JP2012224904A - 二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法 - Google Patents
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Abstract
二相ステンレス鋼表面からの脱窒と吸窒を防止して、多様な種類の二相ステンレス鋼を安定して連続的かつ容易に光輝焼鈍する方法を提供する。
【解決手段】
窒素を0.16〜0.32質量%含有する二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法であって、
水素ガス雰囲気中で、温度が1030〜1100℃、焼鈍時間が20〜120秒で焼鈍することを特徴とする二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法。
【選択図】なし
Description
光輝焼鈍後の冷帯の表面外観を目視により判定した。光輝焼鈍前の表面外観を保ち、異常が認められなかった場合を良好として「○」、僅かでも外観に異常が見られた場合を不良として「×」と評価した。
マーカス型高周波グロー放電発光表面分析装置((株)HORIBA製、「GD‐profiler2」)を用いて、光輝焼鈍後の冷帯について表層(冷帯の表面から深さ140μmまでの間)の窒素含有量を測定した。上記表1の鋼種の窒素含有量と比較して、光輝焼鈍後の窒素含有量の変化量が±15質量%未満の場合を良好として「○」、光輝焼鈍後の窒素含有量の変化量が±15質量%以上、±20質量%未満の場合を良(許容範囲)として「△」、光輝焼鈍後の窒素含有量の変化量が±20質量%以上である場合を不良として「×」と評価した。
光輝焼鈍後の冷帯を、圧延方向に直角に切り出した小片にStruers(株)製、「テヌポール‐3」にて電解研磨を行った後、電解放出型走査型電子顕微鏡(日本電子(株)製、「JSM‐7001F」)を用いて、冷帯表層(冷帯の表面から深さ200μmまでの間)の組織観察と析出物の同定を行った。また、表層組織(冷帯の表面から深さ180μmまでの間)のフェライト相とオーステナイト相の比率は、光輝焼鈍後の冷帯を用いて後方散乱電子回折装置(TSLソリューションズ(株)製、「EBSD、解析ソフトOIMAnalysis 5.1」)にて測定した。表層組織のフェライト相が30〜70体積%の比率であり、有害な析出物であるσ相とクロム窒化物が見られない場合を良好として「〇」、表層組織のフェライト相が30〜70体積%の比率であり、有害な析出物であるσ相とクロム窒化物の面積率が0%超、0.1%以下の場合を良(許容範囲)として「△」、表層組織のフェライト相の比率が30〜70体積%の範囲を外れる場合または有害な析出物であるσ相とクロム窒化物の面積率が0.1%を超えて析出した場合を不良として「×」と評価した。
塩化第二鉄水溶液浸漬試験法にて実施した。
試験片:光輝焼鈍後の冷帯
試験溶液:6質量%FeCl3+1質量%HCl水溶液
表面処理:光輝焼鈍後のまま(光輝焼鈍後の研磨なし、光輝焼鈍後の酸洗処理なし)
試験温度:15℃〜75℃
浸漬時間:24時間
試験片数:各2個
各試験片について孔食深さが25μm以上となる臨界孔食発生温度(CPT)の値を求め、この平均値が研磨仕上材のCPTと同じ場合を良好として「○」、研磨仕上材と比較したCPTの低下が0℃を超え、5℃未満の場合を良(許容範囲)として「△」、研磨仕上材と比較したCPTの低下が5℃以上の場合を不良として「×」と評価した。
Claims (4)
- 窒素を0.16〜0.32質量%含有する二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法であって、
水素ガス雰囲気中で、温度が1030〜1100℃、焼鈍時間が20〜120秒で焼鈍することを特徴とする二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法。 - 前記二相ステンレス鋼の厚さが、0.9〜4.0mmであることを特徴とする請求項1に記載の二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法。
- 前記水素ガス雰囲気中の露点が−35℃以下であることを特徴とする請求項1に記載の二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法。
- 前記二相ステンレス鋼が、
C:0.001〜0.030質量%
Si:0.05〜1.00質量%
Mn:0.1〜2.0質量%
Cr:23〜29質量%
Ni:5.0〜9.0質量%
Mo:2.0〜5.0質量%
N:0.16〜0.32質量%
残部がFeおよび不可避的不純物からなり、フェライト相・オーステナイト相の組織を有し、前記フェライト相が30〜70体積%であることを特徴とする請求項1に記載の二相ステンレス鋼の光輝焼鈍方法。
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