JP2012500894A5 - - Google Patents

Description

いずれの場合にも、ワークおよび／またはコーティング要素のそれぞれの材料の可塑化温度に加熱することが特に好適であると言える。別々に予熱することによって、さまざまな材料をさまざまな温度に予熱することができる。

本発明によるコーティング方法によって、加工対象物の表面で摩擦溶接加工または摩擦表面加工が実施されると、加工対象物を確実に所望の厚さにコーティングすることができる。このため、本発明によれば、加工対象物の表面がコーティング要素と接触する時に力を持続して印加することによって、特にコーティング層の厚さを制御すること、言わば調節することが可能である。加熱（可塑化）に必要とされるエネルギーは、加工対象物とコーティング要素自体の相互作用によって導入されないことから、このことも公知の方法に比べてかなり有利である。

Claims (7)

1. コーティング要素（２）によって加工対象物（１）の少なくとも１つの表面をコーティングし、材料が前記コーティング要素（２）から前記加工対象物（１）に移動するコーティング方法であって、
   第１の方法の段階では、前記加工対象物（１）表面の少なくともコーティングされる領域が加熱され、
   第２の方法の段階では、前記加工対象物（１）の表面のコーティングされる領域が前記コーティング要素（２）と接触し、前記加工対象物（１）の表面と前記コーティング要素（２）との間で相対運動が発生する方法であって、
   前記コーティング要素（２）が前記加工対象物（１）のコーティングされる表面と接触する前に、少なくとも前記コーティング要素（２）の表面が加熱され、
   前記加工対象物（１）のコーティングされる表面および／または前記コーティング要素（２）の表面がそれぞれ、少なくともそれぞれの可塑化温度に加熱され、
   前記加工対象物（１）が前記コーティング要素（２）と接触する時に、圧縮力（Ｐ）が印加される、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記コーティング方法によって前記加工対象物（１）のコーティングされる表面と前記コーティング要素（２）表面の間で摩擦溶接加工が実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記コーティング方法によって前記加工対象物（１）のコーティングされる表面と前記コーティング要素（２）表面の間で摩擦表面加工が実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記加工対象物（１）のコーティングされる表面が前記摩擦要素（３）によって加熱されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記コーティング要素（２）表面が摩擦要素（４）によって加熱されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 少なくとも前記加工対象物（１）の加熱された表面が、前記コーティング要素（２）と接触する時に、少なくとも１つの添加剤（５）が添加されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記加工対象物の表面は、少なくとも１つの外部熱源（６）によって加熱されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。