JP2012246012A - 把手付きボトル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】胴部16には、その径方向の内側に向けて窪む凹部20が形成され、ボトル11は、凹部の底面20cに径方向の外側に向けて突設された支持突部21と、支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部22と、を備え、把手13は、凹部の底面において支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面23aを有する一対の装着梁23と、装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸O方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板24と、一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片26と、を備え、一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁31が、把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられている。
【選択図】図2
Description
また、架橋梁が把手板から径方向の内側に離れているので、架橋梁を配設したことで把手板を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁が、装着梁に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
さらに、架橋梁が、連結部のうち、把手板寄りの部分ではなく、直線部側の端部に配設されているので、一対の装着梁が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
本実施形態に係る把手付きボトル1は、図1から図4に示されるように、ボトル11と、ボトル11の胴部16に取り付けられた把手13と、を備えている。
この把手付きボトル1は、有底筒状のプリフォームを、把手13がインサートされたキャビティ内でブロー成形することで、ボトル11が形成されるのと同時に、このボトル11に把手13が固着されて形成される。なお、ボトル11の内容積は例えば1リットル以上となっている。また、プリフォームおよび把手13は射出成形により形成される。
以下、上述した共通軸をボトル軸Oといい、ボトル軸O方向に沿って口部14側を上側、底部17側を下側といい、また、ボトル軸Oに直交する方向を径方向といい、ボトル軸O回りに周回する方向を周方向という。
なお図示の例では、口部14、肩部15、胴部16および底部17はそれぞれ、ボトル軸Oに直交する横断面視形状が円形状となっている。
また、胴部16には、径方向の内側に向けて窪む凹部20が形成されている。図示の例では、凹部20は、その上端部が上側胴部18の上端部に位置し、かつ下端部が下側胴部19の上端部に位置するように配設されていて、環状凹リブ16aをボトル軸O方向に縦断して周方向に分断している。
底面20cには、径方向の外側に向けて支持突部21が突設されている。支持突部21は、偏平な直方体状に形成され、図2および図3に示されるように底面20cの中央部に配設されて、図1および図4に示されるようにボトル軸O方向に沿って延在している。支持突部21は、底面20cにおけるボトル軸O方向の全長にわたって配設されている。図示の例では、支持突部21は、底面20cをボトル軸O方向に越えて上面20aおよび下面20bに到達している。
支持突部21の両側部には、図2に示されるように、底面20cとの間に隙間をあけた状態で側方に向けて突出する突出部22が配設されている。突出部22は、支持突部21の両側部におけるボトル軸O方向の全長にわたって配設されている。突出部22は、支持突部21における凹部20からの突出端に配設されている。
直線部27に、前記係合突片25、26が配設されている。係合突片25、26は、直線部27におけるボトル軸O方向の全長にわたって配設されている。
第1係合突部25における第3の表面25c、並びに第2係合突部26における第2の表面26bおよび第3の表面26cには、ボトル軸O方向に間隔をあけて複数の横細溝29が形成されている。また、第1係合突部25および第2係合突部26それぞれの第1の表面25a、26aは、図4および図6に示されるように、ボトル軸O方向に段差無く滑らかに連なっている。
そして連結部28は、径方向の内側、つまり直線部27側から径方向の外側、つまり把手板24側に向かうに従い漸次、ボトル軸O方向に沿う把手13の内側から外側に向けて延在している。また連結部28は、ボトル軸O方向に沿う把手13の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
また、把手板24は、ボトル軸O方向に長い長方形状の板体とされ、その四隅が4つの連結部28を介して各別に直線部27に連結されている。
架橋梁31は、図2および図3に示されるように、径方向の外側に向けて突となるようにわずかに湾曲している。架橋梁31は、装着梁23の表面のうち、当接面23aと反対側の裏面23c、および対向面23bに跨って一体に連結されている。架橋梁31は、装着梁23の裏面23cから径方向の外側に張り出している。また、架橋梁31は、当接面23aよりも径方向の外側に位置している。
架橋梁31は、ボトル軸O方向に間隔をあけて複数配設されている。図示の例では、架橋梁31は、装着梁23におけるボトル軸O方向の中央部を基準に対称となるように一対配設されている。
さらに本実施形態では、架橋梁31は、図4に示されるように、連結部28における直線部27側の端部に配設されている。
架橋梁31は、その表面31a〜31dのうち、径方向の外側を向く径外側面31cを露出させた状態で、支持突部21に埋没されている。架橋梁31の表面31a〜31dのうち、径方向の内側を向く径内側面31dは、ボトル軸O方向に沿う把手13の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延在している。
なお、径内側面31dと軸外側面31aおよび軸内側面31bとの連結部分の曲率半径は、径外側面31cと軸内側面31bとの連結部分の曲率半径より小さくしてもよいし、互いに同等にしてもよい。また、径内側面31dと軸外側面31aとの連結部分の曲率半径と、径内側面31dと軸内側面31bとの連結部分の曲率半径と、を互いに異ならせてもよい。
また、架橋梁31が把手板24から径方向の内側に離れているので、架橋梁31を配設したことで把手板24を把持し難くなるのを抑えることができる。
さらに、架橋梁31が、装着梁23に一体に設けられているので、部品点数の増大を防ぐことが可能になるとともに、一対の装着梁23が前述のように拡開変位するのを確実に抑えることができる。
さらに、架橋梁31が、連結部28のうち、把手板24寄りの部分ではなく、直線部27側の端部に配設されているので、一対の装着梁31が前述のように拡開変位するのをより一層確実に抑えることができる。
また、上述した実施形態では、口部14、肩部15、胴部16および底部17のそれぞれのボトル軸Oに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
また、ボトル11や把手13を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル11は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
11 ボトル
13 把手
16 胴部
20 凹部
20c 底面
21 支持突部
22 突出部
23 装着梁
23a 当接面
24 把手板
25 第1係合突片
26 第2係合突片
27 直線部
28 連結部
31 架橋梁
O ボトル軸
Claims (2)
- 胴部に把手が取り付けられた把手付きボトルであって、
胴部には、その径方向の内側に向けて窪む凹部が形成され、
前記ボトルは、
前記凹部の底面に径方向の外側に向けて突設された支持突部と、
該支持突部の両側部に前記底面との間に隙間をあけた状態で側方に向けて突設された突出部と、を備え、
前記把手は、
前記凹部の底面において前記支持突部の両側部に連なる各部分に当接する当接面を有する一対の装着梁と、
該装着梁の径方向の外側に配設されるとともに、ボトル軸方向の両端が、これら一対の装着梁のボトル軸方向の両端に各別に連結された把手板と、
前記一対の装着梁に、これらの装着梁同士が互いに対向する対向方向に向けて突設されて前記隙間に係合する係合突片と、を備え、
前記一対の装着梁には、互いを前記対向方向に連結する架橋梁が、前記把手板から径方向の内側に離間した状態で一体に設けられていることを特徴とする把手付きボトル。 - 請求項1記載の把手付きボトルであって、
前記装着梁は、ボトル軸方向に延びる直線部と、径方向に延在し、かつ前記直線部と把手板との上端同士、および下端同士を連結する連結部と、を備え、
前記係合突片は前記直線部に配設されるとともに、前記架橋梁は、前記連結部における前記直線部側の端部に配設されていることを特徴とする把手付きボトル。
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