JP2012226920A - 配線ダクト接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配線ダクトの各導体に対する接触箇所を２箇所以上にして電気接続の信頼性を高くし、しかもそのためにコストが高くなることは抑えることのできる配線ダクト接続装置を提供する。
【解決手段】長尺溝型のコア１０５内の側壁にその長手方向Ｘに沿って導体１１０を配設してなる配線ダクト１００の端部に挿入される接続本体部１と、接続本体部１にその両側面から突出自在に保持される接触子２と、接触子２を外側方に押し付ける弾性体７とを備えた配線ダクト接続装置とする。この弾性体７は、対応する接触子２の内側方にて長手方向Ｘに複数並設する。接触子２の外側端には、長手方向Ｘに連なる複数の凸状の接触部２０を一体に形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線ダクトの端部に接続される配線ダクト接続装置に関する。

従来から、図９に示すような配線ダクト１００に電源を引き込んだり、配線ダクト１００同士を電気的にジョイントしたりするために、配線ダクト接続装置が用いられている。例えば、特許文献１には、図８に示す構造の配線ダクト接続装置が記載されている。この配線ダクト接続装置は、配線ダクト１００の端部に挿入される接続本体部１と、接続本体部１から外側方に突出する接触子２と、接触子２を弾性的に支持する長板状の導通部材２００と、導通部材２００を介して接触子２に電気接続される端子台部４とを備えている。そして、接続本体部１を配線ダクト１００内に挿入させた状態で、この配線ダクト１００が有する導体１１０に対して接触子２が電気接続される構造である。

ところで、図８に示す配線ダクト接続装置は、配線ダクト１００の各導体１１０に対して１つの接触子２だけが接触する構造であり、接触の信頼性に問題があった。

そこで、特許文献２には、一対の接触子を長手方向に並設し、配線ダクト１００の各導体１１０に対して、一対の接触子がそれぞれ独立して接触するように設けた配線ダクト接続装置が提案されている。接触子は、それぞれが長板状の導通部材によって弾性的に支持され、この導通部材を通じて端子台部に電気接続されている。

この配線ダクト接続装置によれば、各導体１１０に対する接触箇所が２箇所となり、図８に示す配線ダクト接続装置に比べて接触の信頼性を向上させることができる。

特許第４０８８４４１号公報 特開２０９−２８３４２３号公報

しかし、前述した特許文献２の配線ダクト接続装置では、長手方向に並設される複数の接触子のそれぞれを、導通部材を介して端子台部に電気接続する必要がある。そのため、接続本体部内での電気接続箇所が多くなり、その分だけ信頼性が低くなるという問題がある。また、長手方向に並設するために接触子を多数用意する必要があり、コストが高くなるという問題もある。

本発明は前記問題点に鑑みて発明したものであって、配線ダクトの各導体に対する接触箇所を２箇所以上にして電気接続の信頼性を高くし、しかも、そのためにコスト高になることは抑えることのできる配線ダクト接続装置を提供することを、課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、下記構成を具備したものとする。

本発明は、長尺溝型のコア内の側壁にその長手方向に沿って導体を配設してなる配線ダクトの端部に挿入される接続本体部と、前記接続本体部にその両側面から突出自在となるように保持される接触子と、前記接触子を外側方に押し付ける弾性体とを備え、前記弾性体を、対応する前記接触子の内側方にて長手方向に複数並設し、前記接触子の外側端に、長手方向に連なる複数の凸状の接触部を一体に形成したことを特徴とする配線ダクト接続装置である。

前記接触子は、前記弾性体により外側方に押圧される押圧部分を、複数の前記弾性体ごとに距離をあけて別々に有し、長手方向に並設される複数の前記押圧部分のうち両端にある前記押圧部分の間の距離を、長手方向に並設される複数の前記接触部のうち両端にある前記接触部の間の距離よりも、小さく設けたものであることが好ましい。

また、前記接触子は、前記弾性体により外側方に押圧される押圧部分を、複数の前記弾性体ごとに距離をあけて別々に有し、長手方向に並設される複数の前記押圧部分と、長手方向に並設される複数の前記接触部とを、同一の中心線を挟んでそれぞれ線対称となるように配置したものであることが好ましい。

また、前記接触子の内側端には、前記押圧部分を長手方向と直交する方向にむけて延長する突起部分を設けることが好ましい。

また、前記接続本体部を前記配線ダクトに固定させるための固定孔を、前記接触子が有する複数の前記接触部の長手方向の中心点の、内側方に位置するように形成することも好ましい。

また、長手方向に並設される一対の前記弾性体を、１つの板バネ部材により形成し、前記板バネ部材は、その長手方向の両端に、Ｕ字状の屈曲片部とこの屈曲片部から延長されるバネ片部を有し、両端の前記バネ片部をそれぞれ前記押圧部分に接触させるものであることも好ましい。

前記バネ片部は、前記屈曲片部からいったん内側方に傾いて延長される第１部分と、前記第１部分から外側方に傾いて延長される第２部分とを有し、前記第２部分の先端部を前記押圧部分に接触させるものであることが好ましい。

また。前記接続本体部は、前記配線ダクトの前記コア内に挿入される先端側部分を長手方向の両側に有し、両側の前記先端側部分に配した前記接触子同士を、可撓性の導電体によって電気接続させて設けたものであることも好ましい。

本発明においては、配線ダクトの各導体に対する接触箇所を２箇所以上にして電気接続の信頼性を高くし、しかも、そのためにコスト高になることは抑えることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態における第１例の配線ダクト接続装置の内部構造を示す正面図である。 同上の配線ダクト接続装置に備える接触子の斜視図である。 同上の接触子が弾性体に押圧される様子を示す斜視図である。 同上の配線ダクト接続装置を配線ダクトに装着した状態の概略図であり、（ａ）は傾きなく施工された場合、（ｂ）は傾いて施工された場合を示す。 同上の配線ダクト接続装置にバネ部材の変形例を備えた場合を示す正面図である。 本発明の実施形態における第２例の配線ダクト接続装置の内部構造を示す正面図である。 本発明の実施形態における第３例の配線ダクト接続装置の内部構造を示す正面図である。 従来の配線ダクト接続装置を示す説明図である。 配線ダクトを示す斜視図である。

本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１には、本発明の実施形態における第１例の配線ダクト接続装置を示している。本例の配線ダクト接続装置は、従来技術として前述した特許文献１や特許文献２の配線ダクト接続装置と同様に、配線ダクト１００に装着して用いるものであり、ここでは配線ダクト１００の導体１１０に対して給電を行うフィードインキャップとなっている。

まず、配線ダクト１００の構造について、改めて詳述する。

図９に示すように、配線ダクト１００は、その長手方向Ｘに垂直な断面がリップ付きコ字状をなすように形成した長尺の筒状部材であり、上壁１０１と、上壁１０１の両側端から延設される一対の側壁１０２と、各側壁１０２の先端から延設されてリップ部を成す底壁１０３とを有する。リップ部となる両底壁１０３間の隙間が、配線ダクト１００の内部と外部を連通させる開口１０４となる。配線ダクト１００は、開口１０４が下側をむくように配置され、開口１０４よりも内部の空間が、長尺溝型のコア１０５となる。

側壁１０２の内面には、内側方にむけて導体保持部１０６を突設しており、この導体保持部１０６の先端部に、導体１１０を固定させている。導体１１０は、配線ダクト１００の長手方向Ｘに沿って配設され、一直線状に伸びる長尺矩形状の平坦な接続面１１１を、コア１０５内に露出させている。一対の導体１１０の互いの接続面１１１は、コア１０５を介して対向するように、同一高さに配置されている。

次に、前記配線ダクト１００に装着する本例の配線ダクト接続装置の構造について、詳しく述べる。

図１に示すように、本例の配線ダクト接続装置は、後述の各部材を収容する接続本体部１を備えている。接続本体部１は、先端側部分１ａとこれより僅かに幅広の基端側部分１ｂとに区分され、この先端側部分１ａが、配線ダクト１００の端部開口を通じてコア１０５内に挿入される。先端側部分１ａには、その両側面から所定範囲内で外側方に突出自在となるように、全体として長板状をなす接触子２を、一対備えている。

接続本体部１の基端側部分１ｂには、両接触子２が電気接続される端子台部４を配設している。接続本体部１の先端側部分１ａが配線ダクト１００のコア１０５内に挿入された状態において、両接触子２はそれぞれ対応する導体１１０に２箇所で弾接する。これにより、一対の接触子２と一対の導体１１０は、一対一で電気接続される。

以下、配線ダクト接続装置の各構成について、より具体的に述べる。

接続本体部１のケーシング両側部には、接触子２が突没自在となる開口を設けている。接続本体部１内には、一対の接触子２が互いに接触することを防止する仕切壁６を、長手方向Ｘに沿って形成している。そして、幅方向Ｙの中央部に位置する仕切壁６と、これに隣接する両接触子２との間に、接触子２に接触して外側方への付勢力を付与する弾性体７を配置している。

ここでの幅方向Ｙは、長手方向Ｘと直交する方向である。なお、接続本体部１の説明に用いる長手方向Ｘは、配線ダクト１００の説明で用いた長手方向Ｘと一致する方向である。

弾性体７は、接触子２に対して独立して弾性力を付与するものであり、１つの接触子２の内側方に、これと対応する弾性体７を複数（本例では一対）配置している。この一対の弾性体７は、長手方向Ｘに沿って一列をなすように並設されている。

一対の弾性体７は、それぞれが独立して接触子２に付勢力を与えるものであるが、以下に述べるように、この例ではその一部同士を連続させ、一部材として構成している。

即ち、この例では、両端を屈曲させた形状の板バネ部材１０によって、長手方向Ｘに並設される一対の弾性体７を構成している。この板バネ部材１０は、一直線状の支持片部１１の両端からそれぞれＵ字状に屈曲片部１２を延長させ、この屈曲片部１２の先端から、さらにバネ片部１３を延長させたものである。

バネ片部１３は、傾きが異なる第１部分１３ａと第２部分１３ｂとを、ヘ字状に連続させた形状を有する。第１部分１３ａは、屈曲片部１２の先端からいったん内側方に傾いて延長された直線状の弾性片であり、第２部分１３ｂは、この第１部分１３ａの先端から外側方に傾いて延長された直線状の弾性片である。この第２部分１３ｂの先端部が、狙いの押圧部分Ｐと接触して、接触子２に対して弾性的な押圧力を加える。

言い換えれば、各弾性体７が、支持片部１１と屈曲片部１２とバネ片部１３を有する略Ｕ字状の形状であり、長手方向Ｘに隣接する一対の弾性体７の支持片部１１を一体化させることで、１つの板バネ部材１０を構成している。

ところで、図５には、板バネ部材１０の変形例を示している。この変形例では、バネ片部１３を一直線状に形成している。即ち、一直線状の支持片部１１の両端からＵ字状の屈曲片部１２を延長させ、両端の屈曲片部１２の先端から、互いに近づく方向に一直線状のバネ片部１３を延長させている。この変形例の板バネ部材１０によっても、一対の弾性体７を一部材として設けることができる。

なお、図１等に示す形状の板バネ部材１０によれば、図５に示す変形例の板バネ部材１０と比べて、バネ片部１３と接触子２の接触部分（押圧部分Ｐ）の位置を安定させやすいという利点や、小さな変位量でも大きな弾性力を発生させやすいという利点がある。

接触子２の外側端には、凸状をなす接触部２０を複数（本例では一対）形成している。各接触部２０は、外側方にむけて緩やかに膨らんだ外形を有し、その外形のうち最も外側方に位置する点にて、配線ダクト１００の導体１１０に接触（即ち点接触）するように設けている（図４参照）。つまり、接触子２は、長手方向Ｘに伸びる外側端縁のうち２箇所を外側方に膨らますことで一対の接触部２０を形成したものであり、接触部２０同士は一体に形成されている。

また、図２にも示すように、接触子２の内側端からは、受け部２１を屈曲形成している。この受け部２１は、厚み方向Ｚと平行な方向に伸びる片状の部分である。厚み方向Ｚは、長手方向Ｘおよび幅方向Ｙと直交する方向である。Ｌ字状に屈曲形成される受け部２１は、内側方をむく平坦面２１ａを有する。この平坦面２１ａの別々の箇所に、一対の弾性体７がそれぞれ有するバネ片部１３の先端が押圧される。

これにより、一対の弾性体７が、対応する１つの接触子２を外側方へと弾性的に押し付け、この接触子２に形成した一対の接触部２０が、配線ダクト１００の導体１１０にそれぞれ弾性的に接触する。

接続本体部１の接触子２と端子台部４とは、電線から成る可撓性の導電体８を介して電気接続される。導電体８の一端部８ａは、接触子２から屈曲形成した接続部２２に対して、機械的および電気的に接続される。この接続部２２は、接触子２のうち端子台部４に近い側の端部から、受け部２１と同一の方向にむけてＬ字状に屈曲形成したものである。導電体８の他端部８ｂは、端子台部４に対して機械的および電気的に接続される。

接触子２は、弾性体７が有するバネ片部１３の先端が接触する押圧部分Ｐ（図２中の斜線部分）を、一対の弾性体７ごとに、距離をあけて別々に有する。この押圧部分Ｐは、受け部２１が有する平坦面２１ａ上に２箇所あり、その２箇所の押圧部分Ｐが、長手方向Ｘに距離Ｄ１をおいて並設されている。

この押圧部分Ｐ間の距離Ｄ１は、接触子２が有する一対の接触部２０間の距離Ｄ２よりも、小さく設けている。なお、ここでの接触部２０間の距離Ｄ２とは、接触部２０のうち最も外側方に位置する点同士の間の、長手方向Ｘの距離である。

そして、長手方向Ｘに並設される一対の押圧部分Ｐと、同じく長手方向Ｘに並設される一対の接触部２０とは、同一の中心線Ｃを挟んでそれぞれ線対称となるように配置される。この中心線Ｃは、長手方向Ｘと直交する方向に伸びる仮想線である（図１参照）。

つまり、それぞれの接触子２において、弾性体７からの押圧力を受ける一対の押圧部分Ｐと、配線ダクト１００の導体１１０に対して弾接する一対の接触部２０とは、同一の中心線Ｃを挟んで線対称となる位置に配置され、しかも、押圧部分Ｐ間の距離Ｄ１は、接触部２０間の距離Ｄ２よりも小さく設定している。

このような線対称の配置とすることにより、配線ダクト１００に接続本体部１を挿入して接続させたときに、接触子２の押圧部分Ｐや接続部２０にかかる荷重にバラツキを生じることが、抑えられる。しかも、押圧部分Ｐ間の距離Ｄ１は小さく設けているため、配線ダクト１００に対して接続本体部１が多少傾いて接続された場合（図４（ｂ）参照）であっても、押圧部分Ｐや接続部２０にかかる荷重のバラツキは、極力抑えることができる。

なお、中心線Ｃは、接続本体部１のうち、先端側部分１ａの長手方向Ｘの中央部分を通過するように設定している。この中心線Ｃの設定によっても、接続本体部１が傾いて接続された場合に、押圧部分Ｐや接続部２０の荷重にバラツキを生じることが抑えられる。好ましくは、長手方向Ｘにおいて、両側の接触子２が有する一対の接触部２０間の中心位置と、先端側部分１ａの長さ寸法の中心位置とを、一致させるように設ける。

さらに、本例の接触子２では、内側端に形成した受け部２１の、長手方向Ｘの中央部分に、厚み方向Ｚにむけて突出した突起部分３０を設けている。この突起部分３０の内側方をむく平坦面３０ａ（図２参照）は、受け部２１の平坦面２１ａの中央部分を、厚み方向Ｚにむけて面一に延長するものである。

接触子２が有する一対の押圧部分Ｐは、受け部２１の平坦面２１ａから突起部分３０の平坦面３０ａにかけてそれぞれ一直線状に形成される。つまり、この突起部分３０は、一対の押圧部分Ｐをそれぞれ厚み方向Ｚに沿って延長するものである。

仮にこの突起部分３０を形成しない場合、図３に示すように、押圧部分Ｐの厚み方向Ｚの長さはＬ１となる。これに対して、本例では接触子２に突起部分３０を形成しているため、押圧部分Ｐの厚み方向Ｚの長さがＬ２（＞Ｌ１）となっている。これにより、図３中の矢印Ｆに示すような荷重が加わったときに、接触子２に傾きを生じることが、突起部分３０を設けない場合に比べて抑えられる。

しかも、ここで突起部分３０を突出させている方向は、受け部２１をＬ字状に屈曲させている方向とは逆方向である。そのため、矢印Ｆのような荷重が加わったときに接触子２に傾きを生じることが、より効果的に抑えられる。

次に、本発明の実施形態における第２例の配線ダクト接続装置について、図６に基づいて説明する。なお、前記した第１例と同様の構成については詳しい説明を省略し、第１例とは相違する本例の特徴的な構成について、以下に詳述する。

本例の配線ダクト接続装置においては、接続本体部１を配線ダクト１００に固定させるための固定孔５０を、先端側部分１ａの中央部に形成している。ここでの中央部とは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの中心となる部分であり、この部分に、厚み方向Ｚに貫通する固定孔５０を設けている。固定孔５０には固定ネジ（図示せず）を通し、この固定ネジによって接続本体部１を配線ダクト１００に固定する。

より具体的には、片側の接触子２が有する一対の接触部２０の中心点と、もう片側の接触子２が有する一対の接触部２０の中心点とを結ぶ仮想線（即ち、前記した中心線Ｃ）のうち、両側の接触子２の中心点が両端となるように結んだ線分の中点となる箇所に、円形状に開口する固定孔５０の中心を設定している。

このようにして、固定孔５０を、接触子２が有する一対の接触部２０の長手方向Ｘの中心点の、内側方に位置させることで、固定ネジで配線ダクト１００に固定したときに接続本体部１に傾きが生じた場合であっても、各接触部２０にかかる荷重にバラツキが生じることを、極力抑えることができる。

一方、中心部に固定孔５０を設けたことで、本例では複数の弾性体７を一部材として構成していない。即ち、第１例の板バネ部材１０の支持片部１１を、固定孔５０が位置する部分でちょうど二部材に分断させた構造としている。

より具体的には、各弾性体７を、略Ｕ字状に屈曲した形状の板バネ部材としている。各弾性体７は、一直線状の支持片部１１の一端からＵ字状の屈曲片部１２を延長させ、この屈曲片部１２の先端から、さらにバネ片部１３を延長させたものである。バネ片部１３は、第１例と同様に、第１部分１３ａと第２部分１３ｂを連続させた、へ字状の形状を有する。本例では、押圧部分Ｐが都合４つ存在することから、この押圧部分Ｐと一対一で対応するように、接続本体部１内には４つの弾性体７を配している。

次に、本発明の実施形態における第３例の配線ダクト接続装置について、図７に基づいて説明する。なお、前記した第１例と同様の構成については詳しい説明を省略し、第１例とは相違する本例の特徴的な構成について、以下に詳述する。

本例の配線ダクト接続装置において、接続本体部１は、配線ダクト１００のコア１０５内に挿入される先端側部分１ａを、長手方向Ｘの両側に有している。即ち、本例の配線ダクト接続装置は、第１例のようなフィードインキャップではなく、配線ダクト１００同士を電気的にジョイントするフィードインジョイナとなっている。

この接続本体部１内においては、両側の先端側部分１ａに配した接触子２のうち、長手方向Ｘに並設される接触子２同士を、可撓性の導電体６０によってそれぞれ電気接続させている。

以上、説明したように、第１〜第３例の配線ダクト接続装置は、長尺溝型のコア１０５内の側壁１０２にその長手方向Ｘに沿って導体１１０を配設してなる配線ダクト１００の端部に挿入される接続本体部１と、接続本体部１にその両側面から突出自在となるように保持される接触子２と、接触子２を外側方に押し付ける弾性体７とを備えている。そして、この弾性体７を、対応する接触子２の内側方にて長手方向Ｘに複数並設し、接触子２の外側端には、長手方向Ｘに連なる複数の凸状の接触部２０を一体に形成している。

したがって、本例の配線ダクト接続装置によれば、配線ダクト１００の各導体１１０に対する接触箇所を複数設け、これにより、接触子２と導体１１０との間の電気接続をより安定化することができる。しかも、複数の接触部２０は接触子２に一体に形成されるので、接続本体部１内での電気接続は、この接触子２に対して行えばよく、接触部２０ごとに電気接続を行う必要がない。これにより、接続本体部１内において電気接続箇所が増加することを抑え、電気接続の信頼性を保つことができる。また、接触子２を多数用意する必要がないため、コストも抑えられる。

さらに、第１〜第３例の配線ダクト接続装置において、接触子２は、弾性体７により外側方に押圧される押圧部分Ｐを複数の弾性体７ごとに距離をあけて別々に有しており、長手方向Ｘに並設される複数の押圧部分Ｐのうち両端にある押圧部分Ｐの間の距離（本例では押圧部分Ｐが一対であるから、この一対の押圧部分Ｐ間の距離）Ｄ１は、長手方向Ｘに並設される複数の接触部２０のうち両端にある接触部２０の間の距離（本例では接触部２０が一対であるから、この一対の接触部２０間の距離）Ｄ２よりも、小さく設けている。

このように、接触子２が有する複数の押圧部分Ｐ同士をできるだけ近づけて配置することで、接続本体部１が配線ダクト１００に対して傾いた状態で施工された場合であっても、それぞれの押圧部分Ｐや接触部２０にかかる荷重にバラツキが生じることが抑えられる。

また、第１〜第３例の配線ダクト接続装置において、接触子２は、弾性体７により外側方に押圧される押圧部分Ｐを複数の弾性体７ごとに距離をあけて別々に有し、長手方向Ｘに並設される複数の押圧部分Ｐと、長手方向Ｘに並設される複数の接触部２０とは、同一の中心線Ｃを挟んでそれぞれ線対称となるように配置している。

このような線対称の配置とすることで、接触子２が有するそれぞれの押圧部分Ｐや接触部２０において荷重にバラツキを生じることが、より効果的に抑制される。

また、第１〜第３例の配線ダクト接続装置において、接触子２の内側端には、押圧部分Ｐを長手方向Ｘと直交する方向にむけて延長する突起部分３０を設けている。

このように、接触子２が有する押圧部分Ｐの長さをできるだけ大きく設定することで、接触子２に荷重が加わった際に、その接触子２に傾きが生じることを、抑えることができる。

また、第２例の配線ダクト接続装置では、接続本体部１を配線ダクト１００に固定させるための固定孔５０を、接触子２が有する複数の接触部２０の長手方向Ｘの中心点の、内側方に位置するように形成している。

このように固定孔５０を配することで、固定孔５０を通じてのネジ固定等によって接続本体部１が傾いて姿勢で固定された場合であっても、各接触部２０にかかる負荷にバラツキを生じることが抑えられる。そのため、接続本体部１と配線ダクト１００との電気接続が安定的に保たれる。

また、第１、第３例の配線ダクト接続装置では、長手方向Ｘに並設される一対の弾性体７を、１つの板バネ部材１０により形成している。板バネ部材１０は、その長手方向Ｘの両端に、Ｕ字状の屈曲片部１２とこの屈曲片部１２から延長されるバネ片部１３を有し、両端のバネ片部１３をそれぞれ押圧部分Ｐに接触させるものである。

このように、一対の弾性体７を一部材で構成することにより、接続本体部１内の限られたスペース内に多数の弾性体７を収容しやすくなり、部品点数も削減される。

さらに、バネ片部１３は、屈曲片部１２からいったん内側方に傾いて延長される第１部分１３ａと、第１部分１３ａから外側方に傾いて延長される第２部分１３ｂとを有し、第２部分１３ｂの先端部を押圧部分Ｐに接触させるように設けている。

このように、互いに傾きが異なる第１部分１３ａ及び第２部分１３ｂによって、バネ片部１３をへ字状に構成したことで、この第２部分１３ｂの先端部を、接触子２が有する所定の押圧部分Ｐに対して安定的に接触させることが可能となる。また、小さな変位量であっても大きな弾性力を発生させやすくなる。

また、第３例の配線ダクト接続装置において、接続本体部１は、配線ダクト１００のコア１０５内に挿入される先端側部分１ａを長手方向Ｘの両側に有し、両側の先端側部分１ａに配した接触子２同士を、可撓性の導電体６０によって電気接続させて設けたものである。

このように、前記した構成の接触子２や弾性体７を有する先端側部分１ａを長手方向Ｘの両側に備えた配線ダクト接続装置とすることで、この配線ダクト接続装置を介して配線ダクト１００同士を電気接続させることができる。そして、この配線ダクト接続装置は、電気接続の信頼性が高く、しかもそのためにコストが高くなることは抑えられたものとなる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、各実施形態は本発明の一例として示したものに過ぎず、本発明がこれら実施形態に限定されるわけではない。

例えば、各接触子２に付勢力を与える弾性体７の数は一対に限らず、３以上の複数であってもよい。また、各接触子２が一体に有する接触部２０の数も一対に限らず、３以上の複数であってもよい。他の構成についても、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。また、各実施形態の構成の組み合わせや置換を行うことも、適宜可能である。

１ 接続本体部
１ａ 先端側部分
２ 接触子
７ 弾性体
１０ 板バネ部材
１２ 屈曲片部
１３ バネ片部
１３ａ 第１部分
１３ｂ 第２部分
２０ 接触部
３０ 突起部分
６０ 導電体
１００ 配線ダクト
１０５ コア
１１０ 導体
Ｐ 押圧部分
Ｘ 長手方向

Claims (8)

1. 長尺溝型のコア内の側壁にその長手方向に沿って導体を配設してなる配線ダクトの端部に挿入される接続本体部と、前記接続本体部にその両側面から突出自在となるように保持される接触子と、前記接触子を外側方に押し付ける弾性体とを備え、
   前記弾性体を、対応する前記接触子の内側方にて長手方向に複数並設し、
   前記接触子の外側端に、長手方向に連なる複数の凸状の接触部を一体に形成した
   ことを特徴とする配線ダクト接続装置。
2. 前記接触子は、前記弾性体により外側方に押圧される押圧部分を、複数の前記弾性体ごとに距離をあけて別々に有し、
   長手方向に並設される複数の前記押圧部分のうち両端にある前記押圧部分の間の距離を、長手方向に並設される複数の前記接触部のうち両端にある前記接触部の間の距離よりも、小さく設けたものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の配線ダクト接続装置。
3. 前記接触子は、前記弾性体により外側方に押圧される押圧部分を、複数の前記弾性体ごとに距離をあけて別々に有し、
   長手方向に並設される複数の前記押圧部分と、長手方向に並設される複数の前記接触部とを、同一の中心線を挟んでそれぞれ線対称となるように配置したものである
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配線ダクト接続装置。
4. 前記接触子の内側端には、前記押圧部分を長手方向と直交する方向にむけて延長する突起部分を設けた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の配線ダクト接続装置。
5. 前記接続本体部を前記配線ダクトに固定させるための固定孔を、前記接触子が有する複数の前記接触部の長手方向の中心点の、内側方に位置するように形成した
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の配線ダクト接続装置。
6. 長手方向に並設される一対の前記弾性体を、１つの板バネ部材により形成し、
   前記板バネ部材は、その長手方向の両端に、Ｕ字状の屈曲片部とこの屈曲片部から延長されるバネ片部を有し、両端の前記バネ片部をそれぞれ前記押圧部分に接触させるものである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の配線ダクト接続装置。
7. 前記バネ片部は、前記屈曲片部からいったん内側方に傾いて延長される第１部分と、前記第１部分から外側方に傾いて延長される第２部分とを有し、前記第２部分の先端部を前記押圧部分に接触させるものである
   ことを特徴とする請求項６に記載の配線ダクト接続装置。
8. 前記接続本体部は、前記配線ダクトの前記コア内に挿入される先端側部分を長手方向の両側に有し、
   両側の前記先端側部分に配した前記接触子同士を、可撓性の導電体によって電気接続させて設けた
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の配線ダクト接続装置。

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