JP2012213862A - ラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層の粘着力が比較的強いものなどの場合に、粘着剤によるラベル１の版材２５などへの貼付き現象を回避可能とし、粘着剤層やラベル１の種類に拘束されずに高速かつ作業性良好に印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供すること。
【解決手段】版胴本体２１の周面に段差のある版材取付け部２２を突出させることに着目したもので、ラベル基材と、ラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベル１に印刷するためのラベル印刷用版胴であって、圧胴９との間にラベル１を通過させる版胴本体２１と、版胴本体２１の円周部２１Ａに設けるとともに版胴本体２１の他の周面２１Ｂから突出させた版材取付け部２２と、を有し、版材取付け部２２に版材２５を接着可能としていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法にかかるもので、とくに粘着力が比較的強いラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法に関するものである。

従来から、粘着剤層を有するラベルの表面あるいは裏面に所定の情報やマークなどを事前に印刷することが行われている。
図３は、従来からのラベル１の平面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であって、ラベル１は、帯状の台紙２と、ラベル基材３と、粘着剤層４と、を有する。

台紙２は、たとえばグラシン紙などから厚さたとえば６０〜８０μｍ程度にこれを形成するとともに、その裏面側に所定ピッチで位置検出用マーク５（図１中、仮想線）をあらかじめ印刷する。
すなわち、位置検出用マーク５は、任意のプリンター（図示せず）にラベル１を装填してその位置を検出するためのもので、プリンターによる可変情報（たとえば商品の価格や、その他その都度必要に応じて表示する情報など）の印字を可能とする。

ラベル基材３は、上質紙や合成紙基材などから厚さたとえば１６〜１００μｍ程度にこれを形成しており、その裏面に厚さが一般的にはたとえば２０〜２５μｍ程度のアクリル系粘着剤などによる粘着剤層４を有し、その表面に印字可能であるとともに、台紙２の表面に粘着剤層４を介して仮着している。

ラベル基材３の表面には、必要な固定情報６（たとえば図示の例では、「ＡＢＣ」などの特定の会社名や表示、あるいは販売促進用の情報その他あらかじめ決定している情報など、図１中、仮想線）をあらかじめ印刷する場合がある。
なお、カット予定線７（図１中、仮想線）においてラベル基材３および粘着剤層４を通して切断し、あるいは、カス取り処理を行うことにより、単葉のラベル片を形成可能としている。

図５は、ラベル１に位置検出用マーク５あるいは固定情報６などをあらかじめ印刷する凸版印刷機のラベル印刷ユニット８の要部側面図であって、ラベル印刷ユニット８は、円柱状の圧胴９と、同じく円柱状の版胴１０（プレートシリンダー）と、を有する。

圧胴９は、版胴１０との間にラベル１を移送通過させるための受圧ローラーである。

版胴１０は、その円周部に樹脂凸版の版材１１を両面テープ１２などにより貼り付け、所定のインクを版材１１の画線部１３に一旦転写した後、ラベル１の所定部位に再度転写するものである。
版材１１の画線部１３は、上述した位置検出用マーク５ないしは固定情報６の画像を反転して描き形成しているもので、画線部１３と、その他の周面（非画線部１４）との間の高低差（段差となるレリーフ深度のこと）は、一般的には０．２〜２．０ｍｍの範囲である。ラベル印刷では０．６〜０．７ｍｍ程度のものを用いることが多い。

しかしながら、ラベル１の種類によっては、すなわち粘着剤層４の粘着剤の特性によっては、たとえば粘着力が比較的強いラベル１などに印刷する場合に、圧胴９と版胴１０との間で所定押圧力で挟まれたラベル１の層間から粘着剤層４の一部がはみ出す、また、印刷ユニット８を停止したときにラベル１がたるむなどしてラベル１が版胴１０や版材１１に貼り付いてしまうという問題がある。

さらにはラベル１が版材１１に貼り付いたままで版胴１０が回転するためラベル１が破けてしまう問題、したがって、ラベル１への固定情報６や位置検出用マーク５などの印刷に支障が生ずるという問題がある。
また、このような問題を回避するために、ラベル印刷ユニット８による印刷操作を注意深く行う必要があるなど、印刷速度ないし印刷作業効率の低下の問題もある。

なお、上述のようなラベル１（台紙２）の裏面側への位置検出用マーク５ないしはラベル基材３の表面側への固定情報６の印刷に加えて、粘着剤層４自体（台紙２に対向するその裏面側）にも印刷を行う場合がある。
図６は、図４と同様の、ラベル１の断面図であって、粘着剤層４の裏面側に、いわゆる糊面印刷部１５を設けた状態である。

糊面印刷部１５としては、所定の情報を直接表示する内容を印刷する場合と、粘着剤層４の粘着面を所定のパターンで不活性化することによりラベル１の各種機能に合わせるように粘着剤層４を構成する場合と、がある。
図７は、図５と同様の、粘着紙１Ａに糊面印刷部１５を印刷するためのラベル印刷ユニット１６の要部側面図であって、ラベル印刷ユニット１６は、前記ラベル印刷ユニット８（図５）と同様に、円柱状の圧胴９と、同じく円柱状の版胴１０（プレートシリンダー）と、を有する。

このラベル印刷ユニット１６では、ラベル１から台紙２をはがした状態の、ラベル基材３と粘着剤層４とからなる粘着紙１Ａ（図６）におけるその粘着剤層４側を版胴１０に対向させて、粘着剤層４に所定のインクを直接転写可能とするが、ラベル印刷ユニット８（図５）の場合より粘着剤層４の粘着力による影響を受けやすく、粘着剤の特性によっては、上述したと同等以上に粘着紙１Ａが版材１１に貼り付いてしまう恐れがある。

特開２０１０−２６０１９０号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベルの表面や裏面に加えて粘着剤層に対しても各種の印刷を安定して行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。

また本発明は、粘着剤層の粘着力が比較的強いものなどの場合に、粘着剤によるラベルの版材などへの貼付き現象を回避可能としたラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。

また本発明は、粘着剤層やラベルの種類に拘束されずに高速かつ作業性良好に印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、版胴本体の円周面に段差のある版材取付け部を突出させることに着目したもので、第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴であって、圧胴との間に上記ラベルを通過させる版胴本体と、この版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部と、を有し、この版材取付け部に版材を接着可能としていることを特徴とするラベル印刷用版胴である。

第二の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法であって、上記ラベルを圧胴との間に通過させる版胴本体の円周部に版材取付け部を設けるとともに、この版胴本体の他の周面から突出させ、この版材取付け部に版材を接着して、上記ラベルに印刷を行うことを特徴とするラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法である。

上記版材取付け部は、上記版胴本体の軸方向に沿ってその長手方向をこれを位置させていることができる。

上記版材取付け部は、上記版胴本体の上記円周部の一部のみにこれを設けていることができる。

上記版材取付け部が上記版胴本体の上記他の周面から突出している段差は、たとえばこれを０．７ｍｍ以上、好ましくは１〜１０ｍｍ程度、より好ましくは５〜１０ｍｍとしておく。

本発明によるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法においては、版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部を設け、この版材取付け部に版材を接着可能としているので、版材の非画線部とラベルとの間の間隔を適正に保持することができ、粘着力が比較的強いラベルなどへの印刷にあたっても、版材やラベルなどへの粘着剤層の影響を低減することができる。

とくに第一の発明のラベル印刷用版胴によれば、版胴本体から突出した版材取付け部を設けたので、版材を所定の段差をもって取り付けることができ、粘着剤層の粘着剤が版材などに貼り付いてしまうことを回避可能である。

とくに第二の発明のラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法によれば、版胴本体から突出した版材取付け部に版材を接着して印刷を行うようにしたので、粘着剤層の種類にかかわらず、安定して作業性良好に印刷を行うことができる。

本発明の実施例によるラベル印刷用版胴２０の側面図である。 同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 従来からのラベル１の平面図である。 同、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 同、ラベル１に位置検出用マーク５あるいは固定情報６などをあらかじめ印刷するためのラベル印刷ユニット８の要部側面図である。 同、図４と同様の、ラベル１の断面図である。 同、図５と同様の、粘着紙１Ａに糊面印刷部１５を印刷するためのラベル印刷ユニット１６の要部側面図である。

本発明は、版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部を設け、この版材取付け部に版材を接着可能としているので、版材とラベルの粘着剤層との間を適正な間隔を保って印刷を行うことができるラベル印刷用版胴およびこれを用いたラベル印刷方法を実現した。

つぎに本発明の実施例によるラベル印刷用版胴２０およびこれを用いたラベル印刷方法を図１および図２にもとづき説明する。ただし、図３ないし図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル印刷用版胴２０の側面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、ラベル印刷用版胴２０は、版胴本体２１と、版材取付け部２２と、を有する。

版胴本体２１は、前記圧胴９との間に前記ラベル１（図３）を通過させるものであって、図２に示すように、版胴本体２１の軸方向に沿ってその円周面２１Ａに、径方向断面において等角度間隔に位置するように複数本（図示の例では３本）の溝２３を形成している。

版材取付け部２２は、細長矩形状の弧状板材であって、溝２３内に取付けボルト２４によりこれを設けている。
なお図２に示した例では、二列のラベル１に同時に印刷可能なように、版胴本体２１の軸方向に左右一対の版材取付け部２２を溝２３内に固定している。
さらに版材取付け部２２は、版胴本体２１の円周面２１Ａにおける溝２３以外の他の周面２１Ｂから突出させており、他の周面２１Ｂからの段差をたとえば５ｍｍ程度としてある。

この版材取付け部２２に、前記版材１１（図５）に相当する版材２５を前記両面テープ１２（図５）などにより接着可能としている。
版材２５は、前記位置検出用マーク５や固定情報６あるいは糊面印刷部１５を印刷可能な画線部１３を有しているが、画線部１３がごく限られた面積ないし領域を占めるだけであるため、版材取付け部２２に貼り付けるだけの、たとえば細長矩形状のわずかな面積を有するものである。

もちろん、版材取付け部２２の形状や大きさは、画線部１３のパターンないし形状、あるいは大きさに応じて任意にこれを設計可能である。

こうした構成のラベル印刷用版胴２０において、版材取付け部２２は、版胴本体２１の軸方向に沿ってその長手方向であって、かつ版胴本体２１の円周部２１Ａのごく一部のみにこれを位置させているので、ラベル１における位置検出用マーク５あるいは固定情報６や糊面印刷部１５などの単純な印刷内容を印刷可能である。
具体的には、ラベル１を圧胴９との間に通過させる版胴本体２１の円周部２１Ａに版材取付け部２２を設けるとともに、この版胴本体２１の他の周面２１Ｂから突出させ、この版材取付け部２２に版材２５を接着して、たとえば図１に示すようにラベル１（台紙２）の裏面側に位置検出用マーク５を所定ピッチで印刷することができる。粘着剤層４表面への印刷も同様である。

かくして、粘着剤層４における粘着剤の粘着力などに左右されずに、非画線部である版胴２０の周面２１Ｂと粘着剤（はみ出した粘着剤や、糊面印刷時の粘着剤層表面）との接触を回避した状態で印刷が可能であり、高速かつ安定して印刷を行うことができる。

１ ラベル（図３）
１Ａ 粘着紙（図６、図７）
２ 台紙
３ ラベル基材
４ 粘着剤層
５ 位置検出用マーク
６ 固定情報
７ カット予定線
８ ラベル印刷ユニット（図５）
９ 圧胴
１０ 版胴
１１ 版材
１２ 両面テープ
１３ 画線部
１４ 非画線部
１５ 糊面印刷部（図６）
１６ ラベル印刷ユニット（図７）
２０ ラベル印刷用版胴（実施例、図１）
２１ 版胴本体
２１Ａ 版胴本体２１の円周部
２１Ｂ 版胴本体２１の円周面２１Ａにおける溝２３以外の他の周面
２２ 版材取付け部
２３ 版胴本体２１に形成した溝
２４ 取付けボルト
２５ 版材

Claims (4)

1. ラベル基材と、
   このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
   この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴であって、
   圧胴との間に前記ラベルを通過させる版胴本体と、
   この版胴本体の円周部に設けるとともにこの版胴本体の他の周面から突出させた版材取付け部と、
   を有し、
   この版材取付け部に版材を接着可能としていることを特徴とするラベル印刷用版胴。
2. 前記版材取付け部は、前記版胴本体の軸方向に沿ってその長手方向をこれを位置させていることを特徴とする請求項１記載のラベル印刷用版胴。
3. 前記版材取付け部は、前記版胴本体の前記円周部の一部のみにこれを設けていることを特徴とする請求項１または２記載のラベル印刷用版胴。
4. ラベル基材と、
   このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、
   この粘着剤層の裏面に仮着する台紙と、を有するラベルに印刷するためのラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法であって、
   前記ラベルを圧胴との間に通過させる版胴本体の円周部に版材取付け部を設けるとともに、この版胴本体の他の周面から突出させ、
   この版材取付け部に版材を接着して、
   前記ラベルに印刷を行うことを特徴とするラベル印刷用版胴を用いたラベル印刷方法。

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