JP2019019847A - 配管接続ユニット、給排気筒および燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】建物に設置された給排気用の管路と燃焼装置の給排気部との接続性を向上させるとともに、燃焼装置を設置する作業負荷の軽減を図る。【解決手段】管路（６０、６２）を通じて給排気を行う燃焼装置（給湯装置８０）の配管接続ユニット（２）であって、燃焼装置の給気部（１００）または排気部（１０２）と接続する装置側接続部（接続部４４）と、装置側接続部よりも径大に、装置側接続部と連通して形成されており、開口部（２４）から挿入される管路と接続する接続部（収納部２２）と、収納部内に着脱可能であり、接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、接続部から外されるスペーサ（８）とを備え、管路と給気部または排気部とを通気させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、燃焼装置の給気および排気を流す管の配管技術に関する。

屋内設置型の給湯装置などの燃焼装置は、燃焼状態の安定化や燃焼に対する利用者の安全性を高めるために、屋外の外気を取り込んで給気し、また燃焼排気を屋外に排出させている。しかし給湯装置の設置位置は、給気部および排気部が屋外に配置可能な位置とは限らない。そのため、建物には燃焼装置を設置する位置が決められており、その設置位置に対して予め屋外に通じる管路が配置されている。この管路は、屋内側の端部に給気部や排気部を接続し、他端が屋外に配置される。燃焼装置は、この管路を通じて外気に対して給気および排気を行う。
このように燃焼装置に対して外部の管路を接続する給排気筒として、一端側に、給湯装置側に接続するための開口部が形成され、他端側に、給湯装置側よりも径大な開口部が形成され、屋外に通じる排気管を接続する給排気筒を備えるものがある（たとえば、特許文献１）。

意匠登録第１３７７６１２号公報

ところで、給排気を外気に対して行うには、燃焼装置に備えられた給気部または排気部と、建物に設置された管路の管径を合せる必要がある。給気部または排気部よりも配管の径が小さい場合には、管路と燃焼装置が接続できなくなることや、十分に空気が流れずに必要な給気または排気が行えなくなるおそれがある。燃焼装置は、たとえば異なるメーカー間の製品や、燃焼性能や排気効率の向上などにより新旧の装置間で給気部や排気部の開口径が異なる場合がある。
管路は、たとえば建物の壁や天井などを貫通して配置するため、建物を建てるときや内部の改装時に設置される場合が多い。設置される装置側の管径が管路径と異なれば管路の交換が必要となるが、管路のみならず管路が設置される壁などの建物の一部の改修までも必要な場合もあり、作業負荷やコストの増加を招くおそれがある。
また、給気部や排気部よりも径大な管路が設置されている場合、この管路と装置との間に管径を縮小するように、一端側の開口径を大きくし、他端側の開口径を小さくしたジョイント部品を設ける必要がある。このジョイント部品を利用する場合、給気部や排気部とジョイント部品との間に新たに径小な管路を設ける必要があり、部品数の増加によるコストの増加などを招くおそれがある。また、ジョイント部品は、管路側の径が決められている。そのため燃焼装置を導入する度に、建物に設置された管路と装置側の径に応じて給気部や排気部からジョイント部品を着脱させることになり、配管作業の負荷が増加するという課題がある。

そこで、本発明の目的は上記課題に鑑み、建物に設置された給排気用の管路と燃焼装置の給排気部との接続性を向上させることにある。
また、本発明の他の目的は上記課題に鑑み、燃焼装置を設置する作業負荷の軽減を図ることある。

上記目的を達成するため、本発明の配管接続ユニットの一側面は、管路を通じて給排気を行う燃焼装置の配管接続ユニットであって、燃焼装置の給気部または排気部と接続する装置側接続部と、前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部と、前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサとを備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させる。
上記配管接続ユニットにおいて、前記接続部は、前記装置側接続部と同心軸上で連通してよい。
上記配管接続ユニットにおいて、さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部とを備え、前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えてよい。
上記配管接続ユニットにおいて、さらに、前記支持部の外周部に沿って設置され、前記支持部の開口径を狭める方向に押圧する押圧手段を備え、前記支持部は、前記押圧手段の押圧による変位で前記管路を押圧し、または前記スペーサを介して前記管路を押圧してよい。
上記配管接続ユニットにおいて、前記接続部の内壁面に設置され、前記管路もしくは前記スペーサとの間を封止する第１の封止手段を備えてよい。

上記配管接続ユニットにおいて、前記スペーサは、少なくとも前記支持部内で所定の角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い方向にスリットを備え、該スリットは、前記支持部に形成された前記スリットと重なる位置に形成されてよい。
上記配管接続ユニットにおいて、前記スペーサは、前記接続部の内周面に沿って形成され、かつ前記接続部の中心軸と同軸上に前記管路を貫通させる円環部を備え、該円管部の内壁には、前記管路との接触部分を封止する第２の封止部材が設置されてよい。
上記配管接続ユニットにおいて、前記接続部は、前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部とを備え、前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されてよい。
上記配管接続ユニットにおいて、前記第１の接続部は、内壁面に前記第１の管径の管路との間を封止する第３の封止手段を備えてよい。

上記目的を達成するため、本発明の給排気筒の一側面は、管路を通じて給排気を行う燃焼装置の給排気筒であって、外気を燃焼部側に流す給気部と、熱交換された燃焼排気を流す排気部と、前記給気部または前記排気部と接続する装置側接続部、前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部、前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサとを備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させる。
上記給排気筒において、さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部とを備え、前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えてよい。
上記給排気筒において、前記接続部は、前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部とを備え、前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されてよい。

上記目的を達成するため、本発明の燃焼装置の一側面は、管路を通じて給排気を行う燃焼装置であって、外気を燃焼部側に流す給気部と、熱交換された燃焼排気を流す排気部と、前記給気部または前記排気部と接続する装置側接続部、前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部、前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサとを備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させる。
上記燃焼装置において、さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部とを備え、前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えてよい。
上記燃焼装置において、前記接続部は、前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部とを備え、前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されてよい。

本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 配管接続ユニットに燃焼装置の給排気に必要な径よりも径大な管路を接続可能な接続部を備え、既設されている管路の径に対応可能にすることで、管路交換の作業が不要となり燃焼装置の設置の作業負荷を減らすことができる。
(2) スペーサの交換のみで、管径の異なる管路と燃焼装置の給気部または排気部との間に流路を形成できる。
(3) 接続部の開口部よりも径小な管路に対し、接続部内にスペーサを介在させることで、配管接続ユニットと管路との接続性が向上し、燃焼装置の安全性の向上が図れる。

そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る配管接続ユニットの構成例を示す分解図である。 配管接続ユニットの本体部の正面を示す図である。 Ａはスペーサなしの場合の本体部の平面を示す図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面を示す図である。 本体部にスペーサを設置した状態例を示す図である。 Ａはスペーサを設置した本体部の平面を示す図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面を示す図である。 本体部の底面を示す図である。 Ａは径小な管路を設置する場合の配管接続ユニットの一例を示す図、Ｂは接続する管路に対する押圧状態例を示す図である。 Ａは径大な管路を設置する場合の配管接続ユニットの一例を示す図、Ｂは接続する管路に対する押圧状態例を示す図である。 機器側の給排気部と管路との接続状態の一例を示す断面図である。 第２の実施の形態に係る配管接続ユニットの構成例を示す分解図である。 Ａはスペーサを設置した本体部の平面を示す図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面を示す図である。 本体部にスペーサを設置した状態例を示す図である。 Ａはスペーサを設置した場合の本体部の平面を示す図、ＢはＡのＢ−Ｂ線断面を示す図である。 Ａは径小な管路を設置する場合の配管接続ユニットの一例を示す図、Ｂは接続する管路に対する押圧状態例を示す図である。 Ａは径大な管路を設置する場合の配管接続ユニットの一例を示す図、Ｂは接続する管路に対する押圧状態例を示す図である。 機器側の給排気部と管路との接続状態の一例を示す断面図である。 給湯装置の外観構成例を示す図である。 径小な管路を接続する場合の給湯装置の内部構成例を示す図である。 径大な管路を接続する場合の給排気部の構成例を示す図である。 他の実施の形態に係る配管接続ユニットの構成例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

＜配管接続ユニット２＞
図１は、第１の実施の形態に係る配管接続ユニットの構成例を示している。図１に示す構成は一例であり、本発明は斯かる構成に限定されない。
この配管接続ユニット２は、屋内に設置された燃焼装置の給気部や排気部と、屋外から空気を導き、または屋外に排気させる管路とを接続させる手段の一例であり、たとえば給気部や排気部と同等な口径の管路のほか、口径の異なる管路を接続可能にしている。
燃焼装置は、たとえば燃料ガスを燃焼させる燃焼手段を備え、燃焼排気との熱交換により湯を生成して給湯する機能や、浴槽内の湯水を追焚する機能などを備える給湯装置が含まれる。
配管接続ユニット２は、たとえば図１に示すように、装置筐体４、この装置筐体の一端側に形成された支持部６、装置筐体４内部に設置されるスペーサ８、支持部６を締付ける固定バンド１０を備える。装置筐体４と支持部６は、配管接続ユニット２の本体部の一例である。

装置筐体４は、内部で燃焼装置の給気部や排気部の一端と管路の一端とを接続させる装置本体部の一例であり、たとえば内部に、連通した開口径の異なる２つ収納部２２、４４（図３）を備える。装置筐体４は、たとえば給気部や排気部を内部に配置させる第１の筐体部１２と、管路を内部に配置させる第２の筐体部１４を備える。
第１の筐体部１２と第２の筐体部１４は、たとえば同心軸上で内径および外径が異なる筒状である。
第２の筐体部１４は、第１の筐体部１２よりも内径および外径が大きく形成される。つまり、この配管接続ユニット２は、燃焼装置の給気部や排気部よりも径大な管路が接続可能となる。
第１の筐体部１２は、第２の筐体部１４と接続しない一端側に、図示しない燃焼装置の筐体などに載置させるフランジ１６や、外周面に複数のリブ１８を備える。そのほか、燃焼筐体４は、図示しない燃焼装置に固定するための締結部品２０として、ボルトなどがフランジ１６に設置される。
装置筐体４は、たとえばたとえば樹脂材料や金属材料で一体に形成されればよく、または部品毎にそれぞれ形成して溶接などによって接合させてもよい。

支持部６は、第２の筐体部１４内に挿入された管路を支持する手段の一例であり、たとえば第２の筐体部１４の開口部に沿って複数の支持切片６−１、６−２、６−３、６−４が設置される。これにより支持部６は、第２の筐体部１４内の収納部２２と連通した開口部２４が形成される。支持部６は、たとえば隣り合う支持切片６−１、６−２、６−３、６−４間に複数のスリット２６を備える。この支持切片６−１、６−２、６−３、６−４は、たとえば金属材料や樹脂材料で形成されており、第２の筐体部１４の開口部と一体に成形されればよく、または溶接などにより接続してもよい。支持部６は、スリット２６が介在することによって、支持切片６−１、６−２、６−３、６−４毎に変位可能となっている。各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４は、たとえば外周側から押圧されると、第２の筐体部１４との接合部分を支点として開口方向に向けて前後に変位可能である。これらのスリット２６は、たとえば開口部２４に対する管路の挿抜方向に平行またはそれに近い方向に形成される。各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４の変位方向は、スリット２６の形成方向によって異なる。

スペーサ８は、管路を挿入する収納部２２や開口部２４に対する間隔調整部材の一例であり、たとえば所定の剛性を備えるとともに弾性変形可能な材料として、ウレタンで形成されるほか、樹脂材料やゴム材料を用いてもよい。このスペーサ８は、連通する第２の筐体１４内の収納部２２や開口部２４内に配置されることで、挿入された管路と収納部２２や開口部２４との間の隙間を埋める。
スペーサ８は、たとえば筒状に形成されており、一端の開口部側に所定深さのスリット３２が形成されている。これによりスペーサ８は、複数の切片３０−１、３０−２、３０−３、３０−４を備える。スリット３２は、たとえば支持切片６−１、６−２、６−３、６−４のスリット２６と同じ方向に形成すればよい。

固定バンド１０は、本開示の押圧手段の一例であり、たとえば帯状に形成された金属材料の両端を重ねて円形としたバンド部３４と、バンド部３４の重ねた両端を支持するとともに、その重なり量の増減によって、バンド部３４で形成された円の内径を変化させて締付ける内径調整部３６とを備える。固定バンド１０は、たとえば金属製のホースクランプやバンドの重なり調整可能なバックルなどを用いればよい。

各支持切片６−２、６−３には、たとえば図２に示すように、配管接続ユニット２の本体部の開口端側に所定厚さの縁部４２が形成される。この縁部４２は、たとえば支持切片６−２、６−３の開口端の強度を高める。この縁部４２を含む支持部６の形成幅Ｗ１は、たとえば本体部の他端側にあるフランジ１６の幅Ｗ２よりも小さく設定される。また本体部は、たとえば装置筐体４と支持部６が左右対称に形成されればよい。そのほか、支持部６−２、６−３には、外周方向に所定幅で突出した突出部４０を備える。この突出部４０は、たとえば縁部４２との間に固定バンド１０のバンド部３４が配置可能な幅を設ける位置に形成される。すなわち、この突出部４０は、固定バンド１０の位置決めおよび配置位置を固定する手段の一例である。
そのほか、支持切片６−２、６−３の間のスリット２６の幅Ｗ３は、たとえば支持切片６−２、６−３がそれぞれ独立して変位可能な間隔が設定されればよい。
なお、配管接続ユニット２の本体部は、両側面および背面が図２と同様の形状である。したがって、図示しない支持切片６−１、６−４も支持切片６−２、６−３と同様に、縁部４２や、外周面に突出部４０が形成される。支持切片６−１、６−２、６−３、６−４に形成された突出部４０の形成幅は、少なくとも縁部４２の幅と同等である。そして、各突出部４０が同じ高さに形成されればよい。

図３のＡは、スペーサ８を外した状態の配管接続ユニット２の平面図であり、図３のＢは、図３のＡの断面図である。
配管接続ユニット２は、収納部２２と開口部２４が同心軸上であって、同径の内径Ｌ１で形成されている。また、第１の筐体部１２内には、この内径Ｌ１よりも径小な内径Ｌ２で形成された収納部４４が形成されている。この収納部４４は、収納部２２や開口部２４と同心軸上に形成される。収納部４４は、収納部２２と開口部２４に連通している。
この収納部４４は、燃焼装置の給気部や排気部と接続する本開示の装置側接続部の一例である。また、第２の筐体部１４内の収納部２２は、管路と接続する本開示の接続部の一例である。
収納部２２内には、開口する内径の違いにより、収納部４４との間に所定幅の載置面部２３が形成される。この載置面部２３には、収納部２２内に配置される内径Ｌ２よりも径大な管路の一部や、スペーサ８の一部が載置される。つまり、この載置面部２３は、管路やスペーサ８等に接触して、収納部２２内への挿入位置や配置位置の位置決め手段、または挿入を止めるストッパとして機能する。
また収納部２２の内周面には、管路やスペーサ８の外周部分に接触するＯリング４６が設置されている。このＯリング４６は、本開示の第１の封止手段の一例であり、収納部２２に挿入された管路またはスペーサ８と収納部２２の内壁との間で空気やその他の物質が開口部２４側に流れるのを遮断する。
このＯリング４６は、たとえば断面形状が銀杏型のものが用いられてもよく、または封止機能を確保できれば、断面が円形やその他の形状のものを用いてもよい。

＜スペーサ８を設置する状態例＞
図４は、本体部内にスペーサ８を配置した状態例を示している。
スペーサ８は、支持部６の開口部２４側から挿入され、第２の筐体部１４の収納部２２内に配置される。スペーサ８は、支持部６のスリット２６に対してスリット３２の位置を合せることで、各切片３０−１、３０−２、３０−３、３０−４と各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４とが中心軸方向に向けて重なって配置される。また、スペーサ８は、収納部２２および開口部２４内に配置されることで、中空部分が管路を収納する収納部４８となる。
スペーサ８の長さは、管路の挿抜方向に対する収納部２２の長さおよび支持部６の長さの合計値と同等、またはそれ以下に設定されればよい。またスペーサ８の長さは、少なくとも収納部２２の長さよりも長く設定し、支持部６の一部に切片３０−１、３０−２、３０−３、３０−４が接触すればよい。

図５のＡは、スペーサ８を設置した状態の配管接続ユニット２の平面図であり、図５のＢは図５のＡの断面図である。
スペーサ８は、円周方向に均等な厚さであり、その外周部分が収納部２２や開口部２４に接触することで、内部の収納部４８は、収納部２２、開口部２４、収納部４４と同心軸上に形成される。
収納部４８の内径Ｌ３は、たとえば図５のＢに示すように、収納部４４の内径Ｌ２よりも径小である。
またスペーサ８は、たとえばスリット３２の長さを支持部６と同等の長さに設定し、これにより、各切片３０−１、３０−２、３０−３、３０−４の長さが支持部６と同等の長さとなる。そして、スペーサ８は、たとえば収納部２２内にスリット３２を備えない円環部５０を備える。この円環部５０は、収納部４８内に挿入された径小な管路を、接続部である収納部２２に接続させる手段の一例である。すなわち、収納部４８の一部であり、円環部５０内に形成された収納部５２は、円環部５０を介して径小な管路と接続する第２の接続部の一例である。
円環部５０の内周面には、径小な管路の外周部分に接触するＯリング５４が設置されている。このＯリング５４は、本開示の第２の封止手段の一例であり、収納部５２に挿入された管路と収納部５２の内壁との間で空気やその他の物質が収納部４８側に流れるのを遮断する。このＯリング５４は、たとえば断面形状が銀杏型のものが用いられてもよく、または封止機能を確保できれば、断面が円形やその他の形状のものを用いてもよい。

図６は、配管接続ユニット２の底面を示している。
配管接続ユニット２の本体部は、たとえば図６のＡに示すように、収納部２２内にスペーサ８を設置しない場合、底部の開口部分から収納部４４が露出するとともに支持部６の開口部２４側まで貫通状態となる。
また、本体部は、たとえば図６のＢに示すように、収納部２２内にスペーサ８が設置されると、収納部４４を通じて円環部５０の一部とともに、その内部に内径Ｌ３の収納部５２が露出する。
そのほか配管接続ユニット２のフランジ１６には、締結部品２０を貫通させるための孔５６を複数備えている。

＜径小な管路を設置する場合＞
図７は、径小な管路を設置する場合の構成例を示している。図７に示す構成は一例である。
配管接続ユニット２には、たとえば第２の筐体部１４の収納部２２や、支持部６の開口部２４の内径Ｌ１よりも径小な管径ＬＡの管路６０が挿入されている。この配管接続ユニット２には、たとえば図７のＢに示すように開口部２４側から円環部５０の収納部５２の端部側の位置まで管路６０が挿入される。
管路６０がたとえば所定位置として、収納部５２の端部まで挿入されると、たとえば固定バンド１０の内径調整部３６が締め込まれることで、バンド部３４で形成される円環の内径が縮小する。そして、円環の内径が縮小することで、バンド部３４が各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４を押圧する。各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４から付与される押圧力Ｆは、たとえば各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４により開口部２４の中心軸方向に向けてスペーサ８の切片３０−１、３０−２、３０−３、３０−４を介して管路６０の外周面に付与される。これにより管路６０は、少なくともスペーサ８との接触部において、その外周面に対して圧接されて支持される。

＜径大な管路を設置する場合＞
図８は、径大な管路を設置する場合の構成例を示している。図８に示す構成は一例である。
配管接続ユニット２には、たとえば第２の筐体部１４の収納部２２や、支持部６の開口部２４の内径と同等な管径ＬＢの管路６２が挿入されている。この管路６２と接続する場合、開口部２４からスペーサ８が取りはずされ、各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４が管路６２の外周面に接触する。また、本体部の内部では、たとえば図８のＢに示すように、接続部である収納部２２の内壁面が管路６２の外周面に接触する。このとき収納部２２内に挿入された管路６２は、挿入された側の端部が載置面部２３に接触して配置されることで、挿入位置が特定される。
配管接続ユニット２は、たとえば管路６２が所定位置まで挿入されると、固定バンド１０の内径調整部３６が締め込まれることで、バンド部３４で形成される円環の内径が縮小する。そして、円環の内径が縮小することで、バンド部３４が各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４を押圧する。各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４から付与される押圧力Ｆは、たとえば管路６２の外周面に直接付与される。これにより管路６２は、少なくとも支持部６との接触部において、その外周面に対して圧接により支持される。
＜給気部や排気部の接続＞

図９は、給排気部と管路との接続状態の一例を示している。
配管接続ユニット２には、たとえば燃焼装置の筐体部などの設置部６６に対してフランジ１６が載置され、このフランジ１６を介して締結部品２０によって設置部６６に固定されている。
第１の筐体部１２の収納部４４内には、燃焼装置の給気部または排気部の管路６７の接続管６８が配置される。接続管６８の外周面には、収納部４４と密着させるための封止部６９が設置される。この管路６７は、たとえば先端側の接続管６８が内径ＬＸである。また、管路６２は、たとえば接続管６８と同様に内径ＬＸである。この内径ＬＸは、たとえば燃焼装置に対する給気または排気に最低限必要な管径であり、たとえば２〔in〕である。
この給気部または排気部に対し、管径ＬＡの管路６０を設置すると、たとえば図９のＡに示すように、円環部５０の収納部５２において接続管６８と管路６０が連通する。このとき管路６０と接続管６８とは同径の管径ＬＡであり、共に同心軸上に配置されることで、接続部分において段差の少ない給気流路または排気流路が形成される。
管径ＬＢの管路６２を設置すると、たとえば図９のＢに示すように、収納部２２において接続管６８と管路６２が連通する。この管路６２は、内径ＬＹとしてたとえば３〔in〕である。このとき管路６２と接続管６８は、同心軸上に配置されるため、給気部または排気部の内径ＬＸが管路６２の内部に配置される。この給気部または排気部に対し、管路ＬＢの管路６２を設置すると、たとえば図９のＢに示すように、収納部２２において接続管６８と管路６２が連通する。

〔第１の実施の形態の効果〕
斯かる構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 管径の異なる管路に対し、接続部内に設置したスペーサの一部を介して径小な管路と接続し、この接続部と連通した接続管を備える燃焼装置側の給気部または排気部との間で通気経路を形成することができる。
(2) 燃焼装置側の給気部または排気部の口径と異なる口径の管路を利用して、燃焼装置に対する給気または排気の流路を形成でき、配管の交換作業やコストの低減が図れる。
(3) 管径の異なる管路を、スペーサの着脱によって筐体内の接続部に接続させることで、配管接続ユニットの小型化や部品数の低減などが図れる。
(4) 配管接続ユニットの筐体内部に設置したスペーサにより、管径の異なる管路の配置位置を同心軸上に維持することで、管径の違う給気部または排気部に対する管路の配置位置のズレを防止し、給気機能または排気機能の安定化を図ることができる。
(5) 燃焼装置の給気部または排気部に対し管径の異なる管路を利用可能にすることで、燃焼装置の設置作業の容易化や作業負荷の軽減が図れる。

〔第２の実施の形態〕
図１０は、第２の実施の形態に係る配管接続ユニットの外観構成例を示している。図１０において、図１と同一の構成には同一符号を付している。
この配管接続ユニット７０は、たとえば図１０に示すように、装置筐体４、支持部６、スペーサ７２−１、７２−２、固定バンド１０を備える。
装置筐体４は、内部で燃焼装置の給気部や排気部の一端と管路の一端とを接続させる装置本体部の一例であり、連通した開口径の異なる収納部２２、４４、貫通部７４（図１１）を備える。
スペーサ７２−１、７２−２は、管路を挿入する収納部２２や開口部２４に対する間隔調整部材の一例であり、それぞれ中空な半円弧形状に形成されており、両端面を対向させることで、内側に円形の中空部が形成される。

図１１のＡは、スペーサを外した状態の配管接続ユニットの平面図であり、図１１のＢは図１１のＡの断面図である。
配管接続ユニット７０は、第２の筐体部１４内の収納部２２と支持部６内の開口部２４が同心軸上であって、同径の内径Ｌ１で形成されている。また、配管接続ユニット７０の第１の筐体部１２には、底部側に形成された収納部４４とともに、この収納部４４と第２の筐体部１４の収納部２２との間に形成された貫通部７４を備える。
この貫通部７４は、収納部２２と収納部４４とを連通させる管路であり、たとえば図１１のＢに示すように、収納部２２や開口部２４よりも径小な内径Ｌ４で形成されている。この貫通部７４は、収納部２２、４４と同心軸上に形成される。
また貫通部７４は、第１の管径である径小な管径ＬＡの管路６０が挿入され（図１４）、その内壁部で接続する、本開示の第１の接続部の一例である。貫通孔７４の内壁には、第３の封止手段の一例として、配置された管路６０の外周部と接触するＯリング７６が設置される。
収納部２２には、たとえば径小な貫通部７４が連通することで、底部側に径大な管路やスペーサ７２−１、７２−２を載置する載置面部２３が形成される。
また、貫通部７４の内径Ｌ４は、収納部４４の内径Ｌ２よりも径小に設定される。これにより収納部４４に配置される給気部や排気部は、収納部４４から貫通部７４側に侵入することはできないように形成されている。

＜スペーサ７２−１、７２−２を設置する状態例＞
図１２は、本体部内にスペーサを配置した状態例を示している。
スペーサ７２−１、７２−２は、支持部６の開口部２４側から挿入され、第２の筐体部１４の収納部２２内に配置される。スペーサ７２−１、７２−２は、支持部６のスリット２６の一部に対して、対向面部を配置させることで、スペーサ７２−１に対して支持切片６−２、６−３が中心軸方向に向けて重なって配置され、スペーサ７２−２に対して支持切片６−１、６−４が中心軸方向に向けて重なって配置される。また、スペーサ７２−１、７２−２は、収納部２２および開口部２４内に配置されることで、中空部分に径小な管路６０を収納する収納部７８を形成する。
スペーサ７２−１、７２−２の長さは、たとえば管路の挿抜方向に対する収納部２２の長さおよび支持部６の長さの合計値と同等、またはそれ以下に設定されればよい。またスペーサ７２−１、７２−２の長さは、少なくとも収納部２２の長さよりも長く設定し、支持部６の一部に接触する長さに設定される。

図１３のＡは、スペーサを設置した状態の配管接続ユニット７０の平面図であり、図１３のＢは図１３のＡの断面図である。
スペーサ７２−１、７２−２は、円周方向に均等な厚さｄ１であり、その外周部分が収納部２２や開口部２４に接触することで、内部の収納部７８は、収納部２２、開口部２４、収納部４４および貫通部７４と同心軸上に形成される。
収納部７８の内径Ｌ５は、たとえば図１３のＢに示すように、収納部４４の内径Ｌ２よりも径小である。また収納部７８の内径Ｌ５は、貫通部７４の内径Ｌ４と同径となるように設定されている。

＜径小な管路を設置する場合＞
図１４は、径小な管路を設置する場合の構成例を示している。図１４に示す構成は一例である。
配管接続ユニット７０には、たとえば第２の筐体部１４の収納部２２や、支持部６の開口部２４の内径Ｌ１よりも径小な管径ＬＡの管路６０が挿入される。
この配管接続ユニット７０には、たとえば開口部２４側から貫通部７４の端部側まで管路６０が挿入される。
管路６０が所定位置まで挿入されると、たとえば固定バンド１０の内径調整部３６が締め込まれることで、バンド部３４で形成される円環の内径が縮小する。固定バンド１０による管路６０の外周面に対する力Ｆの負荷状態は、第１の実施の形態と同様である。

＜径大な管路を設置する場合＞
図１５は、径大な管路を設置する場合の構成例を示している。図１５に示す構成は一例である。
配管接続ユニット７０は、たとえば第２の管径の管路として、管径ＬＡよりも径大な管径ＬＢの管路６２が挿入される場合、開口部２４からスペーサ７２−１、７２−２が取り外され、各支持切片６−１、６−２、６−３、６−４が管路６２の外周面に接触する。本体内部では、たとえば図１５のＢに示すように、接続部２２の内壁面が管路６２の外周面に接触する。このとき収納部２２内に挿入された管路６２は、挿入された側の端部が載置面部２３に接触して配置されることで、挿入位置が特定される。この収納部２２は、径大な管路６２と接続する配管接続ユニット７０の第２の接続部の一例である。
このとき配管接続ユニット７０の貫通部７４には、管路６２は挿入されない。したがって、管路６２を通じて給気または排気される空気は、貫通部７４の内部を通過する。すなわち、貫通部７４は、径小な管路６０に対する接続部として機能するとともに、径大な管路６２と収納部４４側とを連通させる流路として機能する。
そのほか、固定バンド１０による管路６２の外周部への押圧状態は、第１の実施の形態と同様である。

＜給気部や排気部の接続＞
図１６は、給排気部と管路との接続状態の一例を示している。
配管接続ユニット７０は、たとえば燃焼装置の筐体部などの設置部６６に対してフランジ１６を介して接続される。
径小な管路６０が接続された配管接続ユニット７０には、たとえば図１６のＡに示すように、管路６０の先端部が貫通部７４内部に配置され、収納部４４に配置された給気部または排気部の接続管６８の端部と直接接続されて通気流路が形成される。このとき管路６０と接続管６８は共に口径ＬＸとして、たとえば２〔in〕の流路となっている。管路６０と接続管６８とは同径の管径ＬＡであり、共に同心軸上に配置されることで、接続部分において段差の少ない給気流路または排気流路が形成される。
また径大な管路６２が接続された配管接続ユニット７０は、たとえば図１６のＢに示すように、収納部２２に配置された管路６２に対して、口径ＬＸの接続管６８よりも径大な開口径Ｌ４の貫通部７４を介して接続管６８に連通される。これにより、配管接続ユニット７０は、たとえば給気を行う場合には、径大な管路６２から給気部の接続管６８に向けて段階的に内径を減少させた流路を形成する。また、逆に、配管接続ユニット７０は、たとえば排気を行う場合には、排気部の径小な接続管６８から貫通部７４を介して管路６２へ向けて段階的に内径を拡大させた流路を形成する。

〔第２の実施の形態の効果〕
斯かる構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 管径の異なる管路を利用して、燃焼装置の給気部または排気部と通気流路を形成することができる。
(2) 燃焼装置の設置時に、給気または排気用の管路の交換作業が不要となり、作業負荷の軽減や利用者の利便性、コストの低減を図ることができる。
(3) 給気部側または排気部側の接続部と連通する貫通部に対し、径小な管径の場合は、貫通部内で管路と接続させ、径大な管径の場合は、貫通部と隣接する収納部の内壁および載置面部に接触して管路を接続させて、管路の接続強度を維持している。
(4) 径大な管径に対応した収納部に対して、スペーサを外すことにより接触面積を多くとることができ、管路の接続強度が高められる。
(5) 径の異なる複数の接続部と、給気部または排気部を配置する接続部とを同軸上に配置して連通させている。また管路の挿入量を異ならせるとともに、スペーサを介在させる。これにより、管径の異なる管路に対し、設置向きや設置状態を共通化でき、組立て作業の容易化や作業負荷の軽減が図れる。
(6) 管径の異なる管路に対し、管路の接続位置を異ならせ、給気部または排気部に対して段階的に流路の径を変化させることで、流路内に空気が滞留するのを防止でき、給気または排気機能の維持が図れる。

〔実施例〕
図１７は、実施例に係る給湯装置の構成例を示している。図１７に示す構成は一例であり本発明が斯かる構成に限定されない。
この給湯装置８０は、本開示の燃焼装置の一例であり、供給された空気と燃料ガスによりバーナなどの燃焼手段を燃焼させ、この燃焼排気で加熱した湯を給湯し、または浴槽水の追焚などを行う。
給湯装置８０は、たとえば図１７に示すように、本体部８２、給排気筒部８４、配管部８６、配管接続部８８を備える。
本体部８２は、たとえば金属製の箱型の外装筐体９０で構成され、内部に燃焼手段や熱交換器、給排気部などが収納された収納部９２を備える。給排気筒部８４は、収納部９２内の燃焼手段に対して給気する給気部や、または燃焼手段から発生し、熱交換された燃焼排気を外部に排出する排気部を備える機能部品の一例である。この給排気筒部８４には、本開示の配管接続ユニット２、７０が含まれる。
配管部８６は、給湯装置８０が設置される建物の屋外まで配管された給気管９６、排気管９８を含む配管設備の一例である。
配管接続部８８は、給湯装置８０に対して供給する燃料ガスや熱交換前の水を取り込む給水管、または熱交換後の湯を排出する給湯管などを接続する接続機能部の一例である。
その他、給湯装置８０には、外装筐体の一部として、たとえば前面部分に配置され、表示部や操作ボタンなどが設置された表示操作部９４を備える。表示操作部９４は、たとえば給湯装置８０の給湯温度の設定や給湯動作入力や、温度表示などの機能を備える。

給湯装置８０には、たとえば図１８に示すように、給排気筒部８４を構成する配管接続ユニットを介して給気管９６と給気部１００が接続されるとともに、排気管９８と排気部１０２が接続される。
また、収納部９２は、たとえば給気部１００と接続された給気ファン１０４、この給気ファン１０４を通じて給気された空気と燃料ガスを燃焼するバーナ１０６、第１の熱交換部１０８、第２の熱交換部１１０、排気管路１１２を備える。
給気ファン１０４は、給気部１００を通じて外気を取込み、圧縮空気をバーナ１０６側に供給する手段の一例である。
バーナ１０６は、燃焼手段の一例であり、たとえば平面上に炎孔が配置され、燃焼排気を生成する面バーナを備える。このバーナ１０６は、たとえば炎孔面にメタルニットを配置したバーナなども含まれる。
第１の熱交換部１０８は、たとえば図示しない複数の円環が配置されており、内部に被加熱流体である水などが流され、バーナ１０６で生成された燃焼排気のうち、主に顕熱を回収する手段の一例である。また、第２の熱交管部１１０は、第１の熱交管部１０８と同様に、内部に水などを流す複数の管路が配置され、バーナ１０６が生成した燃焼排気から主に潜熱を回収する手段の一例である。
この給湯装置８０では、第１の熱交換部１０８、第２の熱交換部１１０を備えた、所謂二次熱交換器の場合を示したがこれに限らない。燃焼排気に対して１の熱交換部のみを備えたものであってもよい。
排気管路１１２は、熱交換後の燃焼排気を排気部１０２側に流す管路の一例である。

この給湯装置８０には、給気部１００や排気部１０２と同径の給気管９６や排気管９８が設置されている。この場合、給排気筒部８４の配管接続ユニット２は、装置筐体４の収納部２２および開口部２４内にスペーサ８を介在させることで給気管９６や排気管９８を接続可能としている。
また、給湯装置８０は、たとえば図１９に示すように、給気部１００や排気部１０２に対して径大な給気管９６や排気管９８が設置されている。この場合、配管接続ユニット２は、収納部２２からスペーサ８を取り外し、収納部２２、開口部２４の内壁に給気管９６や排気管９８の外周面を接触させて接続される。
給湯装置８０は、配管接続ユニット２を介して接続された給気管９６を通じて燃焼用の空気ＣＡを取込むとともに、熱交換部１０８、１１０で熱交換された燃焼排気ＨＡを排出する。

なお、この実施例では、給湯装置８０の給排気筒部の構成として、第１の実施の形態に係る配管接続ユニット２を利用する場合を示したが、これに限らない。給湯装置８０は、第２の実施の形態に係る配管接続ユニット７０を利用してもよい。

〔実施例の効果〕
斯かる構成によれば、以下のような効果が得られる。
(1) 管径の異なる管路を利用して、給湯装置の給気部または排気部と通気流路を形成することができる。
(2) 給湯装置の設置時に、給気または排気用の管路の交換作業が不要となり、作業負荷を軽減し、利用者の利便性を高め、コストの低減を図ることができる。
(3) 建物に既設の給気管や排気管の管径に関わらず、設置する給湯装置が限定されないため、利用者の利便性が高められる。
(4) 給湯装置８０側の給排気部と管路との管径が異なる場合、管径を合せるために複数の管路を接続させる必要がなく配管の連結部の数を減らすことができるため、給気漏れや排気漏れの可能性を低減でき、安全性を高められる。

〔他の実施の形態〕
(1) 上記第２の実施の形態では、スペーサ７２−１、７２−２を２つの構成としたが、これに限られない。３以上のスペーサであってもよい。また、スペーサの数と支持部６の支持切片の数を同一にしてもよい。
(2) 支持部６およびスペーサ８のスリット３２は、管路の挿抜方向に対して平行またはそれに近い角度で直線状に形成するものに限らない。スリットは、たとえば管路の挿抜方向に対して斜め方向に形成してもよい。支持部６やスリットを押圧する固定バンド１０の締付け方向や締付け力が作用する方向に応じて、スリットの方向を調整することで、管路の外周面に対して均等に力が作用するようにしてもよく、または管路の一部分側に強く押圧するようにしてもよい。
(3) 上記実施の形態および実施例では、配管接続ユニット２、７０に接続する管路６０、６２として、管径ＬＡの径小な管路６０と管径ＬＢの径大な管路６２の場合を示したがこれに限らない。管路は、燃焼装置の給気機能または排気機能を維持できる管径を備えるものであれば、どのような径の管路を利用してもよい。
具体的には、配管接続ユニット１２０は、たとえば図２０のＡに示すように、支持部６および収納部２２の内径よりも径小な管径Ｌ６の管路を利用してもよい。この場合、配管接続ユニット１２０は、たとえば収納部２２や開口部２４の内径Ｌ１に対し、管径Ｌ６の差分の厚さｄ２を備えたスペーサ１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４を用いればよい。スペーサ１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４は、たとえば収納部２２の内壁に沿って円環部１２４が形成されてもよい。この円環部１２４の内壁には、管路６０の外周部に接触するＯリング５４が設置されている。
同様に、配管接続ユニット１３０は、たとえば図２０のＢに示すように、管径Ｌ６に対応した厚さｄ２のスペーサ１３２−１、１３２−２を利用し、収納部２２、開口部２４内に管路６０を収納すればよい。このスペーサ１３２−１、１３２−２は、たとえば収納部２２の内壁に沿って円環部１３４が形成されてもよい。この円環部１３４の内壁には、管路６０の外周部に接触するＯリング５４が設置されている。
すなわち、配管接続ユニット１２０、１３０は、給気および排気に必要な口径ＬＺのよりも大きく、収納部２２内に収納できる管径Ｌ１よりも径小であれば、どのような管径の管路を利用してもよい。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本発明の配管接続ユニット、給排気筒、燃焼装置によれば、機器側の給気部または排気部の管径と同等な管路またはこれよりも径大な管路に対して、管路の交換せずに接続させることができ、有用である。

２、７０、１２０、１３０ 配管接続ユニット
４ 装置筐体
６ 支持部
６−１、６−２、６−３、６−４ 支持切片
８、７２−１、７２−２、
１２２−１、１２２−２、１２２−３、１２２−４、１３２−１、１３２−２ スペーサ
１０ 固定バンド
１２ 第１の筐体部
１４ 第２の筐体部
１６ フランジ
１８ リブ
２０ 締結部品
２２、４４、４８、７８ 収納部
２３ 載置面部
２４ 開口部
２６ スリット
３０−１、３０−２、３０−３、３０−４ 切片
３２ スリット
３４ バンド部
３６ 内径調整部
４０ 突出部
４２ 縁部
４６、５４、７６ Ｏリング
５０、１２４、１３４ 円環部
５２ 収納部
６０、６２、６７ 管路
６６ 設置部
６８ 接続管
６９ 封止部
７４ 貫通部
８０ 給湯装置
８２ 本体部
８４ 給排気筒部
８６ 配管部
８８ 配管接続部
９０ 外装筐体
９２ 収納部
９４ 表示操作部
９６ 給気管
９８ 排気管
１００ 給気部
１０２ 排気部
１０４ 給気ファン
１０６ バーナ
１０８ 第１の熱交換部
１１０ 第２の熱交換部
１１２ 排気管路

Claims (15)

1. 管路を通じて給排気を行う燃焼装置の配管接続ユニットであって、
   燃焼装置の給気部または排気部と接続する装置側接続部と、
   前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部と、
   前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサと、
   を備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させることを特徴とする配管接続ユニット。
2. 前記接続部は、前記装置側接続部と同心軸上で連通することを特徴とする請求項１に記載の配管接続ユニット。
3. さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部と、
   を備え、
   前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の配管接続ユニット。
4. さらに、前記支持部の外周部に沿って設置され、前記支持部の開口径を狭める方向に押圧する押圧手段を備え、
   前記支持部は、前記押圧手段の押圧による変位で前記管路を押圧し、または前記スペーサを介して前記管路を押圧することを特徴とする、請求項３に記載の配管接続ユニット。
5. 前記接続部の内壁面に設置され、前記管路もしくは前記スペーサとの間を封止する第１の封止手段を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の配管接続ユニット。
6. 前記スペーサは、少なくとも前記支持部内で所定の角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い方向にスリットを備え、
   該スリットは、前記支持部に形成された前記スリットと重なる位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の配管接続ユニット。
7. 前記スペーサは、前記接続部の内周面に沿って形成され、かつ前記接続部の中心軸と同軸上に前記管路を貫通させる円環部を備え、
   該円管部の内壁には、前記管路との接触部分を封止する第２の封止部材が設置されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の配管接続ユニット。
8. 前記接続部は、
   前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、
   前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部と、
   を備え、
   前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の配管接続ユニット。
9. 前記第１の接続部は、内壁面に前記第１の管径の管路との間を封止する第３の封止手段を備えることを特徴とする、請求項８に記載の配管接続ユニット。
10. 管路を通じて給排気を行う燃焼装置の給排気筒であって、
    外気を燃焼部側に流す給気部と、
    熱交換された燃焼排気を流す排気部と、
    前記給気部または前記排気部と接続する装置側接続部、前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部、前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサとを備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させることを特徴とする給排気筒。
11. さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部と、
    を備え、
    前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えることを特徴とする、請求項１０に記載の給排気筒。
12. 前記接続部は、
    前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、
    前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部と、
    を備え、
    前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の給排気筒。
13. 管路を通じて給排気を行う燃焼装置であって、
    外気を燃焼部側に流す給気部と、
    熱交換された燃焼排気を流す排気部と、
    前記給気部または前記排気部と接続する装置側接続部、前記装置側接続部よりも径大に、前記装置側接続部と連通して形成されており、開口部から挿入される管路と接続する接続部、前記接続部内に着脱可能であり、前記接続部の内径より径小な管径の管路と接続する場合に、少なくとも前記接続部の内壁と挿入される管路との間の空間部に設置され、前記接続部の内径と同等な管径の管路と接続する場合に、前記接続部から外されるスペーサとを備え、前記管路と前記給気部または前記排気部とを通気させることを特徴とする燃焼装置。
14. さらに、前記接続部の開口部に沿って形成され、前記接続部と同等またはそれに近い径で開口しており、挿入された前記管路の外周部分に接触して支持する支持部と、
    を備え、
    前記支持部は、前記開口部に対して所定角度毎に、前記管路の挿抜方向に平行またはそれに近い角度で形成されたスリットを備えることを特徴とする、請求項１３に記載の燃焼装置。
15. 前記接続部は、
    前記装置側接続部と連通し、第１の管径の管路と接続可能な第１の接続部と、
    前記第１の接続部を介して前記装置側接続部と連通し、前記第１の管径よりも径大な第２の管径の管路と接続可能な第２の接続部と、
    を備え、
    前記スペーサは、前記第２の接続部の内径よりも径小な管路と接続する場合に、前記第２の接続部内に設置されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の燃焼装置。
    
    
    

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