JP2012250740A

JP2012250740A - 梱包箱

Info

Publication number: JP2012250740A
Application number: JP2011124581A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kawakami; 肇川上; Hiroshi Ikegami; 浩池上; Ryota Miyazaki; 亮太宮崎
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2012-12-20

Abstract

【課題】従来の段ボール箱に代替可能な気泡シートからなる梱包箱を形成するにあたり、その縦方向の耐荷重を高めて、商品を梱包して積み重ねても下段の梱包箱が押し潰されてしまわないようにする。
【解決手段】梱包箱１は、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムと、突起内に空気を封入してキャップフィルムとの間に独立した多数の気泡を形成するバックフィルムと、突起の頂面側に配置されたライナーフィルムとを、熱融着によって積層一体化してなる気泡シートから切り出したブランクを箱状に組み立てるとともに、対向する長さ面３ａのそれぞれの内面に当接しつつ、フラップ４ａ，４ｂを支持する支柱部２を長さ面３ａの間に架設する。
【選択図】図８

Description

本発明は、気泡シートからなる梱包箱に関する。

従来、種々の商品を市場に流通させるにあたり、その梱包手段として段ボール箱が広く利用されている。
しかしながら、段ボール箱は紙製であるがために水に弱く、水分を含む商品をそのまま梱包するには不向きである。また、クリーンルームなどのような紙粉の発生を嫌う環境では、その使用が制限されることも多い。

そこで、本出願人は、特許文献１〜３において、梱包などに好適に使用される段ボール代替の気泡シートを先に提案した。

特開２０１０−１２０２２５号公報特開２０１０−１２０２２６号公報特開２０１０−１２０６６８号公報

しかしながら、気泡シートによって従来の段ボール箱に代わる梱包箱を形成した場合に、その縦方向の耐荷重強度が不十分であると、商品を梱包して積み重ねたときに下段の梱包箱が押し潰されてしまうことが懸念される。

このような事情に鑑みて、本発明者らは、気泡シートによって従来の段ボール箱に代わる梱包箱を形成するにあたり、その縦方向の耐荷重強度を高め、商品を梱包して積み重ねても押し潰されることがないようにすべく鋭意検討を重ねたところ、本発明を完成するに至った。

本発明に係る梱包箱は、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムに、少なくとも前記突起内に空気を封入するバックフィルムを積層してなる気泡シートからなり、前記気泡シートから切り出したブランクを箱状に組み立てるとともに、対向する長さ面のそれぞれの内面に当接しつつ、フラップを支持する支柱部を、前記長さ面の間に架設した構成としてある。

本発明に係る梱包箱は、従来の段ボール箱と代替可能であって、縦方向の耐荷重強度が高められており、商品を梱包して積み重ねても、下段の梱包箱が押し潰されてしまうという不都合が有効に回避される。

本発明の第一実施形態に係る梱包箱の概略を示す斜視図である。本発明の第一実施形態に係る梱包箱を展開したブランクの一例を示す展開図である。気泡シートの一例を示す説明図である。本発明の第一実施形態図に係る梱包箱について、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す断面図である。本発明の第一実施形態に係る梱包箱において、支柱部構成片を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。本発明の第一実施形態に係る梱包箱において、支柱部構成片の折り曲げ方の一例を示す説明図である。本発明の第一実施形態に係る梱包箱において、支柱部構成片の折り曲げ方の他の例を示す説明図である。本発明の第一実施形態に係る梱包箱において、支柱部構成片を折り曲げて支柱部を形成した状態を示す斜視図である。本発明の第二実施形態に係る梱包箱の概略を示す説明図である。本発明の第二実施形態に係る梱包箱を展開したブランクの一例を示す展開図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第一実施形態］
まず、本発明に係る梱包箱の第一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る梱包箱の概略を示す斜視図であり、図２は、本実施形態に係る梱包箱を展開したブランクの一例を示す展開図である。

本実施形態において、梱包箱１は、中空状に膨出する多数の突起１０３が成形されたキャップフィルム１０２と、突起１０３内に空気を封入してキャップフィルム１０２との間に独立した多数の気泡を形成するバックフィルム１０１と、突起１０３の頂面側に配置されたライナーフィルム１０４とを、熱融着によって積層一体化してなる気泡シート１００からなっている（図３参照）。

このような気泡シート１００は、例えば、図示しない多数のキャビティ孔が設けられた成形ロールの外周面に、フィルム状に連続して繰り出される溶融樹脂を接触させて中空状に膨出する多数の突起１０３を真空成形することによってキャップフィルム１０２を形成しつつ、突起１０３の開口側にバックフィルム１０１を熱融着して突起１０３内に空気を封入し、次いで、突起１０３の頂面側に供給されたライナーフィルム１０４を熱融着することによって製造することができる。

気泡シート１００の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は二種以上を混合して用いることができるが、これらに限定されない。

梱包箱１は、このようにして製造された気泡シート１００から所定形状にブランクを切り出して（図２参照）、これを箱状に組み立てることによって形成される。図示する例において、梱包箱１は、対向する長さ面３ａのそれぞれに連設されたフラップ４ａ，５ａが重なり合うオーバーフラップ構造とされているが、梱包箱１の具体的な形態はこれに限定されない。特に図示しないが、フラップ４ａ，５ａが幅方向中央で突き合うようにした突き合わせフラップ構造としてもよく、従来、段ボール箱として知られている種々の形態とすることができる。

また、梱包箱１の内部には、その対向する長さ面４ａの間に、長さ面４ａのそれぞれの内面に当接しつつ、フラップ４ａ，４ｂを支持する支柱部２が架設されている。このような支柱部２を梱包箱１の内部に架設することで、梱包箱１の縦方向の耐荷重強度が高められ、商品が梱包された複数の梱包箱１を積み重ねても、その荷重に耐えられるようにすることができる。

梱包箱１の耐荷重強度を高めるには、梱包箱１の四隅における剛性を高めるのが有効である。このため、梱包箱１の内部に支柱部２を架設するにあたっては、図４（ａ）に示すように幅面３ｂの内面に当接するように支柱部２を設けるか、又は図４（ｂ）に示すように幅面３ｂに近接する位置に支柱部２を設けるようにするのが好ましい。

ここで、図４は、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す断面図であり、図４（ａ）は、支柱部２を幅面３ｂに当接するように設けた例を示しており、図４（ｂ）は、支柱部２を幅面３ｂに近接するように設けた例を示している。

さらに、本実施形態にあっては、梱包する商品の大きさに応じて、支柱部２を設ける位置を可変とし、例えば、図４（ａ）に示すような幅面３ｂの内面に支柱部２が当接する位置と、図４（ｂ）に示すような幅面３ｂに支柱部２が近接する位置とに、支柱部２を設ける位置を変えることができるようにするのが好ましい。
また、図４（ｂ）に示すように、支柱部２を幅面３ｂから離間した位置に設けた場合には、両者の間に形成されるスペースに梱包する商品の付属品類を収容するようにして、商品本体とその付属品類を同梱することもできる。

本実施形態における梱包箱１は、図２に示すように切り出された気泡シート１００を箱状に組み立てることによって形成されるが、その組み立て途中の状態を図５に示す。
図５は、図２に示す展開図において、その紙面手前側が内面となるようにして、梱包箱１を箱状に組み立ていく途中の状態を示しており、交互に二面ずつ連設された長さ面３ａと幅面３ｂとを、それぞれの間（クリーズ）で直角に折り曲げてから、幅面３ｂの周端縁８ａに継ぎしろ８を接合するとともに（ここまでは、一般的なＡ形の段ボール箱を組み立てるのと同様である）、幅面３ｂの底辺側に連設された支柱部構成片２ａを幅面３ｂの内面側に重なるように立ち上げてから、長さ面３ａの底辺側に連設されたフラップ５ａを折り重ねて底面を形成した状態を示している。
なお、作図の都合上、長さ面３ａの上辺側に連設されたフラップ４ａを水平に広げた状態としてある。

そして、図５に示す状態から支柱部構成片２ａを予め定められた折り曲げ線に沿って立体的に折り曲げていくことによって、支柱部２を形成するが、本実施形態にあっては、図６に示すようにして、図中一点鎖線で示す折り曲げ線に沿って支柱部構成片２ａを立体的に折り曲げていくことで、幅面３ｂと当接する位置に支柱部２が形成されるようにしてある（図８（ａ）参照）。一方、図７に示すようにして、図中一点鎖線で示す折り曲げ線に沿って支柱部構成片２ａを立体的に折り曲げていけば、幅面３ｂと離間した位置に支柱部２が形成されるようになっている（図８（ｂ）参照）。
なお、図８は、本実施形態に係る梱包箱１において、支柱部構成片２ａを折り曲げて支柱部２を形成した状態を示す斜視図であり、図８（ａ）は、支柱部２を幅面３ｂに当接するように設けた図４（ａ）に示す例に対応し、図８（ｂ）は、支柱部２を幅面３ｂに近接するように設けた図４（ｂ）に示す例に対応する。

このように、本実施形態における梱包箱１は、気泡シート１００から切り出された一枚のブランクからなっており、幅面３ｂのそれぞれの底辺側に一体に連なる支柱部構成片２ａを予め定められた折り曲げ線に沿って立体的に折り曲げていくことによって支柱部２を形成してある。そして、図６に示すようにして支柱部構成片２ａを立体的に折り曲げて支柱部２を形成するか、図７に示すようにして支柱部構成片２ａを立体的に折り曲げて支柱部２を形成するかによって、支柱部２が形成される位置を可変としている。

以上のような本実施形態における梱包箱１は、対向する長さ面３ａのそれぞれの内面に当接しつつ、フラップを４ａ，４ｂ支持する支柱部２を長さ面３ａの間に架設することによって、縦方向の耐荷重強度が高められており、商品を梱包して積み重ねても、下段の梱包箱１が押し潰されてしまうという不都合を有効に回避することができる。

また、梱包箱１は、気泡シート１００からなるため、水に濡れても剛性を損なうことがなく、紙粉が発生することもない。このため、生鮮食料品などのような水気を含む商品を梱包したり、クリーンルームなどの紙粉の発生を嫌う場所で使用したりすることも可能である。

また、気泡シート１００は、一般に用いられている段ボールよりも単位面積当たりの重さが軽く、例えば、Ａフルートの段ボール（Ｃ５タイプ、１８０ｇ／ｍ^２）からなるＡ４コピー用紙１０００枚が入る段ボール箱（４３５ｍｍ×３１０ｍｍ×２１０ｍｍ）と同等の梱包箱を１５８ｇ／ｍ^２の気泡シート１００で形成すると、一箱当たり１７ｇの軽量化を図ることができる。さらに、Ａフルートの段ボールは厚み５ｍｍであるところ、気泡シート１００の厚みを４ｍｍとすれば、折り畳んだ状態で１００枚重ねて比較すると２００ｍｍの差となり、保管・運搬の効率化を図ることもできる。

［第二実施形態］
次に、本発明に係る梱包箱の第二実施形態について説明する。
図９は、本実施形態に係る梱包箱の概略を示す斜視図であり、図１０は、本実施形態に係る梱包箱を展開したブランクの一例を示す展開図である。

前述した第一実施形態では、気泡シート１００から切り出された一枚のブランクから梱包箱１を形成したが、本実施形態にあっては、梱包箱１の本体１ａと、その内部に設けられる支柱部２とを別体とし、それぞれを形成するブランクを気泡シート１００から別々に切り出して梱包箱１を形成するようにしてある。
なお、図１０（ａ）は、梱包箱１の本体１ａの展開図であり、図（ｂ）は、支柱部２の展開図である。

本実施形態にあっても、支柱部２は、対向する長さ面４ａのそれぞれの内面に当接しつつ、フラップ４ａ，４ｂを支持するようにして長さ面４ａの間に架設される（図９参照）。梱包箱１の内部に支柱部２を架設するにあたり、幅面３ｂの内面に当接するように支柱部２を設けるか、又は幅面３ｂに近接する位置に支柱部２を設けるようにするのが好ましいことや、梱包する商品の大きさに応じて、支柱部２を設ける位置を可変とするのが好ましいのも第一実施形態と同様である。

このように、本実施形態が第一実施形態と異なるのは、支柱部２を別体とした点にあり、それ以外は共通するため詳細な説明は省略するが、本実施形態では、適宜手段によって梱包箱１の内部に支柱部２が固定されるようにする。
梱包箱１の内部に支柱部２を固定するには、接着剤や接着テープなどによってもよいが、支柱部２を設ける位置を可変とする上で、支柱部２の取り付け、取り外しを容易にするために、気泡シート１００の材料破壊を伴うことなく、梱包箱１の本体１ａに対して支柱部２を剥離可能に貼着することができる粘着材層を支柱部２に設けおくのが好ましい。

支柱部２に設ける粘着材層は、支柱部２を形成する気泡シート１００において、そのバックフィルム１０１や、ライナーフィルム１０４に重ねて積層するように設けてもよいが、所望の貼着性を発揮することができる材料樹脂を用いてバックフィルム１０１や、ライナーフィルム１０４を粘着材層として形成するのが好ましい。そのような材料樹脂としては、例えば、メタロセン錯化合物をシングルサイト触媒として重合した長鎖の分岐を有するポリオレフィンや、スチレン−ブタジエンランダム共重合体などを水添した水添ジエン系ランダム共重合体に必要に応じてポリオレフィン系樹脂を配合したものなどを挙げることができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、図３には、キャップフィルム１０２と、バックフィルム１０１と、ライナーフィルム１０４とからなる三層構成の気泡シート１００の例を示すが、梱包箱１をなす気泡シート１００は、キャップフィルム２１に成形された突起２０内に空気を封入することによって、独立した多数の気泡が形成されたものであれば、図３に示すものには限定されない。例えば、必要に応じてライナーフィルム１０４を省略した二層構成としてもよく、さらには、このような二層構成のものを複数積層したり、図３に示す三層構成の気泡シート１００に、二層構成の気泡シートを積層したりするなどしてもよい。

また、前述した第一実施形態では、気泡シート１００から切り出された一枚のブランクから梱包箱１を形成しており、幅面３ｂのそれぞれの底辺側に一体に連なる支柱部構成片２ａを予め定められた折り曲げ線に沿って立体的に折り曲げていくことによって支柱部２を形成してあるが、ブランク全体の形状や、支柱部構成片２ａの形状は、図示する例には限定されない。特に、支柱部構成片２ａの形状は、予め定められた折り曲げ線に沿って立体的に折り曲げていくことによって支柱部２を形成することができ、そのときの折り曲げ方を変えることで、支柱部２が形成される位置を可変とすることができれば、種々の形状とすることができる。

本発明は、種々の商品の梱包手段として広く利用することができる。

１梱包箱
２支柱部
２ａ支柱部構成片
３ａ長さ面
３ｂ幅面
４ａ，４ｂ，５ａフラップ

Claims

中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムに、少なくとも前記突起内に空気を封入するバックフィルムを積層してなる気泡シートからなり、
前記気泡シートから切り出したブランクを箱状に組み立てるとともに、
対向する長さ面のそれぞれの内面に当接しつつ、フラップを支持する支柱部を、前記長さ面の間に架設したことを特徴とする梱包箱。
前記支柱部が、幅面の内面に当接するか、又は前記幅面に近接する位置に設けられた請求項１に記載の梱包箱。
前記支柱部を設ける位置を可変とした請求項１〜２のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記気泡シートから切り出された一枚のブランクからなり、
前記幅面のそれぞれの底辺側に一体に連なる支柱部構成片を、予め定められた折り曲げ線に沿って立体的に折り曲げていくことによって前記支柱部を形成した請求項１〜３のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記支柱部を当該梱包箱の本体と別体として、それぞれを形成するブランクを前記気泡シートから別々に切り出してなり、
前記本体に対して前記支柱部を剥離可能に貼着することができる粘着層を、前記支柱部に設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載の梱包箱。