を有する光学シートを製造する方法は（ｄ）反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含むシート層を前記透光性基材層または前記第２パターン層の底面に積層させるステップをさらに含む。

好ましくは、前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップの中間ステップは（ｂ’）前記第１パターン層または前記第２パターン層と対称的構造を有し、前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイの１パターンと完全に重複するパターンおよび前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイの１パターンと部分重複する少なくとも一つのパターンを含むパターンアレイを一面に形成させ、少なくとも一つの第３パターン層を製造するステップを含み、前記（ｃ）ステップは、前記第２パターン層が前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層される場合、前記第３パターン層を前記第１パターン層と前記第２パターン層との間に積層させるか、または前記第２パターン層と前記透光性基材層との間に積層させるか、または前記透光性基材層の下に積層させ、前記第２パターン層が前記透光性基材層の下に積層される場合、前記第３パターン層を前記第１パターン層と前記透光性基材層との間に積層させるか、前記透光性基材層と前記第２パターン層との間に積層させるか、または前記第２パターン層の下に積層させる。

好ましくは、前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップの中間ステップは（ｂ’）前記第１パターン層と同一成分を含んで、前記第１パターン層の底面に第１基板層を形成させ、前記第２パターン層と同一成分を含んで、前記第２パターン層の底面に第２基板層を形成させるステップを含み、前記（ｂ’）ステップは前記第１基板層または前記第２基板層の厚さ値が前記第１パターン層または前記第２パターン層の厚さ値の０．１％〜５０％になるように前記第１基板層または前記第２基板層を形成させる。より好ましくは、前記（ｃ）ステップは前記モアレシートを製造する時に１２５μｍ〜２５０μｍの厚さに形成された前記透光性基材層、２０μｍ〜６０μｍの厚さに形成された前記第１パターン層または前記第２パターン層、および２μｍ〜１０μｍの厚さに形成された前記第１基板層または前記第２基板層を用いる。

また、本発明は、第１パターンアレイが形成された第１パターン層および前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２パターン層を含む光学シート、一面に第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成されたパターン層を含む光学シート、および第１パターンアレイが形成された第１光学シートおよび前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２光学シートを含む複合シートのうちいずれか一つのシート；および光を発生させ、前記発生した光を前記入射光として前記光学シートに照射させる光源部を含むことを特徴とするバックライトアセンブリーを提供する。

好ましくは、前記光源部は少なくとも二つの発光ダイオード（ＬＥＤ）を含み、前記光学シートの単位面積当たりのパターンの密集度が基準値以上の場合、前記単位面積に光を照射させる前記発光ダイオードの個数を減少させ、前記光源部に装着される前記発光ダイオードの個数を調節する。

好ましくは、前記バックライトアセンブリーは背面光源を用いて映像を表示するディスプレイ装置に装着される。

好ましくは、前記光学シートは反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含み、前記第２パターン層の下に積層されるシート層をさらに含む。

本発明によればモアレ縞を有する光学シートを用いることによって次の効果を得ることができる。第１に、モアレ縞をパターン化させることによって輝度を向上させ、同時に視野角を拡張させることができる。第２に、モアレ縞を鮮明に表出させるためのパターンの密集現象を用いることによってバックライトアセンブリーに搭載されるＬＥＤ光源の個数を大幅に減らすことができ、製造コストを縮小させることができる。第３に、モアレ縞を有するシートを光学フィルムに適用することによって光学フィルムの厚さを薄く形成でき、ＬＣＤのようなディスプレイ装置のスリム化にも寄与できる。

本発明の好ましい実施形態に係るモアレ縞を有する光学シートの断面図である。 モアレシートのモアレ縞形成過程を説明するための参考図である。 モアレシートに備えられるパターン層が有するパターン形態を説明するための参考図である。 モアレシートに備えられるパターン層が有するパターン形態を説明するための参考図である。 陽核パターンアレイまたは陰核パターンアレイを備えるパターン層の実際の具現例である。 パターン層に形成されるパターン形状例示図である。 本発明の好ましい実施形態に係るモアレシートの製造方法を説明したフローチャートである。 本発明の好ましいまた他の実施形態に係るモアレシートの製造方法を説明したフローチャートである。 本発明の好ましい実施形態に係るバックライトアセンブリーを概略的に示した概念図である。 光学シート別輝度値比較グラフである。 光学シート別視野角比較グラフである。 チルト値によるモアレパターンの大きさの変化を説明するための参考図である。 各々パターン形状が正三角形／正六角形、正方形、正五角形の時のチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示す図である。 各々パターン形状が正三角形／正六角形、正方形、正五角形の時のチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示す図である。 各々パターン形状が正三角形／正六角形、正方形、正五角形の時のチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示す図である。 第１パターン層と第２パターン層に形成されたパターンの形状が円形状の時のチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付された図面を参照して、詳細に説明する。まず各図面の構成要素に参照符号を付加するにおいて、同一の構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示されていても可能な限り同一の符号を有するようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知構成または機能に関する具体的な説明が本発明の要旨を曇らし得ると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。また、以下において本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明の技術的思想は、これに限定、または制限されず、当業者によって変形され多様に実施されることはもちろんである。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るモアレ縞を有する光学シートの断面図である。図１によれば、モアレ縞を有する光学シート１００は透光性基材層１１０、基板層１２０およびパターン層１３０を含む。以下の説明は図１を参照する。一方、以下では便宜上‘モアレ縞（ｍｏｉｒｅ ｆｒｉｎｇｅ）を有する光学シート１００’を‘モアレシート１００’と略称する。

モアレシート１００はバックライトアセンブリー（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）に備えられる光学シートであり、一つの透光性基材層１１０、少なくとも二つの基板層１２０、少なくとも二つのパターン層１３０を含む。しかし、本実施形態においてモアレシート１００の構成が必ずこれに限定されるわけではない。例えば、モアレシート１００は少なくとも二つのパターン層１３０だけで構成され得、両側面にモアレ縞を表出させるための互いに相違するパターンが形成された単一パターン層１３０だけで構成されることも可能である。

透光性基材層１１０は背面光源をディスプレイパネル側に透過させる基材を含むベースフィルムレイヤ（ｂａｓｅｆｉｌｍ ｌａｙｅｒ）である。本実施形態において透光性基材層１１０はモアレシート１００内に単一層で形成され、詳しくは、次の位置に形成される。第１に、二つの基板層１２０の間にパターン層１３０がない場合、透光性基材層１１０は二つの基板層１２０の間に位置する。図１の（ａ）においてこのような透光性基材層１１０の位置を確認できる。第２に、二つの基板層１２０の間にパターン層１３０がある場合、透光性基材層１１０はパターン層１３０によって囲まれない基板層１２０の外部露出面に積層位置する。図１の（ｂ）においてこのような透光性基材層１１０の位置を確認できる。一方、背面光源はディスプレイ装置の画面表示機能のためのものであって、バックライト光源を含む概念であり、ディスプレイパネルはＬＣＤパネルを含む概念である。

図１の（ａ）〜（ｂ）は基板層１２０とパターン層１３０が各々２つの場合、透光性基材層１１０の位置に関するものである。ところが、本実施形態において基板層１２０とパターン層１３０はモアレシート１００に三つ以上備えられることも可能である。このような場合にも透光性基材層１１０が上述したとおりに位置され得るが、必ずしもそうする必要はない。

透光性基材層１１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；Ｐｏｌｙ−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ；Ｐｏｌｙ−Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ；ｐｏｌｙ−ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ；Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂などの透光性に優れた樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含む。好ましくは、透光性基材層１１０はＰＥＴ樹脂を含む。その理由は、ＰＥＴ樹脂が耐熱性と電気的特性に優れ、温度や湿度の影響を少なく受けるのでバックライトアセンブリーに付着する光学シートとして非常に適しているためである。

透光性基材層１１０はパターン層１３０の間の調和で干渉紋が表出されるように１０μｍ〜２０００μｍの厚さに形成される。好ましくは、透光性基材層１１０はモアレシート１００全面でモアレ縞が鮮明に表出されるように１２５μｍ〜２５０μｍの厚さに形成される。

透光性基材層１１０は１０μｍ〜２０００μｍの厚さが可能なようにＰＥＴ原緞に薄膜蒸着過程のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）処理を行いＩＴＯフィルム形態に製造することができる。例えば、透光性基材層１１０はフィルムタイプのＰＥＴ原緞にＩＴＯをスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）方法で蒸着させ、ＩＴＯフィルム形態に製造することができる。この場合、透光性基材層１１０はアンダーコーティング（ｕｎｄｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ）処理、インデックスマッチング（ｉｎｄｅｘ ｍａｔｃｈｉｎｇ）等を考慮して、光線透過率が９０％以上でヘイズ（ｈａｚｅ）が０．９〜１．２になるように製造するのが好ましい。また、透光性基材層１１０はＰＥＴ原緞レイヤとＩＴＯレイヤの厚さを減らすか、またはＩＴＯレイヤの抵抗値を大きくすることで光線透過率を高めることも可能である。

パターン層１３０は一面にパターンアレイ（ｐａｔｔｅｒｎ ａｒｒａｙ）を形成するパターンアレイレイヤ（ｐａｔｔｅｒｎ ａｒｒａｙ ｌａｙｅｒ）である。前記において、パターンアレイは規則的に（または不規則的に）形成された特定のパターンの集合を意味する。また、パターンが規則的に形成されるということは同一の形状を有するパターンが一定間隔ごとに形成されることを意味する。パターンが規則的に形成されていれば、熱や湿気などの外力による変形に対して均一な挙動によりシート変形のない優れた光学シートを量産することができる。

パターン層１３０はモアレシート１００に少なくとも二つ備えられる。モアレシート１００においてパターン層１３０は相互間にチルト（ｔｉｌｔ）を形成する。モアレシート１００に備えられるパターン層１３０のうちいずれか一つのパターン層１３０を第１パターン層といい、他の一つのパターン層１３０を第２パターン層というと、チルトは第１パターン層に対し第２パターン層がずれた角度を意味する。このようなチルトは第１パターン層のパターンによる一辺と第２パターン層のパターンによる一辺が形成する角度で定義できる。前記において、一辺とは、第１パターン層（または第２パターン層）に備えられる少なくとも二つのパターンを連結する直線を意味する。チルトは第１パターン層の少なくとも二つの辺による一面と第２パターン層の少なくとも二つの辺による一面が形成する角度で定義することも可能である。前者によると、チルトは第１パターン層に備えられるパターンの配列された方向を１次元的に表現する第１方向角と第２パターン層に備えられるパターンの配列された方向を１次元的に表現する第２方向角が互いに相違するということである。また、後者によると、チルトは第１パターン層に備えられるパターンの配列された方向を２次元的に表現する第１方向角と第２パターン層に備えられるパターンの配列された方向を２次元的に表現する第２方向角が互いに相違するということである。パターン層１３０のこのような構造によりモアレシート１００においてはモアレ縞を観察することができる。

以下ではモアレシート１００がモアレ紋を有するようになった過程について詳細に説明する。図２は、モアレシートのモアレ縞形成過程を説明するための参考図である。以下の説明は図２を参照する。

先ず、モアレシート１００に第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が備えられ、第１パターン層１３１が第２パターン層１３２より上部面に位置すると仮定する。第１パターン層１３１と第２パターン層１３２は図２の（ａ）に示すように同一のパターンアレイを有する。併せて、第１パターン層１３１に備えられる１パターンを第１パターン２０１といい、第２パターン層１３２に備えられる１パターンを第２パターン２０２という。

第２パターン層１３２の上に第１パターン層１３１がずれないまま積層されるならば、図２の（ｂ）に示すように上側からながめる場合、第１パターン２０１と第２パターン２０２が完全に重複し、第１パターン２０１だけが見えるだけである。このような場合のモアレシート１００はモアレ縞を形成しないか、または無視できるほど非常にかすかなモアレ縞を表出させるだけである。この時、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２との間のチルトは０°である。

反面、図２の（ｃ）のように第２パターン層１３２の上に第１パターン層１３１が所定の角度（ｅｘ．チルト値θ°）を形成し、ずれたまま積層されたならば、上側からながめる場合、第１パターン２０１と第２パターン２０２が部分重複し、モアレシート１００はモアレ縞を鮮明に表出させる。より詳しい説明は図１２を参照して後述する。

モアレシート１００がモアレ紋を表出させる場合、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が形成するチルトは−９０°〜＋９０°である。図２の（ｄ）を参照すると、第１パターン層１３１を基準として第２パターン層１３２が時計方向に回転することによってずれている状態ならば、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２との間のチルトはプラス（＋）値を有する。反面、第１パターン層１３１を基準として第２パターン層１３２が反時計方向に回転することによってずれている状態ならば、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２との間のチルトはマイナス（−）値を有する。

以下の説明は図１２を参照する。
一般的にモアレ縞は二つ以上の周期的なパターン（ｐｅｒｉｏｄｉｃ ｐａｔｔｅｒｎ）が重なる時に作られる干渉紋（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｒｉｎｇｅ）で定義できる。本実施形態においてこのようなモアレ縞はいわゆるビート（ｂｅａｔｉｎｇ）現象に基づいて、第１パターン層１３１に形成されたパターンと第２パターン層１３２に形成されたパターンが重複する時ごとに両層１３１，１３２のパターンを合成させたような新しいパターンに生成される。以下では新しく生成されたパターンをモアレパターンと指し示す。

ところが、モアレ縞は両層１３１，１３２で多くの個数のパターンが重なると第１パターン層１３１と第２パターン層１３２に形成されているパターンを拡大させたように表出される。図１２の（ａ）を参照すると、両層１３１，１３２の共通位置パターン２０３を固定したままチルト値（α°）を小さくして第１パターン層１３１に対し第２パターン層１３２を時計方向に回転させると、両層１３１，１３２の大部分のパターンで部分重複現象が発生する。すなわち、両層１３１，１３２のパターンの間に干渉が多くなり、図１２の（ｂ）のように両層１３１，１３２のパターン２０１，２０２より大きさがさらに大きいモアレパターン２０４が生成される。

反面、図１２の（ｃ）のように、チルト値（β°、β＞α）を大きくして第１パターン層１３１に対し第２パターン層１３２を時計方向に回転させると両層１３１，１３２の一部パターンだけで部分重複現象が発生する。この場合、両層１３１，１３２のパターンの間に干渉が少なくなり、図１２の（ｄ）のように両層１３１，１３２のパターン２０１，２０２と大きさがほぼ同一のモアレパターン２０４が生成される。

図１３〜図１５は両層１３１，１３２のパターンの形状が各々正三角形、正六角形、正方形、正五角形の時、チルト値によるモアレパターンの大きさの変化に関するものである。以下図１３〜図１５を参照して説明する。

図１３は第１パターン層と第２パターン層に形成されたパターンの形状が正三角形状または正六角形状の時である。図１３において（ａ）はチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示すグラフである。（ａ）のように、チルト値が６°の時、モアレパターンの大きさは最大値を有し、チルト値が６０°の時、モアレパターンの大きさは最小値を有する。チルト値が６０°の時、モアレパターンの大きさが最小値を有するのは、この角度で両層１３１，１３２のパターン間の干渉がなくなるためである。一方、チルト値が０°から６°まで増加する時にはモアレパターンの大きさが幾何級数的に大きくなるが、これは両層１３１，１３２のパターンの間に干渉が急激に深刻化されるためである。各辺の長さが１０μｍの正三角形状のパターンまたは正六角形状のパターンが形成された両層１３１，１３２を利用して実験する場合、チルト値が２°の時、モアレパターンの大きさは約４ｍｍであり、チルト値が４°の時、モアレパターンの大きさは約１２ｍｍである。また、チルト値が６°の時、モアレパターンの大きさは約３２ｍｍで最大値を有し、チルト値が６０°の時、モアレパターンの大きさは約５０μｍで最小値を有する。

一方、（ｂ）はパターン形状が正三角形でチルト値が１０°の時のモアレパターンを図示したものであり、（ｃ）はパターン形状が正六角形でチルト値が１０°の時のモアレパターンを図示したものである。

図１４は第１パターン層と第２パターン層に形成されたパターンの形状が正方形状の時である。図１４で（ａ）はチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を示すグラフである。（ａ）のように、チルト値が６°、８４°の時、モアレパターンの大きさは最大値を有し、チルト値が９０°の時、モアレパターンの大きさは最小値を有する。各辺の長さが１０μｍの正方形状のパターンが形成された両層１３１，１３２を利用して実験する場合、チルト値が６°、８４°の時、モアレパターンの大きさは約３５ｍｍで最大値を有し、チルト値が９０°の時、モアレパターンの大きさは約７０μｍで最小値を有する。チルト値が４５°の時、モアレパターンの大きさは約１７ｍｍである。

一方、（ｂ）はパターン形状が正方形でチルト値が１０°の時のモアレパターンを図示したもので、（ｃ）はパターン形状が正方形でチルト値が３５°の時のモアレパターンを図示したものであり、（ｄ）はパターン形状が正方形でチルト値が４５°の時のモアレパターンを図示したものである。

図１５は第１パターン層と第２パターン層に形成されたパターンの形状が正五角形状の時である。図１５の（ａ）のように、チルト値が６°、６６°、７８°の時、モアレパターンの大きさは最大値を有し、チルト値が７２°の時、モアレパターンの大きさは最小値を有する。各辺の長さが１０μｍの正五角形状のパターンが形成された両層１３１，１３２を利用して実験する場合、チルト値が６°、６６°、７８°の時、モアレパターンの大きさは約３７ｍｍで最大値を有し、チルト値が７２°の時、モアレパターンの大きさは約８０μｍで最小値を有する。

一方、（ｂ）はパターン形状が正五角形でチルト値が５°の時のモアレパターンを図示したものであり、（ｃ）はパターン形状が正五角形でチルト値が４０°の時のモアレパターンを図示したものである。

図１６は第１パターン層と第２パターン層に形成されたパターンの形状が円形状の時のチルト値によるモアレパターンの大きさの変化を見せる図である。（ａ）を参照すると、チルト値が２°の時、モアレパターンの大きさは約４ｍｍである。また、（ｂ）を参照すると、チルト値が４°の時、モアレパターンの大きさは約１２ｍｍである。また、（ｃ）を参照すると、チルト値が６°の時、モアレパターンの大きさは約３２ｍｍである。（ａ）〜（ｃ）のように、チルト値が０°〜６°の時、モアレパターンの大きさが急激に変化することが分かる。

再び図１を参照して説明する。
パターン層１３０は一面を通して基板層１２０と接着する。しかし、すべてのパターン層１３０が必ずしも基板層１２０と接着する必要はない。本実施形態においては最小限二つのパターン層１３０が基板層１２０と接着したまま共にモアレシート１００に備えられれば、モアレ縞を鮮明に表出させることができる。

パターン層１３０は基板層１２０に容易に接着できるように接着力に優れた接着剤成分を含む。本実施形態においてパターン層１３０は接着剤成分としてエポキシ系、尿素系、メラミン系、フェノール系、不飽和ポリエステル系、レゾルシノール系などの熱硬化性樹脂成分や、アクリル系、ウレタン系、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、塩化ビニル系、ポリビニルアセタール系、飽和ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエチレン系などの熱可塑性樹脂成分を含む。好ましくは、パターン層１３０は接着剤成分としてエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などを含む。その理由はエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが他の樹脂に比べて接着力に優れ、反応時、副生成物がないためである。また、加工が容易なだけでなく、容易に入手でき、価格が安価な長所もある。

パターン層１３０が接着剤成分としてエポキシ系樹脂やウレタン系樹脂を含む場合、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤などを含むことが好ましい。エポキシ系接着剤はエポキシ系樹脂の他に硬化剤、充填剤、希釈剤、その他の添加剤などをさらに含むことによって硬化時間や粘度などを調節でき、単価を節減し、機能性もさらに向上させることができる。ウレタン系接着剤もウレタン系樹脂の他にジイソシアネート（ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、鎖延長剤、溶剤、その他の添加剤などをさらに含むことによって内衝撃性を強化し、柔軟性を向上させることができる。

パターン層１３０は接着剤成分としてＵＶ（Ｕｌｔｒａ−Ｖｉｏｌｅｔ）硬化型接着剤を含むことも可能である。ＵＶ硬化型接着剤はエポキシ樹脂やウレタン樹脂などをオリゴマー（ｏｌｉｇｏｍｅｒ）として含むものであり、有機溶剤を使わないため無公害であり、短時間で接着可能である。また、低温でも硬化し、接着力に非常に優れており、コーティング効果も得ることができる。

一方、パターン層１３０は接着剤成分としてビニル系、フェノール−クロロプレンゴム系、ポリアミド系、ニトリルゴム−エポキシ系などの混合系樹脂成分や、デンプン、デキストリン、にかわ、カゼイン、ラテックス、ゴム糊、松脂、セラックなどの天然樹脂成分を含むことも可能である。

パターン層１３０は統一されたパターンの幅と深さを考慮して、５００μｍ以下の厚さに形成される。好ましくは、パターン層１３０はモアレ紋が鮮明に表出されるように０．５μｍ〜１００μｍの厚さに形成される。

パターン層１３０がモアレシート１００に少なくとも二つ備えられることはすでに説明した。以下ではモアレシート１００に二つのパターン層１３０が備えられることを考慮して、それぞれのパターン層が有するパターン形態について説明する。図３〜４はモアレシートに備えられるそれぞれのパターン層が有するパターン形態を説明するための参考図である。詳しくは、図３は、モアレシート１００が図１の（ａ）構造による場合の第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が形成するパターン形態に関するものであり、図４は、モアレシート１００が図１の（ｂ）構造による場合の第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が形成するパターン形態に関するものである。以下の説明は図３〜４を参照する。

先ず図３を参照すると、二つのパターン層１３０の間に透光性基材層１１０がある場合、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が各々陽核パターンアレイと陰核パターンアレイのうちいずれのパターンアレイを有するか否かにより４種類のタイプが可能である。具体的に説明すると、図３（ａ）に示された第１タイプは、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２のいずれも陰核パターンアレイを有する場合であり、図３（ｂ）に示された第２タイプは、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２のいずれも陽核パターンアレイを有する場合である。図３（ｃ）に示された第３タイプは、第１パターン層１３１が陽核パターンアレイを有して、第２パターン層１３２が陰核パターンアレイを有する場合であり、図３（ｄ）に示された第４タイプは、第１パターン層１３１が陰核パターンアレイを有して第２パターン層１３２が陽核パターンアレイを有する場合である。第１タイプ〜第４タイプにおいて第１パターン層１３１の形態はモアレシート１００の上側に位置した視覚を考慮したものであり、第２パターン層１３１の形態はモアレシート１００の下側に位置した視覚を考慮したものである。

図５の（ａ）〜（ｂ）が陽核パターンアレイを備えるパターン層１３０の実際の具現例であり、図５の（ｃ）〜（ｄ）が陰核パターンアレイを備えるパターン層１３０の実際の具現例である。図５（ａ）〜（ｂ）において図面符号５０１が陽核パターンであり、図５（ｃ）〜（ｄ）において図面符号５０２が陰核パターンである。

実験例を挙げて後述するが、ヘイズ（ｈａｚｅ）数値、拡散光（Ｄ；Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｏｆ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）透過率（または散乱光透過率）、全透過光（Ｔ；Ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）透過率、平行光（Ｐ；Ｐａｒａｌｌｅｌ ｏｆ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）透過率（または透過光透過率）等のスペック（ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を考慮する場合、第１タイプ〜第４タイプは従来の光学シートよりすべてのスペックの側面でさらに優れている。その理由は光の進行方向を考慮する時、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２のうち少なくとも一つのパターン層のパターンアレイが光を全方向にまんべんなく散乱させるためである。それぞれのタイプはその特性において微細な差があるため、ユーザに応じて多様に選択されて使用され、ディスプレイモジュールの特性を変更することができる。

次に図４を参照すると、前記と同じように二つのパターン層１３０の間に透光性基材層１１０がない場合も第１パターン層１３１と第２パターン層１３２が各々陽核パターンアレイと陰核パターンアレイのうちいずれのパターンアレイを有するか否かにより４種類のタイプが可能である。具体的に説明すると、図４（ａ）に示された第５タイプは、第１パターン層１３１が陰核パターンアレイを有して第２パターン層１３２が陽核パターンアレイを有する場合であり、図４（ｂ）に示された第６タイプは、第１パターン層１３１が陽核パターンアレイを有して第２パターン層１３２が陰核パターンアレイを有する場合である。図４（ｃ）に示された第７タイプは、第１パターン層１３１と第２パターン層１３２のいずれも陽核パターンアレイを有する場合であり、図４（ｄ）に示された第８タイプは第１パターン層１３１と第２パターン層１３２のいずれも陰核パターンアレイを有する場合である。第５タイプ〜第８タイプにおいて第１パターン層１３１と第２パターン層１３２の形態はモアレシート１００の上側に位置した視覚を考慮したものである。

これもまた実験例を挙げて後述するが、ヘイズ数値、拡散光透過率、全透過光透過率、平行光透過率などのスペックを考慮する場合、第５タイプ〜第８タイプは従来の光学シートよりすべてのスペックの側面でさらに優れている。第５タイプ〜第８タイプのように二つのパターン層１３１，１３２が接近した場合には陽核パターンアレイと陰核パターンアレイが調和をなすことが最も効果的に光を全方向にまんべんなく散乱させることができる。図４（ａ）に示すように第１パターン層１３１の１パターン４０１と第２パターン層１３２の１パターン４０２をつなぐ直線がモアレシート１００に対して有する傾斜角（α）が１°〜８９°の時、光をさらに効果的に全方向にまんべんなく散乱させることができる。

図３〜４を参照して、上述したことは、第１パターン層１３１の１パターンと第２パターン層１３２の１パターンが同一の大きさを有する場合に関することである。本実施形態において第１パターン層１３１の１パターンと第２パターン層１３２の１パターンは必ずしも同一の大きさを有する必要はない。すなわち、第１パターン層１３１の１パターンと第２パターン層１３２の１パターンは互いに相違する大きさを有することも可能である。

パターン層１３０に形成される各パターンの形状は図３〜４に示すように半球状であることが通常である。しかし、本実施形態において必ずしもここで限定される必要はなく、図６の（ａ）〜（ｇ）に示すように各パターンの形状はその切断面が多角形状、円形状、楕円形状などであるか、菱形状、平行四辺形状などであることも可能である。また、パターンの形状はファロウ（ｆｕｒｒｏｗ）プリズム状も可能である。以上のパターン形状は陽核パターンだけでなく陰核パターンにも適用される。

パターン層１３０には同一のパターンが反復的に形成され、このようなパターンをまとめてパターンアレイと称することはすでに説明した。しかし、本実施形態において必ずしもここで限定される必要はなく、各パターン層１３０には各々他の形状を有するパターンが形成されることも可能である。例えば、一つのパターン層１３０に半球状の第１パターン、四角形状の第２パターン、菱形状の第３パターンなどが調和をなし形成されることも可能である。

再び図１を参照して説明する。
基板層１２０はパターン層１３０の一側面に接合する。したがって、モアレシート１００において基板層１２０はパターン層１３０と同数個備えられる。本実施形態において基板層１２０は透光性基材層１１０とパターン層１３０との間または隣接する二つのパターン層１３０の間に形成される。

基板層１２０は接着力を考慮して、パターン層１３０と同一の素材で形成される。しかし、必ずしもここで限定される必要はなく、基板層１２０がパターン層１３０より接着力がさらに優れた素材で形成されるか、または粘着剤成分を含んで形成されることも可能である。

基板層１２０は隣接する二つのパターン層１３０の間の間隔または透光性基材層１１０とパターン層１３０の間の間隔を調整するために１００μｍ以下の厚さに形成される。好ましくは、基板層１２０は前記間隔調整によりモアレ縞が鮮明に表出されるように０．１μｍ〜１０μｍの厚さに形成される。

基板層１２０の厚さはモアレシート１００に備えられるパターン層１３０の厚さや個数により任意変更され得る。本実施形態においては基板層１２０の厚さ値がパターン層１３０の厚さ値の０．１％〜５０％であることが好ましい。その理由はこのような基板層１２０を備えるモアレシート１００が全面でモアレ縞を鮮明に表出させるためである。

一方、上述したように、パターン層１３０は陽核パターンアレイまたは陰核パターンアレイを備えることができる。また、モアレシート１００は少なくとも一つのパターン層１３０だけで構成することができる。したがって、陽核パターンアレイが各々形成された二つのパターン層でモアレシートを構成する場合には、この二つのパターン層の間に所定の厚さの空気層がさらに付加され得る。

以下においてはモアレシート１００がモアレ紋を形成することによって得た利点について説明する。
ＬＣＤはパネル裏面のＢＬＵ（Ｂａｃｋ−Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）から出た光がパネルを通過し色を帯びるようになる原理で駆動される。ＢＬＵが発現できる光量が大きいほどＬＣＤ画面がさらに明るくなるため、ＬＣＤ業者では２種類の方法を通してＢＬＵの光量を改善している。第１の方法は光を出す光源の性能を改善させるか、または光源の個数を増やして光量を増加させる方法である。そして、第２の方法は拡散シート、プリズムシートなどの光学フィルムを利用して浪費される光を最小化する方法である。

ＢＬＵの光量を決める最も大きな要因は光源である。現在、大部分のＢＬＵは蛍光灯の一種であるＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ；冷陰極蛍光ランプ）を光源として利用しており、最近ではＥＥＦＬ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ；外部電極蛍光ランプ）、ＬＥＤなどが光源として次第に拡大利用されている。ところが、このような光源はＢＬＵに多く装着されるほど大きな光量を出すことができる。しかし、光源の個数を増やせば製造原価が上昇し、電力消耗量も光源の個数に比例して増加する問題点が発生する。そこで、最近では、第２の方法を利用してＢＬＵの光量を増加させることが一般である。

第２の方法は光学フィルムを用いる方法である。光源から出た光はすべての方向に発散されるため、光源だけでＬＣＤパネルを駆動する場合、一部の光だけが画面の具現に利用される。光学フィルムは屈折／反射を通して、光の方向を全面に向くようにして浪費される光を最小化し、画面を明るくする役割をする。ＬＣＤ ＢＬＵには反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ；Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）、レンズパターン複合シート、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ；Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）等、多様な光学フィルムが使われ、光の輝度を高める機能をする。

本実施形態に係るモアレシートはパターン層ごとに大きさや模様が考慮されたパターンを規則的に配列させて、パターン層の間にはチルトを調節することによってモアレ現象を用いた干渉紋をパターン化させた。このようなモアレシートは輝度、視野角、隠蔽力、拡散機能など、多様な光学的性能を従来の光学フィルムよりさらに向上させた。

詳しくは、モアレシートは陽核パターンアレイが形成されたパターン層と陰核パターンアレイが形成されたパターン層を通して、点光源または線光源で面光源に転換する時に拡散機能と集光機能を同時に行わせることによって、ランプ輝線の輝度をさらに高めて導光板（または拡散板）パターンによる隠蔽現象を除去させる。また、モアレシートはバックライトアセンブリーを設計する時にパターンの大きさや模様、チルト値、シートデザインなどを任意変更させることによって光源が効果的に組合わさり、光度などのバックライトアセンブリーの光特性をさらに向上させる。

また、モアレシートは配列と結合の均一度（ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が高いため、熱や湿気などの外力による変形に対して微視的観点で優れた寸法安定性を現わす。また、モアレシートは透光性基材層を中心にその上下にパターン層が備えられる。このようなモアレシートはパターン層が透光性基材層を支持することによって上下両側に偏心を分散させるため、外力による変形に対して巨視的観点でシート変形がない優れた光学シートを量産することができる。

また、ＬＥＤ光源を有するバックライトユニット（ＢＬＵ）においてモアレシートは陽核パターンアレイが形成されたパターン層と陰核パターンアレイが形成されたパターン層を通してＬＥＤ光源の特徴である点形態の光を適切に分散または集光させることによって明部（ＬＥＤ光源の部分）と暗部（ＬＥＤとＬＥＤの間の部分）を効果的に除去させ、ＬＥＤを過度に使うことによってもたらされるＬＥＤ発光による高熱現象も防止する。また、ＬＥＤ光源個数の増加により製造原価が上昇するのを防止でき、ディスプレイ装置の重さも減らすことができる。ＬＥＤ光源が搭載されたバックライトユニットにモアレシートを適用させると、ＬＥＤ光源の個数を最小化させる効果も得ることができる。

一方、モアレシート１００は単位面積当たりのパターンの密集度が高いパターン層１３０を多く備えるほどモアレ縞がきちんと表出され、これによって輝度、視野角などの光学的性能がさらに向上する。本実施形態においてパターンの大きさを考慮する時、１ｃｍ^２単位面積に１０〜６０００個のパターンが密集している時、モアレシート１００全面でモアレ縞が鮮明に表出される。

一方、モアレシート１００においてモアレ縞が鮮明に表出されるようにするためには、最上位層がパターン層１３０であることが好ましい。

次に、パターン層のそれぞれのパターン形態によるモアレシートの１実施形態を説明する。パターン層のパターン形態は第１タイプ〜第８タイプがあり、図３〜４を参照して、上述した。

（１）パターン層のパターン形態が第７タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。１２５μｍの厚さのＰＥＴからなる少なくとも一つの透光性基材上部に紫外線（ＵＶ）硬化型アクリル系材質のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ、ＭＬＡ）が２つ積層されている。それぞれのマイクロレンズアレイは５±１μｍの厚さの基底層と３８±１μｍの厚さのパターン層で構成されており、それぞれのマイクロレンズアレイ内のマイクロレンズは半球型形状に一定の大きさおよび間隔で配列され、規則的なパターンを形成する。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトは＋７５°の角度をなし、前記二つのパターンアレイは（＋）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイと（＋）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイで構成されている。ここで（＋）パターンは陽核パターンを指示し、（−）パターンは陰核パターンを指し示す。

正面輝度と視野角を測定するための実験条件は次の通りである。
バックライトユニットの大きさ：１７’、測定装備：ＢＭ−７輝度色彩系、入力電圧：１２Ｖ、測定範囲：−８０°〜＋８０°、測定間隔：１０秒、ランプ：２ｅａ。

前記のような条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−４４°〜＋４３°（半値角：８７°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１０８．０％であり、視野角は約１４００〜２９００であった。

また、濁度（ｈａｚｅ）、拡散光（Ｄ；Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｏｆ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）、全透過光（Ｔ；Ｔｏｔａｌ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）、平行光（Ｐ；Ｐａｒａｌｌｅｌ ｏｆ ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ ｌｉｇｈｔ）等を測定するための実験条件は次の通りである。
入力電圧：１２Ｖ、ランプ電流：６．５ｍＡ、温度：２１℃、湿度：４０％。

前記のような条件下で濁度測定機を利用して、濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は７７．４１％であり、全透過光の波長は５１．９５ｎｍであり、拡散光の波長は４０．２１ｎｍであり、平行光の波長は１１．７４ｎｍであった。

濁度測定機はすべての実施形態においてＮｉｐｐｏｎ Ｄｅｎｓｈｏｋｕ Ｋｏｇｙｏで市販する濁度計（ｔｕｒｂｉｄｉｍｅｔｅｒ）（一連番号：ＣＯＨ３００、ＮＤＨ３００Ａ、ＮＤＨ５０００等）を利用した。このような濁度測定機の原理は次の通りである。

ランプから出た光がサンプル（透明または半透明）を透過して、サンプルを通過した光は積分球内に入射する。この時、光はサンプルによって拡散光と平行光が分離され、これらの光は積分球内に反射して受光素子に集光するようになる。その理由は、積分球内に硫酸バリウムという物質があり、すべての光を反射するためである。光の量を電子信号に変える素子の受光素子によって、集光された光は計測部に伝達して、所望の測定データがディスプレイに出力される。また、測定光を計算する方法は回転モータによるが、モータの回転は測定時に常に維持される。回転モータの一方は光を反射させ、他方は光の通過によって、平行光と透過光を分離させる。濁度（％）は‘［拡散光の波長（ｎｍ）／全透過光の波長（ｎｍ）］×１００’公式から求め、平行光の波長（ｎｍ）は‘全透過光の波長（ｎｍ）−拡散光（ＤＴ）の波長（ｎｍ）’公式から求める。

（２）パターン層のパターン形態が第８タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。一つのパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）と他の一つのパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）のチルトが−６０°の角度をなす。マイクロレンズの大きさが前記（１）の場合に比べて大きい。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−４４°〜＋４３°（半値角：８７°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１０８．４％であり、視野角は約１６００〜２６００であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して、濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は７７．２３％であり、全透過光の波長は５１．９８ｎｍであり、拡散光の波長は４０．１４ｎｍであり、平行光の波長は１１．８４ｎｍであった。

（３）パターン層のパターン形態が第３タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材下部に（−）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されており、前記透光性基材上部に（＋）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが＋９０°の角度をなしている。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３°〜＋５２°（半値角：１０５°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１１１．９％であり、視野角は約２０００〜３０００であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８８．２１％であり、全透過光の波長は６０．５３ｎｍであり、拡散光の波長は５３．３９ｎｍであり、平行光の波長は７．１４ｎｍであった。

（４）パターン層のパターン形態が第４タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材下部に（−）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されていて、前記透光性基材上部に（＋）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが＋６０°の角度をなしており、マイクロレンズの大きさが前記（３）の場合よりさらに大きい。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３°〜＋５２°（半値角：１０５°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１０３．８％であり、視野角は約１６００〜２８２０であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８８．５３％であり、全透過光の波長は７６．０９ｎｍであり、拡散光の波長は６７．３６ｎｍであり、平行光の波長は８．７３ｎｍであった。

（５）パターン層のパターン形態が第２タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材下部に（＋）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されていて、前記透光性基材上部に（＋）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが＋９０°の角度をなしている。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３．５°〜＋５２°（半値角：１０５．５°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１０７．８％であり、視野角は約２２００〜２９７０であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８８．５５％であり、全透過光の波長は６３．３４ｎｍであり、拡散光の波長は５６．０９ｎｍであり、平行光の波長は７．２５ｎｍであった。

（６）パターン層のパターン形態が第１タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材下部に（＋）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されていて、前記透光性基材上部に（＋）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが＋６０°の角度をなしている。マイクロレンズの大きさは前記（５）の場合より大きい。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３．５°〜＋５２．５°（半値角：１０６°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１０７．９％であり、視野角は約２２００〜２９７０であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８８．６４％であり、全透過光の波長は６３．３６ｎｍであり、拡散光の波長は５６．０６ｎｍであり、平行光の波長は７．３０ｎｍであった。

（７）パターン層のパターン形態が第５タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材上部に（＋）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）と（−）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が順次積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが−６０°の角度をなしている。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３°〜＋５２°（半値角：１０５°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１１６．７％であり、視野角は約２３００〜３２００であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８３．０９％であり、全透過光の波長は７３．２５ｎｍであり、拡散光の波長は６０．８６ｎｍであり、平行光の波長は１２．８６ｎｍであった。

（８）パターン層のパターン形態が第６タイプのモアレシート
製造されたバックライトアセンブリー用光学シートの仕様は次の通りである。少なくとも一つの透光性基材上部に（＋）パターンからなる下部パターン（ｂｏｔｔｏｍ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）と（−）パターンからなる上部パターン（ｔｏｐ ｐａｔｔｅｒｎ）のパターンアレイ（マイクロレンズアレイ）が順次積層されている。一つのパターンアレイと他の一つのパターンアレイのチルトが＋７０°の角度をなしている。その他のことは前記（１）と同一である。

（１）と同一の実験条件下で正面輝度と視野角を測定した結果、−５３°〜＋５２°（半値角：１０５°）範囲で正面輝度は一般の拡散シート対比１３１．９％であり、視野角は約２３００〜３２００であった。

同じように、（１）と同一の実験条件下で濁度測定機を利用して濁度、拡散光、全透過光、平行光などを測定した結果、濁度は８２．１７％であり、全透過光の波長は７３．１５ｎｍであり、拡散光の波長は６０．５９ｎｍであり、平行光の波長は１３．１５ｎｍであった。

モアレシートは単独で光学シートとしてバックライトアセンブリーに装着され得る。しかし、本実施形態においてモアレシートと共に反射シート、拡散シート、プリズムシート、レンズパターン複合シート、このうち輝度向上フィルム、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートをさらに付加して、光学シートを構成することも可能である。好ましくは、モアレシートにＭＬＡシートを付加して、光学シートを構成する。その理由はこの光学シートがモアレシート単独で構成された光学シートより輝度、視野角などがさらに向上するためである。より好ましくは、モアレシートにプリズムシートを付加して、光学シートを構成する。この時の光学シートは輝度が最も高く、且つ視野角が最も広い。その理由は輝度が最大のモアレシートと視野角が最大のプリズムシートの調和作用のためである。

反射シート、拡散シート、プリズムシート、レンズパターン複合シート、このうち輝度向上フィルム、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートとモアレシートを含んで光学シートを構成する場合、前記シートの位置は特定されなくてもかまわない。

図１０は、光学シート別の輝度値比較グラフで、図１１は、光学シート別の視野角比較グラフである。図１０と図１１においてＡはモアレシート単独で構成された光学シートを指し示す。そして、ＢはモアレシートとＭＬＡシートが混合構成された光学シートを指し示し、Ｃはモアレシートとプリズムシートが混合構成された光学シートを指し示す。図１０と図１１を参照すると、モアレシートが含まれた光学シートは従来の光学シートより輝度、視野角などがさらに向上することが確認できる。

以上、モアレシートが単一パターン層を含むか、または二つのパターン層を含む場合について説明した。モアレシートが単一パターン層を含む場合、単一パターン層の両面には各々第１パターンアレイと第２パターンアレイが形成される。反面、モアレシートが二つのパターン層を含む場合には、各パターン層に第１パターンアレイと第２パターンアレイが形成される。

一方、本実施形態においては単一パターン層を含む少なくとも二つの光学シートを利用してモアレパターンが生成された複合シートを構成することも可能である。すなわち、第１光学シートに形成された第１パターンアレイと第２光学シートに形成された第２パターンアレイとの間の重複によってモアレパターンが生成されるように複合シートを構成することができる。一方、複合シートに備えられる光学シートのうち少なくとも一つの光学シートは少なくとも二つのパターン層を備えることも可能である。

次に、モアレシートの製造方法について説明する。図７は、本発明の好ましい実施形態に係るモアレシートの製造方法を説明したフローチャートである。そして、図８は、本発明の好ましいまた他の実施形態に係るモアレシートの製造方法を説明したフローチャートである。

図７は、二つのパターン層間に透光性基材層が形成される場合のモアレシートの製造方法に関するものである。このようなモアレシートは図１の（ａ）のようであり、以下の説明は図７を参照する。

先ず、特定の接着剤成分を含む基材の上に特定のパターンを反復形成させ、上段面に１パターンアレイが形成された第１パターン層を製造する（Ｓ７００ａ）。一方では、特定の接着剤成分を含む基材の下に特定のパターンを反復形成させ、下段面に１パターンアレイが形成された第２パターン層を製造する（Ｓ７００ｂ）。製造された第１パターン層と第２パターン層には同一のパターンアレイが形成されることが通常であるが、互いに相違するパターンアレイが形成されることも可能である。また、第１パターン層をなす基材と第２パターン層をなす基材は同一の接着剤成分を含むことが通常であるが、互いに相違する接着剤成分を含むことも可能である。

その後、第１パターン層の下段面に特定の接着剤成分を含む基材を接着させる（Ｓ７１０ａ）。これによって、第１パターン層の下段には第１基板層が形成される。一方では、第２パターン層の上段面に特定の接着剤成分を含む基材を接着させる（Ｓ７１０ｂ）。同じように、これによって第２パターン層の上段には第２基板層が形成される。第１基板層の基材と第２基板層の基材は同一の接着剤成分を含むが、互いに相違する接着剤成分を含むことも可能である。また、第１基板層の基材は第１パターン層の基材と第２パターン層の基材のうちいずれか一つの基材と同一の接着剤成分を含むことが通常であるが、この二つの基材とは異なった接着剤成分を含むことも可能である。第２基板層の基材もこれと同様であることはもちろんである。

一方、第１パターン層と第１基板層が単一基材から同時に製造されることも可能である。詳しくは、次の通りである。先ず、基材の上に特定のパターンアレイを形成させる。その後、基材でパターンアレイが形成された部分を含んで、所定の部分を第１パターン層に設定して、その他の残りの部分を第１基板層に設定する。第２パターン層と第２基板層も単一基材で構成された場合には上記の通りに形成される。

その後、一体化した第１パターン層と第１基板層を透光性基材層の上段面に接着させる。この時、第１基板層の下段面が透光性基材層の上段面に接着されるようにする。同時に、一体化した第２パターン層と第２基板層を透光性基材層の下段に接着させる（Ｓ７２０）。この時は、第２基板層の上段面が透光性基材層の下段面に接着されるようにする。一方、Ｓ７２０段階における二つの接着過程は時間差をおいて進行されることも可能である。一方、同一のパターンアレイを有するように第１パターン層と第２パターン層を製造した後、第１パターン層に対し第２パターン層を時計方向または反時計方向に傾いた状態で第２パターン層を第１パターン層の下に接着させることも可能である。

図８は、二つのパターン層間に透光性基材層が形成されない場合のモアレシートの製造方法に関するものである。このようなモアレシートは図１の（ｂ）のとおりであり、以下の説明は図８を参照する。

先ず、特定の接着剤成分を含む基材の上に特定のパターンを反復形成させ、上段面に１パターンアレイが形成された第１パターン層を製造する。同一の方法で第２パターン層も製造する（Ｓ８００）。製造された第１パターン層と第２パターン層には同一のパターンアレイが形成されることが通常であるが、相違するパターンアレイが形成されることも可能である。また、第１パターン層をなす基材と第２パターン層をなす基材は同一の接着剤成分を含むことが通常であるが、相違する接着剤成分を含むことも可能である。

その後、第１パターン層の下段面に特定の接着剤成分を含む基材を接着させる。これにより、第１パターン層の下段には第１基板層が形成される。同一の方法で第２パターン層の下段に第２基板層を形成させる（Ｓ８１０）。第１基板層の基材と第２基板層の基材は同一の接着剤成分を含むが、互いに相違する接着剤成分を含むことも可能である。また、第１基板層の基材は第１パターン層の基材と第２パターン層の基材のうちいずれか一つの基材と同一の接着剤成分を含むことが通常であるが、この二つの基材とは異なった接着剤成分を含むことも可能である。第２基板層の基材もこれと同様であることはもちろんである。

その後、一体化した第２パターン層と第２基板層、一体化した第１パターン層と第１基板層などを順序通りに透光性基材層の上段面に接着させる（Ｓ８２０）。Ｓ８２０段階が完了すると、透光性基材層、第２基板層、第２パターン層、第１基板層、第１パターン層などが順次積層されたモアレシートを得られる。

次に、上述した光学シートを含むバックライトアセンブリー（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ａｓｓｅｍｂｌｙ）について説明する。バックライトアセンブリーはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のようなディスプレイ装置のパネル後面に装着される照明装置であり、バックライトユニット（ＢＬＵ；Ｂａｃｋ−Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ）と同一の概念である。図９は、本発明の好ましい実施形態に係るバックライトアセンブリーを概略的に示した概念図である。図９によると、本実施形態に係るバックライトアセンブリー９００は光源部９１０およびモアレシート１００を含む。以下の説明は図９を参照する。

最近になって、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は、小型ディスプレイ市場だけでなく大型ディスプレイ市場でも大きく脚光を浴びている。ＬＣＤは二つの薄いガラス板の間に液晶を注入して、電源供給時に液晶分子の配列を変化させることによって明暗を発生させて映像を表示するディスプレイである。しかし、ＬＣＤはＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ）およびＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）とは異なり受発光素子であるため背面光源がなければ映像を表示することが不可能である。したがって、ＬＣＤにおいて画面全体を均一な明るさに維持できる光源のバックライトアセンブリーが必ず必要である。

バックライトアセンブリー９００はＬＣＤの液晶パネルに光を照射させるための光源を含む。本実施形態においてバックライトアセンブリー９００は光源として少なくとも二つのＬＥＤを含む。一般的にＬＥＤを用いるバックライトアセンブリー９００はエッジ型方式や直下型方式による。エッジ型方式は液晶パネルの背面から間接的に照射する方式で、直下型方式は液晶パネルの背後に複数の光源を配置して液晶パネルの背面を直接照射する方式である。直下型方式は光源から出射された光が導光板（ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ ｐｌａｔｅ）を経由せずに液晶パネルの背面を直接照射するため、光の利用効率が高く、高輝度のディスプレイ装置に利用され得る。本実施形態においてはこの点を考慮して、直下型方式のバックライトアセンブリー９００を提案する。

一方、バックライトアセンブリー９００が装着されるディスプレイ装置はＬＣＤに限定されない。前記ディスプレイ装置は別途の光源を必要とする平板表示装置であれば、他の装置でもかまわない。

光源部９１０はインバータ（図示せず）から光源電圧の供給を受けて、光を発生させ、発生した光をモアレシート１００に照射させる。このような光源部９１０はベース反射板９１１、ベース反射板９１１の上に位置する回路基板９１２、回路基板９１２に装着される少なくとも二つのＬＥＤ９１３等で具現することができる。

ＬＥＤ９１３は白色ＬＥＤであるか、または赤色（Ｒ）ＬＥＤと緑色（Ｇ）ＬＥＤと青色（Ｂ）ＬＥＤの組み合わせであり得る。このようなＬＥＤ９１３は一定間隔をおいて回路基板９１２上に整列されることができる。しかし、本実施形態においてはモアレシート１００に備えられるパターン層間のチルト値を考慮して、間隔に差等を設けてＬＥＤ９１３を回路基板９１２上に整列させることがさらに好ましい。例えば、モアレシート１００において一定範囲内にパターンが密集していればこの一定範囲を照明するＬＥＤ９１３の個数は基準値より少なくし、これと反対の場合にはＬＥＤ９１３の個数を基準値より多くする。

一方、バックライトアセンブリー９００は導光部をさらに含むことができる。この時の導光部は光源部９１０から照射された光をモアレシート１００全面に均一に照明させるためのものであり、透明樹脂で形成される。

以上説明したバックライトアセンブリー９００はチルトを有する少なくとも二つのパターン層を含むモアレシート１００を備える。このようなバックライトアセンブリー９００はパターンが密集したところに光を照射させるＬＥＤの個数を減らすことができ、生産単価を節減することができる。４０インチのＬＣＤ ＴＶを基準とする時、ＬＥＤの個数を従来の７００〜１２００個から３００個以下に減らすことができる。それだけでなく、上述した通り、相反関係にある輝度と視野角を共に向上させることによって光学的性能に非常に優れ、モアレシート１００を通して光学フィルムの厚さをさらに薄くでき、ディスプレイ装置のスリム化にも寄与できる。

一方、バックライトアセンブリー９００がエッジ型方式であることも可能である。この場合のバックライトアセンブリーは、光源部９１０の代わりに光源、光源ラッピング部、導光板などをさらに含むことができる。

光源はインバータから光源電圧の供給を受けて光を発生させ、発生した光を導光板に照射させる機能を行う。このような光源は蛍光ランプを含んで構成することができる。蛍光ランプでは冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ；Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ：Ｈｏｔ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ；Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｏｕｒｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等が可能である。

光源ラッピング部は光源を包む（ｗｒａｐｐｉｎｇ）部材であり、光源が発光する光を全反射させて、導光板に誘導する機能を行う。

導光板は光源で発散された光をディスプレイ装置全面に均一に伝達する機能を行う。導光板は照射された光の損失がないように全反射されるように全面が９５％以上の反射率を有する反射体で形成される。

以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したことに過ぎないものであり、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者ならば、本発明の本質的な特性から外れない範囲内で多様な修正、変更および置換が可能であろう。したがって、本発明に開示された実施形態および添付された図面は本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施形態および添付された図面によって、本発明の技術思想の範囲が限定されるわけではない。本発明の保護範囲は下記の請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれると解釈されなければならない。

本発明は、モアレシートとこれを装着したバックライトアセンブリーに関する。本発明は、モアレシートを通して、従来の光学シートより輝度と視野角が共にさらに優れた長所がある。また、ＬＥＤ光源の個数を縮小させることによって製造コストを低くすることができ、光学フィルムの厚さを薄く形成させることによってディスプレイ装置のスリム化に寄与できる。本発明は、ディスプレイ装置のスリム化を指向する現在の傾向に非常に適していたものである故、産業的／商業的側面で効用性に非常に優れたものと予測される。

１００ モアレシート
１１０ 透光性基材層
１２０ 基板層
１３０ パターン層
５０１ 陽核パターン
５０２ 陰核パターン
９００ バックライトアセンブリー
９１０ 光源部
９１１ ベース反射板
９１２ 回路基板
９１３ ＬＥＤ

Claims (29)

1. 第１パターンアレイが形成された第１パターン層と、
   前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２パターン層と、
   を含むことを特徴とする光学シート。
2. 前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違することを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
3. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、
   前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの特定のパターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの特定のパターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
4. 前記第１方向角と前記第２方向角の差は０°超過９０°未満であることを特徴とする請求項２に記載の光学シート。
5. 前記第１パターンアレイは前記第２パターンアレイと比較して、同一個数またはさらに多くの個数のパターンを含むことを特徴とする請求項２に記載の光学シート。
6. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイに備えられるパターンは陽核形態または陰核形態で形成されたことを特徴とする請求項５に記載の光学シート。
7. 反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含むシート層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
8. 前記第１パターンアレイに含まれるパターンは前記第２パターンアレイに含まれるパターンと相違することを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
9. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは前記第１パターン層または前記第２パターン層の少なくとも一面に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の光学シート。
10. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイと重複する第３パターンアレイが形成された第３パターン層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
11. 透光性樹脂を含み、前記第１パターン層の下に形成される透光性基材層
    をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
12. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイに含まれるパターンは切断面が多角形、円形および楕円形のうちいずれか一つの形状を有することを特徴とする請求項６に記載の光学シート。
13. 前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが陽核形態のパターンを含む場合、前記第１パターン層と前記第２パターン層との間にはあらかじめ決まった厚さの空気層が形成されることを特徴とする請求項１に記載の光学シート。
14. 前記シート層は前記第１パターン層または前記第２パターン層の下に形成されたことを特徴とする請求項７に記載の光学シート。
15. 前記透光性基材層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、およびポリスチレン（ＰＳ）樹脂のうち少なくとも一つの樹脂を含むか、
    前記第１パターン層または前記第２パターン層はエポキシ系と尿素系とメラミン系とフェノール系と不飽和ポリエステル系およびレゾルシノール系の中から選択された少なくとも一つの熱硬化性樹脂成分、アクリル系とウレタン系と酢酸ビニル系とポリビニルアルコール系と塩化ビニル系とポリビニルアセタール系と飽和ポリエステル系とポリアミド系およびポリエチレン系の中から選択された少なくとも一つの熱可塑性樹脂成分、およびエポキシ樹脂またはウレタン樹脂を含むＵＶ硬化型接着剤成分のうち少なくとも一つの成分を含むことを特徴とする請求項１１に記載の光学シート。
16. 一面に第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成されたパターン層
    を含むことを特徴とする光学シート。
17. 前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違することを特徴とする請求項１６に記載の光学シート。
18. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、
    前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの特定のパターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの特定のパターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含むことを特徴とする請求項１６に記載の光学シート。
19. 反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含むシート層をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の光学シート。
20. 前記第１パターンアレイと前記第２パターンアレイが陽核形態のパターンを含む場合、前記第１パターン層と前記第２パターン層との間にはあらかじめ決まった厚さの空気層が形成されることを特徴とする請求項１６に記載の光学シート。
21. 前記シート層は前記パターン層の下に形成されたことを特徴とする請求項１９に記載の光学シート。
22. 第１パターンアレイが形成された第１光学シートと、
    前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２光学シートと、
    を含むことを特徴とする複合シート。
23. 前記第１パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第１方向角と、前記第２パターンアレイをなすパターンの配列された方向を１次元または２次元的に表現する第２方向角は互いに相違することを特徴とする請求項２２に記載の複合シート。
24. 前記第１パターンアレイまたは前記第２パターンアレイは一定間隔ごとに規則的に整列したパターンの集合であり、
    前記第２パターンアレイは前記第１パターンアレイの特定のパターンに完全に重複する少なくとも一つのパターンおよび前記第１パターンアレイの特定のパターンに部分重複する少なくとも一つのパターンを含むことを特徴とする請求項２２に記載の複合シート。
25. 前記第１光学シートは一面に前記第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイと重複する第３パターンアレイが形成されたことを特徴とする請求項２２に記載の複合シート。
26. 第１パターンアレイが形成された第１パターン層および前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２パターン層を含む光学シート、一面に第１パターンアレイが形成され、他面に前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成されたパターン層を含む光学シート、および第１パターンアレイが形成された第１光学シートおよび前記第１パターンアレイとの重複によってモアレ縞を生成する第２パターンアレイが形成された第２光学シートを含む複合シートのうちいずれか一つのシートと、
    光を発生させ、前記発生した光を前記入射光として前記光学シートに照射させる光源部と、
    を含むことを特徴とするバックライトアセンブリー。
27. 前記光源部は少なくとも二つの発光ダイオード（ＬＥＤ）を含み、
    前記光学シートの単位面積当たりのパターンの密集度により前記単位面積に光を照射させる前記発光ダイオードの個数を減少させ、前記光源部に装着される前記発光ダイオードの個数を調節することを特徴とする請求項２６に記載のバックライトアセンブリー。
28. 前記バックライトアセンブリーは背面光源を利用して映像を表示するディスプレイ装置に装着されることを特徴とする請求項２６に記載のバックライトアセンブリー。
29. 前記光学シートは反射シート、拡散シート、プリズムシート（ＢＥＦ）、このうち輝度向上フィルム（ＤＢＥＦ）、レンズパターンシートを含む複合シート、およびＭＬＡ（Ｍｉｃｒｏ Ｌｅｎｓ Ａｒｒａｙ）シートのうち少なくとも一つのシートを含み、前記第２パターン層の下に積層されるシート層をさらに含むことを特徴とする請求項２６に記載のバックライトアセンブリー。

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