JP2012255579A - 製氷装置およびこれを備える冷凍冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】製氷装置において、異なったサイズの氷をそれぞれ自動的に作ることができるようにする。
【解決手段】製氷装置は、製氷皿２０を備える。製氷皿２０は、水平方向に隣接するように配列された第１および第２製氷セル２１ａ，２１ｂを含む。第１および第２製氷セル２１ａ，２１ｂは、それぞれ、底部２１１とセル上端２１２と底部２１１からセル上端２１２に向かって広がるように延在して斜面をなす板状の側壁２１３とを有する。製氷皿２０は、最大水量モードと、最大水量の１／２以下である最小の水量を満たす最小水量モードとを有する。側壁２１３の部分２１４と部分２１５とがなす逆Ｖ字形状の内側の空間２１９のうち、最小水量モードにおける水面の位置２１７よりも下側において、少なくとも第１製氷セル２１ａの側壁２１３に近接するように、温度測定具としてのサーミスタ２５が配置されている。
【選択図】図１３

Description

本発明は、製氷装置およびこれを備える冷凍冷蔵庫に関するものである。

製氷装置を備える冷凍冷蔵庫の一例が特許第４４４３３５６号公報（特許文献１）に記載されている。この冷凍冷蔵庫の内部では、製氷装置の一部である製氷皿が水平に保持されている。製氷皿はマトリックス状に配列された複数の製氷セルを含んでいる。製氷皿には一定量の水が供給され、製氷皿内に溜められた水は氷となる。製氷皿内の水が凍結した後には製氷皿は回転させられ、ひねられる。製氷皿がひねられることによって各製氷セル内にあった氷は製氷セルから脱落し、落下することによって、予め下方に用意されたアイスバンクに収容される。

冷凍冷蔵庫で製氷する際には、水の温度が急激に低下すると気泡が内部に閉じ込められた氷が出来上がってしまう。したがって、白く濁った氷となる。透明度の高い氷（以下「透明氷」という。）を作るためには、水の温度が急激に下がりすぎないように、温度を監視しながらゆっくりと冷やしていくという方法がある。ゆっくり冷やせば水中の空気が水面から外部に逃げやすく、気泡が内部に閉じ込められる確率を低くすることができるからである。

このような製氷皿における透明氷作成のためには、温度を監視する必要がある。実際の温度を把握するためには、一般的に、サーミスタが用いられる。特許文献１の図１８に示された冷凍冷蔵庫においては、製氷皿の裏面にサーミスタが取り付けられている。サーミスタは、製氷セル同士の間の隙間において最も奥すなわち最も上方にまで押し込まれた位置に配置されている。

特許第４４４３３５６号公報

従来技術に基づく製氷装置または冷凍冷蔵庫では、製氷することができる水の量は一定である。透明氷を作るためには温度を監視しながらゆっくり冷やすことが必要であるので、温度監視のための機構も製氷皿の周辺に組み込まれており、製氷皿を交換することは容易ではない。特に製氷を終えた製氷皿から氷を脱落させる構造も備えている場合は、ユーザは製氷皿を交換できない構造となっている場合が多い。ゆっくり冷やすための温度監視の機構は、製氷皿に一定の量まで水が入っている状態を前提に構成されているので、同一の製氷皿で単に水量を減らしただけでは正常な動作が保証できない。

従来技術に基づく製氷装置または冷凍冷蔵庫では、同一の製氷皿を用いて意図的にモードを切り替えて異なったサイズの透明氷を作ることはできなかった。

また、自動製氷機においては、たとえ透明氷でない氷を作る場合であっても、製氷皿の中の水が凍ったかどうかを判断するために、温度を測定することが望まれるが、従来の構造においては、同一の製氷皿で単に水量を減らしただけの状態のときに温度の測定が適正に行なえなかった。

そこで、本発明は、異なったサイズの氷をそれぞれ自動的に作ることができる製氷装置または冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づく製氷装置は、製氷皿を備える。この製氷皿は、水平方向に隣接するように配列された第１製氷セルおよび第２製氷セルを含む。上記第１製氷セルおよび上記第２製氷セルは、それぞれ、底部とセル上端と上記底部から上記セル上端に向かって広がるように延在して斜面をなす板状の側壁とを有する。上記第１製氷セルの上記側壁のうち上記第２製氷セル寄りの部分と上記第２製氷セルの上記側壁のうち上記第１製氷セル寄りの部分とは、断面形状で見たとき、逆Ｖ字形状をなす。上記製氷皿は、少なくとも上記第１製氷セルに最大の水量を満たす最大水量モードと、少なくとも上記第１製氷セルに上記最大水量の１／２以下である最小の水量を満たす最小水量モードとを有する。上記逆Ｖ字形状の内側の空間のうち、上記最小水量モードにおける水面の位置よりも下側において、少なくとも上記第１製氷セルの上記側壁に近接するように、温度測定具が配置されている。

本発明によれば、最小水量のときにも第１製氷セル内の水の温度を適正に測定することができ、異なったサイズの透明氷をそれぞれ自動的に作ることができる。

本発明に基づく冷凍冷蔵庫の扉を開けた状態での正面図である。 本発明に基づく冷凍冷蔵庫に備わる製氷装置の第１の方向から見た断面図である。 本発明に基づく冷凍冷蔵庫に備わる製氷装置の第２の方向から見た断面図である。 本発明に基づく製氷装置に用いられる製氷皿、サーミスタなどの分解斜視図である。 本発明に基づく製氷装置に用いられる製氷皿、ヒータなどの分解斜視図である。 本発明に基づく製氷装置に用いられる製氷皿、カバーなどを組み合わせた状態の斜視図である。 本発明に基づく製氷装置に用いられる製氷皿の斜視図である。 本発明に基づく製氷装置に用いられる製氷皿の裏面の斜視図である。 本発明に基づく冷凍冷蔵庫の制御ブロック図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられる製氷皿の下面図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられる製氷皿の下面にサーミスタを配置した状態の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられる製氷皿の下面にサーミスタを配置した状態の平面図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられる製氷皿などの断面図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられるサーミスタの側面図である。 本発明に基づく実施の形態１における製氷装置に用いられるサーミスタの部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態２における製氷装置に用いられる製氷皿などの断面図である。

本発明に基づく冷凍冷蔵庫の一例について説明する。図１に示す冷凍冷蔵庫１は、最上段が両開きの扉３Ｌ、３Ｒを備えた冷蔵室２、その次の段が扉５を備えた製氷室４と扉７を備えた冷凍室６、その次の段が引き出し式の冷凍室８、最下段が引き出し式の野菜室９という構成になっている。圧縮機と熱交換器を含む図示しない冷凍サイクルが冷気を生成し、その冷気がダクトを通じて各室に分配され、各室において必要とされる冷蔵温度または冷凍温度が得られる仕組みである。この仕組みは周知なので詳細には説明しない。

製氷室４の天井部には、図２および図３に示すように製氷装置１０が設置される。製氷装置１０は自動製氷機である。自動製氷機とは、一般的に、液体状態の水を製氷皿に溜め、凍らせ、製氷皿から外し、氷の塊を得るまでの一連の動作を自動的に行なうことができる装置を意味する。製氷皿に給水する工程も自動的に行なえるものであることが好ましいが、製氷皿に給水する工程は手動で行なうものであってもよい。製氷皿から氷を外す工程も自動的に行なえるものであることが好ましいが、この工程を手動で行なうものであってもよい。

以下、製氷装置１０の構造を、図２および図３に加えて図４〜図６も参照しつつ説明する。

図２は冷凍冷蔵庫１の左側面方向から見た製氷装置１０の断面図である。製氷室４の奥の壁に、製氷室４に冷気を吹き込むためのダクト１１が形成されている。ダクト１１の上端から前方に、製氷皿ケーシング１２が延在する。製氷皿ケーシング１２は、製氷皿で製造した氷を落とすため、下面が開口している。ダクト１１には、製氷皿ケーシング１２の内部に向けて、冷気吐出口１３が形成されている。

製氷皿ケーシング１２の内部には、冷気吐出口１３から吹き出した冷気を受ける位置に、製氷皿２０が配置されている。製氷皿２０は低温でも弾性を失わない合成樹脂により成型される。また、給水した水の中の気泡が製氷皿２０の内面に付着すると、透明氷を得るのが難しくなる。そこで、ポリプロピレンにシリコーンを配合したものを成型材料としたり、成型後の製氷皿２０をフッ素樹脂でコーティングしたりするなど、気泡が付着しにくくなる処置を施すことが望ましい。

製氷皿２０の表面に発生する静電気により吸引された微粒子も透明氷の生成の妨げとなる。そのような微粒子の吸引を避けるため、静電気が発生しにくい材料、例えばシリコーン配合樹脂や帯電防止剤を練り込んだ樹脂で製氷皿２０を成型したり、成型後の製氷皿２０に帯電防止剤を塗布したりするなどの対策を施すことが望ましい。

製氷皿２０を単独で取り出したところを図７および図８に示す。図７は斜め上側から見たところであり、図８は斜め下側から見たところである。製氷皿２０は断面台形の氷を製造する製氷セル２１を計８個備える。８個の製氷セル２１は２列４行の形に並び、そのため製氷皿２０は平面形状が細長いものになっている。このように細長い製氷皿２０は、図２に示したように、その長手方向を冷凍冷蔵庫１の奥行方向に一致させる形で配置される。

図４に示すように、製氷皿２０の長手方向の一方の端には支持軸２２が設けられ、他方の端にはソケット部２３が設けられている。支持軸２２は製氷皿ケーシング１２に回転自在に支持される。ソケット部２３は製氷皿ケーシング１２の内部に設けた離氷装置２４（図３参照）の軸に結合し、離氷装置２４により支持される。支持軸２２とソケット部２３とは共通の水平軸線上に配置されている。離氷装置２４はモータと減速装置とを備え、製氷皿２０に、前記水平軸線を回転軸とする一定角度範囲の回転を与える。

製氷皿２０の下面には、２列に並んだ製氷セル２１の間の空間２１９に、サーミスタ２５が配置される。サーミスタ２５は製氷セル２１の壁を隔てて製氷セル２１の内部の温度を測定する。

サーミスタ２５はサーミスタカバー２６によって固定されている。サーミスタカバー２６の四隅からは、製氷皿２０の長手方向に直角な方向にピン２７が突き出している。製氷皿２０の下面からは、サーミスタ２５を取り囲む形で計４個の脚部２８が突出する。脚部２８の先端にはピン２７を通す水平貫通穴２９が形成されている。サーミスタ２５の上にサーミスタ保護シーラ３０を重ね、その上にサーミスタカバー２６を重ね、ピン２７を脚部２８の水平貫通穴２９に係合させることにより、サーミスタ２５は固定される。

製氷皿２０の下面には、図５に示すようにヒータ３１が配置される。ヒータ３１は発熱線をシリコーン樹脂で被覆したものであり、製氷皿２０のねじりに追随できるよう、全体が柔軟に仕上げられている。各製氷セル２１の、上下反転状態における頂点部分には、ヒータ３１を受け入れる平行リブ３２が形成されている。

平行リブ３２は２個のリブを所定間隔で平行に配置したものであり、ヒータ３１をすきまばめの形で受け入れられるようにリブ間の間隔が設定されている。リブ間の間隔をこのように設定するのは、製氷皿２０がねじられたとき、ヒータ３１がある程度自由に動き得るようにするためである。

ヒータ３１は、製氷皿２０の長手方向中心線の左右に対称形状を描くように引き回されている。ここでは、ヒータ３１の全体形状はほぼＵ字形となっている。Ｕの字の開放端となる箇所に１対の給電線３３が接続される。

ヒータ３１は設計発熱量が小さいので、極く細い発熱線をガラス繊維の芯に巻き付けた構造であり、巻き付きが締まる方向にねじられたりすると発熱線が切れやすい。そのため、前述のようにヒータ３１がある程度自由に動き得るようにする他、ヒータ３１の全体的な引き回しの形状も、発熱線に極力無理な力がかからないような形状とされる。

ヒータ３１を平行リブ３２に入れ、製氷皿２０の下面に密着させた上で、製氷皿２０の下面をカバー３４で覆う。カバー３４は、製氷皿２０の下面部分に冷気が侵入するのを防ぎ、各製氷セル２１間の温度分布を均一化すると共に、ヒータ３１を平行リブ３２の中に押しとどめる役割を担うものである。

カバー３４は長方形のトレイ形状であり、一端には支持軸２２を通すリング３５が形成されている。カバー３４は、リング３５を支持軸２２に嵌合させた上で、２本のビス３６と、１個のバネ３７により製氷皿２０に取り付けられる。カバー３４の取り付けは、製氷皿２０の動きを束縛するような堅固なものではなく、離氷時の製氷皿２０のねじりを邪魔することのない、柔軟なものとなっている。カバー３４自体も、製氷皿２０と同様、低温でも弾性を失わない合成樹脂により成型することが望ましい。

カバー３４には、長手方向中心線の両端近くに２個の貫通穴３８が形成されている。また、貫通穴３８よりもカバー中央に寄った箇所には、長手方向中心線を挟んで対称的に、２個の貫通穴３９が形成されている。貫通穴３８は円形であって、製氷皿２０の下面に形成された断面円形のボス４０を通す。貫通穴３９は矩形であって、製氷皿２０の下面に形成されたバネ取付リブ４１を通す。

貫通穴３８から露出するボス４０にビス３６をねじ込んで固定すると、カバー３４は、ビス３６を抜け止め用ストッパとする形で、ボス４０の軸線に沿い移動可能に保持される。すなわちビス３６は、カバー３４を締め付けることなく、カバー３４が製氷皿２０から分離することを阻止する。

カバー３４をビス３６で抜け止めすると、図６に示すように、カバー３４の貫通穴３９からバネ取付リブ４１が突き出す。バネ取付リブ４１の先端に形成された水平貫通穴４２に、バネ３７の両端の取付フック４３を係合させる。バネ３７は、長手方向中央部に取付フック４３があり、長手方向の両端部にヘアピン部４４が存在するという形に、バネ鋼の線材を屈曲成形したものである。

ヘアピン部４４は、図６において斜め下方に、言い換えれば製氷皿２０の方向に延びている。このため、取付フック４３をバネ取付リブ４１の水平貫通穴４２に係合させると、ヘアピン部４４がカバー３４を圧迫する。カバー３４は図３に示す通りヒータ３１に押し付けられ、平行リブ３２から抜け出さないようにヒータ３１を一定荷重で保持する。これにより、ヒータ３１が製氷セル２１に密着し、熱を効率よく製氷セル２１に伝えられるようになる。

製氷皿２０の長手方向両縁には、下向きに延びる風防板４５が一体成型されている。風防板４５は、製氷皿２０に上方から吹き付けられる冷気が下方に回り込むのを阻止する。風防板４５が設けられていることによって、製氷皿２０の下面に冷気が侵入してヒータ３１による加熱の効果が損なわれることが防がれ、冷気は製氷皿２０の上面に集中することになる。

風防板４５には、製氷セル２１同士の間の境界に一致する箇所に、縁から垂直方向に切れ込んだノッチ４６が形成されている。実施形態の場合、ノッチ４６は１枚の風防板４５に２個存在する。もしノッチ４６が設けられていないとすると、製氷皿２０がねじられたとき、風防板４５の応力が１箇所に集中し、その箇所の樹脂材料が早い段階で白化し、亀裂の発生へと進む。ノッチ４６を形成することにより、応力を分散し、白化や亀裂の発生をくい止めることができる。

図３に示す通り、風防板４５とカバー３４の間には、離氷のために製氷皿２０がねじられても相互接触を生じないだけの隙間４７が設けられている。

製氷皿２０の支持軸２２の側の端には、片側の側面に突起４８が形成されている。突起４８は離氷時に製氷皿２０にねじりを生じさせるためのものである。

冷凍サイクルの運転制御とヒータ３１への通電制御を含む、冷凍冷蔵庫１の全体制御を司るのは、図９に示す制御部５０である。制御部５０には、離氷装置２４およびヒータ３１の他、冷凍サイクルの一環をなす圧縮機５１、庫内各部に冷気を送る送風機５２、製氷装置１０に給水する給水装置５３、温度センサ５４、および製氷室４に配置される氷量センサ５５などが接続されている。温度センサ５４は各部に配置されたサーミスタなどの温度測定具を包含する概念である。サーミスタ２５もこの概念の中に含まれる。

制御部５０はヒータ３１への通電を次の３段階に制御する。すなわち「通常加熱」と、「通常加熱」に比べ発熱量が小さい「予熱」と、「通常加熱」に比べ発熱量が大きい「急加熱」である。例えば、「通常加熱」の消費電力は５〜６Ｗ、「予熱」の消費電力は２Ｗ、「急加熱」の消費電力は７〜８Ｗに設定して、発熱量に差をつけることができる。

（実施の形態１）
（構成）
図２、図３、図１０〜図１５を参照して、本発明に基づく実施の形態１における製氷装置について説明する。

図２および図３に示したように、本実施の形態における製氷装置１０は、製氷皿２０を備える。図１０〜図１３に示すように、製氷皿２０は、水平方向に隣接するように配列された第１製氷セル２１ａおよび第２製氷セル２１ｂを含む。図１１は、第１製氷セル２１ａおよび第２製氷セル２１ｂによって挟まれる位置に配置されたサーミスタ２５の近傍を拡大して斜視図で示したものである。図１２は、同じく平面図で示したものである。図１１、図１３に示すように第１製氷セル２１ａおよび第２製氷セル２１ｂは、それぞれ、底部２１１とセル上端２１２と底部２１１からセル上端２１２に向かって広がるように延在して斜面をなす板状の側壁２１３とを有する。図１３に示す第１製氷セル２１ａにおいては底部２１１の左右端から斜め上側に向かって延在する斜面は左右いずれの向きの斜面も側壁２１３に該当する。すなわち、第１製氷セル２１ａの側壁２１３は、部分２１４を含む。第２製氷セル２１ｂにおいても側壁２１３は左右いずれの向きの斜面も含む。したがって、第２製氷セル２１ｂの側壁２１３は、部分２１５を含む。第１製氷セル２１ａの側壁２１３のうち第２製氷セル２１ｂ寄りの部分２１４と第２製氷セル２１ｂの側壁２１３のうち第１製氷セル２１ａ寄りの部分２１５とは、断面形状で見たとき、逆Ｖ字形状をなす。製氷皿２０は、少なくとも第１製氷セル２１ａに最大の水量を満たす最大水量モードと、少なくとも第１製氷セル２１ａに前記最大水量の１／２以下である最小の水量を満たす最小水量モードとを有する。最大水量モードでは水面は位置２１８に至り、最小水量モードでは水面は位置２１７に至るものとする。前記逆Ｖ字形状の内側の空間２１９のうち、前記最小水量モードにおける水面の位置２１７よりも下側において、少なくとも第１製氷セル２１ａの側壁２１３の第２製氷セル２１ｂ寄りの部分２１４に近接するように、温度測定具としてのサーミスタ２５が配置されている。

図１３に示すように、底部２１１の下側にはヒータ３１が配置されていてもよい。ヒータ３１は水温の低下を緩和するためのものである。透明氷を作りたい場合にはヒータ３１を動作させればよい。透明氷を作る必要がない場合にはヒータ３１はなくてもよい。

ここでは温度測定具の例としてサーミスタ２５が用られているが、サーミスタと同様に細い隙間で温度を検出することができるセンサであれば、温度測定具はサーミスタ以外のものであってもよい。

本実施の形態における製氷装置においては、温度測定具は、サーミスタであることが好ましい。なぜなら、サーミスタは一般的に細い形状であるので狭い隙間に配置することができるからである。また、サーミスタは入手容易であるからである。温度測定具としてサーミスタが好ましいことは、他の実施の形態においても同様にあてはまる。

サーミスタ２５を単独で取り出したところを図１４に示す。サーミスタ２５は、ヘッド２５１とリード線２５２と保護チューブ部２５３とを備える。ヘッド２５１の断面図を図１５に示す。ヘッド２５１の内部にはサーミスタ素子２５４が配置されている。サーミスタ素子２５４はリード線２５２に電気的に接続されている。ヘッド２５１は樹脂製のヘッドカバー２５５を含んでおり、ヘッドカバー２５５内にサーミスタ素子２５４を挿入した状態でヘッドカバー２５５内の隙間は封止樹脂２５６で満たされている。

各製氷セルの側壁２１３が鉛直方向の壁ではなく斜面となっているのは、離氷装置２４によって製氷皿２０が傾けられたときに氷が円滑に落下するようにするためである。

（作用・効果）
本実施の形態における製氷装置は、最小水量モードでの水量が最大水量モードでの水量の１／２以下であるので、水面の高さが大いに変動することとなる。したがって、従来のように温度測定具を製氷セル同士の間の隙間の最奥部に配置した場合、最小水量モードのときに水面が温度測定具より下方に位置してしまい、水温を適正に測定することができなくなる。しかし、本実施の形態では、温度測定具の位置を、逆Ｖ字形状の内側の空間２１９のうち、最小水量モードにおける水面の位置２１７よりも下側とし、なおかつ、少なくとも第１製氷セル２１ａの側壁２１３に近接するように温度測定具を配置しているので、最小水量のときにも第１製氷セル２１ａ内の水の温度を適正に測定することができる。

よって、本実施の形態によれば、異なったサイズの透明氷をそれぞれ自動的に作ることができる製氷装置を実現することができる。

特に透明氷を作ろうとする場合、本実施の形態では、温度測定具によって測定した温度情報を利用して、製氷室４への冷気の送り込みを制御することができるので、ゆっくり冷やすという動作を正確に行なうことができる。

なお、本実施の形態では、製氷皿２０の中に含まれる製氷セルの数を８個としたが、この個数は他の数であってもよい。本実施の形態では、図１０に示すように、製氷皿２０の中に含まれる特定の２つの製氷セルを第１製氷セル２１ａおよび第２製氷セル２１ｂとしたが、これら２つの製氷セルは製氷皿２０内の他の位置にあってもよい。製氷セル２０内でサーミスタ２５が配置される位置を挟む２つの製氷セルをその都度第１製氷セル２１ａおよび第２製氷セル２１ｂとみなせばよい。特に温度測定具が最も近接している製氷セルを第１製氷セル２１ａとみなせばよい。

本実施の形態では、２つの製氷セルに挟まれるように温度測定具が配置されるものとしたが、３以上、たとえば４つの製氷セルに囲まれるように温度測定具が配置されていてもよい。

さらに、本実施の形態で示したように、製氷装置１０においては、前記温度測定具の位置を規定する部材が、製氷皿２０から延在していることが好ましい。図１１〜図１３に示したように、温度測定具の位置を規定する部材としての位置決めリブ２６１が製氷皿２０の裏側から延在するように設けられている。位置決めリブ２６１の具体的な構造は図示したものに限らない。このような部材によって温度測定具が位置決めされていることによって、温度測定具は安定して温度を測定することができるので好ましい。特に、製氷装置１０が離氷装置２４を備える場合には、製氷皿２０はねじり変形を繰り返すので、温度測定具がこのような部材によって位置決めされていれば、温度測定具がねじり変形の際にずれにくくなり、好ましい。

（実施の形態２）
（構成）
図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態２における製氷装置について説明する。本実施の形態における製氷装置の一部を図１６に示す。この製氷装置の基本的な構成は実施の形態１で説明したものと同様である。したがって、本実施の形態における製氷装置は製氷皿２０を備えている。この製氷装置は透明氷を作ることができるものである。この製氷装置においては、製氷セルの底部２１１の下側にはヒータ３１が配置されている。底部２１１から最小水量モードにおける水面の位置までの高さをＨとしたとき、温度測定具としてのサーミスタ２５は、底部２１１を基準として、Ｈの１／４の高さよりも上側に配置されている。すなわち、図１６に示すサーミスタ２５の高さＴはＨ／４より大きい。

（作用・効果）
本実施の形態における製氷装置では、水をゆっくり冷やすことができるように底部の下側にヒータを備えていることにより、温度測定具にヒータからの熱が伝わってしまい、製氷セル内の水温を正確に測れなくなることが危惧されるところである。特に、温度測定具の高さＴがＨ／４以下であると、温度測定具としてのサーミスタはヒータからの熱の影響を受けてしまい、製氷セル内の水温を正確に検知することができなくなるおそれがある。

しかし、本実施の形態では、温度測定具は底部からＨ／４より大きい高さＴだけ上方に離れたところに配置されているので、ヒータからの熱の影響を避けることができ、正確に温度を測定することができる。

（実施の形態３）
（構成）
図１を参照して、本発明に基づく実施の形態３における冷凍冷蔵庫について説明する。本実施の形態における冷凍冷蔵庫は、上記各実施の形態における製氷装置を備える。したがって、全体の構造は、図１に示される。ただし、図１に示したものはあくまで一例である。扉の配置、各室の配置などは、必ずしも図１に示したとおりでなくてもよい。図１に示した冷凍冷蔵庫は家庭用であるが、本実施の形態における冷凍冷蔵庫としては業務用であってもよい。

（作用・効果）
本実施の形態では、上記各実施の形態で説明したような製氷装置を備えているので、モードを切り替えることによって異なったサイズの氷をそれぞれ自動的に作ることができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 冷凍冷蔵庫、２ 冷蔵室、３Ｌ，３Ｒ 扉、４ 製氷室、５，７ 扉、６，８ 冷凍室、９ 野菜室、１０ 製氷装置、１１ ダクト、１２ 製氷皿ケーシング、１３ 冷気吐出口、２０ 製氷皿、２１ 製氷セル、２１ａ 第１製氷セル、２１ｂ 第２製氷セル、２２ 支持軸、２３ ソケット部、２４ 離氷装置、２５ サーミスタ、２６ サーミスタカバー、２７ ピン、２８ 脚部、２９ 水平貫通穴、３０ サーミスタ保護シーラ、３１ ヒータ、３２ 平行リブ、３３ 給電線、３４ カバー、３５ リング、３６ ビス、３７ バネ、３８，３９ 貫通穴、４０ ボス、４１ バネ取付リブ、４２ 水平貫通穴、４３ 取付フック、４４ ヘアピン部、４５ 風防板、４６ ノッチ、４７ 隙間、４８ 突起、５０ 制御部、５１ 圧縮機、５２ 送風機、５３ 給水装置、５４ 温度センサ、５５ 氷量センサ、２１１ 底部、２１２ セル上端、２１３ 側壁，２１４ （第１製氷セルの側壁のうち第２製氷セル寄りの）部分、２１５ （第２製氷セルの側壁のうち第１製氷セル寄りの）部分、２１７ （最小水量モードにおける水面の）位置、２１８ （最大水量モードにおける水面の）位置、２１９ （逆Ｖ字形状の内側の）空間、２５１ ヘッド、２５２ リード線、２５３ 保護チューブ部、２５４ サーミスタ素子、２５５ ヘッドカバー、２５６ 封止樹脂、２６１ 位置決めリブ。

Claims (5)

1. 製氷皿を備え、
   前記製氷皿は、水平方向に隣接するように配列された第１製氷セルおよび第２製氷セルを含み、
   前記第１製氷セルおよび前記第２製氷セルは、それぞれ、底部とセル上端と前記底部から前記セル上端に向かって広がるように延在して斜面をなす板状の側壁とを有し、
   前記第１製氷セルの前記側壁のうち前記第２製氷セル寄りの部分と前記第２製氷セルの前記側壁のうち前記第１製氷セル寄りの部分とは、断面形状で見たとき、逆Ｖ字形状をなし、
   前記製氷皿は、少なくとも前記第１製氷セルに最大の水量を満たす最大水量モードと、少なくとも前記第１製氷セルに前記最大水量の１／２以下である最小の水量を満たす最小水量モードとを有し、
   前記逆Ｖ字形状の内側の空間のうち、前記最小水量モードにおける水面の位置よりも下側において、少なくとも前記第１製氷セルの前記側壁の前記第２製氷セル寄りの部分に近接するように、温度測定具が配置されている、製氷装置。
2. 前記温度測定具の位置を規定する部材が、前記製氷皿から延在している、請求項１に記載の製氷装置。
3. 前記底部の下側にはヒータが配置されており、前記底部から前記最小水量モードにおける水面の位置までの高さをＨとしたとき、前記温度測定具は、前記底部を基準として、前記Ｈの１／４の高さよりも上側に配置されている、請求項１または２に記載の製氷装置。
4. 前記温度測定具は、サーミスタである、請求項１から３のいずれかに記載の製氷装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の製氷装置を備える冷凍冷蔵庫。

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