JP2020509162A - 自動車用高強度冷間圧延鋼板 - Google Patents
自動車用高強度冷間圧延鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020509162A JP2020509162A JP2019528078A JP2019528078A JP2020509162A JP 2020509162 A JP2020509162 A JP 2020509162A JP 2019528078 A JP2019528078 A JP 2019528078A JP 2019528078 A JP2019528078 A JP 2019528078A JP 2020509162 A JP2020509162 A JP 2020509162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- strength
- impurities
- rolled steel
- following
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 22
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 36
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
C 0.07〜0.15
Mn 2.3〜3.2
Si 0.6〜1.2
Cr 0.05〜0.5
Al ≦0.2
Nb ≦0.05
残部が鉄及び不純物からなる。
Cは、オーステナイトを安定させ、残留オーステナイト相中に充分な炭素量を得るのに重要である。Cはまた、所望の強度レベルを得るのに重要である。一般に、0.1%Cあたり100MPaオーダーの引張強さの増加が期待できる。Cが0.07%未満であると、980MPaの引張強度を得ることが難しい。Cが0.15%を超えると、溶接性が損なわれる。上限は、0.14、0.13、又は0.12%であってよい。下限は、0.08、0.09又は0.10%であってよい。好ましい範囲は0.08〜0.13%である。
マンガンは固溶強化元素であり、Ms温度を下げることによりオーステナイトを安定化させ、冷却中にフェライトとパーライトが生成するのを防ぐ。また、MnはAc3温度を下げ、オーステナイトの安定に重要である。2.3%未満の含有量では、所望の量の残留オーステナイト及び980MPaの引張強さを得ることが困難であり、オーステナイト化温度は従来の工業用アニールラインでは高すぎる可能性がある。また、低い含有量では、ポリゴナルフェライトの生成を回避することが難しい。しかし、Mnの含有量が3.2%を超えると、偏析の問題が発生し、加工性が低下するおそれがある。これは、Mnが液相中に蓄積し、バンディングが発生して、潜在的に劣化した加工性につながる。このことから、上限は、3.1、3.0、2.9、2.8、又は2.7%であってよい。下限は、2.3、2.4、又は2.5%であってよい。
Siは固溶強化元素として作用し、鋼板の強度を確保する上で重要である。Siはセメンタイトの析出を抑制し、オーステナイトの安定に不可欠である。
Crは、鋼板の強度向上に有効である。Crは、フェライトを生成し、パーライト及びベイナイトの生成を遅らせる元素である。Ac3温度およびMs温度は、Cr含有量が増加するにつれて僅かに低下する。Crは、安定化された残留オーステナイトの量の増加をもたらす。Crの含有量は0.7%に制限される。上限は、0.65、0.60、0.55、0.50、0.45、又は0.40、0.35、0.30、又は0.25%であってよい。下限は、0.10又は0.15%であってよい。好ましい範囲は、0.1〜0.3%である。
Si+Crの量は、0.9〜1.3%の範囲であることが好ましい。これは、SiとCrを組み合わせて添加すると、相乗効果が得られ、残留オーステナイトの量が増加して、延性が改善する。これらのことから、Si+Crの量は、好ましくは、0.9〜1.2%の範囲に制限される。
Alは、フェライト形成を促進し、また、脱酸剤として一般的に用いられる。Al含有量が増加すると、Ms温度が上昇する。Alのさらなる欠点は、Ac3温度が劇的に上昇して、CALで鋼をオーステナイト化することが一層困難になることである。これらの理由から、Alの含有量は、好ましくは0.1%未満、より好ましくは0.08%未満に制限される。したがって、Alは、脱酸のためにだけ使用されることが好ましい。このとき、上限は、0.09、0.08、0.07、又は0.06%であってよい。確実な効果を確保するためには、下限は、0.005、0.01、0.02、又は0.03%に設定されてもよい。
Nbは、低合金鋼では、強度及び靭性を改善するために、一般的に用いられるが、これは、粒度に影響を与えるためである。Nbが強度と伸びのバランスを向上させるのは、NbCが析出して、マトリックスのミクロ組織及び残留オーステナイト相を微細化することによる。本鋼は、0.05%以下、好ましくは0.03%以下の量のNbを含有してよい。本発明によれば、意図的にNbを添加する必要はない。したがって、上限は、0.01%以下に制限されてもよい。
引張強さ(Rm) 980〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 580〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) ≧0.75%
好ましくは、これら全ての要件を同時に満たす。
a)下記の元素からなる組成(重量%):
C 0.07〜0.15
Mn 2.3〜3.12
Si 0.6〜1.2
Cr 0.05〜0.5
Al ≦0.2
Nb ≦0.1
残部が不純物とは別にFe、
b)ベイニティックフェライトのマトリックスを有する多相ミクロ組織、
c)980〜1100MPaの引張強さ(Rm)
a)下記の要件の少なくとも一つを満たす、組成(重量%):
C 0.08〜0.14
Mn 2.4〜3.1
Si 0.7〜1.1
Cr 0.05〜0.45
Al 0.005〜0.1
Nb ≦0.05
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.05
Mo ≦0.05
N ≦0.015
B ≦0.005
残部が不純物とは別にFe、
b)少なくとも一つの下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 2〜20
マルテンサイト ≦15
ベイニティックフェライト ≧50
ポリゴナルフェライト ≧10
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) 990〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 580〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) ≧0.75
a)少なくとも一つの下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.08〜0.13
Mn 2.5〜3.0
Si 0.75〜1.05
Cr 0.1〜0.4
Si+Cr 0.9〜1.3
Al 0.01〜0.08
Nb ≦0.01
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.02
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 5〜15
マルテンサイト ≦10
ベイニティックフェライト ≧60
ポリゴナルフェライト ≦5
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜900MPa
穴広げ率(λ) ≧60%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.76〜0.85
a)少なくとも一つの下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.09〜0.12
Mn 2.5〜2.9
Si 0.75〜1.0
Cr 0.1〜0.3
Si+Cr 0.9〜1.2
Al 0.01〜0.05
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.01
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) ≧1020MPa
降伏強度(Rp0.2) ≧800MPa
降伏比(Rp0.2/Rm) ≧0.78
a)下記からなる組成(重量%)
C 0.08〜0.14
Mn 2.4〜3.1
Si 0.7〜1.1
Cr 0.05〜0.45
Al 0.005〜0.1
Nb ≦0.05
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.05
Mo ≦0.05
N ≦0.015
B ≦0.005
残部が不純物とは別にFe、
及び/又は
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 2〜20
マルテンサイト ≦15
ベイニティックフェライト ≧50
ポリゴナルフェライト ≦10、
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 580〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) ≦0.84
a)下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.08〜0.13
Mn 2.5〜3.0
Si 0.7〜1.1
Cr 0.1〜0.4
Si+Cr 0.9〜1.3
Al 0.01〜0.08
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.02
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
及び/又は
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 5〜15
マルテンサイト ≦10
ベイニティックフェライト ≧60
ポリゴナルフェライト ≦5
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜900MPa
穴広げ率(λ) ≧60%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.78〜0.83
a)下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.09〜0.12
Mn 2.5〜2.9
Si 0.7〜1.1
Cr 0.1〜0.3
Si+Cr 0.9〜1.2
Al 0.01〜0.05
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.01
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.78〜0.82
λ=(Dh−Do)/Do×100
ただし、Doは当初の穴直径(10mm)であり、Dhは試験後の穴直径である。
Claims (10)
- 下記を有する、高強度冷間圧延鋼板:
a)下記の元素からなる組成(重量%):
C 0.07〜0.15
Mn 2.3〜3.2
Si 0.6〜1.2
Cr 0.05〜0.5
Al ≦0.2
Nb ≦0.1
残部が不純物とは別にFe、
b)ベイニティックフェライトのマトリックスを有する多相ミクロ組織、
c)980〜1100MPaの引張強さ(Rm) - 下記の要件の少なくとも一つを満たす、請求項1に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)下記の要件の少なくとも一つを満たす、組成(重量%):
C 0.08〜0.14
Mn 2.4〜3.1
Si 0.7〜1.1
Cr 0.05〜0.45
Al 0.005〜0.1
Nb ≦0.05
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.05
Mo ≦0.05
N ≦0.015
B ≦0.005
残部が不純物とは別にFe、
b)少なくとも一つの下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 2〜20
マルテンサイト ≦15
ベイニティックフェライト ≧50
ポリゴナルフェライト ≧10
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) 990〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 580〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) ≧0.75 - 下記を有する、請求項1又は2に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)少なくとも一つの下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.08〜0.13
Mn 2.5〜3.0
Si 0.75〜1.05
Cr 0.1〜0.4
Si+Cr 0.9〜1.3
Al 0.01〜0.08
Nb ≦0.01
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.02
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 5〜15
マルテンサイト ≦10
ベイニティックフェライト ≧60
ポリゴナルフェライト ≦5
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜900MPa
穴広げ率(λ) ≧60%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.76〜0.85 - 少なくとも一つの下記要件を満たす、請求項1〜3のいずれか一項に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)少なくとも一つの下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.09〜0.12
Mn 2.5〜2.9
Si 0.75〜1.0
Cr 0.1〜0.3
Si+Cr 0.9〜1.2
Al 0.01〜0.05
少なくとも一つの要件を満たす不純物:
Ti ≦0.01
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
c)少なくとも一つの下記機械的性質
引張強さ(Rm) ≧1020MPa
降伏強度(Rp0.2) ≧800MPa
降伏比(Rp0.2/Rm) ≧0.78 - 下記要件を満たす、請求項1又は2に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)下記からなる組成(重量%)
C 0.08〜0.14
Mn 2.4〜3.1
Si 0.7〜1.1
Cr 0.05〜0.45
Al 0.005〜0.1
Nb ≦0.05
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.05
Mo ≦0.05
N ≦0.015
B ≦0.005
残部が不純物とは別にFe
及び/又は
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 2〜20
マルテンサイト ≦15
ベイニティックフェライト ≧50
ポリゴナルフェライト ≦10、
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 580〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) ≦0.84 - 下記要件を満たす、請求項3に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.08〜0.13
Mn 2.5〜3.0
Si 0.7〜1.1
Cr 0.1〜0.4
Si+Cr 0.9〜1.3
Al 0.01〜0.08
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.02
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
及び/又は
b)下記を有する多相ミクロ組織(体積%)
残留オーステナイト 5〜15
マルテンサイト ≦10
ベイニティックフェライト ≧60
ポリゴナルフェライト ≦5
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜900MPa
穴広げ率(λ) ≧60%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.78〜0.83 - 下記要件を満たす、請求項1〜6のいずれか一項に記載の高強度冷間圧延鋼板:
a)下記要件を満たす組成(重量%)
C 0.09〜0.12
Mn 2.5〜2.9
Si 0.7〜1.1
Cr 0.1〜0.3
Si+Cr 0.9〜1.2
Al 0.01〜0.05
下記要件を満たす不純物:
Ti ≦0.01
V ≦0.02
Mo ≦0.03
N ≦0.008
B ≦0.003
残部が不純物とは別にFe、
及び/又は
c)下記機械的性質
引張強さ(Rm) 1000〜1100MPa
降伏強度(Rp0.2) 750〜920MPa
全伸び(A50) ≧13%
穴広げ率(λ) ≧50%
降伏比(Rp0.2/Rm) 0.78〜0.82 - 前記冷間圧延鋼板の厚さが1.0〜1.6mmである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の高強度冷間圧延鋼板。
- ベイニティックフェライト及び焼戻しマルテンサイトの合計量が70〜90体積%である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の高強度冷間圧延鋼板。
- 引張強さ(Rm)と全伸び(A50)の積が13000MPa%以上である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の高強度冷間圧延鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023065875A JP2023099015A (ja) | 2016-11-25 | 2023-04-13 | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1651545A SE540040C2 (en) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | High strength cold rolled steel sheet for automotive use |
SE1651545-4 | 2016-11-25 | ||
PCT/EP2017/080322 WO2018096090A1 (en) | 2016-11-25 | 2017-11-24 | High strength cold rolled steel sheet for automotive use |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023065875A Division JP2023099015A (ja) | 2016-11-25 | 2023-04-13 | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020509162A true JP2020509162A (ja) | 2020-03-26 |
JP7498562B2 JP7498562B2 (ja) | 2024-06-12 |
Family
ID=60543536
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019528078A Active JP7498562B2 (ja) | 2016-11-25 | 2017-11-24 | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 |
JP2023065875A Withdrawn JP2023099015A (ja) | 2016-11-25 | 2023-04-13 | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023065875A Withdrawn JP2023099015A (ja) | 2016-11-25 | 2023-04-13 | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190352750A1 (ja) |
EP (1) | EP3529392B1 (ja) |
JP (2) | JP7498562B2 (ja) |
KR (1) | KR20190089183A (ja) |
CN (1) | CN110268085A (ja) |
SE (1) | SE540040C2 (ja) |
WO (1) | WO2018096090A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023032652A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
WO2023032651A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3877557A2 (en) * | 2018-11-08 | 2021-09-15 | Coskunoz Kalip Makina Sanayi ve Ticaret A.S. | Steel production method providing high energy absorption with mn partitioning and rapid heating |
SE542893C2 (en) * | 2018-11-30 | 2020-08-18 | Voestalpine Stahl Gmbh | A resistance spot welded joint comprising a zinc coated ahss steel sheet |
SE1950072A1 (en) | 2019-01-22 | 2020-07-21 | Voestalpine Stahl Gmbh | Cold rolled steel sheet |
BR112021012526A2 (pt) * | 2019-02-18 | 2021-09-14 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Aço de alta resistência com propriedades mecânicas melhoradas |
JP7440605B2 (ja) * | 2019-07-29 | 2024-02-28 | ポスコ カンパニー リミテッド | 高強度鋼板及びこの製造方法 |
SE544819C2 (en) * | 2021-04-07 | 2022-12-06 | Toyota Motor Europe Nv/Sa | High strength cold rolled steel sheet for automotive use having excellent global formability and bending property |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003253385A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Jfe Steel Kk | 高速変形特性および曲げ特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2012012656A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2015516511A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-11 | フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングVoestalpinestahl Gmbh | 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法 |
JP2015517029A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-18 | フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングVoestalpinestahl Gmbh | 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4924730B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2012-04-25 | Jfeスチール株式会社 | 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
WO2012133540A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 新日本製鐵株式会社 | 熱延鋼板及びその製造方法 |
EP2831299B2 (en) * | 2012-03-30 | 2020-04-29 | Voestalpine Stahl GmbH | High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet |
EP2837707B1 (en) * | 2012-04-10 | 2018-06-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Impact absorbing member, and method for manufacturing same |
PL2889395T3 (pl) * | 2012-08-21 | 2018-03-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Materiał stalowy |
-
2016
- 2016-11-25 SE SE1651545A patent/SE540040C2/en unknown
-
2017
- 2017-11-24 JP JP2019528078A patent/JP7498562B2/ja active Active
- 2017-11-24 CN CN201780073115.5A patent/CN110268085A/zh active Pending
- 2017-11-24 EP EP17808049.5A patent/EP3529392B1/en active Active
- 2017-11-24 WO PCT/EP2017/080322 patent/WO2018096090A1/en unknown
- 2017-11-24 KR KR1020197018164A patent/KR20190089183A/ko not_active IP Right Cessation
- 2017-11-24 US US16/461,689 patent/US20190352750A1/en not_active Abandoned
-
2023
- 2023-04-13 JP JP2023065875A patent/JP2023099015A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003253385A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-10 | Jfe Steel Kk | 高速変形特性および曲げ特性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2012012656A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2015516511A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-11 | フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングVoestalpinestahl Gmbh | 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法 |
JP2015517029A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-18 | フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングVoestalpinestahl Gmbh | 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023032652A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
WO2023032651A1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
JP7294545B1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-06-20 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
JP7294544B1 (ja) * | 2021-08-31 | 2023-06-20 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板、部材およびそれらの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE1651545A1 (en) | 2018-03-06 |
EP3529392B1 (en) | 2021-02-17 |
EP3529392A1 (en) | 2019-08-28 |
WO2018096090A1 (en) | 2018-05-31 |
SE540040C2 (en) | 2018-03-06 |
JP2023099015A (ja) | 2023-07-11 |
KR20190089183A (ko) | 2019-07-30 |
US20190352750A1 (en) | 2019-11-21 |
JP7498562B2 (ja) | 2024-06-12 |
CN110268085A (zh) | 2019-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7498562B2 (ja) | 自動車用高強度冷間圧延鋼板 | |
EP2581465B1 (en) | Hot-stamp-molded article, process for production of steel sheet for hot stamping, and process for production of hot-stamp-molded article | |
TWI406966B (zh) | 加工性優異之高強度熔融鍍鋅鋼板及其製造方法 | |
CN110100032B (zh) | 屈服比低且均匀延伸率优异的回火马氏体钢及其制造方法 | |
JP5003785B2 (ja) | 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 | |
US10995386B2 (en) | Double annealed steel sheet having high mechanical strength and ductility characteristics, method of manufacture and use of such sheets | |
RU2328545C2 (ru) | Композиция стали для производства холоднокатаных изделий из многофазной стали | |
KR20190076258A (ko) | 충돌특성 및 성형성이 고강도 강판 및 이의 제조방법 | |
JP3498504B2 (ja) | 高延性型高張力冷延鋼板と亜鉛メッキ鋼板 | |
CN113316649A (zh) | 高强度高延展性的复相的冷轧钢带或板 | |
KR20230024905A (ko) | 가소성이 우수한 초고강도 강 및 이의 제조 방법 | |
EP1394276B1 (en) | High tensile hot-rolled steel sheet excellent in resistance to scuff on mold and in fatigue characteristics | |
JP2007063604A (ja) | 伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2521553B2 (ja) | 焼付硬化性を有する深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
KR20110027075A (ko) | 점용접성, 강도 및 연신율이 우수한 자동차용 강판 및 그 제조방법 | |
CN113348255A (zh) | 冷轧钢板 | |
JP2000265244A (ja) | 強度と延性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP7291222B2 (ja) | 延性及び加工性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法 | |
EP3686293B1 (en) | A high strength high ductility complex phase cold rolled steel strip or sheet | |
JP2003239040A (ja) | 成形性に優れた溶融亜鉛メッキ高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2002256388A (ja) | 温間成形用高張力鋼板およびその成形法 | |
JP2024513104A (ja) | 優れた包括的成形性及び曲げ特性を有する自動車用途向けの高強度冷延鋼板 | |
JPH04333526A (ja) | 高延性熱延高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2016194136A (ja) | 製造安定性に優れた高強度高延性鋼板、及びその製造方法、並びに高強度高延性鋼板の製造に用いられる冷延原板 | |
EP2831292B1 (en) | High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190726 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200909 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210608 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220201 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220728 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20221213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230413 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20230413 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230421 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230515 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20230714 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7498562 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |