JP2010251201A - 導光板、面発光装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光取り出し効率を改善しつつ、射出光を所望のプロファイルに成形することの可能な導光板ならびにそれを備えた面発光装置および表示装置を提供する。
【解決手段】導光板１１は、樹脂フィルム１４と、偏光分離層１５とを有する。樹脂フィルム１４は、光射出面１４Ｂに複数の凸部１４Ｄを有する。複数の凸部１４Ｄは、光入射面１４Ａの延在方向と平行な方向（図中のＸ方向）に延在する帯状の形状となっており、その延在方向と直交する方向（図中のＹ方向）に互いに並列配置されている。偏光分離層１５は、いわゆるワイヤーグリッド型の偏光子であり、複数のワイヤー部１５Ａを有している。複数のワイヤー部１５Ａは、凸部１４Ｄの延在方向と平行な方向に延在する帯状の形状となっており、凸部１４ＤのピッチＰ₁よりも狭いピッチＰ₂で互いに並列配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、光射出面の構造が改良された導光板ならびにそれを備えた面発光装置および表示装置に関する。

近年、液晶表示装置は、低消費電力、省スペース等の利点や、低価格化等により、従来から表示装置の主流であったブラウン管（ＣＲＴ；Cathode Ray Tube）に置き換わりつつある。その液晶表示装置においても、例えば画像を表示する際の照明方法で分類するといくつかのタイプが存在し、代表的なものとして、液晶パネルの背後に配置した光源を利用して画像表示を行う透過型の表示装置が挙げられる。

このような表示装置を備えたバッテリー駆動のモバイル製品では、表示装置の消費電力が極めて大きく、バッテリーの駆動時間を延ばす際の障害となっている。中でも、表示装置に使われているバックライトの消費電力の割合が極めて大きいので、この消費電力をできる限り低く抑えることによりバッテリーの駆動時間を延ばすことが可能となり、その結果モバイル製品の実用価値を高めることが可能となる。しかし、単純にバックライトの消費電力を抑えてしまうと、バックライトの輝度が大幅に低下し、表示装置の画面表示が見難くなるので好ましくない。そこで、バックライトの輝度を大幅に低下させることなく、バックライトの消費電力を抑えるのに有効な方策がいくつか提案されている。

例えば、特許文献１では、板状の導光板上にワイヤーグリッドを設けることが開示されている。このワイヤーグリッドは、細い金属線を複数、並列配置したものであり、金属線の延在方向に振動する偏光成分を反射し、金属線の延在方向と直交する方向に振動する偏光成分を透過するものである。これにより、ワイヤーグリッドで反射された光は、導光板内で拡散・無偏光化されたのち、再び光射出面に達し、その光のうち金属線の延在方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過する。このようなリサイクルが繰り返されることにより、光の有効利用が図られる。

特開２００５−２５９６８６号広報

ところで、特許文献１に記載のワイヤーグリッドを用い、光取り出し効率を改善することは、上述の問題に対する対策としては、確かに有効である。しかし、導光板上に単にワイヤーグリッドを設けただけでは、光の射出方向を制御することができず、用途に応じた所望のプロファイルに光を成形することができないという問題があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、光取り出し効率を改善しつつ、射出光を所望のプロファイルに成形することの可能な導光板ならびにそれを備えた面発光装置および表示装置を提供することにある。

本発明の導光板は、第１方向に延在する帯状の光入射面と、光入射面から入射した光を外部に射出する光射出面と、光入射面から入射した光を光射出面側に反射する光反射面とを有する樹脂フィルムを備えたものである。この樹脂フィルムは、光射出面に、第１方向に延在すると共に第１ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１凸部を有している。この導光板は、さらに、光射出面に接して形成された第１偏光分離層を備えている。第１偏光分離層は、複数の帯状の第１金属層または誘電体と金属とからなる複数の帯状の第１複合層を有している。複数の第１金属層または複数の第１複合層は、複数の第１凸部の表面に接して形成されており、かつ第１方向に延在すると共に第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第２ピッチで互いに並列配置されている。

本発明の面発光装置は、導光板と、導光板に隣接して配置された光源とを備えたものである。この面発光装置に搭載された導光板は、上述の導光板と同一の構成要素を有している。本発明の表示装置は、画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、表示パネルに光を射出する面発光装置とを備えたものである。この表示装置に搭載された面発光装置は、上述の面発光装置と同一の構成要素を有している。

本発明の導光板、面発光装置および表示装置では、樹脂フィルムの光射出面に、第１方向に延在すると共に第１ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１凸部が形成されている。これにより、光射出面が平坦面となっている場合よりも、光入射面から入射した光が光射出面で反射される割合が低減される。また、第１凸部の形状を適宜、設定することにより、例えば、正面方向に光を集めて正面輝度を高くしたり、拡散させて視野角を広くしたりすることが可能となる。さらに、本発明では、複数の第１凸部の表面に、複数の帯状の第１金属層または複数の帯状の第１複合層が形成されており、複数の第１金属層または複数の第１複合層が、第１方向に延在すると共に第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第２ピッチで互いに並列配置されている。これにより、複数の第１金属層または複数の第１複合層において、第１方向と平行な方向に振動する偏光成分が反射され、第１方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過する。複数の第１金属層または複数の第１複合層において反射された偏光成分は、導光板内で拡散・無偏光化されたのち、再び光射出面に達し、その光のうち第１方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過する。このようなリサイクルが繰り返されることにより、光の有効利用が図られる。

本発明の導光板、面発光装置および表示装置によれば、樹脂フィルムの光射出面に複数の帯状の第１凸部を形成し、さらに、第１凸部の表面に、複数の帯状の第１金属層または複数の帯状の第１複合層を形成するようにした。これにより、光取り出し効率を改善しつつ、射出光を所望のプロファイルに成形することができる。

本発明の一実施の形態に係る表示装置の構成の一例を表す断面図である。 図１の導光板の裏面図である。 図１の偏光分離層の拡大図である。 図１の偏光分離層の作用の模式図である。 図１の表示装置の一変形例を表す図である。 図５の導光板の光入射面上の偏光分離層の拡大図である。 図５の表示装置の一変形例を表す図である。 図１の表示装置の他の変形例を表す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．実施の形態
○導光板上面に偏光分離層が設けられているケース（図１、図３）
２．変形例
○導光板側面にも偏光分離層が設けられているケース（図５、図６）
○導光板側面に偏光分離層が貼り合わされているケース（図７）
○光源としてＬＥＤが用いられているケース（図８）

図１は、本発明の一実施の形態に係る表示装置１の展開斜視図である。この表示装置１は、液晶表示パネル２０（表示パネル）と、この液晶表示パネル２０の背後に配置されたバックライト１０（面発光装置）と、液晶表示パネル１０を駆動して映像を表示させるための駆動回路（図示せず）とを備えている。この表示装置１では、液晶表示パネル１０の映像表示面（後述の偏光板２１の表面）が観察者（図示せず）側に向けられる。

液晶表示パネル２０は、例えば、映像信号に応じて各画素が駆動される透過型の表示パネルであり、液晶層を一対の透明基板で挟み込んだ構造となっている。液晶表示パネル２０は、具体的には、観察側から順に、偏光板２１（第２偏光板）、液晶セル２２（光変調セル）および偏光板２３（第１偏光板）を有している。

偏光板２１，２３は、光学シャッタの一種であり、ある一定の振動方向の光（偏光）のみを通過させるものである。偏光板２１，２３は、偏光軸が互いに９０度異なるように配置されており、これによりバックライト１０からの射出光が、液晶セル２２を介して透過し、あるいは遮断されるようになっている。

偏光板２３の偏光軸ＡＸ２の向きは、後述の凸部１４Ｄやワイヤー部１５Ａの延在方向によって決定される。具体的には、偏光軸ＡＸ２と、凸部１４Ｄやワイヤー部１５Ａの延在方向とが互いに直交するように、偏光板２１の偏光軸ＡＸ２の向きが設定されている。ただし、何らかの理由により、偏光軸ＡＸ２と、凸部１４Ｄやワイヤー部１５Ａの延在方向とを互いに直交させることが難しいときには、偏光軸ＡＸ２と、凸部１４Ｄやワイヤー部１５Ａの延在方向とが、９０°から若干ずれた角度で交差していてもよい。なお、図１には、偏光板２３の偏光軸ＡＸ２が凸部１４Ｄやワイヤー部１５Ａの延在方向と直交する方向を向いており、かつ偏光板２１の偏光軸ＡＸ３が偏光軸ＡＸ２と直交する方向を向いている場合が例示されている。

液晶セル２２は、観察側から順に、例えば、透明基板、カラーフィルタ、透明電極、配向膜、液晶層、配向膜、透明画素電極および透明基板を有している。ここで、透明基板は、一般に、可視光に対して透明な基板である。なお、バックライト１０側の透明基板には、透明画素電極に電気的に接続された駆動素子としてのＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）および配線などを含むアクティブ型の駆動回路が形成されている。カラーフィルタは、バックライト１０からの射出光を例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の三原色にそれぞれ色分離するためのカラーフィルタを配列して形成されている。透明電極は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）からなり、共通の対向電極として機能する。配向膜は、例えばポリイミドなどの高分子材料からなり、液晶に対して配向処理を行うものである。液晶層は、例えばＶＡ（Virtical Alignment）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、またはＳＴＮ（Super TwistedNematic）モードの液晶からなり、図示しない駆動回路からの印加電圧により、バックライト１０からの射出光を画素ごとに透過または遮断する機能を有している。透明画素電極は、例えばＩＴＯからなり、画素ごとの電極として機能する。

バックライト１０は、例えば、導光板１１、光源１２および反射板１３を有している。光源１２は、例えば、熱陰極管(ＨＣＦＬ；Hot Cathode Fluorescent Lamp)または冷陰極管（ＣＣＦＬ；Cold Cathode Fluorescent Lamp）などの線状光源である。光源１２は、例えば、図１に示したように、導光板１１の一の側面と対向する位置に配置されている。なお、光源１２が、導光板１１の側面のうち互いに対向する一対の側面に１つずつ配置されていてもよい。反射板１３は、光源１２を間にして導光板１１の側面と対向する位置に配置されており、光源１２からの射出光の一部を、導光板１１の方向へ反射するようになっている。これにより、光源１２からの射出光を効率的に利用することができる。なお、導光板１１の下面に反射シートなどの反射部材が別途、設けられていてもよい。

導光板１１は、導光板１１の側面に配置した光源１２からの光を導光板１１の上面に導くものである。導光板１１は、例えば、図１に示したように、樹脂フィルム１４と、偏光分離層１５とを有している。樹脂フィルム１４は、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）やアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの透明熱可塑性樹脂を主に含んで構成されている。樹脂フィルム１４は、導光板１１の上面に配置される液晶表示パネル２０に対応した形状、例えば、上面、下面および側面で囲まれた直方体状となっている。なお、以下では、樹脂フィルム１４の側面のうち光源１２からの光が入射する面を光入射面１４Ａと称し、導光板１１の上面を光射出面１４Ｂと称し、導光板１１の下面を光反射面１４Ｃと称する。

光入射面１４Ａは、光源１２と対向する領域に形成されており、例えば、図１に示したように、光源１２の延在方向と平行な方向（第１方向、図中のＸ方向）に延在する帯状の形状となっている。光入射面１４Ａは、例えば、平坦面となっている。

光射出面１４Ｂは、例えば、図１に示したように、複数の凸部１４Ｄ（第１凸部）を有している。複数の凸部１４Ｄは、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａの延在方向と平行な方向（図中のＸ方向）に延在する帯状の形状となっており、その延在方向と直交する方向（図中のＹ方向）に互いに並列配置されている。凸部１４ＤのピッチＰ₁（第１ピッチ）は、特に制限されるものではないが、例えば、μｍオーダーとなっている。凸部１４Ｄは、例えば、図１に示したように、断面が三角形となる棒状の形状（典型的にはプリズム形状）となっている。なお、凸部１４Ｄは、上述したような光集光性を有する形状とは異なる形状となっていてもよく、例えば、トロイダルレンズ形状などの光拡散性を有する形状となっていてもよい。また、凸部１４Ｄは、樹脂フィルム１４のうち凸部１４Ｄ以外の部分と一括に形成されたものであることが好ましいが、樹脂フィルム１４のうち凸部１４Ｄ以外の部分に貼り合わされたものであってもよい。

光反射面１４Ｃは、例えば、所定のパターン化された形状を有しており、側面から入射した光を散乱し、均一化する機能を有している。光反射面１４Ｃには、そのような機能を有するものとして、例えば、図２に示したようなドットパターン１４Ｅ（立体構造）が複数、形成されている。ドットパターン１４Ｅは、例えば、凹形状、凸形状、あるいは、凹形状と凸形状とが結合した形状となっている。複数のドットパターン１４Ｅは、光入射面１４Ａ（光源１２）から遠ざかるに従ってパターン密度が高くなるように配置されている。図２には、光源１２が導光板１１の一の側面と対向する位置に配置されている場合のドットパターン１４Ｅの分布が例示されている。なお、光源１２が、導光板１１の側面のうち互いに対向する一対の側面に１つずつ配置されている場合には、複数のドットパターン１４Ｅが、樹脂フィルム１４の、Ｙ軸方向の中央部分のパターン密度が最も高くなるように、配置されることが好ましい。また、光反射面１４Ｃには、ドットパターン１４Ｅ以外の立体構造が形成されていてもよく、例えば、皮革模様、木目、岩目、砂目、なし地などの、いわゆるシボ形状が形成されていてもよい。なお、光反射面１４Ｃを、例えば、必要に応じて平坦面とすることも可能である。

偏光分離層１５は、樹脂フィルム１４の上面（光射出面１４Ｂ）に接して形成されている。具体的には、偏光分離層１５は、凸部１４Ｄの上面に接して形成されている。偏光分離層１５は、いわゆるワイヤーグリッド型の偏光子であり、例えば、図１、図３（図１の拡大図）に示したように、複数のワイヤー部１５Ａ（第１金属層、第１複合層）を有している。複数のワイヤー部１５Ａは、光入射面１４Ａの延在方向と平行な方向に延在する帯状の形状となっており、凸部１４ＤのピッチＰ₁よりも狭いピッチＰ₂（第２ピッチ）で互いに並列配置されている。ピッチＰ₂の大きさは、可視光波長以下となっており、好ましくは可視光波長の下限の半分以下となっている。ここで、可視光波長とは、例えば、４００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲の波長のことを指しており、このときの可視光波長の下限の半分とは２００ｎｍを指している。ワイヤー部１５Ａの幅と、ワイヤー部１５Ａ同士の間隙とが、互いに等しくなっていることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。

ワイヤー部１５Ａは、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、クロム、銅などの金属からなるか、または、これらの金属と誘電体との複合材料からなる。なお、ワイヤー部１５Ａは、高反射率材料によって構成されていることが好ましく、例えば、上述した材料の中では、銀やアルミニウムなどによって構成されていることが好ましい。

偏光分離層１５は、例えば、図４に示したように、ワイヤー部１５Ａの延在方向と平行な方向に振動する偏光成分Ｌｘが反射され、ワイヤー部１５Ａの延在方向と直交する方向に振動する偏光成分Ｌｙが透過するようになっている。偏光分離層１５を透過した光の偏光軸ＡＸ１は、偏光板２３の偏光軸ＡＸ２と平行となっている。従って、偏光分離層１５は、偏光分離層１５を透過した光（偏光分離層１５の射出光）が偏光板２３を透過して、液晶セル２２に入射するようになっている。なお、偏光分離層１５において反射された偏光成分Ｌｘは、導光板１１（樹脂フィルム１４）内で拡散・無偏光化されたのち、再び光射出面１４Ｂに達し、その光のうち、ワイヤー部１５Ａの延在方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過する。このようなリサイクルが繰り返されることにより、光の有効利用が図られる。

次に、本実施の形態の導光板１１の製造方法について説明する。まず、平坦な樹脂フィルムを用意する。次に、熱プレスなどの手法を用いて、この樹脂フィルムの一の面に、光射出面１４Ｂの凹凸形状の反転パターンを有する型を押し当てて、樹脂フィルムの表面に、光射出面１４Ｂの凹凸形状（複数の凸部１４Ｄ）を転写する。次に、例えば、めっき、蒸着などの手法を用いて、表面全体に、金属層、もしくは金属と誘電体との複合材料からなる複合層を形成したのち、例えば、金属層もしくは複合層を選択的にエッチングすることにより、凸部１４Ｄの表面にワイヤー部１５Ａを複数、形成する。このようにして、本実施の形態の導光板１１が製造される。

次に、このようにして形成した導光板１１等を内蔵する表示装置１において、画像表示をする際の基本動作について説明する。

まず、バックライト１０において、光源１２からの射出光の一部は直接導光板１１に入射し、それ以外の光は反射板１３に反射された後に導光板１１に入射する。導光板１１に入射した光は、導光板１１の上面（偏光分離層１５）において偏光分離され、偏光板２３の偏光軸ＡＸ２と平行な偏光軸ＡＸ１を有する偏光成分が、導光板１１の上面から選択的に射出される。偏光分離層１５において反射された光は、導光板１１内で拡散・無偏光化されたのち、再び偏光分離層１５に達し、その光のうち、偏光板２３の偏光軸ＡＸ２と平行な偏光軸ＡＸ１を有する偏光成分が導光板１１の上面から選択的に射出される。

そして、バックライト１０からの入射光が偏光板２３を透過し、その透過光が、液晶セル２２において、透明画素電極と対向電極との間に画素ごとに印加された電圧の大きさに応じて透過し、カラーフィルタによって色分離されて観察側に射出される。これにより、カラーの画像表示が行われる。

ところで、本実施の形態では、樹脂フィルム１４の上面（光射出面１４Ｂ）には、複数の凸部１４Ｄが、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａ（光源１２）の延在方向と平行な方向に延在すると共に可視光波長以下のピッチＰ₁で互いに並列配置されている。これにより、光射出面１４Ｂが平坦面となっている場合よりも、光入射面１４Ａから入射した光が光射出面１４Ｂで反射される割合が低減される。その結果、光射出面１４Ｂに入射した光の多くが偏光分離層１５に入射するようになるので、光取り出し効率が向上する。また、凸部１４Ｄの形状を適宜、設定することにより、例えば、正面方向に光を集めて正面輝度を高くしたり、拡散させて視野角を広くしたりすることが可能となる。これにより、射出光を所望のプロファイルに成形することができる。従って、本実施の形態では、光取り出し効率を改善しつつ、射出光を所望のプロファイルに成形することができる。

［変形例］
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａには何も設けられていなかったが、例えば、光入射面１４Ａに、偏光分離層１６が設けられていてもよい。偏光分離層１６は、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａに直接に接して形成されている。偏光分離層１６は、いわゆるワイヤーグリッド型の偏光子であり、例えば、図５、図６（図５の拡大図）に示したように、複数のワイヤー部１６Ａ（第２金属層、第２複合層）を有している。複数のワイヤー部１６Ａは、光入射面１４Ａの延在方向と平行な方向に延在する帯状の形状となっており、凸部１４Ｄのピッチよりも狭いピッチＰ₃（第３ピッチ）で互いに並列配置されている。ピッチＰ₃の大きさは、可視光波長以下となっており、好ましくは可視光波長の下限の半分以下となっている。ワイヤー部１６Ａの幅と、ワイヤー部１６Ａ同士の間隙とが、互いに等しくなっていることが好ましいが、互いに異なっていてもよい。

ワイヤー部１６Ａは、例えば、銀、アルミニウム、ニッケル、クロム、銅などの金属からなるか、または、これらの金属と誘電体との複合材料からなる。なお、ワイヤー部１６Ａは、高反射率材料によって構成されていることが好ましく、例えば、上述した材料の中では、銀やアルミニウムなどによって構成されていることが好ましい。

偏光分離層１６は、ワイヤー部１６Ａの延在方向と平行な方向に振動する偏光成分が反射され、ワイヤー部１６Ａの延在方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過するようになっている。偏光分離層１６を透過した光は、ワイヤー部１６Ａの延在方向と直交する方向（図中のＺ方向）に偏光軸ＡＸ４を有している。この光は、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａに入射し、樹脂フィルム１４内を伝播したのち、その一部の光が樹脂フィルム１４の光射出面１４Ｂに直接入射したり、樹脂フィルム１４の光反射面１４Ｃで反射されたのち光射出面１４Ｂに入射したりする。光射出面１４Ｂに直接入射した光の偏光軸は、偏光分離層１６の偏光軸ＡＸ１と平行となっており、光反射面１４Ｃで反射されたのち光射出面１４Ｂに入射した光の多くが、偏光分離層１６の偏光軸ＡＸ１と平行な偏光軸を有している。従って、偏光分離層１６は、偏光分離層１６を透過した光（偏光分離層１５の射出光）が偏光分離層１６および偏光板２３を透過して、液晶セル２２に入射するようになっている。なお、偏光分離層１６において反射された偏光成分は、光源１２の背後にある反射板１３で反射され、無偏光化されたのち、再び偏光分離層１６に達し、その光のうち、ワイヤー部１６Ａの延在方向と直交する方向に振動する偏光成分が透過する。このようなリサイクルが繰り返されることにより、光の有効利用が図られる。このように、本変形例では、偏光分離層１６によるリサイクル効果によって、光取り出し効率が向上する。

なお、上記の変形例において、偏光分離層１６（ワイヤー部１６Ａ）は、樹脂フィルム１４に直接に接して形成されていたが、例えば、図７に示したように、帯状の樹脂フィルム（帯状フィルム）上にワイヤー部１６Ａを形成したものを、樹脂フィルム１４の光入射面１４Ａに貼り合わせることにより形成されたものであってもよい。

また、上記実施の形態および上記各変形例では、バックライト１０において、光源１２と、反射板１３を用いていたが、例えば、図８に示したように、光源１２および反射板１３の代わりに、ＬＥＤなどの点状の光源１７を用いてもよい。

また、上記実施の形態および上記各変形例では、導光板１１と偏光板２２との間に、特に何も設けられていなかったが、何らかの光学素子が設けられていてもよい。導光板１１と偏光板２２との間に設ける光学素子としては、例えば、レンズフィルム、拡散板、拡散シートなどが挙げられる。

また、上記実施の形態および上記各変形例では、導光板１１光源１２，１７との間に、特に何も設けられていなかったが、何らかの樹脂が埋め込まれていてもよい。導光板１１光源１２，１７との間に設ける樹脂としては、例えば、光源１２，１７の最表面の屈折率と、導光板１１のうち光源１２，１７の光が入射する最表面の屈折率との間の屈折率の樹脂などが挙げられる。

１…表示装置、１０…バックライト、１１…導光板、１２，１７…光源、１３…反射板、１４…樹脂フィルム、１４Ａ…光入射面、１４Ｂ…光射出面、１４Ｃ…光反射面、１４Ｄ…凸部、１４Ｅ…ドットパターン、１５，１６…偏光分離層、１５Ａ，１６Ａ…ワイヤー部、２０…液晶表示パネル、２１，２３…偏光板、２２…液晶セル、ＡＸ１，ＡＸ２，ＡＸ３，ＡＸ４…偏光軸。

Claims (10)

1. 第１方向に延在する帯状の光入射面と、前記光入射面から入射した光を外部に射出する光射出面と、前記光入射面から入射した光を前記光射出面側に反射する光反射面とを有する樹脂フィルムと、
   前記光射出面に接して形成された第１偏光分離層と、
   を備え、
   前記光射出面は、前記第１方向に延在すると共に第１ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１凸部を有し、
   前記第１偏光分離層は、前記複数の第１凸部の表面に接して形成され、かつ前記第１方向に延在すると共に前記第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第２ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１金属層または誘電体と金属とからなる複数の帯状の第１複合層を有する
   導光板。
2. 前記第１凸部は、前記樹脂フィルムのうちそれ以外の部分と一括に形成されたものである
   請求項１に記載の導光板。
3. 前記光入射面に第２偏光分離層を備え、
   前記第２偏光分離層は、前記第１方向に延在すると共に前記第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第３ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第２金属層、または誘電体と金属とからなる複数の帯状の第２複合層を有する
   請求項１または請求項２に記載の導光板。
4. 前記第２金属層または前記第２複合層は、前記光入射面に直接に接して形成されたものである
   請求項３に記載の導光板。
5. 前記第２偏光分離層は、帯状フィルム上に前記第２金属層または前記第２複合層を形成したものを、前記光入射面に貼り合わせることにより形成されたものである
   請求項３に記載の導光板。
6. 前記光反射面は、前記光入射面から遠ざかるに従ってパターン密度が高くなる立体構造を有する
   請求項１または請求項２に記載の導光板。
7. 導光板と、
   前記導光板に隣接して配置された光源と、
   を備え、
   前記導光板は、
   第１方向に延在すると共に前記光源からの光が入射する位置に形成された帯状の光入射面と、前記光入射面から入射した光を外部に射出する光射出面と、前記光入射面から入射した光を前記光射出面側に反射する光反射面とを有する樹脂フィルムと、
   前記光射出面に接して形成された第１偏光分離層と、
   を有し、
   前記光射出面は、前記第１方向に延在すると共に第１ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１凸部を有し、
   前記第１偏光分離層は、前記複数の第１凸部の表面に接して形成され、かつ前記第１方向に延在すると共に前記第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第２ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１金属層または誘電体と金属とからなる複数の帯状の第１複合層を有する
   面発光装置。
8. 前記光源と前記光入射面との間隙に、前記光源の最表面の屈折率と前記光入射面の屈折率との間の屈折率を有する埋め込み部材を備えた
   請求項７に記載の面発光装置。
9. 画像信号に基づいて駆動される表示パネルと、
   前記表示パネルに光を射出する面発光装置と
   を備え、
   前記面発光装置は、
   導光板と、
   前記導光板に隣接して配置された光源と、
   を有し、
   前記導光板は、
   第１方向に延在すると共に前記光源からの光が入射する位置に形成された帯状の光入射面と、前記光入射面から入射した光を外部に射出する光射出面と、前記光入射面から入射した光を前記光射出面側に反射する光反射面とを有する樹脂フィルムと、
   前記光射出面に接して形成された第１偏光分離層と、
   を有し、
   前記光射出面は、前記第１方向に延在すると共に第１ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１凸部を有し、
   前記第１偏光分離層は、前記複数の第１凸部の表面に接して形成され、かつ前記第１方向に延在すると共に前記第１ピッチよりも狭く、可視光波長以下の第２ピッチで互いに並列配置された複数の帯状の第１金属層または誘電体と金属とからなる複数の帯状の第１複合層を有する
   表示装置。
10. 前記表示パネルは、第１偏光板、光変調セルおよび第２偏光板を前記面発光装置側から順に有し、
    前記第１偏光板の偏光軸が前記第１方向と交差する方向を向いている
    請求項９に記載の表示装置。

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