JP2012241378A

JP2012241378A - 切断機

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Publication number: JP2012241378A
Application number: JP2011111053A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Machii; 哲也町井
Original assignee: AIYONTEKKU KK
Current assignee: AIYONTEKKU KK
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-18
Also published as: JP5723510B2

Abstract

【課題】切断刃をアームへ強固に固定できる上に、比較的簡単かつ迅速に交換可能であり、且つ鉄骨等を効率よく切断可能な切れ味をも備えた切断機（カッター）を提供する。
【解決手段】切断刃１００は、断面形状が矩形の平面部１０１と略三角形のテーパ部１０２を含む全体として略台形に形成され、ボルト１０５がアーム２１から切断刃１００の平面部１０１に貫挿されることによりアーム２１と接合されると共に、接合強度確保のために切断刃１００がアーム２１のアーム母材と溶接接合されている。切断刃２００は、断面形状が平面部のみを含む全体として略四角形に形成されると共に、ボルト２０５がアーム２２から切断刃２００の平面部に貫挿されることによりアーム２２と接合されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、型鋼材の切断、鉄骨建造物における鉄骨材の切断等に用いて好適な切断機（カッター）に関する。

従来、工場の建屋等の鉄骨を含む既存建造物の解体工事における鉄骨材の切断や自動車等の解体作業における車体フレーム等の切断には、２枚の側板から成るアーム支持体に枢着支持された一対のアームを油圧シリンダで駆動し、アーム先端側に取り付けられた切断刃等により鉄骨等を挟圧して切断する形式の切断機、いわゆる、カッターと呼ばれるタイプの切断機（特許文献１参照）を、パワーショベル等の作業機のアタッチメントとして取り付けて使用する方法が採用されている。

特開昭６０−５５１７０号公報

かかる従来の切断機（いわゆる、カッター）では、鉄筋・鉄骨等を効率よく切断可能な切れ味が要求される一方、使用が重なり先端の刃部が摩耗し、或いは刃こぼれ等の損傷を生じた場合には、新しい刃と交換する必要が生じる。しかしながら、解体工事等の工期との関係もあり簡単かつ迅速な刃の交換が望まれる一方で、刃のアームへの固定が強固でない場合には、使用するうちに刃がアームから脱落する虞もあり、このような脱落を生じると当該切断機の使用が不可能になってしまう。
即ち、簡単かつ迅速な刃の交換とアームへの強固な固定という相反するかの如き要求を満足しつつ、鉄骨等を効率よく切断可能な切れ味をも備えた切断機（カッター）の開発が望まれているが、従来、かかる性能を兼ね備えた切断機（カッター）の開発は、十分にはなされていなかったのが実情である。
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、切断刃をアームへ強固に固定できる上に、比較的簡単かつ迅速に交換可能であり、且つ鉄骨等を効率よく切断可能な切れ味をも備えた切断機（カッター）を提供することにある。

かかる課題を解決するために、本発明者は、鋭意に研究・開発を続けた結果、従来の切断機（カッター）と同等以上に強固に切断刃をアームへ固定できる上に、比較的簡単かつ迅速に切断刃の交換が可能であり、且つ鉄骨等を効率よく切断するに十分な切れ味をも備えた切断機（カッター）の新規な構成を見出し、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、上記目的達成のため、本発明の切断機（カッター）では、アーム支持体に枢着支持された第１及び第２から成る一対のアームを有し、当該第１及び第２から成る一対のアームの先端側に切断対象物を切断する第１及び第２から成る一対の切断刃が対向してそれぞれ前記各アームに対し着脱可能に配設され、油圧シリンダで前記アームの先端側を開閉させて前記切断対象物を切断する切断機であって、
前記第１及び第２から成る一対の切断刃のうち、第１の切断刃は、断面形状が矩形の平面部と略三角形のテーパ部を含む全体として略台形に形成される一方、第１のボルトにより前記第１のアームと前記第１の切断刃の前記平面部が接合されると共に、接合強度確保のために前記第１の切断刃が前記第１のアームと溶接接合され、
第２の切断刃は、断面形状が平面部のみを含む全体として略四角形に形成されると共に、第２のボルトにより前記第２のアームと前記第２の切断刃の前記平面部が接合されることを特徴とする。
また、上記の切断機において、前記第１のアームは、先端にテーパ形状部を含み、該テーパ形状部と前記第１の切断刃のテーパ部とが連続したテーパを形成するのが望ましい。
更に、上記の切断機において、前記第１の切断刃が前記第１のアームと溶接接合されるために、前記第１の切断刃の前記テーパ部と前記第１のアームのテーパ形状部との境界部分に溶接部位が設けられるのが望ましい。
尚、上記の切断機において、前記第１の切断刃を含む第１のアームと前記第２の切断刃を含む第２のアームの双方又は一方は、最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成されているのが望ましい。

本発明の実施形態の切断機の第１及び第２のアームが開いた状態を示す斜視図である。本発明の実施形態の切断機の第１及び第２のアームが開いた状態を示す平面図である。（Ａ）は、図１に示した切断機の第１のアームを示す斜視図、（Ｂ）は、その第２のアームを示す斜視図である。（Ａ）は、図１に示した切断機の第１の切断刃の形状及び第１のアームとの接合構造を示す断面図、（Ｂ）は、その第２の切断刃の形状及び第２のアームとの接合構造を示す断面図である。（Ａ）は、図１に示した切断機の第２の切断刃の先端側半部を示す平面図、（Ｂ）は、その第２の切断刃の基端側半部を示す平面図である。

以下、図１乃至図５を参照して本発明の実施形態に係る切断機（カッター）について説明する。図１は、本実施形態の切断機の第１及び第２のアームが開いた状態を示す斜視図、図２は、その平面図、図３（Ａ）は、図１に示した切断機の第１のアームを示す斜視図、（Ｂ）は、その第２のアームを示す斜視図、図４（Ａ）は、図１に示した切断機の第１の切断刃の形状及び第１のアームとの接合構造を示す断面図、（Ｂ）は、その第２の切断刃の形状及び第２のアームとの接合構造を示す断面図、図５（Ａ）は、図１に示した切断機の第２の切断刃の先端側半部を示す平面図、（Ｂ）は、その第２の切断刃の基端側半部を示す平面図である。

図１乃至図５に示すように、切断機１０は、アーム支持体５０に枢着支持された第１及び第２から成る一対のアーム２１、２２を有し、当該第１及び第２から成る一対のアーム２１、２２の先端側に切断対象物を切断する第１及び第２から成る一対の切断刃１００、２００が対向してそれぞれ各アーム２１、２２に対し着脱可能に（刃こぼれ等の損傷が生じた場合には適宜交換可能なように）配設されており、それぞれのアームに対応する油圧シリンダ３１、３２で各アーム２１、２２の先端側を開閉させて切断対象物を切断する基本構造を有している。
詳細に説明すると、切断機１０は、一対のアームとしての第１、第２のアーム２１、２２と、それぞれのアームに対応する各油圧シリンダ３１、３２、作業機用ブラケット４０及び２枚の側板５０Ａ、５０Ｂから成るアーム支持体５０を備えている。第１、第２のアーム２１、２２は、平面略三角形状に形成されて線対称に配設されており、後端内側がアーム支持体５０に枢着支持され、さらに後端外側がアーム支持体５０に取り付けられた各油圧シリンダ３１、３２のシリンダ外筒に枢着支持されている。
更に、第１、第２のアーム２１、２２は、先端側からアーム支持体５０の枢着支持部近傍に亘って、鉄骨等を切断可能な切断刃１００、２００が対向して配設されている。
そして、本実施形態の特徴は、第１、第２のアーム２１、２２の狭圧部の断面形状、切断刃１００、２００の断面形状、及びアームと切断刃の接合構造を、第１、第２のアーム２１、２２及び切断刃１００、２００とで、それぞれ異なるものとしていることである。
即ち、第１及び第２から成る一対の切断刃１００、２００のうち、第１の切断刃１００は、断面形状が矩形の平面部と略三角形のテーパ部を含む全体として略台形に形成され、第１のボルトが第１のアーム２１から第１の切断刃１００の平面部に貫挿されることにより第１のアーム２１と接合されると共に、接合強度確保のために第１の切断刃１００が第１のアーム２１のアーム母材と溶接接合されている。

これに対して、第２の切断刃２００は、断面形状が平面部のみを含む全体として略四角形に形成されると共に、第２のボルトが第２のアーム２２から第２の切断刃２００の平面部に貫挿されることにより該第２のアーム２２と接合されている。
また、第２の切断刃２００は、湾曲した先端側半部２００Ａと真っすぐの基端側半部２００Ｂの２つの部分から構成されており、それぞれが第２のボルにより第２のアーム２２に固定・接合されている。そして、先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂは、後述するように、それぞれ反転して反対側の刃先を使用できるようになっている。
各図を参照してより詳細に述べれば、まず、第１のアーム２１の切断刃１００は、刃先の稜線が第１のアーム２１の先端側から後端側に向かって凹状に湾曲した形状であって、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面を表す図４（Ａ）に示すように、切断刃１００の根本部（平面部）１０１の断面が略矩形に形成されると共に、刃先部（テーパ部）１０２の断面が略三角形状に形成されており、この切断刃１００全体としては、断面が略台形状に形成されている。そして、切断刃１００は、図４（Ａ）に示すように、第１のアーム２１（の狭圧部２１１）とボルト接合及び溶接接合の両方により固定されており、具体的には、ボルト１０５が第１のアーム２１から切断刃１００の根本部（平面部）１０１に貫挿されることにより第１のアーム２１と接合されている。尚、本実施形態では、切断刃１００とアーム２１との接合に用いられるボルト１０５の径は、後述する切断刃２００とアーム２２との接合に用いられるボルト２０５の径よりも小さいものが用いられている。これは、ボルト１０５が切断刃１００の根本部（平面部）１０１側に貫挿されることとの関係上、後述するように、切断刃２００の略中央に貫挿されるボルト２０５よりも小径のものを用いたことによるが、ボルト１０５をボルト２０５よりも小径のものとする必要はなく、両者を同じ径のものとしても良いし、ボルト１０５をボルト２０５よりも大径のものとしても良い。

そして、本実施形態では、更に、接合強度確保のために切断刃１００が第１のアーム２１のアーム母材と溶接接合されている。図４（Ａ）に示す黒く塗りつぶした部分１０７、１０８の２箇所がこの溶接部位であり、図中１０７の溶接部位は、刃先部（テーパ部）１０２側の溶接部位として第１のアーム２１のアーム母材と溶接接合されている。また、図中１０８の溶接部位は、根本部（平面部）１０１側の溶接部位として第１のアーム２１のアーム母材と溶接接合されている。そして、溶接部位１０７と１０８は、断面が略台形状である切断刃１００の対角線上の対象位置に設けられており、これにより、アーム２１と切断刃１００の溶接接合による接合強度が高められている。特に、切断刃１００の対角線上の対象位置を第１のアーム２１のアーム母材と溶接接合しているので、接合強度が効果的に高められ、切断刃１００に切断対象物から反力が加わっても、切断刃１００にガタ付きやズレを生じ難く、ボルト１０５による接合だけの場合に比べて、接合強度の面で申し分ない構造となっている。その一方で、溶接部位を１０７と１０８の２箇所に分け、更に、それらの部位を切断刃１００の対角線上の対象位置に設けたので、各溶接部位ともに溶接量を少なく抑えることが可能となっており、溶接材の節減ひいてはコスト低減に資する構造となっている。また、ボルト接合を併用することで、溶接量が少なくて済むことから、溶接の熱影響が減り、溶接の熱影響による切断（カッター）刃１００の硬度の低下を防ぐことが可能である。しかも、溶接部位を１０７と１０８の２箇所に分け、全体の断面が略台形状である切断刃１００の対角線上の対象位置に設けたので、溶接の熱影響を最も低く抑えることができ、溶接によっても切断（カッター）刃１００の硬度は殆ど落ちない。
更に、本実施形態では、第１のアーム２１は、先端側にテーパ形状部２１Ｔを含み、該テーパ形状部２１Ｔと切断刃１００のテーパ部１０２とが連続したテーパを形成するようになっている。これにより、第１のアーム２１のテーパ形状部２１Ｔと切断刃１００のテーパ部１０２とが一体的となって連続したテーパによる鋭角の刃先を形成するので、特に、第１のアーム２１の切断刃１００の切れ味が著しく向上する。そして、このように切断刃１００のテーパ部１０２が第１のアーム２１のテーパ形状部２１Ｔと溶接接合されるために、切断刃１００のテーパ部１０２と第１のアーム２１のテーパ形状部２１Ｔとの境界部分に溶接部位１０７が設けられるようになっている。これにより、溶接部位１０７は、連続したテーパによる刃先全体の強度を増し、切断を重ねても切れ味の低下等を防止し得るようになっている。

次に、第２のアーム２２の切断刃２００は、刃先の稜線が第２のアーム２２の先端側から後端側に向かって凹状に湾曲した形状であって、図３（Ｂ）のＢ−Ｂ断面を表す図４（Ｂ）に示すように、切断刃２００の断面形状が平面部のみを含む全体として略四角形に形成されると共に、ボルト２０５が第２のアーム２２から切断刃２００の平面部に貫挿されることにより該第２のアーム２２と接合されている。より詳細には、図１、図２及び図３（Ｂ）に示すように、切断刃２００は、湾曲した先端側半部２００Ａと真っすぐの基端側半部２００Ｂの２つの部分から構成されており、それぞれ第２のボルト２０５により第２のアーム２２内側の対応する先端側部、基端側部に固定・接合されている。そして、先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂは、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、それぞれ中心線を表す一点鎖線ＣＡ、ＣＢを軸に反転して装着することが可能に構成されており、これにより反対側の刃先部分を使用できるようになっている。図５（Ａ）、（Ｂ）において、２０５Ａ、２０５Ｂは、それぞれボルト２０５を留めるためのボルト穴を示している。尚、以下、特に言及しない限り、先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂの双方を含めて切断刃２００として説明する。
即ち、切断刃２００は、図４（Ｂ）に示すように、第２のアーム２２（の狭圧部２２１）とボルト接合のみにより固定されており、具体的には、ボルト２０５が第２のアーム２２から切断刃２００の（平面部）に貫挿されることにより第２のアーム２２と接合されている。尚、本実施形態では、切断刃２００とアーム２２との接合に用いられるボルト２０５の径は、上述した切断刃１００とアーム２１との接合に用いられるボルト１０５の径よりも大きいものが用いられている。これは、溶接接合を行わないので、比較的大径のボルト２０５を用いて必要な接合強度を確保するようにしている。
尚、本実施形態では、上述したアーム２１と切断刃１００との接合と異なり、更に、切断刃２００が第２のアーム２２のアーム母材と溶接接合されることは無い。即ち、本実施形態では、切断刃２００は、第２のアーム２２とボルト接合のみにより接合・固定され、溶接はされない。従って、従来の両方の切断刃が溶接接合される破砕機に比べて、切断機１０全体として、溶接量を少なく抑えることが可能となっており、溶接材及び溶接施工時間の節減ひいてはコスト低減に資する構造となっている。
以上に述べたように、本実施形態の切断機１０は、一方のアーム２１を、切断刃（カッター刃）１００の刃先部（テーパ部）の断面形状を略三角形とし、アーム２１との接合をボルト接合と溶接接合の両方とし、そのボルトは切断刃（カッター刃）１００のテーパのない平面部に貫挿するようにした。一方、他方のアーム２２は、切断刃（カッター刃）２００刃の断面形状を略四角形とし、アーム２２との接合をボルト接合のみにより行うようにした。
尚、本実施形態の切断機では、図２に示すように、一方の切断刃２００を含むアーム２２は、最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成されている。これは、後述する拾い切り等の場合において、アームを狭圧すると鋼材がアームの外側に逃げてしまうのを有効に防止するための構成でもある。本実施形態では、一方の切断刃２００を含むアーム２２を最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成したが、他方の切断刃１００を含むアーム２１をそのような形状に形成しても良いし、アーム２１側とアーム２２側の双方ともそのような形状に形成しても良い。

以上述べたように、本実施形態では、一方のアーム２１の切断刃（カッター刃）１００の刃先部（テーパ部）の断面形状を略三角形としている構成により、両アーム２１、２２が互いに咬み合う場合の切れ味が良好となることで、鉄骨建造物に含まれる鉄骨等の切断を効率良く行うことができる。特に、地上に落下、或いは載置したＨ型鋼等の鋼材をパワーショベルのアームに取り付けられた切断機１０の両アーム２１、２２で咬んで拾い上げ、その状態で油圧シリンダ３１、３２を操作して両アーム２１、２２を更に狭圧することで、切れ味の良い切断刃（カッター刃）１００が切断刃２００と交差しながらＨ型鋼等の鋼材を逃がすことなく切断することができる、いわゆる拾い切りも可能である。特に、本実施形態の切断機では、図２に示したように、一方の切断刃２００を含むアーム２２は、最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成されているので、かかる拾い切り等の場合において、アームを狭圧すると鋼材がアームの外側に逃げてしまうのを有効に防止することができる。
また、本実施形態では、切断刃（カッター刃）１００、２００両方を各アーム２１、２２にそれぞれ溶接接合するのではなく、一方の切断刃（カッター刃）２００は、上述した先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂのそれぞれをアーム２２にボルト接合のみにより固定し、他方の切断刃（カッター刃）１００はアーム２１にボルト接合と、その補強としての、比較的少量の溶接材を用いた溶接接合により固定している。従って、一方の切断刃（カッター刃）２００は、先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂのそれぞれを、ボルト２０５を外してアーム２２から取り外してから反転して装着し、ボルト２０５を締め直すことで、簡単に刃を交換することが可能である。また、他方の切断刃（カッター刃）１００はボルト１０５を外し、更に溶接材を熱で溶かす等してアーム２１から取り外す必要があるが、比較的少量の溶接材を用いた溶接接合であるため、従来の全て溶接接合により固定していた例に比べて、やはり交換が容易である。また、片方のアーム２１と切断刃（カッター刃）１００との接合に比較的少量の溶接材を用いているだけなので、従来の両方のアームと切断刃とを全て溶接接合により固定していた例に比べて、溶接材を節減できることは勿論であり、コスト面でも有利となる。特に、切れ味を良くするため刃先の断面形状を鋭角の構成にした場合、その分、解体等の工事の作業を繰り返すと刃先が摩耗し、或いは刃こぼれ等の損傷が生じ易くなり、切断刃の交換が不可避となるが、その交換作業が容易である上に、交換のために新しい切断刃を用意するコストも割安とすることができる。

また、本実施形態では、アーム２１は、先端にテーパ形状部２１Ｔを含み、該テーパ形状部２１Ｔと切断刃１００のテーパ部１０２とが連続したテーパを形成するので、刃部全体の切れ味が優れており、鉄筋等の切断をストレス無く行うことが可能である。
更に、本実施形態では、切断刃１００のテーパ部１０２がアーム２１と溶接接合される箇所である切断刃１００のテーパ部１０２とアーム２１のテーパ形状部２１Ｔとの境界部分に溶接部位１０７が設けられるので、切断作業を重ねても、切断刃１００がアーム２１から外れ難いだけでなく、切断刃１００のテーパ部１０２とアーム２１のテーパ形状部２１Ｔとの境界部分に金属片等の破砕屑が入り込み、刃部を傷めたり、切断刃１００とアーム２１との接合強度維持の障害となることを有効に防止することができる。

さて、本発明者は、本実施形態の切断機１０の有用性を検証するため、本実施形態の切断機１０の試作品を用いてテストを行った。即ち、切断機１０と、比較例として、両方の切断刃を断面略三角形とし溶接接合のみにより各アームに接合固定したもの（比較例１）及び、両方の切断刃を断面略矩形としボルト接合のみにより各アームに接合固定したもの（比較例２）を用いて、同様の鉄骨を用い切断テストを行った。勿論、各アームのサイズや油圧シリンダの容量、パワーショベルの性能等、他の条件は同一にしてテストした。
その結果、比較例１では、切れ味は比較的良いものの、溶接だけで固定するために多量の溶接材を使用して切断刃を固定しているので、溶接の熱影響により刃の硬度が落ちるためか、上記の鉄骨の切断を繰り返すと、比較的早期に、刃先が摩耗し、或いは刃こぼれ等の損傷が生じ、切断刃の交換が必要になった。しかしながら、上記のように、溶接だけで固定するために多量の溶接材を使用して溶接接合してあるため、切断刃の交換作業が大変であった。従って、特に工事現場での交換は不可能に近くなることが推察された。このため、切断機の工場に切断機全体を搬入しての交換作業等が必要になり、同じ切断機での作業は中断せざるを得ないという問題も想定されることが分かった。また、両方の切断刃が略同程度に摩耗するので、当然のことながら、両方の切断刃を、その都度、交換する必要があるので、コスト的に割高であった。
また、比較例２では、両方の切断刃を断面略矩形とした構成のため、切れ味が悪く上記鉄骨の切断を効率よく行うことが困難であった。従って、例えば、実際の解体工事に用いた場合には、その作業効率が低下せざるを得ないことが推察された。一方、刃先は摩耗しにくく、比較的長期に使用してからの交換で十分であり、ボルト接合のみにより固定するために切断刃の交換作業も容易であったが、上述したように切れ味が悪いため鉄骨の切断そのものに難儀する結果、上述したように、実際の解体工事に用いた場合に、根本的な解体作業の作業効率が劣るという問題を生じる虞がある。

これに対して、本実施形態の切断機１０では、一方のアーム２１の切断刃（カッター刃）１００の刃先部（テーパ部）１０２の断面形状を略三角形としているので、両アーム２１、２２が互いに咬み合う場合の切れ味が良好となる結果、上記の鉄骨の切断を効率的に行うことができた。また、切断刃２００を含むアーム２２の最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成されているので、上述したように、鉄骨材（Ｈ型鋼等）の拾い切りを行った場合においても、アームを狭圧すると鉄骨材がアームの外側に逃げてしまうのを有効に防止することができた。このため、実際の解体工事に用いた場合にも、切断作業の効率が著しく良くなることが確実であり、トータルの解体工事そのものの工期の短縮等が可能となることが分かった。
また、上記のテストにおいて、多数の鉄骨の切断を経ても、刃先が摩耗し、或いは刃こぼれ等の損傷を生じることは無かった。これは、上述した溶接による熱影響が少なく刃の硬度が落ちないためと解される。また、試しに切断刃１００の交換を行ってみたが、少量の溶接材を使用して溶接接合してあるため、切断刃１００の交換作業が容易であった。また、他方のアーム２２の切断刃（カッター刃）２００の刃先部の断面形状を略四角形としているので、切断刃（カッター刃）２００の刃先は摩耗しにくく、或いは刃こぼれ等の損傷を生じにくく、比較的長期に使用してからの交換で十分であった。
しかも、上述したように、切断刃（カッター刃）２００は、先端側半部２００Ａと基端側半部２００Ｂが、それぞれ反転して使用できるので、比較的長期に使用してから、この反転（刃先の交換）を行うことで十分であり、反転した後の刃先が摩耗等してから、別の切断刃（カッター刃）２００を用意すれば十分であった。
以上のように、本実施形態の切断機１０では、実際の解体工事に用いた場合にも、例えば３工事ごとに切断刃１００の交換を行うが、切断刃２００はそのまま交換せずに使用しておき、５工事ごとに、まず刃の反転を行い次の５工事、即ち、１０工事ごとに別の新しい切断刃２００と交換する等、両方の切断刃の交換時期を異ならせることができる。このメリットは大きく画期的であり、しかも、切断刃２００の反転や交換はボルト２０５を外すことにより現場でも容易に行えるので、例えば、トータル１０工事のケースにおいて、切断刃１００の交換は３回行う必要があるが、切断刃２００は、刃の反転を１回行うだけで、別の新しい切断刃２００との交換は不要であるという非常に優れた交換の効率性を生むことが分かった。この結果、例えば、トータル１０工事のケースにおいて、切断刃の交換に要するコスト（新しい切断刃を購入するコスト及び、交換作業のコスト）が、上述した比較例１に比べて著しく向上し、優れたコストパーフォーマンスが得られることが判明した。しかも、上記のうち、特に、切断刃２００の反転や交換は、工事現場でボルト２０５を外すことにより比較的簡単にできるので、切断機の製造工場に切断機１０全体を搬入しての交換作業等が不要になり、同じ切断機での作業は中断することなく解体工事を続行することができる。この点からも解体工事の作業性を向上させることができ、鉄骨建造物の解体工事における、切断刃の切れ味の良さを確保可能であり、上述した拾い切りを十分効果的に行うことができる上に、以上のような交換の作業性とコストにも優れるので、従来のカッターや上記の比較例では到底得られない顕著且つ優れた作用効果を生み出すことが確認された。
以上のように、本発明によれば、切断刃をアームへ強固に固定できる上に、比較的簡単かつ迅速に交換可能であり、且つ鉄骨等を効率よく切断可能な切れ味をも備えた切断機（カッター）を提供することができる。
尚、以上に述べた実施形態は、本発明の一具体例であり、本発明の範囲は以上の実施形態に限定されないで、以下の特許請求の範囲の記載の範囲内で、他の実施形態にも及び得るのは勿論である。

１０切断機、２１、２２アーム、２１Ｔテーパ形状部、３１、３２油圧シリンダ、
５０アーム支持体、１００、２００切断刃、１０１根本部（平面部）、１０２刃先部（テーパ部）、１０５、２０５ボルト

Claims

アーム支持体に枢着支持された第１及び第２から成る一対のアームを有し、当該第１及び第２から成る一対のアームの先端側に切断対象物を切断する第１及び第２から成る一対の切断刃が対向してそれぞれ前記各アームに対し着脱可能に配設され、油圧シリンダで前記アームの先端側を開閉させて前記切断対象物を切断する切断機であって、
前記第１及び第２から成る一対の切断刃のうち、第１の切断刃は、断面形状が矩形の平面部と略三角形のテーパ部を含む全体として略台形に形成される一方、第１のボルトにより前記第１のアームと前記第１の切断刃の前記平面部が接合されると共に、接合強度確保のために前記第１の切断刃が前記第１のアームと溶接接合され、
第２の切断刃は、断面形状が平面部のみを含む全体として略四角形に形成されると共に、第２のボルトにより前記第２のアームと前記第２の切断刃の前記平面部が接合されることを特徴とする切断機。
請求項１に記載の切断機において、前記第１のアームは、先端にテーパ形状部を含み、該テーパ形状部と前記第１の切断刃のテーパ部とが連続したテーパを形成することを特徴とする切断機。
請求項１又は２に記載の切断機において、前記第１の切断刃が前記第１のアームと溶接接合されるために、前記第１の切断刃の前記テーパ部と前記第１のアームのテーパ形状部との境界部分に溶接部位が設けられることを特徴とする切断機。
請求項１乃至３に記載の切断機において、前記第１の切断刃を含む第１のアームと前記第２の切断刃を含む第２のアームの双方又は一方は、最先端部が狭圧方向内側に突起した形状に形成されていることを特徴とする切断機。