JP2012215248A - 歯付ベルト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の歯付ベルトは、ベルト本体の全部又は一部が、熱可塑性ポリウレタン(A)と、不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)とを含有する熱可塑性エラストマーアロイにより形成されていることを特徴とする。前記不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)と熱可塑性ポリウレタン(A)との重量割合[(B)/(A)]は0.1/99.9〜30/70であることが好ましい。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明の歯付ベルトの一例を、一部を破断して模式的に示した斜視図である。この例では、歯付ベルト1は、ベルト本体2と、該ベルト本体2の内部に埋設されている心線(抗張体)3とで構成されている。ベルト本体2は背部2aと歯部2bとからなり、背部2a側の表面(背面)は平坦面となっており、歯部2b側の表面(歯面)には、ベルトの幅方向に延びる断面台形状の歯部2bと歯底部2cが、ベルト長手方向に交互に一定の間隔で形成されている。歯底部2cのベルト長手方向の略中央部には、心線3をベルト本体2の所定位置に埋設するための型の形状に対応する歯溝部2dが形成されている。そして、ベルト本体2の背部2a中に、複数の心線3が、ベルト幅方向に所定の間隔をおいてベルト長手方向に向けて埋設されている。前記心線3は、高トルク伝達が要求される用途において伸びを抑えて高い強度を得るために用いられる部材である。
本発明において、熱可塑性ポリウレタン(A)としては、公知の熱可塑性ポリウレタン(TPU)を使用できる。熱可塑性ポリウレタン(A)は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。熱可塑性ポリウレタンは、通常、ポリイシソアネートと、長鎖ポリオールと、鎖伸長剤と、必要に応じて他のイソシアネート反応性化合物とを反応させることにより得られる。
本発明において、不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)(変性EPDM)としては、公知の不飽和カルボン酸又はその誘導体により変性されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴムを使用できる。該不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)は単独で又は2種以上を組み合わせて使用できる。
本発明において、熱可塑性エラストマーアロイは、前記熱可塑性ポリウレタン(A)と、前記不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)とを含有している。このような熱可塑性エラストマーアロイから得られる歯付ベルトは、耐摩耗性に優れるだけでなく、耐屈曲疲労性にも優れ、高負荷で連続的又は断続的に長時間使用しても、摩耗、クラック等の損傷が顕著に抑制され、寿命が著しく長い。
前記熱可塑性エラストマーアロイは、溶融成形、加熱加工が可能であるため、本発明の歯付ベルトは、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、注型などの任意の成形法を利用して製造することができる。
TPU−1:硬度90のアジペート系TPU
TPU−2:硬度90のカプロラクトン系TPU
TPU−3:硬度92のPTMG系TPU
TPU−4:硬度92のアジペート系TPU
TPU−5:硬度80のアジペート系TPU
MAH−EPDM:商品名「フサボンド N416」(無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、デュポン社製)
EPDM:商品名「EP21」(エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、JSR社製)
TPU−1 100重量部と、MAH−EPDM 10重量部とを、二軸押出機(テクノベル社製、商品名「KZW20TW−30」)を用いて混練した。押出機はバレル温度200℃(但し、フィーダー部160℃)に設定し、スクリュー回転数を300rpmとして、前記樹脂を溶融混練し、ペレタイザーを通してペレットを作製した。得られたペレットを射出成形機(日精樹脂工業社製、商品名「NEX110−18E」)を用いて射出成形し、試験片[100mm×100mm×厚み2mm(摩耗試験用)、120mm×10mm×厚み4mm(デマチャ屈曲試験用)]を作製した。
原料樹脂を、TPU−1 100重量部のみとした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−2 100重量部と、MAH−EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−2 100重量部のみとした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−3 100重量部と、MAH−EPDM 5重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−3 100重量部と、MAH−EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−3 100重量部と、MAH−EPDM 20重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−3 100重量部のみとした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−3 100重量部と、EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−4 100重量部と、MAH−EPDM 5重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−4 100重量部と、MAH−EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−4 100重量部と、MAH−EPDM 20重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−5 100重量部と、MAH−EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−4 100重量部のみとした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
原料樹脂を、TPU−4 100重量部と、EPDM 10重量部とした以外は実施例1と同様の操作を行い、ペレット及び試験片を作製した。
<テーバー摩耗試験>
JIS K7311に準じ、テーバー摩耗試験機を使用して、100mm×100mm×厚み2mmの試験片について、摩耗輪H−22、荷重9.8Nにて1000回の回転後の摩耗量(mg)を測定した。結果を表1に示す。
JIS K6260に準じてデマチャ屈曲試験を実施した。120mm×10mm×厚み4mmの短冊状の試験片に対して、長辺の中間部分(長手方向の端から60mmの位置)に、幅方向のほぼ全長に亘って深さ0.5mmの切り欠き(切れ込み)を入れたものを試験に供した。つかみ具間の最大距離80mm、つかみ具間の運動距離70mm、屈曲速度97回/minの条件で試験を行い、試験片の切り欠きからの亀裂の深さが3.5mmに達するまでの屈曲回数を測定した。結果を表1に示す。
JIS K6253(デュロメータタイプA)に準じて硬度を測定した。ペレットを射出成形機(日精樹脂工業社製、商品名「NEX110−18E」)を用いて射出成形し、試験片100mm×100mm×厚み2mmを作製し、それを三枚重ねた6mmの厚さの試験片を用いて硬度の測定を実施した。結果を表1に示す。
JIS K7311に準じて引張試験を実施し、破断強度(MPa)及び破断伸び(%)を求めた。結果を表1に示す。
二軸押出機で得られたペレットの断面を凍結ミクロトームで切り出し、走査型電子顕微鏡(株式会社日立テクノロジー社製、商品名「S−4300」)を用いて、2000倍で前記断面を観察した。比較例4で得られたペレットの断面のSEM写真を図3に、実施例4で得られたペレットの断面のSEM写真を図4に、比較例6で得られたペレットの断面のSEM写真を図5に、実施例7で得られたペレットの断面のSEM写真を図6に示す。
実施例7で得られたペレット(熱可塑性エラストマーアロイ)を用い、図2に示す方法により図1で示される歯付ベルトを製造した。すなわち、前記熱可塑性エラストマーアロイを、押し出し機にて、先端ダイ(Tダイ)よりシート状に連続的に溶融押し出しし、前記ダイ付近で、目的とする歯付ベルトの歯面形状に適合する凹凸形状を型表面に有する成形用金型ロールの表面とスチールバンドとの間に形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込むとともに、スチールコード[3×3×φ0.12(S/Z)]を引き込んで成形し、長尺状の歯付ベルト1を得た。
得られた長尺状の歯付ベルトを一定幅のフィンガー(W)形状の刃物にて必要長さにカットし、カットされたベルト両端部を突き合わせてベルト歯形に適合する凹凸形状を表面に有する金型にセットし、熱プレスにて突き合わせ部を溶着して継ぎ手を形成し、エンドレスの歯付ベルト[歯形:T10(台形歯形)、歯数:120歯、ベルト幅25mm、ベルト長さ:1200mm]を得た。得られた歯付ベルトにおいて、1インチ幅当たりのスチールコードの打ち込み本数は15本である。
比較例3で得られたペレット(熱可塑性エラストマー)を用いた以外は、実施例10と同様の操作を行い、エンドレスの歯付ベルトを製造した。
<ベルト寿命試験>
実施例10及び比較例7で得られたエンドレスの歯付ベルトについて、過負荷走行試験機を用いてベルト寿命試験を行った。走行試験の条件は、以下の通りである。ベルトの回転伝達能力が無くなった時点で試験を終了した。
レイアウト:単純2軸
プーリ歯数:14歯
回転数:2300rpm
負荷トルク:5.88N・m(0.6kgf・m)
初期張力:216N
その結果、実施例10の歯付ベルトの寿命(走行時間)は、比較例7の歯付ベルトの寿命(走行時間)を100とした場合、900以上であった(走行時間比:9倍以上)。
上記の試験結果より、歯付ベルトの寿命は、熱可塑性エラストマー(アロイ)のテーバー摩耗試験における摩耗量やデマチャ屈曲試験における屈曲回数と相関があると考えられる(表1)。
2 ベルト本体
2a 背部
2b 歯部
2c 歯底部
2d 歯溝部
3 心線
4 押し出し機
5 成形用金型ロール
6 押し付けロール
7 ロール
8 ロール
9 スチールバンド
20 溶融樹脂(熱可塑性エラストマーアロイ)
Claims (5)
- ベルト本体の全部又は一部が、熱可塑性ポリウレタン(A)と、不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)とを含有する熱可塑性エラストマーアロイにより形成されていることを特徴とする歯付ベルト。
- 前記不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)と熱可塑性ポリウレタン(A)との重量割合[(B)/(A)]が0.1/99.9〜30/70である請求項1記載の歯付ベルト。
- 前記不飽和カルボン酸又はその誘導体による変性エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(B)が、無水マレイン酸で変性されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体である請求項1又は2に記載の歯付ベルト。
- ベルト本体の少なくとも歯部が前記熱可塑性エラストマーアロイにより形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の歯付ベルト。
- 前記熱可塑性エラストマーアロイの硬度(JIS K6253 デュロメータタイプA)が75以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の歯付ベルト。
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