MX2007010153A - Recipientes de tres capas y metodos de elaboracion de los mismos. - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente aislado en forma térmica. El recipiente comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior. El recipiente además comprende una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior. El recipiente además comprende una capa intermedia de aislante intercalada entre la capa interior y la capa exterior. El recipiente además comprende una junta lateral que incluye cinco o menos capas. Al menos una de las capas de la junta lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia.

Description

RECIPIENTES DE TRES CAPAS Y METODOS DE ELABORACION DE LOS MISMOS Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a recipientes desechables y de manera más particular, a recipientes y/o vasos desechables aislados y métodos de manufactura de los mismos.

Antecedentes de la Invención Algunos tipos de vasos desechables que son normalmente utilizados para contener bebidas, incluyen aquellos comprendidos de poliestireno, poliestireno expandido y papel. Aunque los vasos de poliestireno son placenteros en forma estética, éstos proporcionan poco, si es que ningún aislamiento y por lo tanto, son principalmente utilizados para la contención de bebidas frías. La condensación podría formarse en el exterior del vaso de poliestireno que contiene una bebida fría, con lo cual hace que el vaso sea húmedo, frío y/o incómodo para su uso y/o contención durante períodos prolongados de tiempo. De esta manera, la condensación también produce que el vaso de poliestireno sea resbaladizo y que todavía el vaso sea más difícil y/o incómodo de poder sostenerse. Otro inconveniente de los vasos de poliestireno es que no son amigables al entorno debido a que no son biodegradables ni tampoco pueden reciclarse con facilidad. Un segundo tipo de vaso, comprendido de poliestireno expandido, o EPS (por ejemplo, un vaso de Storyfoam®) , es un excelente aislante térmico y de esta manera, podría mantener la temperatura de una bebida, ya sea caliente o fría, durante períodos prolongados de tiempo. Los vasos de poliestireno expandido son generalmente económicos y cómodos de manejar debido a que sus exteriores permanecen cerca a la temperatura ambiente sin considerar la temperatura de la bebida en el interior del vaso. Sin embargo, un inconveniente de los vasos de poliestireno expandido es que no son amigables al ambiente debido a que el poliestireno expandido no es biodegradable ni tampoco puede reciclarse con facilidad. Como resultado, el uso de vasos de poliestireno expandido ha sido prohibido en algunas municipalidades. Además, debido a que los vasos de poliestireno expandido tienen que ser impresos después de que han sido formados y su superficie rugosa no permite una impresión de alta resolución, tiene que utilizarse un proceso lento y costoso para la impresión sobre los vasos de poliestireno expandido. De manera general, los vasos estándares de papel de pared única pueden ser reciclados y son biodegradables y por lo tanto, se considera que son ambientalmente puros. No obstante, los vasos de papel son aislantes térmicos relativamente deficientes y de esta manera, una bebida en un vaso de papel se calienta con rapidez (si estuviera fría) o se enfría también con rapidez (si estuviera caliente) . Los vasos de papel también son generalmente incómodos de manejar debido a que una bebida caliente o fría podría enfriar o calentar incómodamente una mano. Además, en cuanto a los vasos de poliestireno , una bebida fría podría provocar que la condensación aparezca en el exterior del vaso de papel, produciendo que el vaso sea resbaladizo y o difícil de manejar. Además la construcción de pared única de los vasos de papel los hace particularmente frágiles y de esta manera, los vasos de papel llenos con líquido se disgregan después de un manejo prolongado. Los vasos de papel de múltiples capas han sido diseñados a fin de proporcionar un aislante térmico y un aumento en la resistencia, condiciones que con frecuencia carecen los vasos de papel de capa única. De manera general, los vasos de múltiples capas comprenden varias capas que incluyen una capa exterior, una capa intermedia aislante y una capa interior. Aunque los vasos de múltiples capas son generalmente resistentes y térmicamente eficientes, éstos podrían ser costosos y poco o nada prácticos de manufacturar. En algunos vasos existentes de múltiples capas, la capa interior y la capa exterior son formadas a partir de una hoja o lámina única. Entonces, la lámina única podría ser doblada para formar la capa interior y la capa exterior. Este procedimiento podría ser indeseable debido a que pudiera originar una cantidad sustancial de materiales desperdiciados, de manera particular, en modalidades en donde la altura de la capa exterior es menor que la altura de la capa interior. Además, el conformado de la capa interior y la capa exterior a partir de la misma lámina necesita que la capa interior y la capa exterior estén comprendidas del mismo material y/o revestimiento. Esto podría ser indeseable debido a que los materiales y/o espesores de distintas capas no podrían ser alterados para conseguir las propiedades deseadas del vaso incluyendo la capacidad de aislamiento, el peso, la resistencia, el porcentaje de material reciclable, el costo del material, y similares. Además, si fuera a ser impresa una "leyenda" sobre el anillo interior de la parte inferior del vaso, el procedimiento de "doblado" podría requerir un grado de impresión en ambos lados de la lámina única, lo cual además podría incrementar los costos de manufactura de un vaso de múltiples capas. Sería deseable proporcionar un recipiente o vaso de múltiples capas que ayude a dirigirse hacia una o más de las desventajas anteriores.

Sumario de la Invención De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se describe un recipiente térmicamente aislado. El recipiente comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior. El recipiente además comprende una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior. El recipiente además comprende una capa intermedia aislante intercalada entre la capa interior y la capa exterior. El recipiente además comprende una línea de unión o costura lateral que incluye cinco o menos capas. Al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia. De acuerdo con un proceso de la presente invención, se describe un método de elaboración de un recipiente térmicamente aislado. El método comprende la etapa de proporcionar una pieza por trabajar o en tosco inferior, una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia. La capa intermedia comprende un material aislante de lámina. El método además comprende la etapa de apilamiento de la capa interior, la capa exterior y la capa intermedia, de manera que la capa intermedia sea intercalada entre la capa interior y la capa exterior para formar un arreglo de capas . El arreglo de capas tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto. El método además comprende la etapa de envolver el arreglo de capas, de manera que el primer extremo se superponga al segundo extremo para configurar una porción de superposición. El método además comprende la etapa de sellado al menos de parte de la porción de superposición para formar una costura lateral que tiene cinco o menos capas. Al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se describe un recipiente térmicamente aislado. El recipiente comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior. El recipiente además comprende una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior. El recipiente además comprende una capa intermedia aislante intercalada entre la capa interior y la capa exterior. El recipiente además comprende una costura lateral que incluye cinco o menos capas. Al menos un extremo de la capa exterior es sellado por lo menos con un extremo de la capa interior en la costura lateral. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se describe un recipiente térmicamente aislado. El recipiente comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior. El recipiente además comprende una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior. El recipiente además comprende una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior. El recipiente además comprende una costura lateral que incluye seis capas, las seis capas incluyen un primer extremo y un segundo extremo de la capa interior, un primer extremo y un segundo extremo de la capa intermedia y un primer extremo y un segundo extremo de la capa exterior. No se pretende que el sumario anterior de la presente invención represente cada modalidad o cada aspecto de la presente invención. Las características y beneficios adicionales de la presente invención son aparentes a partir de la descripción detallada y las figuras señaladas más adelante .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en corte transversal en elevación de un vaso elaborado de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2a es una vista superior de piezas en tosco de lámina utilizadas para la elaboración de un vaso de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2b es una vista lateral de una pieza en tosco de capa intermedia de acuerdo con una modalidad. La Figura 2c es una vista superior de un arreglo de tres capas formado utilizando las piezas en tosco de la Figura 2a. La Figura 3a es una vista superior de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención.

La Figura 3b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 3a. La Figura 3c es una vista ampliada, de manera general, de la sección A de las Figuras 3b de acuerdo con una modalidad . La Figura 3d es una vista ampliada, de manera general, de la sección A de las Figuras 3b de acuerdo con otra modalidad. La Figura 3e muestra la sección A de las Figuras 3b y 3c una vez que ha sido sellada la costura lateral. La Figura 3f muestra la sección A de la Figura 3e que tiene un revestimiento impermeable o a prueba de agua aplicado en las superficies de varias capas del vaso de acuerdo con una modalidad. La Figura 3g muestra una sección A de la Figura 3e que tiene un revestimiento impermeable aplicado en las superficies de varias capas del vaso de acuerdo con otra modalidad . La Figura 4a es una vista superior de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 4b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 4a.

La Figura 4c es una vista ampliada, de manera general, de la sección B de la Figura 4b. La Figura 4d muestra una sección B de las Figuras 4a y 4b una vez que ha sido sellada la costura lateral de acuerdo con una modalidad. La Figura 5a es una vista superior de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 5b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 5a. La Figura 5c es una vista ampliada, de manera general, de la sección C de la Figura 5b. La Figura 5d muestra una sección C de las Figuras 5a y 5b una vez que ha sido sellada la costura lateral. La Figura 6a es una vista superior de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 6b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 6a. La Figura 6c es una vista ampliada, de manera general, de la sección D de la Figura 6b. La Figura 6d muestra la sección D de las Figuras 6a y 6b una vez que sido sellada la costura lateral.

La Figura 7a es una vista superior de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 7b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 7a. La Figura 7c es una vista ampliada, de manera general, de la sección E de la Figura 7b. La Figura 7d muestra la sección E de las Figuras 7a y 7b una vez que ha sido sellada la costura lateral. La Figura 8a es una vista lateral de un arreglo de tres capas de piezas en tosco de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 8b es una vista superior en corte transversal de un vaso formado utilizando el arreglo de tres capas de la Figura 8a. La Figura 8c es una vista ampliada de la sección F de la Figura 8b de acuerdo con una modalidad. La Figura 8d muestra la sección F de las Figuras 8a y 8b una vez que ha sido sellada la costura lateral de acuerdo con una modalidad. La Figura 8e muestra una sección F de las Figuras 8a y 8b una vez que ha sido sellada la costura lateral de acuerdo con otra modalidad. La Figura 8f es una vista ampliada de la sección F de la Figura 8b de acuerdo con otra modalidad. La Figura 8g muestra la sección F de la Figura 8f una vez que ha sido sellada la costura lateral . Mientras que la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades especificas son mostradas por medio de ejemplo en las figuras y son descritas en detalle en la presente. No obstante, debe entenderse que la invención no se pretende que sea limitada a las formas particulares descritas. En su lugar, la invención cubrirá todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención.

Descripción de las Modalidades Ilustradas Con referencia a la Figura 1, se muestra un vaso 10 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El vaso 10 incluye una parte inferior 11 y una pared lateral 12. La pared lateral 12 comprende una capa interior 24, una capa intermedia aislante 25 y una capa exterior 26. La parte inferior 11 es formada a partir de una pieza por trabajar o en tosco inferior 13, como se muestra en la Figura 2a. La capa interior 24 podría comprender varios tipos de materiales adecuados. Los ejemplos no limitantes de materiales que podrían ser utilizados para formar la capa interior 24 incluyen, el cartón plano no marcado, tal como el cartón gris ordinario (el cartón ordinario o el cartón de doblez o pliegue) , el cartón para revestidos, el cartón virgen, el cartón con contenido reciclado, el cartón sólido de sulfuro de cloro (SBS) , el cartón sólido de sulfuro sin cloro (SUS), las láminas sólidas poliméricas, combinaciones de los mismos, o similares. La capa interior 24 además podría estar comprendida de una lámina delgada o un cartón laminado de película metalizada, láminas porosas, láminas de espuma (por ejemplo, poliestireno expandido) , combinaciones de las mismas, o similares. Aunque el espesor de la capa interior 24 está en función, de manera general, del tipo y/o aplicación del vaso resultante 10, el espesor de la capa interior 24 es generalmente de 1 a 20 milésimas. De manera más común, el espesor de la capa interior 24 es generalmente de 5 a 10 milésimas. Se contempla que la capa interior 24 también podría tener otros espesores. En forma alterna o adicional, un lado frontal 29a, un lado trasero 29b, o ambos del lado frontal 29a y el lado trasero 29b de la capa interior 24 podrían ser revestidos con un material impermeable que incluye por ejemplo, plástico. Podría ser deseable que el lado trasero 29b de la capa interior 24 incluya el material impermeable para ayudar a evitar o impedir que un líquido se infiltre en el interior del vaso 10 dentro o a través de la pared lateral 12. Un ejemplo no limitante de este material impermeable es el polietileno (de baja, media o alta densidad) , que podría servir como un adhesivo y un revestimiento impermeable. Además, un revestimiento de polietileno proporciona, de manera general, una superficie susceptible de ser impresa. Aunque las modalidades de la presente invención son generalmente descritas en la presente que tienen un revestimiento de polietileno, se contempla que otros revestimientos adecuados también podrían ser utilizados con cualquiera de las modalidades de la presente invención. Por ejemplo, otros tipos de revestimientos impermeables y que pueden ser sellados con calor que podrían utilizarse, incluyen aunque no se limitan a, polipropileno, polietileno espumado, otros polímeros espumados, poliéster, poliolefinas , otros tipos de revestimientos biodegradables , reciclables, impermeables y/o que pueden ser sellados con calor, combinaciones de los mismos, o similares. De manera general, el espesor del revestimiento impermeable es aproximadamente de 0.5 a 1.5 milésimas. Se contempla que el revestimiento impermeable también podría tener otros espesores . El revestimiento podría tener un acabado mate, un acabado brilloso o un acabado intermedio de tipo semi-brilloso . Cualquier método adecuado de aplicación del revestimiento podría utilizarse que incluye aunque no se limitan a, la aplicación a presión del revestimiento impermeable. Se contempla que la capa interior 24 podría comprender láminas de polietileno de dos lados, de manera que el interior del vaso 10 sea a prueba de agua y proporcione al exterior del vaso 10 una superficie revestida que puede ser impresa sobre el lado frontal 29a. En forma similar, la capa exterior 26 podría comprender varios tipos de materiales adecuados. Los ejemplos no limitantes de materiales que podrían ser utilizados para formar la capa exterior 26 incluyen el cartón plano no marcado, tal como el cartón gris ordinario (el cartón ordinario o el cartón de doblez o pliegue) , el cartón para revestidos, el cartón virgen, el cartón con contenidos reciclado, el cartón SBS, el cartón SUS, las láminas sólidas poliméricas, combinaciones de los mismos, o similares. La capa exterior 26 además podría estar comprendida de una lámina delgada o un cartón laminado de película metalizada, láminas porosas, láminas de espuma (por ejemplo, poliestireno expandido), combinaciones de las mismas, o similares. En forma alterna o adicional, un lado frontal 30a, un lado trasero 30b, o ambos del lado frontal 30a y lado trasero 30b de la capa exterior 26 podrían ser recubiertos con un revestimiento impermeable que incluye por ejemplo, polietileno. Aunque el espesor de la capa exterior 26 esta en función, de manera general, del tipo y/o aplicación del vaso resultante 10, el espesor de la capa exterior 26 es generalmente de 1 a 20 milésimas. De manera más común, el espesor de la capa exterior 26 es generalmente de 5 a 10 milésimas. Se contempla que la capa exterior 26 también podría tener otros espesores. Aunque no se muestra en las modalidades ilustradas, la capa exterior 26 podría incluir rebordes, una serie de protuberancias, corrugaciones, marcas, combinaciones de las mismas, o similares, para incrementar el aislamiento y/o proporcionar una superficie mejorada de suj eción . La capa intermedia de aislamiento 25 podría comprender cualquier material adecuado. Por ejemplo, la capa intermedia de aislamiento 25 podría comprender el cartón plano no marcado, tal como el cartón gris ordinario (el cartón ordinario o el cartón de doblez o pliegue) , el cartón para revestidos, el cartón virgen, el cartón con contenidos reciclado, el cartón SBS, el cartón SUS, las láminas poliméricas, combinaciones de los mismos, o similares. La capa intermedia 25 además podría estar comprendida de una hoja delgada marcada o de cartón laminado de película metalizada, láminas porosas, láminas de espuma (por ejemplo, poliestireno expandido) , lámina de cartón acanalado, un material soluble en agua (por ejemplo, basado en almidón) , una lámina de cartón con un revestimiento espumado de capa aislante de calor (por ejemplo, polietileno, poliolefina, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliéster, o nylon) , combinaciones de los mismos, o similares. De manera general, el espesor de la capa intermedia 25 es aproximadamente de 2 a milésimas. De manera más común, el espesor de la capa intermedia 25 es generalmente de 5 a 10 milésimas. Se contempla que la capa intermedia 25 también podría tener otros espesores. De manera general, la capa intermedia 25 incluye ranuras, marcas o corrugaciones 33 separadas (véase la Figura 2b) formadas en su superficie. Las ondulaciones o corrugaciones 33 proporcionan un espacio de aire dentro de la pared lateral 12 del vaso 10. Las corrugaciones 33 de las modalidades ilustradas se extienden, de manera sustancial, a partir del borde superior 34a hasta el borde inferior 34b de la capa intermedia 25. Las corrugaciones 33 podrían ser situadas aproximadamente de 115 a 515 milésimas separadas y podrían fluctuar aproximadamente de 5 a 30 milésimas de profundidad. Se contempla que las corrugaciones 33 podrían ser situadas a otras distancias separadas y/o podrían tener varias otras profundidades. Las corrugaciones 33 podrían ser formadas a través de cualquier operación (es) de matriz de corte. En una modalidad, las corrugaciones 33 son formadas en una lámina mientras se corta la misma a partir de una lámina de inicio más grande. Las corrugaciones 33 también podrían ser formadas antes o después del corte de la lámina. En una modalidad alternativa, en lugar de corrugaciones que corren de la parte superior a la parte inferior, las corrugaciones son situadas de manera que corren hacia los lados (es decir, de izquierda a derecha) , en dirección en diagonal, o similares. Además, en lugar de las corrugaciones 33, se contempla que podrían formarse protuberancias estampadas o cualquier otro tipo de deformidades integrales en una lámina. La parte inferior 11 podría comprender varios tipos de materiales adecuados. Los ejemplos no limitantes de materiales que podrían ser utilizados para formar la parte inferior 11 incluyen el cartón plano no marcado, tal como el cartón gris ordinario (el cartón ordinario o el cartón de doblez o pliegue) , el cartón para revestidos, el cartón virgen, el cartón con contenido reciclado, el cartón SBS, el cartón SUS, las láminas sólidas poliméricas, combinaciones de los mismos, o similares. La parte inferior 11 además podría estar comprendida de una lámina delgada o cartón laminado de película metalizada, láminas porosas, láminas de espuma (por ejemplo, poliestireno expandido), combinaciones de las mismas, o similares. De manera general, el espesor de la parte inferior 11 es aproximadamente de 1 a 20 milésimas. De manera más común, el espesor de la parte inferior 11 es generalmente de 5 a 15 milésimas. Se contempla que la parte inferior 11 también podría tener otros espesores. Además, se contempla que la parte inferior 11 podría ser revestida al menos sobre la superficie interior 35 con un material impermeable que incluye aquellos descritos con anterioridad con respecto a la capa interior 24.

Cada una de la capa interior 24, la capa intermedia y la capa exterior 26 es formada a partir de una correspondiente pieza por trabajar o en tosco de capa interior 28, pieza en tosco de capa intermedia 30 y pieza en tosco de capa exterior 32, como se muestra en la Figura 2a. Cada una de las piezas por trabajar o en tosco 28, 30, 32 podría ser cortada con matriz a partir de una correspondiente lámina o rollo separado más grande (no se muestra) de papel u otro material laminado adecuado. La pieza en tosco de capa interior 28 y la pieza en tosco de capa exterior 32 son generalmente cónicas para formar las correspondientes capa interior 24 y capa exterior 26 de la pared lateral 12 del vaso 10. En general, cuando se elaboran recipientes de pared recta utilizando las técnicas de la presente invención, las piezas en tosco de pared lateral tienen que ser generalmente rectas en lugar de ser cónicas, como se muestra en la Figura 2a. En la modalidad que se ilustra, la capa intermedia 25 es corrugada, de esta manera, se permite que las porciones de la capa intermedia 25 sean estiradas o comprimidas cuando sean envueltas para formar la el vaso 10. Por lo tanto, la pieza en tosco de capa intermedia 30 podría tener varias formas que incluyen la forma rectangular, como se muestra en la modalidad de la Figura 2a. Las dimensiones de la pieza en tosco de capa interior 28, la pieza en tosco de capa intermedia 30 y la pieza en tosco de capa exterior 32 están en función, de manera general, de las dimensiones deseadas del vaso resultante 10. El ancho de las piezas en tosco 28, 30, 32 podría fluctuar, por ejemplo, aproximadamente de 10.16 a 60.96 centímetros (4 a 24 pulgadas). Sin embargo, también se contempla que las piezas en tosco 28, 30, 32 pudieran tener otros anchos. Debido a que la capa exterior 26 del vaso 10 tiene una circunferencia ligeramente más grande que la capa intermedia 25, la pieza en tosco de capa exterior 32 es, de manera general, ligeramente más ancha que la pieza en tosco de capa intermedia 30. En forma similar, debido a que la capa intermedia 25 tiene una circunferencia ligeramente más grande que la capa interior 24, la pieza en tosco de capa intermedia 30 es, de manera general, ligeramente más ancha que la pieza en tosco de capa interior 28. La altura H de cada una de las piezas en tosco 28, 30, 32 podría fluctuar, de manera general, aproximadamente de 5.08 a 25.40 centímetros (2 a 10 pulgadas) . De acuerdo con la modalidad ilustrada de la Figura 2a, la pieza en tosco de capa interior 28 tiene una altura más grande (es decir, es más alta) que la pieza en tosco de capa intermedia 30 y la pieza en tosco de capa exterior 32. Esto podría ser deseable, de modo que sean utilizados menos materiales, con lo cual, se disminuye el costo de manufactura del vaso resultante 10. En modalidades en donde la pieza en tosco de capa exterior 32 y/o la pieza en tosco de capa intermedia 30 tengan alturas más pequeñas que la pieza en tosco de capa interior 28, las piezas en tosco 28, 30, 32 deben ser apiladas, de modo que al menos la porción intermedia 25 sea generalmente situada sobre un área de la pared lateral 12 que probablemente será sujetada por el usuario. Por ejemplo, la porción intermedia 25 podría ser generalmente situada en posición central con relación a la altura del vaso 10. Se contempla que las piezas en tosco y las correspondientes capas de los vasos o recipientes de la presente invención también podrían tener otras alturas relativas entre sí. Una vez que cada una de la pieza en tosco de capa interior 28, la pieza en tosco de capa intermedia 30 y la pieza en tosco de capa exterior 32 sea cortada y formada, estas son ensambladas para formar la pared lateral 12 (Figura 1) . Para formar la pared lateral 12, la pieza en tosco de capa exterior 32, la pieza en tosco de capa intermedia 30 y la pieza en tosco de capa interior 28 son apiladas para formar un arreglo plano de tres capas 44, como se muestra en la Figura 2c. La pieza en tosco de capa intermedia 30 es intercalada entre la pieza en tosco de capa exterior 32 y la pieza en tosco de capa interior 28, de manera que un lado frontal 46a de la pieza en tosco de capa exterior 32 forma la superficie exterior 47 del vaso 10 y el lado trasero 46b de la pieza en tosco de capa interior 28 forma la superficie interior 50 del vaso (Figura 1) . La pieza en tosco de capa intermedia 30 podría ser encolada, unida o sujetada de otro modo con la pieza en tosco de capa interior 28 y/o la pieza en tosco de capa exterior 32. Por ejemplo, la pieza en tosco de capa intermedia 30 podría ser unida con la pieza en tosco de capa interior 28 y la pieza en tosco de capa exterior 32 frotando con suavidad pequeñas cantidades de adhesivo (por ejemplo, un adhesivo de masa fundida caliente) en forma periódica a lo largo de la extensión de cualquiera o ambos de los lados 49a, b de la pieza en tosco de capa intermedia 30. En forma alterna o adicional, cantidades pequeñas de adhesivo podrían ser frotadas en forma periódica a lo largo de la extensión del lado frontal 36a de la pieza en tosco de capa interior 28 y/o a lo largo del lado trasero 46b de la pieza en tosco de capa exterior 32. Debido a que la capa exterior 26 tiene, de manera general, una circunferencia ligeramente más grande que la capa intermedia 25 y la capa interior 24 (como se describió con anterioridad) , la pieza en tosco de capa exterior 32 se desliza con relación a la pieza en tosco de capa intermedia 30 y la pieza en tosco de capa interior 28 cuando el arreglo de tres capas 44 sea envuelto para formar la pared lateral 12. De esta manera, el frotamiento del adhesivo en forma periódica a lo largo de la extensión de la pieza en tosco(s) sujeta las piezas en tosco 28, 30, 32, de manera que la pieza en tosco de capa exterior 32 podría deslizarse con relación a la pieza en tosco de capa interior 28 para ayudar a evitar que la pared lateral resultante 12 se distorsione. En modalidades en donde la pieza en tosco de capa intermedia 30 sea sujetada sólo en una de la pieza en tosco de capa interior 28 o la pieza en tosco de capa exterior 32, podría ser deseable que la pieza en tosco de capa interior 28 sea sujetada en la pieza en tosco de capa exterior (por ejemplo, en el extremo 47a, 47b) , de manera que cada capa 28, 30, 32 al menos sea indirectamente unida con las otras capas 28, 30, 32. El adhesivo sirve para mantener las piezas en tosco 28, 30, 32 en el arreglo plano de tres capas 44 de la Figura 2c antes del ensamble del vaso 10 y para ayudar a evitar el desplazamiento de las piezas en tosco individuales 28, 30, 32. El adhesivo también podría ayudar a mantener el vaso resultante 10 en el estado ensamblado . Una vez que sea formado el montaje de tres capas 44, entonces, este podría ser envuelto para formar la pared lateral 12 del vaso. De acuerdo con una modalidad, el arreglo de tres capas 44, que es envuelto o doblado alrededor de un mandril cónico conocido (no se muestra) para formar la pared lateral 12, incluye la capa interior 24, la capa intermedia 25 y la capa exterior 26. Se contempla que también podrían ser utilizados otros métodos de envoltura del montaje de tres capas 44. A continuación, un primer extremo 47a del arreglo de tres capas 44 es sellado con un segundo extremo 47b en el área de costura lateral (no se muestra) . La Figura 3a muestra un arreglo plano de tres capas 48 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 48 de la Figura 3a es similar al de la Figura 2c. Sin embargo, el arreglo de tres capas 48 de la Figura 3a incluye una pieza en tosco de capa intermedia 52 que tiene una longitud más corta que la pieza en tosco de capa interior 54 y una pieza en tosco de capa exterior 56. Las piezas por trabajar o en tosco 52, 54, 56 son apiladas, de manera que los respectivos primeros bordes 58, 60, 62 de las piezas en tosco 52, 54, 56 sean generalmente alineados en un primer extremo 64 del arreglo de tres capas 48. La pieza en tosco de capa intermedia 52 podría ser encolada, unida o sujetada de otro modo en cualquiera o ambas de la pieza en tosco de capa interior 54 y la pieza en tosco de capa exterior 56 como se describió con anterioridad con respecto a la modalidad de las Figuras 2a-c. En forma alterna o adicional, la pieza en tosco de capa intermedia 52, la pieza en tosco de capa interior 54 y la pieza en tosco de capa exterior 56 podrían ser unidas en o estar junto al primer extremo 64 (es decir, en o junto a los respectivos primeros bordes 58, 60, 62) de manera que cada pieza en tosco 52, 54, 56 sea al menos indirectamente acoplada con otras pieza en tosco 52, 54, 56. Entonces, el arreglo de tres capas 48 de la Figura 3a podría ser envuelto y ensamblado en un vaso 66 que tiene una capa interior 68 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 54) , una capa intermedia 69 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 52) y una capa exterior 70 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 56) como se muestra en las Figuras 3b, 3c. El proceso de envoltura es realizado, de manera que el primer extremo 64 (es decir, los primeros bordes 58, 60, 62) se encuentre sobre el exterior del vaso 66 y el segundo extremo opuesto 67 se encuentre sobre el interior del vaso 66. No obstante, se contempla que la envoltura podría ser realizada de manera que el primer extremo 64 se encuentre sobre el interior del vaso 66 y el segundo extremo 67 se encuentre sobre el exterior del vaso 66. Las porciones marginales de la capa exterior 70, la capa intermedia 69 y la capa interior 68 del primer extremo 64 se superponen con las porciones marginales de la capa exterior 70 y la capa interior 68 del segundo extremo 67. Aunque en la modalidad ilustrada la capa intermedia 69 no se superpone con el primer extremo 64, se contempla que la porción marginal de la capa intermedia 69 podría superponerse con el primer extremo 64 , como se muestra en la Figura 3d. Se contempla que podría utilizarse cualquier técnica de envoltura. Una vez que ha sido envuelto el arreglo de tres capas 48, el lado trasero 80b de la capa exterior 70 es unido con el lado frontal 78a de la capa interior 68 en un primer sitio de acoplamiento 72 situado en el segundo extremo 67, como se muestra en la Figura 3e. Además, el lado trasero 78b de la capa interior 68 del primer extremo 64 y el lado frontal 80a de la capa exterior 70 en el segundo extremo 67 son unidos a través de un segundo sitio de acoplamiento 74, como se muestra en la Figura 3e. De esta manera, la costura lateral resultante 76 de la modalidad de las Figuras 3a-e incluye generalmente cinco capas: tres capas del primer extremo 64 (la capa exterior 70, la capa intermedia 69 y la capa interior 68) y dos capas del segundo extremo 67 (la capa exterior 70 y la capa interior 68) . Por lo tanto, el acortamiento de la longitud de la pieza en tosco de capa intermedia 52 con respecto a la pieza en tosco de capa interior 54 y la pieza en tosco de capa exterior 56, como se ilustra en las Figuras 3a-e, disminuye el espesor de la costura lateral 76, de manera que sólo cinco capas están presentes en la costura lateral 76, en lugar de seis capas, como sería el caso si la pieza en tosco de capa intermedia 52 se extendiera hasta el segundo extremo 67 (véase las Figuras 2a-c) . Se contempla que cualquier método adecuado de acoplamiento podría ser utilizado en el primer y segundo sitios de acoplamiento 72, 74 y la costura lateral resultante 76 que incluye aunque no se limita a, adhesivo, sellado por calor, combinaciones de los mismos, o similares. Al menos una de las superficies en cada uno de los sitios de acoplamiento 72, 74 tiene un adhesivo o un revestimiento aplicado sobre las mismas, de manera que podría formarse un sello. Un revestimiento menor que todos los de los lados de la capa interior 68 y/o la capa exterior 70 podría ser deseable para reducir los costos de manufactura y también para hacer que el vaso 66 sea más amigable con el entorno. Por ejemplo, cada una de la capa interior 68 y la capa exterior 70 podría incluir un revestimiento de polietileno sólo sobre uno del lado frontal 78a, 80a o el lado trasero 78b, 80b. Debido a que podría ser deseable que el lado trasero 78b de la capa interior 68 incluya un revestimiento impermeable (debido a que lado trasero 78b podría hacer contacto líquido dentro del vaso 66) , el lado trasero 78b de la capa interior 68 y el lado trasero 80b de la capa exterior 70 podrían incluir un revestimiento de polietileno 75, como se ilustra en la Figura 3f. En forma alterna, sólo una de la capa interior 68 y la capa exterior 70 podría incluir un revestimiento de polietileno en ambos del lado frontal 78a, 80 y el lado trasero 78b, 80b. También se contempla que la capa interior 68 y la capa exterior 70 podrían incluir un revestimiento de polietileno 75 en ambos de los lados frontales 78a, 80a y los lados traseros 78b, 80b, como se muestra en la Figura 3g. A continuación, con referencia a las modalidades de las Figuras 4a-d, se muestra un arreglo plano de tres capas 82 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 82 es similar en estructura al arreglo de tres capas 48 de la Figura 3a porque el arreglo de tres capas 82 incluye una pieza en tosco de capa intermedia 84 que es más corta en longitud que la pieza en tosco de capa interior 86 y la pieza en tosco de capa exterior 88. No obstante, en la modalidad de la Figura 4a, la pieza en tosco de capa intermedia 84 es generalmente situada en una distancia marginal d fuera del primer extremo 90 y una distancia marginal d' fuera del segundo extremo 92. Se contempla que la distancia d podría ser sustancialmente la misma o diferente de la distancia d' . Aunque en las modalidades de las Figuras 4a-d, la pieza en tosco de capa interior 84 y la pieza en tosco de capa exterior 88 son sustancialmente de la misma longitud, se contempla que la pieza en tosco de capa interior 84 y la pieza en tosco de capa exterior 88 podrían tener longitudes diferentes. Entonces, el arreglo de tres capas 82 podría ser unido y envuelto utilizando cualquiera de las técnicas convenientes, que incluyen aquellas descritas con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-c para formar un vaso resultante 94, como se muestra en la Figura 4b. El vaso 94 incluye una capa exterior 95 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 88) , una capa intermedia 98 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 84) , y una capa interior 99 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 86) . Con referencia a la Figura 4c, una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 82, una porción marginal del primer extremo 90 se superpone a una porción marginal del segundo extremo 92. La porción de superposición incluye cuatro capas: dos capas del primer extremo 90 (es decir, la capa exterior 95 y la capa interior 99) y dos capas del segundo extremo 92 (es decir, la capa exterior 95 y la capa interior 99) . La Figura 4d ilustra una forma posible de conformado de una costura lateral utilizando el arreglo de tres capas 82 envuelto de las Figuras 4a-c. En la modalidad de la Figura 4d, la capa exterior 95 y la capa interior 99 del primer extremo 90 son unidas entre sí en un primer sitio de acoplamiento 96a, y la capa exterior 95 y la capa interior 99 del segundo extremo 92 son unidas entre sí en otro segundo sitio de acoplamiento 96b. Las capas 95, 99 del primer extremo 90 son entonces unidas con las capas 95, 99 del segundo extremo 92 en un tercer sitio de acoplamiento 96c. Se contempla que cada uno de los sitios de acoplamiento 96a-c podría ser formado de manera simultánea o separada (en cualquier orden) . A continuación, con referencia a la Figura 5a, se muestra un arreglo plano de tres capas 103 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 103 incluye una pieza en tosco de capa interior 104, una pieza en tosco de capa intermedia 105 y una pieza en tosco de capa exterior 106. En la modalidad de las Figuras 5a-d, la longitud de la pieza en tosco de capa exterior 106 es más grande que la longitud de la pieza en tosco de capa interior 104 y la longitud de capa intermedia 105. En la modalidad ilustrada, la longitud de la pieza en tosco de capa interior 104 es sustancialmente la misma que la longitud de la pieza en tosco de capa intermedia 105. También se contempla que la pieza en tosco de capa interior 104 podría tener una longitud diferente de la pieza en tosco de capa intermedia 105. Las piezas en tosco 104, 105, 106 son apiladas para formar el arreglo de tres capas 103, de manera que los respectivos primeros bordes 108, 110, 112 de las piezas en tosco 104, 105, 106, sean generalmente alineados en un segundo extremo 114 del arreglo de tres capas 103. Las piezas en tosco 104, 105, 106, podrían ser unidas entre sí utilizando cualquier método adecuado que incluye aquellos descritos con respecto a las Figuras 2a-c. El arreglo de tres capas 103 de la Figura 5a podría entonces ser envuelto y ensamblado en un vaso 116 (Figura 5b) con una capa interior 118 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 104), una capa intermedia 120 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 105) , y una capa exterior 122 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 106), como se muestra en la Figura 5b. El proceso de envoltura es realizado, de manera que el primer extremo 114 (es decir, los primeros bordes 108, 110, 112) se encuentre sobre el interior del vaso 116 y un segundo extremo opuesto 124 se encuentre sobre el exterior del vaso 116. Sin embargo, se contempla que la envoltura también podría ser realizada, de manera que el primer extremo 114 se encuentre sobre el exterior del vaso 116 y en el segundo extremo 124 se encuentre sobre el interior del vaso 116. Una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 103, una porción marginal de la capa exterior 122 del segundo extremo 124 se superpone a una porción marginal de las capas 118, 120, 122 del primer extremo 114, como se muestra en mayor detalle en la Figura 5c. De esta manera, la porción de superposición incluye cuatro capas: la capa exterior 122 del segundo extremo 124 y la capa exterior 122, la capa intermedia 120, y la capa interior 118 del primer extremo 114. Se contempla que cualquier técnica adecuada de envoltura podría ser utilizada, que incluye aquellas descritas con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-c.

Las cuatro capas podrían ser entonces unidas para formar una costura lateral 126, como se muestra en la Figura 5d. De manera más específica, un lado trasero 132b de la capa exterior 122 del segundo extremo 124 podría ser unida con el lado frontal 132a de la capa exterior 122 del primer extremo 114 en un sitio de acoplamiento 134. Las capas podrían ser unidas utilizando cualquier método adecuado, que incluyen los métodos descritos con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-e . Debido a que existe sólo un sitio de acoplamiento 134 que involucra ambos de los lados 132a, b de la capa exterior 122 en la modalidad de las Figuras 5a-d, sería suficiente que cualquiera del lado frontal 132a o el lado trasero 132b de la capa exterior 122 incluya un adhesivo o un revestimiento para formar la costura lateral 126. De acuerdo con otra modalidad, el lado frontal 132a de la capa exterior 122 y el lado trasero 135b de la capa interior 118 incluyen por ejemplo, un revestimiento de polietileno. Se contempla que otras superficies o combinaciones de superficies de la capa interior 118 y/o la capa exterior 122 podrían ser revestidas con polietileno. A continuación, con referencia a las Figuras 6a-d, se muestra un arreglo plano de tres capas 150 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 150 incluye una pieza en tosco de capa interior 152, una pieza en tosco de capa intermedia 154 y una pieza en tosco de capa exterior 156. En la modalidad de las Figuras 6a-d, la longitud de la pieza en tosco de capa interior 152 es generalmente más grande que la longitud de la pieza en tosco de capa exterior 156 y la pieza en tosco de capa intermedia 154. Aunque la modalidad ilustrada, la pieza en tosco de la capa intermedia 154 y la pieza en tosco de capa exterior 156 son sustancialmente de la misma longitud, se contempla que la pieza en tosco de capa intermedia 154 y la pieza en tosco de capa exterior 156 pudieran tener distintas longitudes. Las piezas en tosco 152, 154, 156 son apiladas para formar el arreglo de tres capas 150, de manera que los respectivos primeros bordes 158, 160, 162 de las piezas en tosco 152, 154, 156 sean generalmente alineadas en un primer extremo 164 del arreglo de tres capas 150. Las piezas en tosco 152, 154, 156 del arreglo de tres capas 150 podrían ser unidas utilizando cualquier método adecuado de acuerdo con aquellos descritos con referencia a las Figuras 2a-c. El arreglo de tres capas 150 de la Figura 6a podría entonces ser envuelto y ensamblado en un vaso 170 (Figura 6b) que tiene una capa interior 174 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 152) , una capa intermedia 176 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 154), y una capa exterior 178 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 156) , como se muestra en la Figura 6b. El proceso de envoltura es realizado, de manera que el primer extremo 164 (es decir, los primeros bordes 158, 160, 162) se encuentre sobre el exterior del vaso 170 y un segundo extremo opuesto 172 se encuentre sobre el interior del vaso 170. Sin embargo, se contempla que la envoltura también podría ser realizada, de manera que el primer extremo 164 se encuentre sobre el interior del vaso 170 y el segundo extremo 172 se encuentre sobre el exterior del vaso 170. Se contempla que cualquier técnica adecuada de envoltura podría ser utilizada incluyendo aquellas descritas con respecto a las Figuras 2a-c. Una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 150, las porciones marginales de las capas 174, 176, 178 del primer extremo 164 se superponen con una porción marginal de la capa interior 174 del segundo extremo 172. De esta manera, la porción de superposición incluye cuatro capas: la capa exterior 178, la capa intermedia 176 y la capa interior 174 del primer extremo 164 y la capa interior 174 del segundo extremo 172. Las cuatro capas podrían ser entonces unidas para formar una costura lateral 180, como se muestra en la Figura 6d. De manera más específica, un lado trasero 175b de la capa interior 174 del primer extremo 164 es unido con el lado frontal 175a de la capa interior 174 del segundo extremo 172 en un sitio de acoplamiento 186 (Figura 6d) . Las capas podrían ser unidas utilizando cualquiera de los métodos adecuados que incluyen los métodos descritos con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-e. Debido a que solamente existe un sitio de acoplamiento 186 en la modalidad de las Figuras 6a-d, sería suficiente que cualquiera del lado frontal 175a o el lado trasero 175b de la capa interior 174 incluya un adhesivo o un revestimiento para formar la costura lateral 180. Podría ser deseable por ejemplo, que un revestimiento de polietileno sea situado sobre el lado trasero 175a de la capa interior 174 para impermeabilizar la superficie interior del vaso 170. Se contempla que otras superficies o combinaciones de superficies de la capa interior 174 y/o la capa exterior 178 podrían ser revestidas con polietileno. A continuación, con referencia a las Figuras 7a-d, se muestra un arreglo plano de tres capas 200 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 200 incluye una pieza en tosco de capa interior 202, una pieza en tosco de capa intermedia 204 y una pieza en tosco de capa exterior 206. En la modalidad de las Figuras 7a-d, la longitud de la pieza en tosco de capa interior 202 es generalmente más grande que la longitud de la pieza en tosco de capa exterior 206 y la pieza en tosco de capa intermedia 204. Además, la pieza en tosco de capa exterior 206 es más larga que la pieza en tosco de capa intermedia 204. La pieza en tosco de capa interior 202 y la pieza en tosco de capa exterior 206 son apiladas, de manera que un primer borde 208 de la pieza en tosco de capa interior 202 sea generalmente alineado con un primer borde 210 de la pieza en tosco de capa exterior 206 en un primer extremo 211 del arreglo de tres capas 200. La pieza en tosco de capa intermedia 204 es apilada, de manera que un primer borde 212 de la pieza en tosco de capa intermedia 204 sea desplazado de los primeros bordes 208, 210 de la pieza en tosco de capa interior 202 y la pieza en tosco de capa exterior 206. Un segundo borde opuesto 214 de la pieza en tosco de capa intermedia 204 es generalmente alineado con un segundo borde 216 de la pieza en tosco de capa exterior 206. Las piezas en tosco 202, 204, 206 del arreglo de tres capas 200 podrían ser unidas utilizando cualquier método adecuado que incluye aquellos con referencia a las Figuras 2a-c. El arreglo de tres capas 200 de la Figura 7a podría ser entonces envuelto y ensamblado en un vaso 200 (Figura 7b) que tiene una capa interior 222 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 202) , una capa intermedia 224 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 204), y una capa exterior 226 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 206) , como se muestra en la Figura 7b. El proceso de envoltura es realizado, de manera que el primer extremo 211 (es decir, los primeros bordes 208, 210, 212) se encuentre sobre el exterior del vaso 220 y un segundo extremo opuesto 228 se encuentre sobre el interior del vaso 220. Sin embargo, se contempla que la envoltura podría ser realizada, de manera que el primer extremo 211 se encuentre sobre el interior del vaso 220 y el segundo extremo 228 se encuentre sobre el exterior del vaso 220. Se contempla que cualquiera de las técnicas adecuadas de envoltura podría ser utilizada incluyendo aquellas descritas con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-c. Una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 200 de la Figura 7a, las porciones marginales de la capa exterior 226 y la capa interior 222 del primer extremo 212 se superponen con una porción marginal de la capa interior 222 del segundo extremo 228, como se muestra en la Figura 7c. De esta manera, la porción de superposición incluye tres capas: la capa exterior 226 y la capa interior 222 del primer extremo 211 y la capa interior 222 del segundo extremo 228. A continuación, las tres capas podrían ser unidas para formar una costura lateral 230, como se muestra en la Figura 7d. De manera más específica, un lado trasero 231b de la capa exterior 226 del primer extremo 211 es unido con un lado frontal 232a de la capa interior 222 del primer extremo 211 en un primer sitio de acoplamiento 233a. El lado trasero 232b de la capa interior 222 del primer extremo 211 es unido con el lado frontal 232a de la capa interior 222 del segundo extremo 228 en un segundo sitio de acoplamiento 233b. Las capas podrían ser unidas utilizando cualquiera de los métodos adecuados que incluyen los métodos descritos con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-e. En función de la distancia "D" de la capa intermedia 226 del primer extremo 212 del vaso 220, la inclinación de la capa exterior 226 en el primer extremo 211 después de ser sellada podría ser pequeña y/o gradual. Además, la capa exterior 226 del primer extremo 211 se encuentra generalmente en el mismo plano que la capa exterior 226 del segundo extremo 228, lo cual podría ser deseable para crear una superficie suave en o junto a la costura lateral 230. Como se describió con anterioridad, al menos una de las superficies en cada uno de los sitios de acoplamiento 233a, 233b incluye un adhesivo o un revestimiento aplicado en las mismas, de manera que podría ser formado un sello generalmente a prueba de fugas. Por lo tanto, cada una de la capa interior 222 y la capa exterior 226 de las Figuras 7a-d podría incluir un revestimiento de polietileno en ambos de los lados frontales 231a, 232a y los lados traseros 231b, 232b. En forma alterna, cada una de la capa interior 222 y la capa exterior 226 podría ser revestida con polietileno sólo sobre un lado 231a, 232a, 231b, 232b. De acuerdo con un ejemplo no limitante, el lado trasero 231b de la capa exterior 226 y el lado trasero 232b de la capa interior 222 son revestidos con polietileno. Se contempla que otras superficies o combinaciones de superficies de la capa interior 222 y/o la capa exterior 226 podrían ser revestidas con polietileno. A continuación, con referencia a las Figuras 8a- f, se muestra un arreglo plano de tres capas 292 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El arreglo de tres capas 292 incluye una pieza en tosco de capa interior 294, una pieza en tosco de capa intermedia 296 y una pieza en tosco de capa exterior 298. En la modalidad de las Figuras 8a-f, la longitud de la pieza en tosco de capa intermedia 296 es generalmente más pequeña que la longitud de la pieza en tosco de capa interior 294 y la pieza en tosco de capa exterior 298. Aunque la modalidad ilustrada, la pieza en tosco de capa interior 294 y la pieza en tosco de capa exterior 298 son sustancialmente de la misma longitud, se contempla que la pieza en tosco de capa interior 294 y la pieza en tosco de capa exterior 298 podrían tener distintas longitudes . En un primer extremo 300 del arreglo de tres capas 292, la pieza en tosco de capa interior 294 y la pieza en tosco de capa intermedia 296 son apiladas, de manera que un primer borde 302 de la pieza en tosco de capa interior 294 sea generalmente alineado con un primer borde 304 de la pieza en tosco de capa intermedia 296. Un primer borde 306 de la pieza en tosco de capa exterior 298 se extiende a través de los primeros bordes 302, 304 de la pieza en tosco de capa interior 294 y la pieza en tosco de capa intermedia 296 en el primer extremo 300. En un segundo extremo opuesto 308, un segundo borde 310 de la pieza en tosco de capa intermedia 296 es generalmente alineado con un segundo borde 312 de la pieza en tosco de capa exterior 298. Un segundo borde 314 de la pieza en tosco de capa interior 294 se extiende a través de los segundos bordes 310, 312 de la pieza en tosco de capa intermedia 296 y la pieza en tosco de capa exterior 298 en el segundo extremo 308. Las piezas en tosco 294, 296, 298 del arreglo de tres capas 292 podrían ser unidas utilizando cualquier técnica adecuada que incluye aquellas descritas con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-c. El arreglo de tres capas 292 de la Figura 8a podría ser entonces envuelto y ensamblado en un vaso 316 (Figura 8b) que incluye una capa interior 318 (formada a partir de la pieza en tosco de capa interior 294) , una capa intermedia 320 (formada a partir de la pieza en tosco de capa intermedia 296) y una capa exterior 322 (formada a partir de la pieza en tosco de capa exterior 298) . El proceso de envoltura es realizado, de manera que el primer extremo 300 se encuentre sobre el exterior del vaso 316 y un segundo extremo opuesto 308 se encuentre sobre el interior del vaso 316. Sin embargo, se contempla que la envoltura también podría ser realizada, de manera que el primer extremo 300 se encuentre sobre el interior del vaso 316 y el segundo extremo 308 se encuentre sobre el exterior del vaso 316. Se contempla que cualquier técnica adecuada de envoltura podría ser utilizada incluyendo aquellas descritas con respecto a las Figuras 2a-c. Con referencia a la Figura 8d, una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 292, una porción marginal de la capa exterior 322 del primer extremo 300 se superpone en una porción marginal de la capa interior 318 del segundo extremo 308. De esta manera, la porción de superposición incluye dos capas. Las dos capas podrían ser entonces unidas para formar una costura lateral 324, como se muestra en la Figura 8d. De manera más específica, un lado trasero 325b de la capa exterior 322 del primer extremo 300 podría ser unido con el lado frontal 326a de la capa interior 318 del segundo extremo 308 en un sitio de acoplamiento 328. Las dos capas podrían ser unidas utilizando cualquier método adecuado, que incluye los métodos descritos con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-e. A continuación, con referencia a una modalidad alternativa de la Figura 8e, una vez que sea envuelto el arreglo de tres capas 308, una porción marginal de la capa exterior 322 del primer extremo 300 se superpone con una porción marginal de las capas 318, 320, 322 del segundo extremo 308. Del mismo modo, una porción marginal de la capa interior 318 del segundo extremo 308 se superpone en una porción marginal de las capas 318, 320, 322 del primer extremo 300. De esta manera, la modalidad de la Figura 8e incluye dos porciones de superposición, cada una con cuatro capas. Una primera porción de superposición incluye la capa exterior 322 del primer extremo 300 y la capa exterior 322, la capa intermedia 320, y la capa interior 318 del segundo extremo 308. La segunda porción de superposición incluye la capa exterior 322, la capa intermedia 210 y la capa interior 318 del primer extremo 300 y la capa interior 318 del segundo extremo 308. A continuación, las capas podrían ser unidas para formar una costura lateral 390, como se muestra en la Figura 8e. De manera más específica, el lado trasero 325b de la capa exterior 322 del primer extremo 300 podría ser unido con el lado frontal 325a de la capa exterior 322 del segundo extremo 308 en un primer sitio de acoplamiento 391a. Un lado trasero 326b de la capa interior 318 del primer extremo 300 es unido con el lado frontal 326a de la capa interior 318 del segundo extremo 308 para formar un segundo sitio de acoplamiento 391b. Las capas podrían ser unidas utilizando cualquier método adecuado, que incluye los métodos descritos con anterioridad con respecto a las Figuras 2a-e. Como se describió con anterioridad, al menos una de las superficies en cada uno de los sitios de acoplamiento 328, 391a, incluye un adhesivo o un revestimiento aplicado en los mismos, de manera que podría ser formado un sello. De esta manera, al menos uno de lado trasero 325b de la capa exterior 322 y el lado frontal 326a de la capa interior 318 podría ser revestido, por ejemplo, con polietileno. Debido a que podría ser deseable que el lado trasero 326b de la capa interior 318 incluya un revestimiento a prueba de agua o impermeable, se contempla que ambos de lado frontal 326a y el lado trasero 326b de la capa interior 318 podrían incluir un revestimiento de polietileno. Se contempla que otras superficies o combinaciones de superficies de la capa interior 318 y/o la capa exterior 322 podrían ser revestidas con polietileno. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, el espesor de la costura lateral podría ser reducido utilizando una unidad de raspado o rebajo (adelgazamiento o rebajo) para el corte o rebajo de un espesor predeterminado de la porción marginal de la capa interior y/o la capa exterior en el sitio (s) de acoplamiento antes de la envoltura. El espesor de la porción rebajada es generalmente alrededor del 10 al 90% y de manera más específica, aproximadamente entre el 25 al 75% del espesor total de la capa interior y/o la capa exterior. Aunque esta técnica de rebajo podría ser aplicada en cualquiera de las modalidades de la presente invención, la técnica es ilustrada en las Figuras 8f, 8g utilizando el arreglo de tres capas 292 de la Figura 8a. De esta manera, con referencia a la Figura 8a, es reducido el espesor de una porción (es) de la pieza en tosco de capa interior 294 y/o una porción (es) de la pieza en tosco de capa exterior 298 que forma al menos una parte de la costura lateral (por ejemplo, la costura lateral 324, 390). Las áreas reducidas 392a, son mostradas en las Figuras 8f y 8g. Las áreas reducidas 392a, b son situadas en el primer y segundo sitios de acoplamiento 402a, b. Como se describió con anterioridad, al menos una de las superficies en cada uno de los sitios de acoplamiento 402, 404 tiene adhesivo aplicado en la misma, de manera que podría ser formado un sello. De esta manera, podría ser deseable que la superficie (s) que no incluye adhesivo será rebajada, de manera que una cantidad suficiente de adhesivo permanezca en los sitios de acoplamiento 402a, b para crear una costura lateral 406 que incluye un sello a prueba generalmente de fugas . Con referencia una vez más a la Figura 1, con el fin de terminar el vaso 10, un borde superior 49a de la capa interior 24 es enrollado en dirección radial hacia afuera para formar un anillo. La modalidad de la Figura 1 (o una modalidad similar) , en donde la capa interior 24 se extiende a través de un borde superior 51a de la capa exterior 26, podría ser deseable para facilitar el proceso de enrollamiento. La parte inferior 11 es unida con la capa interior 24, y un borde inferior 49b de la capa interior 24 es doblado hacia adentro y sellado con calor en la parte inferior 11. Podría ser deseable que la capa interior 24 se extienda a través de un borde inferior 51b de la capa exterior 26 para facilitar el sellado y la unión con la parte inferior 11. Se contempla que varios métodos adecuados de conformado y sellado del anillo y la parte inferior del vaso 10 podrían ser utilizados. Los materiales, tamaños relativos, arreglos y similares de las partes de los vasos de las modalidades de la presente invención podrían ser variados. Por ejemplo, las alturas de la capa interior, la capa intermedia y la capa exterior de las modalidades de la presente invención podrían variar entre sí. Además, como se muestra en las modalidades ilustradas, la capa intermedia y/o la capa exterior podrían extenderse sustancialmente alrededor de la totalidad de la circunferencia del vaso. En forma alterna, la pieza en tosco de capa intermedia y/o la pieza en tosco de capa exterior podrían tener una longitud más corta, con lo cual se extienden alrededor menos de la totalidad de la circunferencia del vaso. Estas variaciones podrían ser deseables para ahorrar papel y materiales sin afectar de manera significativa el rendimiento de aislamiento del vaso. Además, se contempla que las modalidades de imagen a espejo de los arreglos de tres capas de las modalidades ilustradas también podrían ser utilizadas de acuerdo con la presente invención. También se contempla que las piezas en tosco, las capas y/o los extremos de los respectivos arreglos de tres capas y/o vasos de la presente invención podrían ser unidos y/o sellados en cualquier orden. Los recipientes y vasos de la presente invención tienen muchos beneficios con respecto a los vasos existentes. Por ejemplo, los vasos de la presente invención son resistentes generalmente a las fugas y tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico. Además, los vasos podrían ser formados en la maquinaria existente de vasos, originando altas velocidades de producción y bajos costos de manufactura. Además, los vasos de la presente invención tienen superficies que son favorables para la impresión con gráficos nítidos y brillantes. Como consecuencia de la utilización de tres capas separadas para formar los recipientes y vasos de la presente invención, el fabricante podría tener la capacidad para alterar los distintos espesores y materiales de las capas para conseguir las propiedades deseadas del vaso que incluyen la capacidad de aislamiento, peso, resistencia, el porcentaje de los materiales reciclables, el costo de los materiales y similares. Por ejemplo, la cantidad de materiales reciclados que se utilizan para la manufactura de los vasos de las modalidades de la presente invención podrían ser optimizadas variando las cantidades del material reciclado que se utiliza para manufacturar cada una de la capa interior, la capa intermedia y la capa exterior, según sea necesario. Debido a que las piezas en tosco de la presente invención no son formadas a partir de una lámina única, el desperdicio asociado con el material removido de la porción de la lámina única que rodea la capa intermedia y/o la capa exterior recortada podría ser minimizado o eliminado. Esto puede aplicarse, de manera particular, en modalidades en donde la altura de la capa intermedia y/o la capa exterior sea más pequeña que la altura de la capa interior. Además, en modalidades en donde se desee imprimir una "leyenda" en el anillo interior de la parte inferior del vaso, la presente invención sólo requiere la impresión en un lado. De acuerdo con una modalidad alternativa A, un recipiente térmicamente aislado comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior, una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior, una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior, y una costura lateral que incluye cinco o menos capas, en donde al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia. De acuerdo con una modalidad alternativa B, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde el recipiente es un vaso .

De acuerdo con una modalidad alternativa C, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde la capa intermedia es unida al menos con una de la capa interior y la capa exterior. De acuerdo con una modalidad alternativa D, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde la capa intermedia incluye ranuras separadas que son formadas en una superficie de la misma, las ranuras separadas corren de manera sustancial del borde superior al borde inferior de la capa intermedia. De acuerdo con una modalidad alternativa E, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde cada una de la capa interior y la capa exterior incluye un lado frontal y un lado trasero, al menos uno del lado frontal y el lado trasero por lo menos de una de la capa interior y la capa exterior incluye un revestimiento de polietileno. De acuerdo con una modalidad alternativa F, el recipiente de la modalidad alternativa A, además comprende una pieza en tosco inferior unida al menos con la capa interior para formar una parte inferior del recipiente. De acuerdo con una modalidad alternativa G, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde la altura de la capa intermedia es más pequeña que la altura de la capa interior . De acuerdo con una modalidad alternativa H, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde la pluralidad de capas incluye entre tres y cinco capas. De acuerdo con una modalidad alternativa I, el recipiente de la modalidad alternativa A, en donde al menos una de las capas de la costura lateral es rebajada. De acuerdo con un proceso alternativo J, un método de elaboración de un recipiente térmicamente aislado, comprende las etapas de proporcionar una pieza en tosco inferior, una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, la capa intermedia incluye un material de lámina de aislamiento, el apilamiento de la capa interior, la capa exterior y la capa intermedia, de manera que la capa intermedia sea intercalada entre la capa interior y la capa exterior para formar un arreglo de capas, el arreglo de capas tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto, la envoltura del arreglo de capas, de manera que el primer extremo se superponga al segundo extremo para formar una porción de superposición, y el sellado al menos de parte de la porción de superposición para formar una costura lateral que tiene cinco o menos capas, en donde al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia . De acuerdo con un proceso alternativo K, el método del proceso alternativo J, además incluye la unión de la capa intermedia al menos con una de la capa interior y la capa exterior . De acuerdo con un proceso alternativo L, el método del proceso alternativo J, en donde la capa intermedia es unida al menos con una de la capa interior y la capa exterior mediante la aplicación de adhesivo en forma periódica a lo largo de la extensión por lo menos de una de la capa interior, la capa intermedia y la capa exterior. De acuerdo con un proceso alternativo M, el método del proceso alternativo J, en donde cada una de la capa interior y la capa exterior incluye un lado frontal y un lado trasero, al menos uno del lado frontal y el lado trasero por lo menos de una de la capa interior y la capa exterior incluye un revestimiento de polietileno. De acuerdo con un proceso alternativo N, el método del proceso alternativo J, en donde la acción de sellado incluye la aplicación de presión en el área de superposición para formar un sello térmico. De acuerdo con un proceso alternativo O, el método del proceso alternativo J, además comprende la formación de cada una de la capa interior, la capa exterior y la capa intermedia a partir de tres láminas separadas de material. De acuerdo con un proceso alternativo P, el método del proceso alternativo J, en donde el recipiente es un vaso, el método además comprende la acción de enrollado de una porción superior al menos de la capa interior en dirección radial hacia afuera para formar un anillo. De acuerdo con un proceso alternativo Q, el método del proceso alternativo P, además comprende la unión al menos de la capa interior con la pieza en tosco inferior para formar una parte inferior del vaso. De acuerdo con un proceso alternativo R, el método del proceso alternativo J, en donde la porción de superposición incluye entre tres y cinco capas. De acuerdo con un proceso alternativo S, el método del proceso alternativo J, además comprende el rebajado al menos de una porción por lo menos de una de las capas en la porción de superposición. De acuerdo con una modalidad alternativa T, un recipiente térmicamente aislado comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior, una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior, una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior, y una costura lateral que comprende cinco o menos capas, en donde al menos un extremo de la capa exterior es sellado por lo menos con un extremo de la capa interior en la costura lateral . De acuerdo con una modalidad alternativa U, el recipiente de la modalidad alternativa T, en donde la capa intermedia se extiende alrededor de la totalidad del recipiente . De acuerdo con una modalidad alternativa V, el recipiente de la modalidad alternativa T, en donde la capa intermedia se extiende alrededor de menos de la totalidad del recipiente. De acuerdo con una modalidad alternativa W, el recipiente de la modalidad alternativa T, en donde al menos una de la capa interior y la capa exterior es rebajada en la costura lateral. De acuerdo con una modalidad alternativa X, un recipiente térmicamente aislado comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior, una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior, una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior, y una costura lateral que comprende seis capas, las seis capas incluyen un primer extremo y un segundo extremo de la capa interior, un primer extremo y un segundo extremo de la capa intermedia y un primer extremo y un segundo extremo de la capa exterior. Mientras que la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades específicas y métodos de la misma han sido mostrados por medio de ejemplo en las figuras y son descritos en detalle en la presente. Sin embargo, debe entenderse que no se pretende limitar la invención a las formas o métodos particulares escritos, sino que por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención.

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES 1. Un recipiente térmicamente aislado, caracterizado porque comprende una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior; una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior; una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior; y una costura lateral que incluye cinco o menos capas, en donde al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra un extremo de la capa intermedia.
2. 2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es un vaso.
3. 3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa intermedia es unida al menos con una de la capa interior y la capa exterior.
4. 4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa intermedia incluye ranuras separadas que son formadas en una superficie de la misma, las ranuras separadas corren de manera sustancial del borde superior al borde inferior de la capa intermedia.
5. 5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la capa interior y la capa exterior incluye un lado frontal y un lado trasero, al menos uno del lado frontal y el lado trasero por lo menos de una de la capa interior y la capa exterior incluye un revestimiento de polietileno.
6. 6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una pieza en tosco inferior unida al menos con la capa interior para formar una parte inferior del recipiente.
7. 7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la altura de la capa intermedia es más pequeña que la altura de la capa interior.
8. 8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de capas incluye entre tres y cinco capas.
9. 9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de las capas de la costura lateral es rebajada.
10. 10. Un método de elaboración de un recipiente térmicamente aislado, caracterizado porque comprende las acciones de: proporcionar una pieza en tosco inferior, una capa interior, una capa exterior y una capa intermedia, la capa intermedia incluye un material de lámina de aislamiento; apilar la capa interior, la capa exterior y la capa intermedia, de manera que la capa intermedia sea intercalada entre la capa interior y la capa exterior para formar un arreglo de capas, el arreglo de capas tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto; envolver el arreglo de capas, de manera que el primer extremo se superponga al segundo extremo para formar una porción de superposición; y sellar al menos parte de la porción de superposición para formar una costura lateral que tiene cinco o menos capas, en donde al menos una de las capas de la costura lateral se encuentra en un extremo de la capa intermedia.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende la unión de la capa intermedia al menos con una de la capa interior y la capa exterior .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la capa intermedia es unida al menos con una de la capa interior y la capa exterior mediante la aplicación de adhesivo en forma periódica a lo largo de la extensión por lo menos de una de la capa interior, la capa intermedia y la capa exterior.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada una de la capa interior y la capa exterior incluye un lado frontal y un lado trasero, al menos uno del lado frontal y el lado trasero por lo menos de una de la capa interior y la capa exterior incluye un revestimiento de polietileno.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la acción de sellado incluye la aplicación de presión en el área de superposición para formar un sello térmico.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende la formación de cada una de la capa interior, la capa exterior y la capa intermedia a partir de tres láminas separadas de material .
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde el recipiente es un vaso , caracterizado además porque comprende la acción de enrollado de una porción superior al menos de la capa interior en dirección radial hacia afuera para formar un anillo.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende la unión al menos de la capa interior con la pieza en tosco inferior para formar una parte inferior del vaso.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la porción de superposición incluye entre tres y cinco capas.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende el rebajado al menos de una porción por lo menos de una de las capas en la porción de superposición.
20. 20. Un recipiente térmicamente aislado, caracterizado porque comprende: una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior; una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior; una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior; y una costura lateral que comprende cinco o menos capas, en donde al menos un extremo de la capa exterior es sellado por lo menos con un extremo de la capa interior en la costura lateral .
21. 21. El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa intermedia se extiende alrededor de la totalidad del recipiente.
22. 22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa intermedia se extiende alrededor de menos de la totalidad del recipiente.
23. 23. El recipiente de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque al menos una de la capa interior y la capa exterior es rebajada en la costura lateral.
24. 24. Un recipiente térmicamente aislado, caracterizado porque comprende: una capa interior que tiene una porción inferior con un cierre inferior unido con la porción inferior; una capa exterior envuelta alrededor de la capa interior; una capa intermedia de aislamiento intercalada entre la capa interior y la capa exterior; y una costura lateral que incluye seis capas, las seis capas incluyen un primer extremo y un segundo extremo de la capa interior, un primer extremo y un segundo extremo de la capa intermedia y un primer extremo y un segundo extremo de la capa exterior.