CN110296426B - 一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法，该方法涉及一自动排水装置，该装置包括蓄水槽、液位开关、阀门和搅拌装置，蓄水槽具有进、出水口，进水口连接烟道收口，液位开关电连接阀门和搅拌装置，阀门包括第一、第二、第三阀门，搅拌装置安装在蓄水槽内，该方法初始时，第一阀门开启，第二、第三阀门关闭，凝结水汇集到蓄水槽，当水位达到液位开关时液位开关启动，第一阀门关闭同时启动搅拌装置搅拌水和沉淀物，之后，第二、第三阀门同时开启，出水口排出凝结水和沉淀物，阀门重新复位。本发明利用三个阀门自动交替开关，克服管道内负压和密封问题，实现了凝结水和沉淀物自动收集、自动排放，并借助搅拌装置，克服沉淀物堵塞管道问题。

Description

一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法

技术领域

本发明属于烟道设备技术领域，特别涉及一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法。

背景技术

目前，我国火力发电厂大多数以湿法脱硫为主，脱硫环节产生的烟气会通过烟囱进入引风机的水平烟道内，由于脱硫塔出来的烟气湿度较大，水分凝结，加上排水结构的缺失，故凝结水无法排出，导致水平烟道经常积水，烟道腐蚀加剧，缩短了烟道使用寿命。其次，由于烟气管道内存在负压且需要密封，所以不能简单通过开口的方式将水排出，这也是技术上存在的难题之一。更严重的是，在气温较低地区，冬天风机停运后，还会造成积水结冰，导致引风机叶片冻结卡涩，甚至存在折断叶片的危险，严重地影响了机组的稳定运行。

现有技术中，本领域人员已将烟道从水平设计成倾斜，使凝结水能从收口自动收集。但因脱硫引风机，要么没有排水装置，且由于烟道内存在负压、需要密封因素影响，简单的开口无法排水；要么只能通过人工排水，但人工排水又无法处理由于沉淀物堆积，导致排水管极易堵塞，排水不畅的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法，适用于脱硫引风机烟道排水，既能实现排水自动化，又可克服负压影响，同时又具备防堵的优点，延长烟道使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法，该方法涉及一种脱硫引风机烟道自动排水装置，该装置包括蓄水槽、液位开关、第一阀门、第二阀门、第三阀门和搅拌装置，蓄水槽具有进水口和出水口，进水口与烟道的收口连接，第一阀门设于蓄水槽的上部以开启或关闭凝结水流入蓄水槽内，第二阀门位于设于蓄水槽的下部以开启或关闭凝结水流出蓄水槽，蓄水槽上开设进气口且第三阀门设于进气口处以控制进气口开启或关闭，所述液位开关设于蓄水槽上，液位开关位于第一阀门的上方，液位开关电连接第一阀门、第二阀门、第三阀门和搅拌装置，所述搅拌装置安装在蓄水槽内，搅拌装置位于第一阀门和第二阀门之间，该方法具体步骤为：

S1：第一阀门呈开启状态，第二阀门、第三阀门呈关闭状态，烟道的凝结水从进水口流入并积蓄在蓄水槽内；

S2：待蓄水槽内的水位上涨至液压开关时，液压开关启动，第一阀门关闭，封堵进水口进水，搅拌装置开启，搅拌装置不断搅拌蓄水槽内堆积的沉淀物使沉淀物与积水融合；

S3：搅拌一段时间后，第二阀门、第三阀门打开，空气从进气口进入，蓄水内的沉淀物和积水全部从出水口排出，搅拌装置自动停止搅拌；

S4：第一阀门、第二阀门、第三阀门重新回到S1的状态，等待下次排水。

采用上述方案后，本发明可通过巧妙利用三个阀门自动交替开关，克服管道内负压和密封的问题，实现了凝结水和沉淀物自动收集、自动排放，进而避免了脱硫引风机出口或靠近烟囱附近的烟道由于积水造成的腐蚀问题；同时加入了清理沉淀物的步骤，克服了沉淀物堵塞管道的问题。

附图说明

图1是本发明与烟道连接示意图；

图2是本发明分解示意图；

图3是本发明蓄水槽积蓄凝结水的内部示意图；

图4是本发明水位瞬间触发液位开关时的内部示意图；

图5是本发明液位开关启动，第一阀门关闭，搅拌装置开启的内部示意图；

图6是本发明搅拌装置充分搅拌水和沉淀物的内部示意图；

图7是本发明第二阀门、第三阀门打开，蓄水槽内的沉淀物和积水全部从出水口排出的内部示意图；

图8是本发明自动排水结束，重新复位的内部示意图。

附图标记说明：

蓄水槽1，进水口11，出水口12，槽上段13，进气口131，直通管132，槽中段14，槽下段15，液位开关2，第一阀门3，第二阀门4，第三阀门5，搅拌装置6，防水电机61，转轴611，搅拌叶片62，烟道7，收口71。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，请参阅图1-8。

一种脱硫引风机烟道自动排水装置，包括蓄水槽1、液位开关2、阀门和搅拌装置6。

如图1所示，蓄水槽1具有进水口11和出水口12。由于水平烟道7设计有倾斜角，所以在烟道7底部会形成聚拢的收口71，进水口11与烟道7的收口71连接，冷凝水凝结与沉淀物混合后在水平烟道7倾斜角作用下，汇集到蓄水槽1中。

如图2所示，在本实施例中所述蓄水槽1呈管状，为了方便拆装、优化结构，蓄水槽1由槽上段13、槽中段14和槽下段15分体成型，槽中段14的上部连接槽上段13，槽中段14的下部连接槽下段15，在本具体实施例中采用紧密插接的连接方式，但本案的保护范围不限于此，比如还可以采用螺纹连接等；所述进水口11和进气口131开设在槽上段13，所述出水口12开设在槽下段15。

阀门包括第一阀门3、第二阀门4和第三阀门5，在本实施例中，第一阀门3安装在槽上段13的进水口11以开启或关闭凝结水流入蓄水槽1内，第二阀门4安装在槽下段15的出水口12以开启或关闭凝结水流出蓄水槽1，第三阀门5设于进气口131处以控制进气口131开启或关闭；进一步优化结构，方便使用者控制第三阀门5，所述进气口131外接直通管132，直通管132呈垂直放置，直通管132两头具有通孔，一头与进气口131相接，另一头接触空气，所述第三阀门5安装在直通管132上以控制空气是否能够从直通管132进入进气口131。

所述液位开关2设于槽上段13上，液位开关2位于第一阀门3的上方，液位开关2电连接第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和搅拌装置6；具体地，所述液位开关与第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5和搅拌装置6之间设有单片机(图中未示出)，由液位开关传输液位开关信号给单片机，单片机控制三个阀门和搅拌装置运作，结构稳定，方便快捷。

所述搅拌装置6安装在蓄水槽1内，搅拌装置6位于第一阀门3和第二阀门4之间，本发明搅拌装置6的具体形态可以有很多种，本实施例中采用较为简单的结构：所述搅拌装置6包括防水电机61和搅拌叶片62，防水电机61固定在槽下段15，防水电机61的转轴611连接搅拌叶片62，搅拌叶片62旋转时能将蓄水槽1中的水和沉淀物搅拌，避免沉淀物沉积造成第二阀门4堵塞。

本案安装有电机(图中未示出)来电驱动各电气元件，对于本领域普通技术人员来讲为常规操作，故不赘述。

一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法，具体步骤为：

S1：第一阀门3呈开启状态，第二阀门4、第三阀门5呈关闭状态，如图3所示，烟道7的凝结水从进水口11流入并积蓄在蓄水槽1内，在汇集水的过程中，本发明能同时将蓄水槽1中的气体通过第一阀门3排回到烟道7中，避免在蓄水槽1中存在负压的问题；

S2：待蓄水槽1内的水位上涨至液位开关2时，如图3至4所示，液位开关2启动，第一阀门3关闭，封堵进水口11进水，搅拌装置6开启，搅拌装置6不断搅拌蓄水槽1内堆积的沉淀物使沉淀物与积水融合；

S3：当水和沉淀物充分搅拌后，如图6至7所示，第二阀门4、第三阀门5打开，空气从进气口131进入，蓄水槽内的沉淀物和积水全部从出水口12排出，搅拌装置6自动停止搅拌；

S4：如图8所示，第一阀门3、第二阀门4、第三阀门5重新回到S1的状态，等待下次排水。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于脱硫引风机烟道的防堵塞排水方法，该方法应用于一种脱硫引风机烟道自动排水装置，该排水装置包括蓄水槽、液位开关、第一阀门、第二阀门、第三阀门，所述蓄水槽具有进水口和出水口，所述进水口与烟道的收口连接，所述第一阀门设于所述蓄水槽的上部以开启或关闭凝结水流入所述蓄水槽内，所述第二阀门位于设于所述蓄水槽的下部以开启或关闭凝结水流出所述蓄水槽，其特征在于：该排水装置还包括搅拌装置，所述蓄水槽上开设进气口且所述第三阀门设于所述进气口处以控制所述进气口开启或关闭，所述液位开关设于所述蓄水槽上，所述液位开关位于所述第一阀门的上方，所述液位开关电连接所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述蓄水槽内，所述搅拌装置位于所述第一阀门和所述第二阀门之间，该排水方法具体步骤为：

S1：所述第一阀门呈开启状态，所述第二阀门、所述第三阀门呈关闭状态，所述烟道的凝结水从所述进水口流入并积蓄在所述蓄水槽内；

S2：待所述蓄水槽内的水位上涨至所述液压开关时，所述液压开关启动，所述第一阀门关闭，封堵所述进水口进水，所述搅拌装置开启，所述搅拌装置不断搅拌所述蓄水槽内堆积的沉淀物使沉淀物与积水融合；

S3：搅拌一段时间后，所述第二阀门、所述第三阀门打开，空气从所述进气口进入，所述蓄水内的沉淀物和积水全部从所述出水口排出，所述搅拌装置自动停止搅拌；

S4：所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门重新回到S1的状态，等待下次排水。

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