JP7262176B2 - フェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板および鋼管 - Google Patents
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ここで、オーステナイト相の結晶粒のアスペクト比は、オーステナイト相の結晶粒の長軸長さXと、Xの測定方向に直交する方向の短軸長さYの比率(X/Y)であり、具体的には圧延方向に平行な板厚断面(L断面)の組織から算出される。
C:0.001~0.05%、
Si:0.01~1.0%、
Mn:2.0~5.0%、
P:0.05%以下、
S:0.0050%以下、
Ni:0.5~6.0%、
Cr:16.0~25.0%、
Mo:0.1~3.5%、
Cu:0.1~2.0%、
N:0.10~0.30%、
B:0.0005~0.0100%、
Al:0.01~0.50%、
Ti:0~0.30%、
Nb:0~0.30%、
Zr:0~0.30%、
Sn:0~0.50%、
W:0~2.0%、
Mg:0~0.0100%、
Ca:0~0.0100%、
Sb:0~0.50%、
Ta:0~0.30%、
Hf:0~0.30%、
Co:0~0.35%、
REM:0~0.05%、
Ga:0~0.1000%
を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、
オーステナイト相の面積率が40~80%であり、
圧延方向に対して平行、かつ鋼板表面に対して直角な断面におけるオーステナイト相結晶粒の平均アスペクト比が1.1以上であり、
鋼板表面から深さ100nmまでの領域である鋼板表層部の窒素濃度が0.10~1.00%であり、
光輝焼鈍材であることを特徴とするフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
[2]さらに、質量%にて、Ti:0.005~0.30%、Nb:0.005~0.30%、Zr:0.005~0.30%、Sn:0.005~0.50%、W:0.01~2.0%、Mg:0.0002~0.0100%、Ca:0.0002~0.0100%、Sb:0.005~0.50%、Ta:0.005~0.30%、Hf:0.005~0.30%、Co:0.01~0.35%、REM:0.001~0.05%、Ga:0.0002~0.1000%の1種または2種以上を含有することを特徴とする上記[1]に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
[3]疲労限が350MPa以上であることを特徴とする上記[1]または[2]のいずれかに記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
[4]自動車あるいは二輪車部品に使用されることを特徴とする上記[1]~[3]のいずれか一項に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
[5]上記[1]~[4]のいずれか一項に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板を用いたフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼管。
[6]自動車あるいは二輪車部品に使用されることを特徴とする上記[5]に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼管。
ここで、不純物とは、合金を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料から、または製造工程の種々の要因によって、鋼中に混入する成分であって、本実施形態に係る鋼板の特性に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
まず、前述のEBSPで観察した圧延方向と平行、かつ鋼板表面に対して直角なの断面(L断面)におけるオーステナイト相の結晶粒のうち任意の100個を選び、各結晶粒について、最大長さ(長軸長さ)Xと、Xの測定方向に直交する方向の長さ(短軸長さ)Yの比(長軸長さX/短軸長さY)を求め、平均値をもって平均アスペクト比とした。ここで、長軸長さXとは、EBSDを用いて観察したオーステナイト相結晶粒の粒界上における任意の2点間を結ぶ直線のうち、最も長い直線を意味する。短軸長さYとは、オーステナイト相結晶粒の粒界上における任意の2点間を結ぶ直線のうち、長軸長さXを2等分する点を通り、かつ長軸と直交する直線を意味する。
上記のとおり、本実施形態の鋼板の化学成分においては、高強度化、高疲労強度化に有効に作用する窒素を0.005~0.30%含む。しかしながら、鋼板の製造工程および、当該鋼板を素材とした部品の製造工程において熱処理を施すと、鋼板表層から脱窒する場合がある。熱処理としては例えば、素材製造あるいは部品製造工程において、水素濃度が75%以上、窒素濃度が25%以下のアンモニア分解ガス雰囲気で1050℃以上の環境で処理される。この際に表層で脱窒が生じる場合がある。
本発明者らは、冷延鋼板に対し種々の熱処理を付与した後に高周波グロー放電発光表面分析装置(GDS)で鋼板表面から深さ方向の元素分析を行い、最表面から100nm深さの窒素濃度を分析し、疲労強度(疲労限)との関係を検討した。その結果、鋼板表面から100nm深さの平均窒素濃度が0.10%未満の場合に疲労強度が低下した。具体的には、平均窒素濃度が0.10%未満の場合、平面曲げ疲労試験で鋼板表面から疲労亀裂が発生した。そのため、表層部の強度を確保するために、鋼板表層部の平均窒素濃度を0.10%以上とする必要である。一方、表層部の平均窒素濃度は1.00%超になると鋼板表層にCr窒化物が生成し易くなり、これを起点として疲労亀裂が発生し易くなるため、上限を1.00%以下とする。更に、耐食性や靭性を考慮すると0.50%以下が望ましい。
以下に本実施形態の製造方法の一例を示す。
なお、下記にて示す表中の下線が、本発明の範囲から外れているものを示す。
表1に示す成分組成のステンレス鋼を溶製してスラブとした後、熱間圧延して4mm厚の熱延板とした。その後、熱延板を焼鈍・酸洗し、2mm厚まで冷間圧延し、1080℃で焼鈍後、酸洗を施して2相ステンレス鋼板(冷延焼鈍・酸洗板)とした。このようにして得られた2相ステンレス鋼板(冷延焼鈍・酸洗板)から、上述した方法で組織解析、常温平面曲げ疲労試験を行い、オーステナイト相率(γ相率)、平均アスペクト比、疲労限を求めた。また、GDSによって鋼板表層の平均窒素濃度を求めた。
本発明例である試験No.1~16は、オーステナイト相率が40%以上、アスペクト比が1.1以上、表層の平均窒素濃度が0.10~1.00%であり、疲労限が350MPa以上と高疲労強度を有している。
次に、表1に示す鋼No.1~3の組成を有する冷延板を用いて光輝焼鈍した際の結果を表3に示す。なお、光輝焼鈍前までの製造条件は上記<実施例1>と同様の条件にて行い冷延板を製造した。
水素が75%未満、窒素が25%超の雰囲気で、1050℃以上および1200℃未満の温度で光輝焼鈍した試験No.28~30の場合、オーステナイト相率が40%以上、アスペクト比が1.1以上、表層の平均窒素濃度が0.10~1.00%であり、疲労限が350MPa以上と高疲労強度を有している。しかし、水素濃度が75%以上、窒素が25%以下の雰囲気で焼鈍温度が1200℃超の試験No.31~33の場合には、表層の窒素濃度が0.10%未満であり、疲労限が350MPa未満であった。
次に、表1に示す鋼No.1~27の組成を有する冷延板(製品板)を、水素が75%未満、窒素が25%超の雰囲気で1130℃に加熱した際の結果を表4に示す。本実施例では、熱処理温度が1130℃と高いため、吸窒に加えて脱窒も生じるものの本発明範囲内の組成を有する鋼を用いた試験No.34~49は表層の平均窒素濃度が0.10~1.00%、オーステナイト相の面積率が40%以上、オーステナイト相結晶粒の平均アスペクト比が1.1以上を確保し、疲労限が350MPa以上である。一方、比較例(試験No.50~60)の表層の窒素濃度は0.10%未満であり疲労限が350MPa未満であった。
Claims (6)
- 質量%にて、
C:0.001~0.05%、
Si:0.01~1.0%、
Mn:2.0~5.0%、
P:0.05%以下、
S:0.0050%以下、
Ni:0.5~6.0%、
Cr:16.0~25.0%、
Mo:0.1~3.5%、
Cu:0.1~2.0%、
N:0.10~0.30%、
B:0.0005~0.0100%、
Al:0.01~0.50%、
Ti:0~0.30%、
Nb:0~0.30%、
Zr:0~0.30%、
Sn:0~0.50%、
W:0~2.0%、
Mg:0~0.0100%、
Ca:0~0.0100%、
Sb:0~0.50%、
Ta:0~0.30%、
Hf:0~0.30%、
Co:0~0.35%、
REM:0~0.05%、
Ga:0~0.10000%
を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、
オーステナイト相の面積率が40~80%であり、
圧延方向に対して平行、かつ鋼板表面に対して直角な断面におけるオーステナイト相結晶粒の平均アスペクト比が1.1以上であり、
鋼板表面から深さ100nmまでの領域である鋼板表層部の平均窒素濃度が0.10~1.00%であり、
光輝焼鈍材であることを特徴とするフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。 - さらに、質量%にて、Ti:0.005~0.30%、Nb:0.005~0.30%、Zr:0.005~0.30%、Sn:0.005~0.50%、W:0.01~2.0%、Mg:0.0002~0.0100%、Ca:0.0002~0.0100%、Sb:0.005~0.50%、Ta:0.005~0.30%、Hf:0.005~0.30%、Co:0.01~0.35%、REM:0.001~0.05%、Ga:0.0002~0.1000%の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
- 疲労限が350MPa以上であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
- 自動車あるいは二輪車部品に使用されることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板を用いたフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼管。
- 自動車あるいは二輪車部品に使用されることを特徴とする請求項5に記載のフェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼管。
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