CN215113055U - 用于防排烟系统的连通装置及防排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防排烟系统的连通装置及防排烟系统，其中，连通装置包括外套管和内衬管；内衬管穿设于外套管内，且侧壁与外套管的内壁紧密贴合；外套管及内衬管的一端为出烟口，能够与风机的输入端固定连接，且连通，另一端为入烟口，能够与引风管固定连接；内衬管的管壁为网格结构。相对传统的连通装置，外套管配合内衬管形成的连通装置不易被吸瘪，有效地改善了抽风效率。而且，不易出现鼓包破损的现象。整体上，既实现了软连接的目的，又解决了传统的连通装置承压能力低，易变形破损的问题。可有效地控制因外套管变形破损造成的风压风量的损失，提高防排烟系统的通风效率。有效地延长了连通装置的使用寿命，并降低了后期的维护成本。

Description

用于防排烟系统的连通装置及防排烟系统

技术领域

本实用新型涉及消防器材技术领域，尤其涉及一种用于防排烟系统的连通装置及防排烟系统。

背景技术

在民用建筑中，防排烟系统是消防措施的重要组成部分之一。其设计的合理性和可靠性，对人民的生命财产安全起着重要作用。防排烟系统包括相连通的风机和引风管。风机在运行时会震动，而引风管的材质较硬，若风机与引风管直接相连，风机的震动易引起引风管的位置变动，还会使连接位置出现松动。因此，常常使用材质较软的连通装置连通风机和引风管，以降低风机震动产生的影响。

然而，传统的用于防排烟系统的连通装置在连通风机和引风管时，易被吸瘪，致使抽风效率较低。

实用新型内容

为解决传统的用于防排烟系统的连通装置在连通风机和引风管时，易被吸瘪，致使抽风效率较低的问题，本实用新型提供一种用于防排烟系统的连通装置及防排烟系统。

为实现本实用新型目的提供的一种用于防排烟系统的连通装置，包括外套管和内衬管；

内衬管穿设于外套管内，且侧壁与外套管的内壁紧密贴合；

外套管及内衬管的一端为出烟口，能够与风机的输入端固定连接，且连通，另一端为入烟口，能够与引风管固定连接；

外套管为软管；

内衬管的管壁为网格结构，能够产生预设程度的弯曲形变。

在其中一个具体实施例中，外套管和内衬管均为预设长度。

在其中一个具体实施例中，外套管的材质为帆布；

内衬管的材质为镀锌钢。

在其中一个具体实施例中，还包括带颈法兰；

带颈法兰包括法兰盘和法兰颈；法兰颈的一端与法兰盘的一端固定连接，

带颈法兰为两个，两个带颈法兰的法兰颈分别套接于外套管的两端的外壁。

在其中一个具体实施例中，每个带颈法兰的法兰颈上均开设有第一螺纹孔，相应的，外套管及内衬管的两端也开设有第一螺纹孔；使用第一螺栓通过第一螺纹孔固定连接法兰颈、外套管和内衬管。

在其中一个具体实施例中，每个带颈法兰的法兰盘上均开设有第二螺纹孔；使用第二螺栓通过第二螺纹孔固定连接法兰盘与风机的输出端，或固定连接法兰盘与风机的输入端。

在其中一个具体实施例中，第一螺纹孔为多个，绕法兰颈的轴线均匀分布；

第二螺纹孔为多个，绕法兰盘的轴线均匀分布。

在其中一个具体实施例中，还包括夹紧环；

夹紧环为两个，分别设于内衬管内的两端；每个夹紧环上也开设有第一螺纹孔；使用第一螺栓通过第一螺纹孔固定连接法兰颈、外套管、内衬管及夹紧环。

基于同一构思的一种防排烟系统，包括风机、引风管、出风管和上述任一具体实施例提供的连通装置；

连通装置为两个，分别为第一连通装置和第二连通装置；

第一连通装置的一端与风机的输入端固定连接，且连通，另一端与引风管的一端固定连接，且连通；

第二连通装置的一端与风机的输出端固定连接，且连通，另一端与出风管的一端连接，且连通。

在其中一个具体实施例中，第一连通装置与风机的连接端、第一连通装置与引风管、第二连通装置与风机的连接端以及第二连通装置与出风管的连接端均设有密封垫圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于防排烟系统的连通装置通过设置外套管，外套管为软管，用于连通风机和引风管，能够有效降低风机震动产生的影响。内衬管作为支撑管，能够支撑固定引风管的管壁。如此，在风机吸入烟气时，外套管的管径不易发生改变，即，外套管不易被吸瘪，有效地改善了抽风效率。内衬管为网格结构，具有一定的弹性，能够发生适当的变形，以降低风机震动产生的影响。外套管配合内衬管形成的连通装置既实现了软连接的目的，又解决了传统的连通装置承压能力低，易变形破损的问题。可有效控制因外套管变形破损造成的风压风量的损失，提高防排烟系统的通风效率，且有效地延长了连通装置的使用寿命，并降低了后期的维护成本。此处，需要说明的是，进入防排烟系统中的烟气能够依次流经引风管、第一连通装置、风机和第二连通装置后，再流入出风管内。

附图说明

图1是本实用新型一种用于防排烟系统的连通装置一具体实施例沿轴向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，作为本实用新型一具体实施例，用于防排烟系统的连通装置包括外套管110和内衬管120。内衬管120穿设于外套管110内，且侧壁与外套管110的内壁紧密贴合。外套管110及内衬管120的一端为出烟口，能够与风机的输入端固定连接，且连通，另一端为入烟口，能够与引风管固定连接。其中，外套管110为软管，此处，需要说明的是，软管是指受外力易发生形变的管件。内衬管120的管壁为网格结构，能够产生预设程度的弯曲形变。此处，需要说明的是，弯曲形变是指物体发生弯曲时产生的形变。

在此实施例中，进入防排烟系统中的烟气依次流进引风管和连通装置后流进风机内，然后，再从风机内流出。其中，外套管110为软管，内衬管120为网格结构，具有一定的弹性，能够发生适当的变形。外套管110配合内衬管120形成的连通装置用于连通风机和引风管时，能够产生预设程度的弯曲形变，以降低风机震动产生的影响。而且，内衬管120作为硬支撑管，能够支撑固定外套管110的管壁。如此，在风机吸入烟气时，外套管110的管径不易发生改变，即，外套管110不易被吸瘪，有效地改善了抽风效率。

在本实用新型一具体实施例中，外套管110和内衬管120均为预设长度，具体地，预设长度为100-300mm，较长的长度能够有效地降低风机震动产生的影响，较短的长度能够保障防排烟系统整体的安全性和可靠性。其中，外套管110的材质为防火帆布，易于变形，以降低风机运行时震动产生的影响。内衬管120的材质为镀锌钢，不易生锈，使用寿命较长。具体地，内衬管120由镀锌钢丝网制成，不仅能够发生变形，还能够对外套管110形成硬支撑，降低外套管110变形程度，改善防排烟系统的抽风效率。

在本实用新型一具体实施例中，用于防排烟系统的连通装置还包括带颈法兰。其中，带颈法兰包括法兰盘131和法兰颈132。其中，法兰颈132的一端与法兰盘131的一端固定连接。带颈法兰为两个，两个带颈法兰的法兰颈132分别套接于外套管110的两端的外壁。风机与连通装置以及引风管和连通装置通过带颈法兰固定连接。如此，有效地增大了连接接触面积，进而提高了风机与连通装置以及引风管和连通装置连接的稳固性。此处，需要说明的是，带颈法兰由角钢制成。

具体地，每个带颈法兰的法兰颈132上均开设有第一螺纹孔，相应的，外套管110及内衬管120的两端也开设有第一螺纹孔，使用第一螺栓通过第一螺纹孔固定连接法兰颈132、外套管110和内衬管120。每个带颈法兰的法兰盘131上均开设有第二螺纹孔，使用第二螺栓通过第二螺纹孔固定连接法兰盘131与风机的输出端，或固定连接法兰盘131与风机的输入端。整体上，使得连通装置自身、连通装置与风机以及连通装置与引风管的拆卸和组装较为方便。而且，第一螺纹孔为多个，绕法兰颈132的轴线均匀分布，第二螺纹孔为多个，绕法兰盘131的轴线均匀分布，进一步提高了连接的稳固性。

在本实用新型一具体实施例中，用于防排烟系统的连通装置还包括夹紧环140，夹紧环140为两个，分别设于内衬管120内的两端。每个夹紧环140上也开设有第一螺纹孔，使用第一螺栓通过第一螺纹孔固定连接法兰颈132、外套管110、内衬管120及夹紧环140。如此，有效地提高了法兰颈132、外套管110和内衬管120连接的稳固性。此处，需要说明的是，夹紧环140为镀锌钢圈，不易生锈，使用寿命较长。

本实用新型还提供一种防排烟系统，包括风机、引风管、出风管和上述任一具体实施例提供的连通装置。连通装置为两个，分别为第一连通装置和第二连通装置。其中，第一连通装置的一端与风机的输入端固定连接，且连通，另一端与引风管的一端固定连接，且连通。相对传统的连通装置，外套管110配合内衬管120形成的连通装置不易被吸瘪，有效地改善了抽风效率。第二连通装置的一端与风机的输出端固定连接，且连通，另一端与出风管的一端连接，且连通。相对传统的连通装置，外套管110配合内衬管120形成的连通装置不易出现鼓包破损的现象。整体上，第一连通装置和第二连通装置既实现了软连接的目的，又解决了传统的连通装置承压能力低，易变形破损的问题。可有效控制因外套管110变形破损造成的风压风量的损失，提高防排烟系统的通风效率，且有效地延长了连通装置的使用寿命，并降低了后期的维护成本。此处，需要说明的是，进入防排烟系统中的烟气能够依次流经引风管、第一连通装置、风机和第二连通装置后，再流入出风管内。

在本实用新型一具体实施例中，第一连通装置与风机的连接端、第一连通装置与引风管、第二连通装置与风机的连接端以及第二连通装置与出风管的连接端均设有密封垫圈。如此，大大提高了防排烟系统的气密性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，包括：

外套管和内衬管；

所述内衬管穿设于所述外套管内，且侧壁与所述外套管的内壁紧密贴合；

所述外套管及所述内衬管的一端为出烟口，能够与风机的输入端固定连接，且连通，另一端为入烟口，能够与引风管固定连接；

所述外套管为软管；

所述内衬管的管壁为网格结构，能够产生预设程度的弯曲形变。

2.根据权利要求1所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，所述外套管和所述内衬管均为预设长度。

3.根据权利要求1所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，所述外套管的材质为帆布；

所述内衬管的材质为镀锌钢。

4.根据权利要求1所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，还包括带颈法兰；

所述带颈法兰包括法兰盘和法兰颈；所述法兰颈的一端与所述法兰盘的一端固定连接，

所述带颈法兰为两个，两个所述带颈法兰的所述法兰颈分别套接于所述外套管的两端的外壁。

5.根据权利要求4所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，每个所述带颈法兰的所述法兰颈上均开设有第一螺纹孔，相应的，所述外套管及所述内衬管的两端也开设有所述第一螺纹孔；使用第一螺栓通过所述第一螺纹孔固定连接所述法兰颈、所述外套管和所述内衬管。

6.根据权利要求5所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，每个所述带颈法兰的所述法兰盘上均开设有第二螺纹孔；使用第二螺栓通过所述第二螺纹孔固定连接所述法兰盘与所述风机的输出端，或固定连接所述法兰盘与所述风机的输入端。

7.根据权利要求6所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，所述第一螺纹孔为多个，绕所述法兰颈的轴线均匀分布；

所述第二螺纹孔为多个，绕所述法兰盘的轴线均匀分布。

8.根据权利要求5所述的用于防排烟系统的连通装置，其特征在于，还包括夹紧环；

所述夹紧环为两个，分别设于所述内衬管内的两端；每个所述夹紧环上也开设有所述第一螺纹孔；使用第一螺栓通过所述第一螺纹孔固定连接所述法兰颈、所述外套管、所述内衬管及所述夹紧环。

9.一种防排烟系统，其特征在于，包括风机、引风管、出风管和权利要求1至8任一项所述的连通装置；

所述连通装置为两个，分别为第一连通装置和第二连通装置；

所述第一连通装置的一端与所述风机的输入端固定连接，且连通，另一端与所述引风管的一端固定连接，且连通；

所述第二连通装置的一端与所述风机的输出端固定连接，且连通，另一端与所述出风管的一端连接，且连通。

10.根据权利要求1所述的防排烟系统，其特征在于，所述第一连通装置与所述风机的连接端、所述第一连通装置与所述引风管、所述第二连通装置与所述风机的连接端以及所述第二连通装置与所述出风管的连接端均设有密封垫圈。

Images