JP2012215018A - 動力伝達用チェーンの弛み検知具及び該検知具を用いた動力伝達用チェーンのテンション調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 チェーンの弛みの検知を個人差なく簡単に行い、チェーンの弛みを解消するテンション調整を効率的に行う。
【解決手段】 シャッター装置１におけるチェーン７０の弛みを検知するための弛み検知具であって、従動スプロケット５０と駆動スプロケット６０の間におけるチェーン７０の下側部分７０ａに掛けられるように形成された掛合部８１と、該掛合部８１をチェーン７０に掛合させた状態で軸受ブラケット３０に沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部８２とから一体に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シャッター装置における動力伝達用チェーンの弛みの検知及び調整に好適な動力伝達用チェーンの弛み検知具及び該検知具を用いた動力伝達用チェーンのテンション調整方法に関するものである。

シャッター装置における動力伝達用チェーンの弛み（緩み）は、歯飛びの原因となる上、放置すると、チェーン切断やスプロケットの損傷、シャッターカーテンの落下等に至るおそれがある。そこで、例えば、特許文献１に示される従来技術では、チェーンが切断した際に移動する係合部材を従動スプロケットに係合して、従動スプロケットの回転を制動するようにしている。また、特許文献２に示される従来技術では、チェーンを交差方向へ付勢するテンショナーによってチェーンの緩みを検知し、駆動源を停止するようにしている。

ところで、チェーンの弛みや切断に起因して、シャッター装置が停止してしまうような機会は少ない方がよく、そのためには、定期的なメンテナンスによりチェーンの弛みを確認し、調整するのが好ましい。この場合、従来は、作業者が点検口に挿入した手をチェーンに掛けて、該チェーンを交差方向に引っ張り、その触感により該チェーンの弛みを確認するようにしていた。
しかしながら、点検口の開口面積が小さく、作業がし難い上、感覚的な作業なので、チェーンの弛み具合の判断に個人差が生じるおそれがある。
また、前記の方法でチェーンの弛みを検知した場合には、駆動源である開閉機の支持箇所にスペーサを挟んで、駆動スプロケットと従動スプロケットの間の距離を広げるようにするが、従来は、開閉機を支持する複数のボルトに対し、そのボルト毎に独立したスペーサ（図７参照）を係合させていたため、その作業に時間がかかっていた。

特開２００５−１８８２３６号公報 特開平３−６８２９９号公報

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、チェーンの弛みの検知を個人差なく簡単に行えること、チェーンの弛みを解消するテンション調整を効率的に行えること、等が本発明の目的である。

上記課題を解決するための技術的手段は、上下方向へ開閉動作する開閉体と、該開閉体をその上方側で巻き取ったり繰り出したりする巻取軸と、前記巻取軸を回転可能に支持する軸受ブラケットと、前記巻取軸に対しその開閉体厚さ方向側に略平行に設けられた開閉機と、前記巻取軸の端部側に設けられた従動スプロケットと、前記開閉機の出力軸に設けられた駆動スプロケットと、前記従動スプロケット及び前記駆動スプロケットに巻かれたチェーンとを備えたシャッター装置における前記チェーンの弛みを検知するための弛み検知具であって、前記従動スプロケットと前記駆動スプロケットの間における前記チェーンの下側部分に掛けられるように形成された掛合部と、該掛合部を前記チェーンに掛合させた状態で前記軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部とから一体に構成されていることを特徴とする。

本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
掛合部をチェーンに掛合し、摺接部を軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせれば、摺接部と軸受ブラケットの所定部位との間の位置関係により、チェーンの弛み具合を認識することができる。
よって、チェーンの弛みの検知を個人差なく簡単に行うことができ、ひいては、チェーンの弛みを解消するテンション調整を効率的に行うことができる。

本発明に係る動力伝達用チェーンの弛み検知具の一例をシャッター装置のチェーンにセットした状態を示す斜視図である。 同弛み検知具の拡大斜視図である。 本発明に係る動力伝達用チェーンの弛み検知具の他例を示す拡大斜視図である。 （ａ）と（ｂ）の各々にスペーサの一例を示す図である。 本発明に係るテンション調整方法の一例を示す要部平面図であり、（ａ）はテンション調整前の状態、（ｂ）はテンション調整のために開閉機を動かしスペーサを挿入している状態を示す。 本発明に係るテンション調整方法の一例を示す要部平面図であり、（ｃ）は開閉機を押し戻した状態、（ｄ）はテンション調整を完了した状態を示す。 従来のスペーサの一例を示す図である。

本実施の一形態である動力伝達用チェーンの弛み検知具では、上下方向へ開閉動作する開閉体と、該開閉体をその上方側で巻き取ったり繰り出したりする巻取軸と、前記巻取軸を回転可能に支持する軸受ブラケットと、前記巻取軸に対しその開閉体厚さ方向側に略平行に設けられた開閉機と、前記巻取軸の端部側に設けられた従動スプロケットと、前記開閉機の出力軸に設けられた駆動スプロケットと、前記従動スプロケット及び前記駆動スプロケットに巻かれたチェーンとを備えたシャッター装置における前記チェーンの弛みを検知するための弛み検知具であって、前記従動スプロケットと前記駆動スプロケットの間における前記チェーンの下側部分に掛けられるように形成された掛合部と、該掛合部を前記チェーンに掛合させた状態で前記軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部とから一体に構成されている。

さらに、チェーンの緩みの検知を容易にするためには、前記掛合部を前記チェーンに掛合させた状態で前記摺接部を前記軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせ、前記摺接部の基準部位が前記軸受ブラケットの所定部位に達した場合に、前記チェーンの弛みが所定量に達したと認識されるように形成される。

さらに、チェーンの緩みの検知を容易にするためには、前記摺接部には、前記軸受ブラケットの縦縁部に嵌り合って上下方向へ案内されるように、上下方向へわたるガイド段部が設けられている。

さらに、チェーンの弛みの検知を容易にする具体的手段としては、前記摺接部は、前記掛合部を前記チェーンに掛合した状態で、前記軸受ブラケットの側面に当接する当接片と、該当接片に段状に重ね合わせられた基準片とを具備してなり、前記当接片と前記基準片との間の段部を、前記軸受ブラケットの縦縁部に嵌り合って上下方向へ案内されるガイド段部とするとともに、前記基準片の下端を前記基準部位とする。

さらに、チェーンの弛みの大小を認識したり、軸受ブラケットの大きや形状等に応じて適切な弛み検知を行えるようにするためには、前記基準片を前記当接片に対し上下方向へ移動可能に設ける。

また、チェーンの弛みの大小を認識したり、軸受ブラケットの大きさや形状等に応じて適切な弛み検知を行えるようにする他の手段としては、前記基準片の下端側を階段状に形成することで、上下位置の異なる複数の前記基準部位を備える。

また、動力伝達用チェーンのテンション調整方法としては、前記シャッター装置が前記開閉機を巻取軸側から支持する支持部材を備えたシャッター装置であって、該シャッター装置の前記チェーンの弛みを検知し調整する方法において、前記弛み検知具を用いて前記チェーンの弛みを検知する工程と、該工程により検知された前記チェーンの弛みに応じて前記開閉機と前記支持部材との間にスペーサを挿入する工程と、を含む。

さらに、チェーンの弛みを精度よく解消するためには、前記弛み検知具により認識される前記チェーンの弛みに応じて、前記スペーサの厚み又は枚数を変更する。

さらに、チェーンの弛みをより効率的な作業により解消するには、前記開閉機の反スプロケット側を前記支持部材から引き離す工程と、該工程によって形成された隙間に前記スペーサを挿入する工程と、前記開閉機の反スプロケット側を前記支持部材側へ押し戻す工程と、を含む。

また、スペーサを挿入する作業を容易にするためには、前記開閉機が複数本の軸状部材によって前記支持部材に固定され、前記スペーサが、前記複数本の軸状部材を挿通可能な単数又は複数の切欠部を有する一体の部材である。

なお、本明細書中において「開閉体厚さ方向」とは、閉鎖状態における上記開閉体の厚みの方向を意味する。
また、本明細書中において「開閉体幅方向」とは、上記開閉体の開閉方向と略直交する方向であって、上記開閉体の厚さ方向ではない方向を意味する。
また、本明細書中において「開閉体開閉方向」とは、上記開閉体が空間を仕切ったり開放したりするためにスライドする方向を意味する。

以下、上記形態の好ましい具体例について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施の形態の弛み検知具８０がセットされたシャッター装置の一例を示す斜視図である。

先ず、弛み検知具８０の検知対象であるチェーンを備えたシャッター装置１について詳細に説明すれば、このシャッター装置１は、上下方向へ開閉動作する開閉体１０と、該開閉体１０の幅方向端部を囲んで上下方向へ案内するガイドレール（図示せず）と、該開閉体１０をその上方側で巻き取ったり繰り出したりする巻取軸２０と、前記巻取軸２０を回転可能に支持する軸受ブラケット３０と、前記巻取軸２０に対しその開閉体厚さ方向側に略平行に設けられた開閉機４０と、前記巻取軸２０の端部側に設けられた従動スプロケット５０と、前記開閉機４０の出力軸４０ａの端部側に設けられた駆動スプロケット６０と、前記従動スプロケット５０及び前記駆動スプロケット６０に巻かれたチェーン７０とを備え、前記開閉体１０を前記巻取軸２０の反開閉機側に吊持するようにしている。
そして、このシャッター装置１において、従動スプロケット５０と駆動スプロケット６０の間における前記チェーン７０の下側部分７０ａには、該下側部分７０ａが所定量弛んだことを検知するように、弛み検知具８０が掛合される。

開閉体１０は、横長略矩形状の金属板を曲げ加工してなる所謂スラットを、開閉体開閉方向へ複数接続することで開閉体本体を構成し、該開閉体本体の閉鎖方向端部側（図示例によれば下端側）に、床面や地面、枠部材等の着座対象部位に当接させるための座板を接続している。
この開閉体１０の開放方向側の端部は、巻取軸２０の巻取体２１外周面に止着され、開閉体１０の幅方向側の端部は、巻取体２１の軸方向の端部から所定量突出している。

巻取軸２０は、略円筒状の巻取体２１と、該巻取体２１の径方向の中心側に固定されるとともに軸方向の両端側をそれぞれ軸受ブラケット３０によって回転自在に支持された軸本体２２とからなる。

軸受ブラケット３０は、端部側に補強のための曲げ部分を有する金属製の平板状部材であり、その中央側の貫通孔に巻取軸２０の軸本体２２を挿通するとともに、前記貫通孔の周囲に装着したベアリング３１（図５参照）によって軸本体２２を回転自在に支持する。

開閉機４０は、出力軸４０ａを駆動回転するモータと、該モータの回転を制動するブレーキ装置とを具備する略長尺円筒状に構成され、その出力軸４０ａ側における巻取軸２０側の部分に基台４０ｂを有し、該基台４０ｂを、支持部材４１に止着固定している。

前記支持部材４１は、軸受ブラケット３０に略直立する取付面４１ａを有する部材であり、前記取付面４１ａに複数本の軸状部材４２（図５参照）を挿通している。前記軸状部材４２は、図示例によればボルトであり、そのネジ部分を開閉機４０の基台４０ｂに螺合するとともに、その頭部を前記取付面４１ａに係止して締め付けられている。

また、開閉機４０の基台４０ｂと前記支持部材４１の間には、チェーン７０のテンション調整のために必要に応じて、スペーサ２００又は２００’が設けられる。
図４（ａ）に示すスペーサ２００は、開閉機４０と支持部材４１との隙間に対し上方又は下方から挿入するようにしたタイプであり、軸状部材４２（ボルト）を挿通可能な開口を上方又は下方（図示例によれば下方）へ向けた切欠部２１０を有する。

また、図４（ｂ）に示すスペーサ２００’は、開閉機４０と支持部材４１との隙間に対し横方向から挿入するようにしたタイプであり、軸状部材４２（ボルト）を挿通可能な開口を横方へ向けた切欠部２１０’を有する。後述するチェーンテンション調整方法では、このスペーサ２００’を用いる。

前記構成のスペーサ２００（又は２００’）によれば、ボルト１４１毎に分割された従来のスペーサ２９９（図７参照）と比較し、スペーサ挿入の際の作業効率を、顕著に向上することができる。

また、従動スプロケット５０は、軸受ブラケット３０の外側（図５によれば右側）において、軸本体２２の外周に固定される。
駆動スプロケット６０は、開閉機４０の出力軸４０ａに固定される。

チェーン７０は、金属製のローラーチェーンであり、駆動スプロケット６０の回転力を従動スプロケット５０に伝達するように、これら両スプロケットに巻かれている。

上記構成のシャッター装置１は、開閉体１０の重量が巻取軸２０における反開閉機側（図５によれば上側）に加わるのに起因して、従動スプロケット５０と駆動スプロケット６０の間におけるチェーン７０の上側部分７０ｂのテンションが高く、それに比較し、同チェーン７０の下側部分７０ａのテンションは低くなる。

このため、後述する弛み検知具８０を前記下側部分７０ａに掛けることで、チェーン７０の弛みの検知を効果的に行うことができる。

弛み検知具８０は、従動スプロケット５０と駆動スプロケット６０の間におけるチェーン７０の下側部分７０ａに掛けられるように形成された掛合部８１と、該掛合部８１をチェーン７０に掛合させた状態で軸受ブラケット３０に沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部８２とから一体に構成されている（図２参照）。
そして、この弛み検知具８０は、前記掛合部８１をチェーン７０に掛合させた状態で前記摺接部８２を軸受ブラケット３０に沿って下方へ滑らせ、前記摺接部８２の基準部位８０ｃが軸受ブラケット３０の所定部位（図示例によれば下端）に達した場合に、チェーン７０の弛みが所定量に達したと認識されるように形成される。

掛合部８１は、横方向に開口部８０ａを有する側面視略凹状に形成される。
この掛合部８１は、図示例について詳細に説明すれば、上側片部８１ａと、該８１の一端側に交差して接続された縦片部８１ｂと、該縦片部８１ｂの下端に接続されるとともに前記上側片部８１ａと同方向へ略同長さに延設された下側片部８１ｃとからなる側面視略コ字状に形成される。
そして、上側片部８１ａと下側片部８１ｃの間の寸法は、チェーン７０を側方から挿入可能な高さに設定される。また、上側片部８１ａと下側片部８１ｃの間の奥行き寸法は、チェーン７０を完全に内在する深さに設定される。

また、摺接部８２には、軸受ブラケット３０の縦縁部３０ａに嵌り合って上下方向へ案内されるように、上下方向へわたるガイド段部８０ｂが設けられている。
より詳細に説明すれば、摺接部８２は、掛合部８１をチェーン７０の下側部分７０ａに掛合した状態で、軸受ブラケット３０の外側面に当接する当接片８２ａと、該当接片８２ａに段状に重ね合わせられた基準片８２ｂとを具備してなり、これら当接片８２ａと基準片８２ｂとの間の段部を、軸受ブラケット３０の縦縁部３０ａに嵌り合って上下方向へ案内されるガイド段部８０ｂとするとともに、基準片８２ｂの下端を前記基準部位８０ｃとしている。

当接片８２ａは、掛合部８１に下側片部８１ｃに接続され下方へ延設された平板状の部位である。この当接片８２ａの当接面８２ａ１は、掛合部８１における上側片部８１ａの先端面８１ａ１と面一に設けられている。
この構成によれば、掛合部８１をチェーン７０の下側部分７０ａに掛けて、当接片８２ａを軸受ブラケット３０の外側面に当接させれば、先端面８１ａ１も軸受ブラケット３０の外側面に当接するために、チェーン７０が掛合部８１と軸受ブラケット３０によって囲まれた状態になる。よって、掛合部８１とチェーン７０との掛合状態が外れてしまうのを防ぐことができる。

また、基準片８２ｂは、前記当接片８２ａよりも横幅が狭く、且つ上下方向に長い平板状の部材であり、掛合部８１側へは突出せずに、当接片８２ａよりも下方へ突出するように配置されて、当接片８２ａに止着されている。この基準片８２ｂを当接片８２ａに止着する手段は、図示例では止着具８３（例えばネジやボルト等）による接続としているが、溶接や嵌合、接着等の他の手段とすることも可能である。この基準片８２ｂは、当接片８２ａに止着されて、当接片８２ａとの間にガイド段部８０ｂを形成するとともに、最下端部を基準部位８０ｃとしている。

上記構成によれば、基準片８２ｂを当接面８２ａ１の図２（又は図３）における右側（図１では左側）に設けているので、掛合部８１をチェーン７０の下側部分７０ａに掛け、ガイド段部８０ｂを軸受ブラケット３０の駆動スプロケット６０側の縦縁部３０ａに当接し且つ摺接させて、当該弛み検知具８０を下方へ移動すれば、弛み検知具８０下端の基準部位８０ｃと軸受ブラケット３０の下端部との位置関係によって、チェーン７０の弛みが所定量に達したか否かを判断することができる。
例えば、前記基準部位８０ｃが軸受ブラケット３０の下端部よりも上側に位置する場合には、チェーン７０のテンションが適切であり、テンション調整が不要な状態であると判断することができる。
また、基準部位８０ｃが軸受ブラケット３０の下端部よりも下側に位置する場合には、チェーン７０の弛みが大きくテンション調整が必要な状態であると判断することができる。
なお、チェーン７０に掛けられた弛み検知具８０を下方へ引っ張る力は、一般の男性が片手でチェーンａを直交方向へ引っ張る程度の力であればよい。

次に、本発明に係わる弛み検知具の他の形態について説明する。
なお、以下に示す弛み検知具は、上述した弛み検知具８０に対し、一部の構成を変更したものであるため、その変更部分についてのみ異なる符号を付けて説明し、略同様の箇所については重複する詳細説明を省略する。

図３に示す弛み検知具８０’は、上記弛み検知具８０に対し、当接片８２ａを当接片８２ａ’に置換するとともに、基準片８２ｂを基準片８２ｂ’に置換したものである。

当接片８２ａ’には、基準片８２ｂ’を止着するための止着孔８２ａ２が、止着具８３による止着箇所の数よりも多く上下方向に設けられる。したがって、この複数の止着孔８２ａ２が選択的に用いられることで、当接片８２ａ’に対する基準片８２ｂ’の上下方向位置を調整することができる。

また、基準片８２ｂ’は、その下端側を階段状に形成することで、上下位置の異なる複数の基準部位８０ｃ１，８０ｃ２，８０ｃ３を有する。なお、他例としては、基準片８２ｂ’に代えて、下端側部分の長さが異なる複数の基準片を設けることで、前記複数の基準部位を構成するようにしてもよい。

よって、図３に示す弛み検知具８０’を用いれば、該弛み検知具８０’をチェーン７０に掛けて下方へ引っ張った際に、複数の基準部位８０ｃ１，８０ｃ２，８０ｃ３のうちの何れが、軸受ブラケット３０の所定部位（図示例によれば下端）に達したかによって、チェーン７０の弛み具合を段階的に把握することができ、ひいては、その弛み具合に応じて、後述するテンション調整方法において、スペーサの数又は厚みを調整し、チェーン７０のテンションを適切に調整することができる。
また、軸受ブラケット３０の大きさや形状等が異なる場合にも、基準片８２ｂ’を着脱して上下方向へずらすことで対応することができる。

次に、上記構成の弛み検知具を用いた動力伝達用チェーンのテンション調整方法について説明する。

先ず、弛み検知具８０（又は８０’）の掛合部８１をチェーン７０の下側部分７０ａに掛けて、当該弛み検知具８０（又は８０’）を下方へ引っ張る。そして、弛み検知具８０（又は８０’）下端の基準部位が軸受ブラケット３０下端に達した場合には、テンション調整が必要と判断し、そうでなければテンション調整は不要と判断する。

上記工程によってテンション調整が必要と判断された場合、巻取軸２０に開閉体１０を吊持する前であれば、軸受ブラケット３０に対する支持部材４１の位置調整等により、チェーン７０の弛みを解消する。具体的には、支持部材４１を軸受ブラケット３０に止着するボルトの孔が水平方向へ長い長孔となっており、該長孔内で前記ボルトを移動することにより調整が行われる。そして、調整後は、支持部材４１が容易に移動したりがたついたり等しないように、前記ボルトが軸受ブラケット３０に溶接固定される。

上記工程によってテンション調整が必要と判断された場合であって、巻取軸２０に開閉体１０を吊持した後である場合には、開閉体１０の重量によりチェーン７０が張り、前記のようにして支持部材４１を移動することが困難になる。このため、開閉機４０の基台４０ｂを支持部材４１に止着している複数の軸状部材４２（例えばボルト等）を緩めて、基台４０ｂと支持部材４１の間にスペーサ２００’を挿入して、チェーン７０の弛みを解消する。

後者の場合について詳細に説明すれば、先ず、開閉機４０の基台４０ｂを支持部材４１に止着している複数の軸状部材４２（ボルト）を緩める。

次の工程では、開閉機４０における反スプロケット側（図５によれば左側）の部分を支持部材４１から引き離す。この際、基台４０ｂのスプロケット側（図５によれば右端側）を支点とした梃子の原理により、開閉機４０を容易に動かすことができる（図５（ｂ）参照）。

そして、次の工程では、前記工程で検知されたチェーン７０の弛みに応じて、開閉機４０の基台４０ｂと支持部材４１との間に、その側方側からスペーサ２００’が挿入される（図５（ｂ）参照）。

この際、前記工程で図３に示す弛み検知具８０’を用いた場合には、複数の基準部位８０ｃ１，８０ｃ２，８０ｃ３により認識されるチェーン７０の弛み具合（大、中、小）に応じて、スペーサ２００’の厚み又は枚数を変更する。
すなわち、弛み検知具８０’による弛み検知工程において、一番下の基準部位８０ｃ１が軸受ブラケット３０下端に略一致した場合には、チェーン７０の弛み具合が比較的小さいものと判断し、比較的薄いスペーサ２００’を用いるか、スペーサ２００’の枚数を比較的少なくする。
また、弛み検知具８０’による弛み検知工程において、真ん中の基準部位８０ｃ２が軸受ブラケット３０下端に略一致した場合には、チェーン７０の弛み具合が略中位であると判断し、中位の厚みのスペーサ２００’を用いるか、スペーサ２００’の枚数を中位の量とする。
弛み検知具８０’による弛み検知工程において、一番上の基準部位８０ｃ３が軸受ブラケット３０下端に略一致した場合には、チェーン７０の弛み具合が比較的大きいものと判断し、比較的厚いスペーサ２００’を用いるか、スペーサ２００’の枚数を比較的多くする。

次の工程では、開閉機４０の反スプロケット側を支持部材４１側へ押し戻す（図６（ｃ）参照）。この際、上記した梃子の原理により、開閉機４０を容易に動かすことができる。

そして、前記のようにして開閉機４０の反スプロケット側を支持部材４１側へ押し戻しながら、あるいは押し戻した後に、スペーサ２００’を、その左右端部が基台４０ｂの左右端部と略一致する定位置まで押し込む（図６（ｄ）参照）。

そして、次の工程として、緩めていた複数の軸状部材４２（ボルト）を全て締め付ける。

よって、このテンション調整方法によれば、チェーン７０の弛みの検知を個人差なく簡単に行える上、チェーン７０の弛みを解消するテンション調整を精度良くスピーディに行うことができる。

なお、上記実施の形態において、弛み検知具８０（又は８０’）の掛合部８１は、チェーン７０に掛けられて、チェーン７０を下方へ引っ張ることが可能な形状であればよく、他例としては、フック状や、逆Ｌ字状、横向きＵ字状等とすることも可能である。

また、上記実施の形態によれば、弛み検知具８０（又は８０’）の下端の基準部位が、軸受ブラケット３０の下端に達したか否かにより、軸受ブラケット３０の弛み具合を判断するようにしたが、他例としては、弛み検知具８０（又は８０’）の上端や、弛み検知具８０（又は８０’）の当接片８２ａ（又は８２ａ’）の下端等、弛み検知具８０（又は８０’）の他の部分が、軸受ブラケット３０の所定部位に達したか否かにより軸受ブラケット３０の弛み具合を判断するようにしてもよい。また、前記所定部位も、軸受ブラケット３０の下端としてもよいし、軸受ブラケット３０における他の不動部位とすることも可能である。

また、上記実施の形態に付加する構成として、上記構成の弛み検知具８０（又は８０’）を磁化するようにしてもよい。
この構成について、具体的に説明すれば、例えば、弛み検知具８０（８０’）を磁性体から形成するとともに、該弛み検知具８０（８０’）における反軸受ブラケット３０側となる位置に、永久磁石を固定すればよい。他例としては、弛み検知具８０（又は８０’）自体を磁化して磁石にした構成としてもよい。
この構成によれば、弛み検知具８０（又は８０’）によってチェーン７０の弛みを検知する作業の際、軸受ブラケット３０が磁性体（例えば亜鉛鋼板やその他の磁性鋼板等）であれば、弛み検知具８０（又は８０’）を磁力によって軸受ブラケット３０に吸着させることができる。したがって、作業中に弛み検知具８０（又は３０’）を手から滑り落としてしまうようなことを防ぐことができる。

また、上記実施の形態の弛み検知具８０’のように、基準片８２ｂ’を当接片８２ａ’に対し上下方向へ移動可能にする構成の他例としては、当接片８２ａ’に対し基準片８２ｂ’を上下方向へスライドするように嵌合するとともに、基準片８２ｂ’を所定量スライドする毎に当接片８２ａ’に係脱可能に係止させる構成としてもよい。また、より簡素な構造の他例としては、止着具８３が挿入される基準片側の貫通孔を、上下方向へ長いスロット孔にしてもよい。

また、上記弛み検知具８０’では、基準片８２ｂ’の下端側を階段状に形成することで、上下位置の異なる複数の基準部位８０ｃ１，８０ｃ２，８０ｃ３を備えたが、この構成に代えて、上記基準片８２ｂに上下方向に並ぶ目盛りを設け、該目盛りの何れが軸受ブラケット３０の下端に一致するかによってチェーン７０の弛み具合が判断されるようにしてもよい。

また、上記弛み検知具の検知対象であるチェーン７０は、図示例によれば、金属製のローラーチェーンとしているが、ゴム製チェーンやその他の材質のチェーン、あるいはベルト等とすることも可能である。

また、弛み検知具８０における摺接部８２は、図２及び図３の例示によれば、当接片８２ａ（又は８２ａ’）と基準片８２ｂ（又は８２ｂ’）の二部材から構成したが、他例としては、前記当接片と前記基準片を一体の部材としてもよい。さらに、摺接部８２の他例としては、三以上の部材からなる構成とすることも可能である。

さらに、弛み検知具８０における摺接部８２の他例としては、図２又は図３に示す構成から、基準片８２ｂ（８２ｂ’）を省いた構成とすることも可能である。この構成では、掛合部８１をチェーン７０の下側部分７０ａに掛けた後、当接片８２ａ（摺接部８２）の当接面８２ａ１を軸受ブラケット（図示例以外の形状のものを含む）に沿って下方へ滑らせるようにして用いればよい。

また、図面には示されていないが、軸受ブラケット３０には、チェーン７０の弛みを検知するための感知部を、必要に応じて設けるようにしてもよい。この感知部は、接触式又は非接触式のセンサ（例えば、リミットスイッチや、マイクロスイッチ、近接スイッチ、光電センサ等）であり、チェーン７０の下側部分７０ａの下方における駆動スプロケット６０よりに配置される。このような構成とした場合には、前記感知部を、弛み検知具８０の下方移動を妨げないように、弛み検知具８０との干渉を避けた位置に配置する。あるいは、弛み検知具８０を、前記感知部との干渉を避けることができる形状（具体的には、幅寸法や大きさ等を調整した形状）とする。

１：シャッター装置 １０：開閉体
２０：巻取軸 ３０：軸受ブラケット
３０ａ：縦縁部 ４０：開閉機
５０：従動スプロケット ６０：駆動スプロケット
７０：チェーン ７０ａ：下側部分
８０，８０’：弛み検知具 ８０ａ：開口部
８０ｂ：ガイド段部 ８０ｃ，８０ｃ１，８０ｃ２，８０ｃ３：基準部位
８１：掛合部 ８２：摺接部
８２ａ，８２ａ’：当接片 ８２ｂ，８２ｂ’：基準片
８２ａ２：止着孔

Claims (10)

1. 上下方向へ開閉動作する開閉体と、該開閉体をその上方側で巻き取ったり繰り出したりする巻取軸と、前記巻取軸を回転可能に支持する軸受ブラケットと、前記巻取軸に対しその開閉体厚さ方向側に略平行に設けられた開閉機と、前記巻取軸の端部側に設けられた従動スプロケットと、前記開閉機の出力軸に設けられた駆動スプロケットと、前記従動スプロケット及び前記駆動スプロケットに巻かれたチェーンとを備えたシャッター装置における前記チェーンの弛みを検知するための弛み検知具であって、
   前記従動スプロケットと前記駆動スプロケットの間における前記チェーンの下側部分に掛けられるように形成された掛合部と、該掛合部を前記チェーンに掛合させた状態で前記軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせるように形成された摺接部とから一体に構成されていることを特徴とする動力伝達用チェーンの弛み検知具。
2. 前記掛合部を前記チェーンに掛合させた状態で前記摺接部を前記軸受ブラケットに沿って下方へ滑らせ、前記摺接部の基準部位が前記軸受ブラケットの所定部位に達した場合に、前記チェーンの弛みが所定量に達したと認識されるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具。
3. 前記摺接部には、前記軸受ブラケットの縦縁部に嵌り合って上下方向へ案内されるように、上下方向へわたるガイド段部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具。
4. 前記摺接部は、前記掛合部を前記チェーンに掛合した状態で、前記軸受ブラケットの側面に当接する当接片と、該当接片に段状に重ね合わせられた基準片とを具備してなり、
   前記当接片と前記基準片との間の段部を、前記軸受ブラケットの縦縁部に嵌り合って上下方向へ案内されるガイド段部とするとともに、前記基準片の下端を前記基準部位としていることを特徴とする請求項２記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具。
5. 前記基準片を前記当接片に対し上下方向へ移動可能に設けたことを特徴とする請求項４記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具。
6. 前記基準片の下端側を階段状に形成することで、上下位置の異なる複数の前記基準部位を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具。
7. 前記シャッター装置が前記開閉機を巻取軸側から支持する支持部材を備えたシャッター装置であって、該シャッター装置の前記チェーンの弛みを、請求項１乃至６何れか１項記載の動力伝達用チェーンの弛み検知具を用いて検知し調整する方法において、
   前記弛み検知具を用いて前記チェーンの弛みを検知する工程と、該工程により検知された前記チェーンの弛みに応じて前記開閉機と前記支持部材との間にスペーサを挿入する工程と、を含むことを特徴とする動力伝達用チェーンのテンション調整方法。
8. 前記弛み検知具により認識される前記チェーンの弛みに応じて、前記スペーサの厚み又は枚数を変更するようにしたことを特徴とする請求項７記載の動力伝達用チェーンのテンション調整方法。
9. 前記開閉機の反スプロケット側を前記支持部材から引き離す工程と、該工程によって形成された隙間に前記スペーサを挿入する工程と、前記開閉機の反スプロケット側を前記支持部材側へ押し戻す工程と、を含むことを特徴とする請求項７又は８記載の動力伝達用チェーンのテンション調整方法。
10. 前記開閉機が複数本の軸状部材によって前記支持部材に固定され、前記スペーサが、前記複数本の軸状部材を挿通可能な単数又は複数の切欠部を有する一体の部材であることを特徴とする請求項７乃至９何れか１項記載の動力伝達用チェーンのテンション調整方法。

Images