JP2012229861A - 排気アダプタおよびこれを備えた燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドレインが排気アダプタの外部に流出する不具合を防止しつつ、管径が異なる複数種類の排気管に的確に対応することが可能な排気アダプタを提供する。
【解決手段】排気アダプタＡは、上下高さ方向に起立した筒状壁として、内側筒状壁４１と、この内側筒状壁４１との間に上部が開口した有底の環状凹部４３を形成するように内側筒状壁４１を囲む外側筒状壁４２とを備え、かつ内側筒状壁４１の内側および環状凹部４３のいずれかの部分を利用することにより管径が異なる少なくとも２種類の排気管２Ａ，２Ｂを接続可能であり、環状凹部４３に流入したドレインの液位が上昇したときに、このドレインが内側筒状壁４１を越えて排気口１４に流入することにより、ドレインが外側筒状壁４２を越えて外部に流出することが防止されるように、内側筒状壁４１の高さＨ１は、外側筒状壁４２の高さＨ２よりも低い。
【選択図】 図２

Description

本発明は、バーナを備えた給湯装置などの燃焼装置において、排ガス（燃焼ガス）を所望箇所に導いて排出するための排気管を燃焼装置に設けられている排気口に接続するのに用いられる排気アダプタ、およびこれを備えた燃焼装置に関する。

たとえば、屋内設置型の燃焼装置においては、熱交換済みの燃焼ガスを、排気管を利用して屋外に導いて排出する構成がよく採用されている。この場合、排気管が嵩張ることを防止するなどの観点から、燃焼装置の上部に燃焼ガス用の排気口を設け、かつ排気筒を前記排気口から上向きに立ち上がるように取り付けることがよく行なわれている（たとえば、特許文献１を参照）。排気管の取り付け手段としては、排気口の形成箇所に排気アダプタを取り付け、この排気アダプタの上部に排気管を嵌合連結する手段がある（たとえば、特許文献２を参照）。

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地があった。

排気管としては、管径が異なる２種類の排気管のうち、いずれか一方を選択的に用いたい場合がある。具体例を挙げると、次のような場合がある。すなわち、排気管は、その管径が小さいほどその部品コストが廉価となるため、通常用の排気管としては、管径が大小異なる２種類の排気管のうち、小径側の排気管を標準品として使用する。ただし、排気管の全長をかなり長くする場合には、その排気抵抗を少なくすべく大径側の排気管を使用する。もちろん、このような事情とは異なる事情に基づいて、２種類の排気管を使い分けしたい場合もある。
これに対し、排気管の接続に用いられていた従来の排気アダプタは、１種類の排気管を接続し得るに過ぎないものであった。これでは、管径が異なる２種類の排気管に対応させて２種類の排気アダプタを準備しておき、かつこれら２種類の排気アダプタを、排気管に対応させて使い分ける必要が生じる。このような排気アダプタの使い分けは、煩わしく、不便である。したがって、このような不具合を解消することが望まれる。
なお、燃焼装置においては、燃焼ガスが排気管内を通過する途中で温度低下をきたし、この燃焼ガス中に含まれている水蒸気が凝縮することによって強酸性のドレイン（凝縮水）が発生する場合がある。このようなドレインが排気アダプタの外部に流出したのでは、燃焼装置がドレインによって汚染されるといった不具合を生じる。したがって、管径が異なる２種類の排気管に好適に対処できるようにする場合、燃焼装置がドレインによって汚染されるといった不具合を生じないようにすることも要望される。

実開昭５５−８０６４５号公報 特開２０００−２９１９３９号公報

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、排気管内にドレインが発生した場合にこのドレインが排気アダプタの外部に流出するような不具合を生じさせることなく、管径が異なる複数種類の排気管に的確に対応することが可能な排気アダプタ、およびこの排気アダプタを備えた燃焼装置を提供することを、その課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される排気アダプタは、バーナを備えた燃焼装置における燃焼ガスの排気口の形成箇所に取り付けられて使用され、かつ排気管の基部を上下高さ方向に起立させた状態で接続するための管体接続部を備えている、排気アダプタであって、前記管体接続部は、上下高さ方向に起立した筒状壁として、内部が前記排気口に連通する内側筒状壁と、この内側筒状壁との間に上部が開口した有底の環状凹部を形成するように前記内側筒状壁を囲む外側筒状壁とを備え、かつ前記内側筒状壁の内側および前記環状凹部のいずれかの部分に排気管を嵌入させることによって管径が異なる少なくとも２種類の排気管を接続可能な構成とされており、前記環状凹部にドレインが流入してその液位が上昇したときに、このドレインが前記内側筒状壁を越えて前記排気口に流入することにより前記ドレインが前記外側筒状壁を越えて外部に流出することを防止することが可能に、前記内側筒状壁の少なくとも一部は、前記外側筒状壁よりも低い高さに形成されていることを特徴としている。

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、排気アダプタの管体接続部に設けられた内側筒状壁の内側および環状凹部のいずれかの部分に排気管を嵌入させることにより、管径が異なる少なくとも２種類の排気管が接続可能であるために、従来とは異なり、２種類の排気管を使い分ける際に、それらに対応した２種類の排気アダプタを準備してからこれら２種類の排気アダプタを使い分ける必要はない。したがって、排気管の接続作業が容易化され、便利である。
第２に、排気管を環状凹部に嵌入させて排気アダプタに接続した場合においては、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮することに起因して発生したドレインが環状凹部に流入する場合がある。これに対し、前記環状凹部は、内側筒状壁と外側筒状壁との間に形成された有底状であるために、この環状凹部に流入したドレインがそのまま排気アダプタの外部に流出する虞はない。また、環状凹部に流入したドレインの量が増加し、その液位が上昇したときには、このドレインは、内側筒状壁を越えて排気口に流入するため、このドレインが外側筒状壁の外部に流出することは適切に防止される。したがって、前記ドレインが排気アダプタから燃焼装置上に流れ落ち、燃焼装置が汚染されるといったことも適切に回避することができる。

本発明において、好ましくは、前記内側筒状壁および前記外側筒状壁のそれぞれの内径は、前記２種類の排気管の外径に対応した寸法とされており、前記内側筒状壁および前記外側筒状壁のそれぞれの内周面が、前記２種類の排気管の外周面との接合を図るための面とされている。

このような構成によれば、排気アダプタに２種類の排気管のいずれを接続する場合であっても、たとえば排気管の外周面に接着剤あるいは溶剤などを予め塗布しておくことによって、この排気管と排気アダプタとを適切に接合（接着）することができる。したがって、排気管を排気アダプタに接着剤などを利用して接合する作業の容易化、ならびに画一化を図ることができる。

本発明において、好ましくは、前記内側筒状壁および前記外側筒状壁の双方または一方の筒状壁の内周面は、下側に進むほど筒状壁の内径が小さくなるように傾斜した傾斜面とされ、前記筒状壁の内側に排気管が嵌入されたときには、この排気管の下端外周が前記傾斜面に当接可能な構成とされている。

このような構成によれば、排気管の下端外周と前記傾斜面とが当接する箇所において、
気密シール性を得ることができる。このため、燃焼ガスが排気アダプタの外部に流出するといったことを容易かつ適切に防止する上で好ましいものとなる。

本発明の第２の側面により提供される燃焼装置は、バーナと、このバーナにより発生された燃焼ガスの排気口の形成箇所に取り付けられ、かつ排気管の基部を上下高さ方向に起立させた状態で接続するための排気アダプタと、を備えている、燃焼装置であって、前記排気アダプタとして、本発明の第１の側面により提供される排気アダプタが用いられていることを特徴としている。

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される排気アダプタについて述べたのと同様な効果が得られる。

本発明において、好ましくは、前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収して湯水加熱を行なうための熱交換器を備えた潜熱回収型温水装置として構成されており、前記排気アダプタおよび前記排気管は、樹脂製とされている。

このような構成によれば、排気アダプタを容易に樹脂成形することが可能であるとともに、排気アダプタおよび排気管の低コスト化や軽量化を促進することができる。一方、排気アダプタや排気管内を通過する燃焼ガスは、潜熱回収後の比較的低温の燃焼ガスとなるために、排気アダプタや排気管が熱損傷するといった不具合も適切に回避することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

本発明に係る燃焼装置の一例を示す概略断面図である。 （ａ）は、図１のIIa部の要部拡大断面図であり、(ｂ)は、(ａ)とは異なる排気管を排気アダプタに接続した状態を示す要部断面図である。 (ａ)は、図１に示す燃焼装置で用いられている排気アダプタの平面図であり、(ｂ)は、(ａ)のIIIb−IIIb断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。 本発明の他の例を示す要部断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す燃焼装置Ｃは、潜熱回収型温水装置として構成されており、燃焼装置本体部１、排気アダプタＡ、および排気管２を具備している。

燃焼装置本体部１は、缶体１０内に収容されたバーナ１１、１次および２次熱交換器１２Ａ，１２Ｂ、排気口１４が設けられた排気集合筒１５、モータＭにより駆動されるファン１３、ならびにこれらを囲む外装ケース１９を備えている。バーナ１１は、たとえば燃料ガスを燃焼させるガスバーナであり、ファン１３は、このバーナ１１に燃焼用空気を供給する。１次および２次熱交換器１２Ａ，１２Ｂは、バーナ１１によって発生された燃焼ガスから顕熱および潜熱をそれぞれ回収して湯水加熱を行なうものであり、これらの内部を流通する湯水は、前記燃焼ガスによって加熱されてから所望の給湯先に供給される。

２次熱交換器１２Ｂを利用して燃焼ガスから潜熱が回収されたときに発生する強酸性のドレイン（凝縮水）は、２次熱交換器１２Ｂの下方に流れ落ちると、ドレイン受け部１６によって受けられる。次いで、このドレインは、中和器６０に流入し、この中和器６０によって中和処理された後に外装ケース１９の外部に排出される。中和器６０は、たとえば炭酸カルシウムなどの中和剤を内部に収容したものである。排気集合筒１５は、缶体１０の上部に載設されており、２次熱交換器１２Ｂを通過した燃焼ガスを排気口１４に導く役割を果たす。排気口１４は、図２によく表われているように、排気集合筒１５の天板部１５ａに、円筒状の上向きの筒状基部１４ａを設けることにより構成されている。

排気アダプタＡは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、管径が異なる２種類の排気管２（２Ａ，２Ｂ）を排気口１４に対して選択的に接続させるためのものである。２種類の排気管２Ａ，２Ｂは、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）あるいは塩素化塩化ビニル（ＣＰＶＣ）などの合成樹脂製であり、排気アダプタＡは、それと同材質の樹脂製である。排気管２Ａは、たとえば３インチ（inch）管であり、排気管２Ｂは、４インチ管である。これら３インチ管および４インチ管は、米国で広く普及されているものであって、Sch４０規格あるいはSch８０規格で定められた内径および外径に形成されたものである。たとえば、Sch４０規格では、３インチ管の内径は３inch、外径は３．５inchであり、４インチ管の内径は４inch、外径が４．５inchである。図１においては、排気管２Ａが真直状の形態に示されているが、後述するように、屈曲した形態とすることも可能である。排気管２Ａの上部には、雨などの進入を防止するための排気トップ７が設けられ、排気管２Ａ内を通過した燃焼ガスは排気トップ７の排気口７０から外部に排出される。このような点は、排気管２Ｂについても同様である。

排気アダプタＡは、排気管２Ａ，２Ｂの基部（下部）を接続するための管体接続部４を有している。この管体接続部４の下部側は、この排気アダプタＡを排気口１４の形成箇所に取り付けるための部分として構成されている。より具体的には、管体接続部４は、円筒状の内側筒状壁４１、この内側筒状壁４１の周囲を囲む円筒状の外側筒状壁４２、およびこの外側筒状壁４２の下部寄り領域と内側筒状壁４１の中間高さ部分とを繋ぐ補助部４４を有している。内側筒状壁４１と外側筒状壁４２との間には、上部が開口した平面視円形状の環状凹部４３が形成されている。この環状凹部４３は、補助部４４を底部とした有底状であり、排気管２を嵌入させるための部位として機能する。

内側筒状壁４１および外側筒状壁４２の内周面４１ａ，４２ａは、排気管２Ａ，２Ｂとの接合を図るための部位であり、内側筒状壁４１の高さＨ１は、外側筒状壁４２の高さＨ２よりも低くされている。この構成は、後述するようにドレインが外側筒状壁４２の上端を越えて排気アダプタＡの外部に流出することを防止するのに役立つ。

内側筒状壁４１および外側筒状壁４２の内径は、これらの筒状壁４１，４２の内側に排気管２Ａ，２Ｂをそれぞれ隙間が微小な状態で嵌入させることが可能な寸法とされている。ただし、図３（ｂ）に示すように、内側筒状壁４１の上部の内径Ｄ１と下部の内径Ｄ１’とは、Ｄ１＞Ｄ１’の関係であり、内周面４１ａの略全域は、下側に進むほど内側筒状壁４１の内径が小さくなるように傾斜した傾斜面とされている。これと同様に、外側筒状壁４２の上部の内径Ｄ２と下部の内径Ｄ２’は、Ｄ２＞Ｄ２’の関係であり、内周面４２ａの略全域は、下側に進むほど外側筒状壁４２の内径が小さくなるように傾斜した傾斜面とされている。排気管２Ａ，２Ｂのそれぞれの外径をＤａ，Ｄｂとすると、Ｄ１＞Ｄａ＞Ｄ１’の関係、およびＤ２＞Ｄｂ＞Ｄ２’の関係となっている。

前記構成に基づき、図２（ａ）に示すように、排気管２Ａを内側筒状壁４１の内側に上方から嵌入すると、この排気管２Ａの下端外周２０ａが、内側筒状壁４１の中間高さ位置
において内周面４１ａに当接し、排気管２Ａはそれよりも下降しないように停止する。内周面４１ａには、凸状のストッパ４９が設けられているが、このストッパ４９は、排気管２Ａの停止位置よりも下方に位置している。たとえば、排気管２Ａが本来のサイズよりも小径である場合には、その下端外周が内周面４１ａに当接しない場合が生じ得る。このような事態が万一生じた場合、ストッパ４９は、排気管２Ａの下端を受け、排気管２Ａの位置決めを図るのに役立つ。ストッパ４９が設けられていることにより排気管２Ａの接続に際し、安心感あるいは高い信頼性が得られる。図２（ｂ）に示すように、排気管２Ｂを環状凹部４３に上方から嵌入すると、この排気管２Ｂの下端外周２０ｂが、環状凹部４３の底部（補助部４４）よりも上方において内周面４２ａに当接し、排気管２Ｂはそれよりも下降しないよう停止する。排気管２Ｂが本来の外径よりも小径である場合には、補助部４４が排気管２Ｂの下降防止用のストッパとして機能する。

内側筒状壁４１の下部４１ｃは、排気口１４に嵌入可能であり、排気アダプタＡを排気口１４の筒状基部１４ａに装着するための部分として機能する。また、内側筒状壁４１の下部４１ｃと外側筒状壁４２の下部４２ｃとの間には、排気口１４の筒状基部１４ａの上端を嵌入させるための下部が開口した環状の凹部４８が設けられている。このことにより、排気口１４の形成箇所に排気アダプタＡを取り付ける際の位置決めの容易化、および取り付けの安定化が図られている。内側筒状壁４１の下部４１ｃには、図３（ｂ）によく表われているように、弾性部材からなるシール用Ｏリング９０、および環状のＯリング押さえ９１が外嵌されている。このような構成により、内側筒状壁４１の下部４１ｃと筒状基部１４ａとの間で気密シールを図り、燃焼ガスの漏出を防止することができる。

外側筒状壁４２の下部外周には、フランジ４７が連設されている。このフランジ４７は、排気アダプタＡを外装ケース１９の上部に対して固定させるための部分であり、図３（ａ）に示すように、このフランジ４７には、外装ケース１９へのビス止めを図ることが可能に、ビス（ネジ体）挿通用の孔部４７ａが複数設けられている。フランジ４７を外装ケース１９に固定させれば、排気アダプタＡの取り付けがより安定したものとなる。

次に、前記した排気アダプタＡを備えた燃焼装置Ｃの作用について説明する。

まず、この燃焼装置Ｃにおいて、図２（ａ）に示すように、排気管２Ａを用いる場合には、この排気管２Ａを内側筒状壁４１の内側に嵌入することによって排気アダプタＡに接続する。この接続に際しては、たとえば排気管２Ａの基部外周面に接着剤またはこれに類する溶剤を予め塗布しておく。このことにより、この排気管２Ａの外周面と内側筒状壁４１の内周面４１ａとの間に燃焼ガス漏れの原因となる隙間を生じさせないようにして、排気管２Ａを排気アダプタＡに容易かつ強固に接着することが可能である。既述したように、排気管２Ａの下端外周２０ａについては、内側筒状壁４１の傾斜した内周面４１ａに当接させることができるために、この当接部分において優れたシール性能を得ることが可能となる。

一方、図２（ｂ）に示すように、排気管２Ｂを用いる場合には、この排気管２Ｂを環状凹部４３に嵌入することによって排気アダプタＡに接続する。この排気管２Ｂの接続に際しても、前記した排気管２Ａの場合と同様に、排気管２Ｂの基部外周面に接着剤またはこれに類する溶剤を予め塗布しておくことにより、排気管２Ｂの外周面と外側筒状壁４２の内周面４２ａとを容易かつ強固に接着することが可能である。また、排気管２Ｂの下端周縁は、傾斜した内周面４２ａに当接するため、やはりこの当接部分において優れたシール性能が得られる。

この燃焼装置Ｃにおいては、前記したように、排気管２Ａ，２Ｂのいずれが使用される場合であっても、排気アダプタＡを交換することなく、それらを排気口１４に対して適切
に接続することができる。燃焼装置Ｃは、通常の使用条件では、排気管２（２Ａ）を用いることによって必要かつ十分な排気流量が得られる仕様とされているが、排気管２を長くする場合には、排気抵抗を減少させる観点から、排気管２Ａに代えて、排気管２（２Ｂ）を用いることが好ましい仕様となっている。これに対し、燃焼装置Ｃは、排気管２Ａ，２Ｂの双方に好適に対応できるため、便利である。

図２（ｂ）に示したように、排気管２Ｂが環状凹部４３に嵌入されて排気アダプタＡに接続された状態においては、燃焼ガスの温度低下に基づいて発生したドレインが、排気管２Ｂの内周面を伝って環状凹部４３に流入する場合がある。これに対し、環状凹部４３に流入したドレインの液位が上昇すると、このドレインは内側筒状壁４１の上端を越えて排気口１４に流入する。このことにより、前記ドレインの液位が外側筒状壁４２の高さＨ２に達することはない。排気管２Ｂと外側筒状壁４２とは、既述したように気密シールが図られるように接着することが可能であるが、作業の不手際や不測の事態に起因して、それらの間に隙間が生じてしまう可能性はあり得る。このような事態が万一生じた場合であっても、環状凹部４３におけるドレインは、前記したように内側筒状壁４１を越えて排気口１４に流入し、外側筒状壁４２の上端を越えることはないため、排気アダプタＡの外部にドレインが流出することはない。酸性のドレインが外部に流出したのでは、外装ケース１９の上部などが汚染されるが、この燃焼装置Ｃにおいては、そのような不具合を適切に回避することが可能である。

なお、排気口１４に流入したドレインは、２次熱交換器１２Ｂにおいて発生したドレインと同様に、ドレイン受け部１６によって受けられてから中和器６０に送られ、中和処理がなされた状態で外部に排出される。したがって、環状凹部４３のドレインを排気口１４に積極的に流入させても、とくに問題はない。図２（ａ）に示すように、排気管２Ａを内側筒状壁４１の内側に嵌入させた場合には、排気管２Ａ内において発生したドレインは、排気管２Ａの内周面を伝ってそのまま排気口１４の下方に流れ落ち、ドレイン受け部１６によって受けられることとなる。

図４〜図８は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図面において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。

図４に示す排気アダプタＡ１においては、内側筒状壁４１および外側筒状壁４２の内周面４１ａ，４２ａは、傾斜面とはされていない。内周面４１には、排気管２Ａの下端を受けるためのストッパとしての役割を果たす段部４９ａが形成されている。補助部４４は、排気管２Ｂの下端を受けるストッパとしての役割を果たす。本実施形態では、前記実施形態とは異なり、排気管２Ａ，２Ｂの下端外周を内周面４１ａ，４２ａに当接させることはできないものの、段部４９ａおよび補助部４４に排気管２Ａ，２Ｂの下端を突き当てることにより、排気管２Ａ，２Ｂの上下高さ方向の位置決めを適切に図ることが可能である。

図５に示す排気アダプタＡ２においては、内側筒状壁４１の外径が排気管２Ｂの内径よりもやや小さくされ、内側筒状壁４１の外周面４１ｂが排気管２Ｂの内周面を接合するための面とされている。本実施形態のように、本発明においては、排気管２Ｂを環状凹部４３に嵌入させる場合、この排気管２Ｂを外側筒状壁４２に接合させることに代えて、内側筒状壁４１に接合させた構成とすることもできる。

図６に示す排気アダプタＡ３においては、排気管２Ａ，２Ｂの双方を環状凹部４３に嵌入させることが可能とされ、内側筒状壁４１の外周面４１ｂが排気管２Ａの内周面と接合される面とされ、外側筒状壁４２の内周面４２ａが排気管２Ｂの外周面と接合される面とされている。このような構成によれば、排気口１４に排気管２Ａが嵌入されていない構造にできる。

図７に示す排気アダプタＡ４においては、内側筒状壁４１の上端部に切欠部４１ｅが設けられている。内側筒状壁４１のうち、この切欠部４１ｅが設けられていない部分の高さＨ４は、外側筒状壁４２の高さＨ２と略同等であるものの、切欠部４１ｅが設けられた部分の高さＨ３は、外側筒状壁４２の高さＨ２よりも低くされている。このような構成であっても、環状凹部４３に流入したドレインの液位が上昇した際には内側筒状壁４１を越えて排気口１４に流入することとなり、ドレインが外側筒状壁４２を越えて外部に流出する虞を無くすことが可能である。本実施形態から理解されるように、内側筒状壁４１は、その一部分が外側筒状壁４２よりも低い高さに形成された構成であってもよい。

図８に示す排気アダプタＡ５の下部４６は、排気ケース１５の略平面状の上面に当接した状態で排気ケース１５に取り付け可能な構成とされている。このような構成によれば、排気口１４の周囲に筒状基部１４ａが設けられていない場合に、適切に対処することが可能である。

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る排気アダプタ、および燃焼装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。

本発明に係る排気アダプタは、たとえば図６に示した実施形態のように、環状凹部４３に２種類の排気管２Ａ，２Ｂを嵌入可能とした構成において、それらの排気管２Ａ，２Ｂよりも小径の他の排気管（図示略）を内側筒状壁４１の内側に嵌入させるようにして、３種類の排気管を接続可能なものとすることも可能である。また、内側筒状壁および外側筒状壁の外側に、この外側筒状壁よりも高さが高い追加の外側筒状壁をさらに設けるなどして、３種類以上の排気管を接続可能なものとすることも可能である。このように追加の外側筒状壁を設ける場合であっても、本発明が意図する内側筒状壁および外側筒状壁を有している限りは、本発明の技術的範囲に包摂される。

排気管が排気アダプタに接続される場合、排気管は、その長手方向の全長域が上下高さ方向に起立している必要はなく、少なくとも排気管の基部が上下高さ方向に起立した形態であればよい。たとえば、排気管の長手方向中間部が屈曲して水平状態とされているような場合であっても、本発明を適用することができる。接続対象となる排気管は、既述した３インチ管や４インチ管に限定されず、これ以外の種々のサイズの排気管を適用対象とすることが可能である。排気管は、樹脂製以外のたとえば金属製でもよく、これと同様に、排気アダプタも樹脂以外の材質とすることができる。本発明でいう燃焼装置は、給湯装置などの温水装置として構成されているものに限らず、たとえば廃棄物の焼却用の燃焼装置、あるいは所望の物品などを加熱するための加熱炉を構成する燃焼装置などとして構成することも可能であり、燃焼装置の具体的な用途なども限定されない。バーナは、ガスバーナに代えて、たとえば燃料オイルを燃焼させるオイルバーナなどとすることもできる。

Ａ，Ａ１〜Ａ５ 排気アダプタ
Ｃ 燃焼装置
２（２Ａ，２Ｂ） 排気管
４ 管体接続部（排気アダプタの）
１１ バーナ
１４ 排気口
４１ 内側筒状壁
４１ａ 内周面（内側筒状壁の）
４２ 外側筒状壁
４２ａ 内周面（外側筒状壁の）
４３ 環状凹部

Claims (5)

1. バーナを備えた燃焼装置における燃焼ガスの排気口の形成箇所に取り付けられて使用され、かつ排気管の基部を上下高さ方向に起立させた状態で接続するための管体接続部を備えている、排気アダプタであって、
   前記管体接続部は、上下高さ方向に起立した筒状壁として、内部が前記排気口に連通する内側筒状壁と、この内側筒状壁との間に上部が開口した有底の環状凹部を形成するように前記内側筒状壁を囲む外側筒状壁とを備え、かつ前記内側筒状壁の内側および前記環状凹部のいずれかの部分に排気管を嵌入させることによって管径が異なる少なくとも２種類の排気管を接続可能な構成とされており、
   前記環状凹部にドレインが流入してその液位が上昇したときに、このドレインが前記内側筒状壁を越えて前記排気口に流入することにより前記ドレインが前記外側筒状壁を越えて外部に流出することを防止することが可能に、前記内側筒状壁の少なくとも一部は、前記外側筒状壁よりも低い高さに形成されていることを特徴とする、排気アダプタ。
2. 請求項１に記載の排気アダプタであって、
   前記内側筒状壁および前記外側筒状壁のそれぞれの内径は、前記２種類の排気管の外径に対応した寸法とされており、前記内側筒状壁および前記外側筒状壁のそれぞれの内周面が、前記２種類の排気管の外周面との接合を図るための面とされている、排気アダプタ。
3. 請求項１または２に記載の排気アダプタであって、
   前記内側筒状壁および前記外側筒状壁の双方または一方の筒状壁の内周面は、下側に進むほど筒状壁の内径が小さくなるように傾斜した傾斜面とされ、前記筒状壁の内側に排気管が嵌入されたときには、この排気管の下端外周が前記傾斜面に当接可能な構成とされている、排気アダプタ。
4. バーナと、
   このバーナにより発生された燃焼ガスの排気口の形成箇所に取り付けられ、かつ排気管の基部を上下高さ方向に起立させた状態で接続するための排気アダプタと、
   を備えている、燃焼装置であって、
   前記排気アダプタとして、請求項１ないし３のいずれかに記載の排気アダプタが用いられていることを特徴とする、燃焼装置。
5. 請求項４に記載の燃焼装置であって、
   前記燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収して湯水加熱を行なうための熱交換器を備えた潜熱回収型温水装置として構成されており、
   前記排気アダプタおよび前記排気管は、樹脂製とされている、燃焼装置。

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