TWI504942B - 具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜及其薄型化製造方法 - Google Patents

Description

具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜及其薄型化製造方法

本發明是有關一種光柵式立體膜及其製造方法，且特別是有關於一種可彎折且具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜及其薄型化製造方法。

所謂疊紋(Moiré)是一種光學干涉圖案，疊紋圖形最早是出現在絲綢衣物的疊加產生的現象，當兩塊薄紗疊合在一起時，綢布的經緯線交錯時，在光線照射下會產生美麗的花紋，絲綢相對移動，花紋亦異動變化。花紋狀如水波，疊紋在日常生活中是常見的，例如兩塊紗窗重疊時就可以看到明暗相間的干涉條紋。而疊紋產生原理主要將兩條空間頻率(spatial frequency)相近的線條重疊在一起時，在一定的條件下產生另一不同的疊加紋路。而在現今科學是由兩組以上相近週期的線相互疊合在一起，其線條疊加後產生的圖形。

疊紋現象是可使用數學方式來表達，以疊紋數學公式計算出疊紋立體深度(可以控制前景深度與背景深度)，再搭配原先光柵板立體印刷技術，即可創造一種有別於習用光柵板立體印刷技術的新奇立體視覺效果(即光柵式立體疊紋膜)。

然而，請參閱圖1和圖2，其為習用的光柵式立體疊紋膜 100a。就結構上來說，習用的光柵式立體疊紋膜100a皆屬於一體成形的構造，且光柵式立體疊紋膜100a是透過立體印刷技術結合射出成型技術，藉以製得光柵式立體疊紋膜100a之折射面101a(如：台灣第560617號新型專利)。因此，以習用的光柵式立體疊紋膜100a的構造與製造方法是無法使其進一步地薄型化，進而令光柵式立體疊紋膜100a的應用範圍嚴重地受到其厚度(大致為400μ m)之侷限。

於是，本發明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明實施例在於提供一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜及其薄型化製造方法，其透過聚酯薄膜上結合微結構層之雙層構造而能達到薄型化之效果。

本發明實施例提供一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其步驟包括：選用一透明的聚酯薄膜，並在該聚酯薄膜的表面上塗佈一紫外線光硬化膠層；將設有一立體疊紋結構的模板壓印於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層外表面被轉印成形為該立體疊紋結構；以及固化該紫外線光硬化膠層以形成一透明且厚度在15μ m至50μ m之間的微結構層，而該聚酯薄膜及固定於其上的該微結構層形成總厚度大於50μ m且小於200μ m的一可彎折之光柵式立體疊紋膜。

本發明實施例另提供一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜，包括：一透明的聚酯薄膜，其具有相對的一頂面與一底面；以及一透明的微結構層，其是由一紫外線光硬化膠層所固化形成於該聚酯薄膜的頂面上，且該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元；其中，該光柵式立體疊紋膜為可彎折，該聚酯薄膜與該微 結構層兩者的總厚度大於50μ m且小於200μ m。

本發明實施例又提供一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其步驟包括：選用一透明的聚酯薄膜，並在該聚酯薄膜的表面上塗佈一紫外線光硬化膠層；將設有一立體疊紋結構的模板壓印於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層外表面被轉印成形為該立體疊紋結構；以及以一紫外線燈照射於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層固化形成一透明的微結構層，而該聚酯薄膜及固定於其上的該微結構層形成一可彎折之光柵式立體疊紋膜。

本發明實施例再提供一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜，其可彎折且包括：一透明的聚酯薄膜，其具有相對的一頂面與一底面；以及一透明的微結構層，其是由一紫外線光硬化膠層所固化形成於該聚酯薄膜的頂面上，且該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元。

綜上所述，本發明實施例所提供的具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜以聚酯薄膜上結合微結構層之雙層構造透過其薄型化製造方法所製得，因而不再侷限於以往的立體印刷技術結合射出成型技術，藉以使本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜能具有比習用一體式光柵式立體疊紋膜更薄之厚度。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。

[習知]

100a‧‧‧光柵式立體疊紋膜

101a‧‧‧折射面

[本發明]

100‧‧‧具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜

1‧‧‧聚酯薄膜

11‧‧‧頂面

12‧‧‧底面

121‧‧‧聚焦區域

122‧‧‧聚焦區域的寬度

2’‧‧‧紫外線光硬化膠層

2‧‧‧微結構層

21‧‧‧透鏡單元

211‧‧‧折射面

212‧‧‧中央圓弧段

213‧‧‧第一圓弧段

214‧‧‧第二圓弧段

22‧‧‧光柵間距

200‧‧‧模板

300‧‧‧滾輪

400‧‧‧紫外線燈

L‧‧‧光線

S110~S130‧‧‧步驟

圖1為習用的光柵式立體疊紋膜之立體示意圖。

圖2為圖1的剖視示意圖。

圖3為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法之步驟流程示意圖。

圖4為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法之步驟S110的剖視示意圖。

圖5為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法之步驟S120的剖視示意圖。

圖6為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法之步驟S130的剖視示意圖。

圖7為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜在N為5時的立體示意圖。

圖8為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜在N為3時的剖視示意圖。

圖9為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜在N為7時的剖視示意圖。

圖10為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的折射面為球面狀時的立體示意圖。

圖11為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的光線路線圖。

圖12為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的光學模擬測試示意圖。

請參閱圖3至圖12，其為本發明的一實施例，需先說明的是，本實施例對應圖式所提及之相關形狀或數量，僅用以具體地說明本發明的實施方式，以便於了解其內容，而非用以侷限本發明的權利範圍。

本實施例為一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜100(以下稱之為光柵式立體疊紋膜100)，下述將先說明光柵式立體疊紋膜100的薄型化製造方法，而為便於理解，本實施例以圖3所示之步驟流程圖搭配圖4至圖6所示之剖視圖作一說明。有關光柵式立體疊紋膜100的薄型化製造方法，其步驟大致說明如下：

步驟S110：如圖4，選用一透明的聚酯薄膜1，並在聚酯薄膜1的表面上塗佈一紫外線光硬化膠層2’。其中，在選用聚酯薄膜1的過程中，能透過所選用之聚酯薄膜1厚度不同，以使光柵式立體疊紋膜100能夠進一步地薄型化。

再者，所述聚酯薄膜1必須具備與紫外線光硬化膠層2’能夠穩固結合之特性。而聚酯薄膜1於本實施例中進一步限定為一聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)膜或一聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜，但於實際應用時，聚酯薄膜1的材質不受限於此。

步驟S120：請參酌圖5，將設有一立體疊紋結構(圖略)的模板200壓印於所述紫外線光硬化膠層2’，以使紫外線光硬化膠層2’外表面被轉印成形為上述立體疊紋結構。其中，所述立體疊紋結構的尺寸屬於微奈米等級，並且立體疊紋結構的具體設計能依設計者需求而加以變化。

再者，所述模板於本實施例中是設於一滾輪300，如：模板200與滾輪300為一體或分離之構造，藉以透過滾輪300以連續捲軸式(Roll-to-Roll)轉印技術將模板200上的立體疊紋結構壓印於紫外線光硬化膠層2’。但於實際應用時，本發明並不侷限於透過滾輪300實施連續捲軸式轉印技術。補充說明一點，圖5僅示意所述模板200壓印於紫外線光硬化膠層2’之情境，因而未將形成有立體疊紋結構的紫外線光硬化膠層2’繪出，而形成有立體疊紋結構的紫外線光硬化膠層2’外型大致如同圖6所示的微結構層2外型。

步驟S130：如圖5，在上述模板200壓印紫外線光硬化膠層2’的過程中，以一紫外線燈400照射於紫外線光硬化膠層2’，以使所述紫外線光硬化膠層2’固化形成一透明且厚度在15μm至50μm之間的微結構層2(如圖6)，而上述聚酯薄膜1及固定於其上的微結構層2形成總厚度大於50μm且小於200μm的一可彎折之光柵 式立體疊紋膜100。其中，所述微結構層2穩固地與聚酯薄膜1達成連結，且微結構層2的表面成形為上述立體疊紋結構，而有關微結構層2的表面構造，本實施例將於下述的結構技術特徵介紹中舉例說明。

需補充說明的是，光柵式立體疊紋膜100透過聚酯薄膜1上結合微結構層2之雙層構造以及微結構層2的短焦特性(關於短焦特性將下述說明之)，以達到薄型化之效果；但光柵式立體疊紋膜100亦可透過透明聚酯薄膜1的厚度選用，使其達到薄型化之效果。進一步地說，光柵式立體疊紋膜100的總厚度能被設計成介，於60μm至100μm之間。再者，於本實施例中，所述聚酯薄膜1的厚度大致為50μm，而微結構層2的最大厚度大致為25μm，因此，光柵式立體疊紋膜100的總厚度大致為75μm。

實施以上所述之步驟S110至步驟S130後，即能完成如圖7所示之光柵式立體疊紋膜100，但於實際應用時，各步驟不排除以合理之變化態樣替代。

以上為本發明光柵式立體疊紋膜100的薄型化製造方法之相關步驟說明，須強調的是，上述各步驟是以剖面圖角度來進行描述，在符合上述各步驟的前提下，不排除以各種設計布局實施本發明之可能。換言之，若以俯視觀之，本實施例的光柵式立體疊紋膜100可以有不同的設計布局型態。

藉此，本發明所述的聚酯薄膜1上結合微結構層2之雙層構造，其透過上述步驟所製得，因而不再侷限於以往的立體印刷技術結合射出成型技術，藉以使本發明的光柵式立體疊紋膜100能具有比習用一體式光柵式立體疊紋膜更薄之厚度。

再者，由於本發明是採用連續捲軸式轉印技術結合紫外線(UV)轉寫硬化技術，藉以利用具微奈米等級之模板設在滾輪上，進而在聚酯薄膜1上能透過連續性之滾輪高速轉寫方式生產具有大面積微奈米結構的微結構層2。因此，使本發明的薄型化製造方法具 有製程快速、具備高轉寫率、大幅降低製造成本、及提高產品良率等效果。另，以往透過射出成型所製得的習用光柵式立體疊紋膜100a，其具有尺寸上之限制，然而，透過本發明之上述步驟所形成的具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜100將不再受尺寸之拘束。

接著，下述將針對圖6和圖7所示之光柵式立體疊紋膜100作一結構技術特徵之說明。其中，由於許多材質或構造已在上述光柵式立體疊紋膜100之薄型化製造方法中提及，因此，部分相同之處則不再複述。

所述光柵式立體疊紋膜100包括一透明的聚酯薄膜1及一透明的微結構層2。上述聚酯薄膜1具有相對的一頂面11與一底面12，上述頂面11與底面12皆呈平面狀，且聚酯薄膜1的厚度(即頂面11與底面12之間的距離)大於微結構層2的厚度，但不受限於此。微結構層2由紫外線光硬化膠層2’所固化形成於聚酯薄膜1的頂面11上，且微結構層2具有數個排成一列的柱狀透鏡單元21。

其中，所述光柵式立體疊紋膜100的光柵線數(line per inch，LPI)至少為100。而於本實施例中，所述透鏡單元21之間的光柵間距22大致為100μm，換言之，該些折射面211以上述光柵間距排成一列，且光柵式立體疊紋膜100的光柵線數大致為254。再者，每個透鏡單元21相當於數個圓柱交疊後所形成之構造。

進一步地說，每個透鏡單元21的表面定義為一折射面211，且折射面211呈非球面狀。於每個透鏡單元21的截面中，折射面211由N個圓弧段相連所構成，N為單數且為大於1的正整數。於本實施例中，呈現N為3、5、7之相對應剖視圖。亦即，當N為3時，折射面211對應於圖8；N為5時，折射面211對應於圖6；N為7時，折射面211對應於圖9。

再者，於每個透鏡單元21截面的該些圓弧段中，位於中央的 圓弧段之半徑最大，且位於中央的圓弧段與聚酯薄膜1底面12的距離為光柵式立體疊紋膜100的最大厚度，其餘圓弧段則大致對稱於位在中央的圓弧段。其中，每個透鏡單元21截面的該些圓弧段是被各自對應的圓形彼此交疊後之外輪廓所界定形成，並且只要符合上述條件之前提下(即位於中央的圓弧段之半徑最大、其餘圓弧段對稱於位在中央的圓弧段)，各圓弧段的尺寸能依設計者的需求而加以調整，並不受限於圖式。

舉例而言，當N為5時，於每個透鏡單元21的截面中(如圖6所示)，折射面211是由一中央圓弧段212、位於中央圓弧段212外側的兩第一圓弧段213、及位於上述兩第一圓弧段213外側的兩第二圓弧段214所相連構成。其中，中央圓弧段之半徑最大，且中央圓弧段與聚酯薄膜1底面12的距離為光柵式立體疊紋膜100的最大厚度，第一與第二圓弧段213、214則大致對稱於中央圓弧段212。其中，並且上述中央圓弧段212、第一圓弧段213、及第二圓弧段214是被各自對應的圓形彼此交疊後之部分外輪廓所界定形成。

若就光學特性來說，如圖11，本實施例的光柵式立體疊紋膜100透過雙層構造以及透鏡單元21的非球面狀折射面211，更是能達到短焦之特性。舉例來說，當一光線L由光柵式立體疊紋膜100的微結構層2上方穿透該些折射面211的至少其中之一而投射至聚酯薄膜1底面12以形成一聚焦區域121時，在所述光柵式立體疊紋膜100的截面中，聚焦區域121的寬度122小於一半的光柵間距22。

此外，本實施例的透鏡單元21於上述說明中，雖以非球面狀折射面211為例，但本發明不以此為限。例如圖10所示，每個透鏡單元21的折射面211亦可形成球面狀。更詳細地說，每個透鏡單元21相當於一個半圓柱，而微結構層2則相當於數個相同的半圓柱依序排成一列所構成。換言之，若僅就為微結構層2的折射 面211來看(不考慮尺寸與其他部位)，圖10所示之微結構層2折射面211類似於習知光柵式立體疊紋膜100的折射面211。

就光學特性來說，圖10所示的光柵式立體疊紋膜100透過雙層構造以及透鏡單元21的球面狀折射面211亦能達到短焦之特性。同樣地，當光線由光柵式立體疊紋膜100的上方穿透該些折射面211的至少其中之一而投射至聚酯薄膜1底面12以形成聚焦區域121時(圖略)，在光柵式立體疊紋膜100的截面中，聚焦區域121的寬度122大致等於一半的光柵間距。

為客觀地證實本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜所具備的短焦特性並非憑空杜撰，本發明人將本實施例具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試結果以圖12以及下表呈現說明。

請參閱圖12，其為本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試示意圖。更詳細地說，曲線A為本發明圖8所示之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試曲線，曲線B為本發明圖6所示之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試曲線，曲線C為本發明圖9所示之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試曲線。曲線D為本發明圖10所示之光柵式立體疊紋膜100的光學模擬測試曲線。須說明的是，所述聚焦區域121的寬度122相當 於圖12中之任一相對應曲線，其最外兩側線段之中心點所分別對應之X座標之間的距離。

由此即可看出，本發明實施例所提供的光柵式立體疊紋膜100確實能夠達到短焦之特性。進一步地說，當光柵式立體疊紋膜100的該些折射面為非球面狀時，在光柵式立體疊紋膜100的截面中，聚焦區域121的寬度122介於37μm至49μm之間。並且，當N為5時(如圖6所示之構造)，所述光柵式立體疊紋膜100的短焦特性最佳。

[本發明實施例的可能功效]

綜上所述，本發明實施例所提供的具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜以聚酯薄膜上結合微結構層之雙層構造透過其薄型化製造方法所製得，因而不再侷限於以往的立體印刷技術或是射出成型技術，藉以使本發明具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜能具有比習用一體式光柵式立體疊紋膜更薄之厚度。

再者，本發明實施例所提供的具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜同樣能達到短焦之特性，並且當光柵式立體疊紋膜的該些折射面為非球面狀時，其短焦特性更為顯著。進一步地說，在實際的模擬測試中，當光柵式立體疊紋膜的該些折射面為非球面狀且N為5時(如圖6所示之構造)，所述光柵式立體疊紋膜的短焦特性最佳。

以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，其並非用以侷限本發明之專利範圍，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

100‧‧‧具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜

1‧‧‧聚酯薄膜

11‧‧‧頂面

12‧‧‧底面

2‧‧‧微結構層

21‧‧‧透鏡單元

211‧‧‧折射面

212‧‧‧中央圓弧段

213‧‧‧第一圓弧段

214‧‧‧第二圓弧段

22‧‧‧光柵間距

Claims (11)

1. 一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其步驟包括：選用一透明的聚酯薄膜，並在該聚酯薄膜的表面上塗佈一紫外線光硬化膠層；將設有一立體疊紋結構的模板壓印於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層外表面被轉印成形為該立體疊紋結構；以及以一紫外線燈照射於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層固化形成一透明且厚度在15μm至50μm之間的微結構層，而該聚酯薄膜及固定於其上的該微結構層形成總厚度大於50μm且小於200μm的一可彎折之光柵式立體疊紋膜，該光柵式立體疊紋膜包括有一透明的微結構層，該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元，每個該透鏡單元的表面定義為一折射面，且該折射面呈非球面狀，於每個該透鏡單元的截面中，該折射面由N個圓弧段相連所構成，N為單數且為大於1的正整數，且於每個該透鏡單元截面的該些圓弧段中，位於中央的該圓弧段之半徑最大，且位於中央的該圓弧段與該聚酯薄膜底面的距離為該光柵式立體疊紋膜的最大厚度，其餘圓弧段大致對稱於位在中央的該圓弧段，並且每個該透鏡單元截面的該些圓弧段是被各自對應的圓形彼此交疊後之部分外輪廓所界定形成。
2. 如請求項1所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其中，在選用該聚酯薄膜的步驟中，透過該透明聚酯薄膜的厚度選用，以使該光柵式立體疊紋膜進一步地薄型化，令該光柵式立體疊紋膜的總厚度介於60μm至100μm之間。
3. 如請求項1所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化 製造方法，其中，該模板設於一滾輪，在該模板壓印於該紫外線光硬化膠層的步驟中，透過該滾輪以連續捲軸式(Roll-to-Roll)轉印技術將該模板上的立體疊紋結構壓印於該紫外線光硬化膠層。
4. 如請求項1所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其中，該聚酯薄膜的厚度大於該微結構層的厚度。
5. 如請求項1所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其中，該聚酯薄膜進一步限定為一聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)膜或一聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)膜。
6. 一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜，包括：一透明的聚酯薄膜，其具有相對的一頂面與一底面；以及一透明的微結構層，其是由一紫外線光硬化膠層所固化形成於該聚酯薄膜的頂面上，且該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元；每個該透鏡單元的表面定義為一折射面，且該折射面呈非球面狀，於每個該透鏡單元的截面中，該折射面由N個圓弧段相連所構成，N為單數且為大於1的正整數，且於每個該透鏡單元截面的該些圓弧段中，位於中央的該圓弧段之半徑最大，且位於中央的該圓弧段與該聚酯薄膜底面的距離為該光柵式立體疊紋膜的最大厚度，其餘圓弧段大致對稱於位在中央的該圓弧段，並且每個該透鏡單元截面的該些圓弧段是被各自對應的圓形彼此交疊後之部分外輪廓所界定形成；其中，該光柵式立體疊紋膜為可彎折，該聚酯薄膜與該微結構層兩者的總厚度大於50μm且小於200μm。
7. 如請求項6所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜，其中，該聚酯薄膜與該微結構層兩者的總厚度介於60μm至100μm之間，並且該光柵式立體疊紋膜的光柵線數(line per inch，LPI) 至少為100。
8. 一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其步驟包括：選用一透明的聚酯薄膜，並在該聚酯薄膜的表面上塗佈一紫外線光硬化膠層；將設有一立體疊紋結構的模板壓印於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層外表面被轉印成形為該立體疊紋結構；以及以一紫外線燈照射於該紫外線光硬化膠層，以使該紫外線光硬化膠層固化形成一透明的微結構層，而該聚酯薄膜及固定於其上的該微結構層形成一可彎折之光柵式立體疊紋膜，該光柵式立體疊紋膜包括有一透明的微結構層，該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元，每個該透鏡單元的表面定義為一折射面，且該折射面呈非球面狀，於每個該透鏡單元的截面中，該折射面由N個圓弧段相連所構成，N為單數且為大於1的正整數，且於每個該透鏡單元截面的該些圓弧段中，位於中央的該圓弧段之半徑最大，且位於中央的該圓弧段與該聚酯薄膜底面的距離為該光柵式立體疊紋膜的最大厚度，其餘圓弧段大致對稱於位在中央的該圓弧段，並且每個該透鏡單元截面的該些圓弧段是被各自對應的圓形彼此交疊後之部分外輪廓所界定形成。
9. 如請求項8所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其中，該模板設於一滾輪，在該模板壓印於該紫外線光硬化膠層的步驟中，透過該滾輪以連續捲軸式轉印技術將該模板上的立體疊紋結構壓印於該紫外線光硬化膠層。
10. 如請求項8所述之具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜的薄型化製造方法，其中，該聚酯薄膜的厚度大於該微結構層的厚度。
11. 一種具有雙層構造之光柵式立體疊紋膜，其可彎折且包括： 一透明的聚酯薄膜，其具有相對的一頂面與一底面；以及一透明的微結構層，其是由一紫外線光硬化膠層所固化形成於該聚酯薄膜的頂面上，且該微結構層具有數個排成一列的透鏡單元；每個該透鏡單元的表面定義為一折射面，且該折射面呈非球面狀，於每個該透鏡單元的截面中，該折射面由N個圓弧段相連所構成，N為單數且為大於1的正整數，且於每個該透鏡單元截面的該些圓弧段中，位於中央的該圓弧段之半徑最大，且位於中央的該圓弧段與該聚酯薄膜底面的距離為該光柵式立體疊紋膜的最大厚度，其餘圓弧段大致對稱於位在中央的該圓弧段，並且每個該透鏡單元截面的該些圓弧段是被各自對應的圓形彼此交疊後之部分外輪廓所界定形成。