JP2012212011A

JP2012212011A - 光学シートの製造方法

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Publication number: JP2012212011A
Application number: JP2011077452A
Authority: JP
Inventors: Yuta Shintaku; 有太新宅
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-11-01
Anticipated expiration: 2031-03-31
Also published as: JP5708146B2

Abstract

【課題】複数の層を積層する場合にも反りの発生を抑制することのできる光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】基材層１１と、該基材層の面に沿った方向に所定の間隔を有して複数並列され、光を透過可能に形成された光透過部１３、及び光透過部間に光を吸収可能に形成された光吸収部１４を備えて基材層に積層される光学機能層１２と、を有する第一積層シートに、剥離可能である剥離シート１８と、該剥離シート上に積層された粘着剤１７と、を含む第二積層シートを貼り合わせる工程を有し、貼り合わせる工程は、第一積層シートの光学機能層上に第二積層シートの粘着剤を貼り合わせることによりおこなわれ、第一積層シートと第二積層シートとの平均伸び量比率を求め、該平均伸び量比率に基づき、貼り合わせ時の張力を設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションスクリーン等の表示装置に用いられる光学シートの製造方法に関する。

プラズマテレビ、液晶表示装置、及びプロジェクションスクリーン等に用いられる光学シートは、光源からの光（映像光）が観察者にとって適切で見易いものとなるように、コントラスト、視野角、光路、色調等を調整して出射することができるシートである。このような光学シートは、各機能を有する層が積層された構造とされており、各層が何らかの手段で固定されている。そしてこれら各層は機能に基づいた構造や組成を有しているのでそれぞれ物性が異なる。

このような光学シートを製造するに際しては、各層を積層する工程が必ず含まれる。各層を積層する態様にも様々あり、例えばコイル状に巻き取られた長い帯状のシートを巻き戻しながら積層していく態様（ｒｏｌｌｔｏｒｏｌｌ）や、最終製品に近い大きさに裁断されたシートを積層していく態様（いわゆる枚葉に積層）や、これらを組み合わせた態様等を挙げることができる。

この中で、枚葉に積層する場合においては、そのシートの四周端部が開放されているので、シートの反りが問題になることがあった。大きな反りは、他のシートへこのシートを積層する工程において端部位置の認識を誤らせ、精度の良い積層を阻害する場合が多い。

例えば特許文献１、２には、光学シートの反りを抑制する技術が開示されている。これら特許文献では光学シートを構成する層の組成物を適宜調整し、その物性値を制御することで反りを抑制している。

特開２００２−０４０５６３号公報特開２００８−１４５７４６号公報

特許文献１、２によれば、光学シートの反りを抑制することができる。しかしながら、かかる技術では光学シートを構成する材料の組成を調整する必要があり、反りを抑制することができたとしても他の性能が低下したり、材料コストが高くなったりする虞があった。

そこで本発明は上記問題に鑑み、複数の層を積層する場合にも反りの発生を抑制することのできる光学シートの製造方法を提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、複数の層が積層されて形成される光学シート（１０）を製造する方法であって、基材層（１１）と、該基材層の面に沿った方向に所定の間隔を有して複数並列され、光を透過可能に形成された光透過部（１３）、及び光透過部間に光を吸収可能に形成された光吸収部（１４）を備えて基材層に積層される光学機能層（１２）と、を有する第一積層シートに、剥離可能である剥離シート（１８）と、該剥離シート上に積層された粘着剤（１７）と、を含む第二積層シートを貼り合わせる工程を有し、貼り合わせる工程は、第一積層シートの光学機能層上に第二積層シートの粘着剤を貼り合わせることによりおこなわれ、幅１１００（ｍｍ）換算でｎ（Ｎ）の引っ張り力を与えたときの第一積層シートの伸び量をＡ_ｎ（ｍｍ）、第二積層シートの伸び量をＢ_ｎ（ｍｍ）とし、Ｂ_ｎ／Ａ_ｎを伸び量比としたとき、ｎが６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００のときにおける伸び量比を平均して平均伸び量比Ｃを求め、第一積層シートと第二積層シートとを貼り合わせるときの第一積層シートの張力をＤ（Ｎ）、第二積層シートの張力をＥ（Ｎ）とし、Ｄ／Ｅを張力比Ｆとしたとき、
０．６・Ｃ≦Ｆ≦Ｃ
となるように張力を設定する光学シートの製造方法である。

ここで「幅１１００ｍｍ換算」とは、伸び量を予め測定するための試験体の幅に違いがある場合にも、全て、幅１１００ｍｍのシートの伸び量に換算することを意味する。これにより、伸び量の測定を必ずしも実際の製品と一致するような幅の試験体で行う必要がなく、また、全ての試験体を同じ幅で行う必要もない。例えば、幅２５ｍｍの試験体により伸び量を測定したときには、結果を４４倍することにより幅１１００ｍｍに換算することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学シートの製造方法において、第一積層シートが巻かれて形成された第一積層シートコイル（５０）と、第二積層シートが巻かれて形成された第二積層シートコイル（５１）と、がそれぞれ巻き出されつつ第一積層シートと第二積層シートとの貼り合わせがおこなわれ、前記張力は巻き出し張力であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光学シートの製造方法において、さらに粘着剤に電磁波遮蔽層を積層する工程を含む。

本発明によれば、光学シートの反りを抑制することができ、他の層への積層の際に位置精度を向上させることが可能となる。

１つの実施形態の製造方法により製造された光学シートの断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。光学機能層の一部を拡大して示した図である。光学機能層を形成する工程の一部を説明する図である。光学機能層を形成する工程の他の一部を説明する図である。貼り合わせの工程を説明する図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。

初めに１つの実施形態にかかる製造方法により製造された光学シート１０の構成について説明する。図１は、光学シート１０の厚さ方向断面の一部を示し、その層構成を模式的に表した図である。図１では見易さのため、繰り返しとなる符号は一部省略している（以降に示す各図において同じ。）。光学シート１０は、映像表示装置に配置されたときに映像光源より観察者側に備えられ、観察者側から照射された光（いわゆる外光）を適切に遮蔽し、コントラストを向上させることができるシート状の部材である。

光学シート１０は、基材層１１、光学機能層１２、粘着剤層１７、及び剥離シート１８を有している。以下に各層についてついて説明する。

基材層１１は、後で詳しく説明する光学機能層１２を形成するための基材となる層である。基材層１１を構成する材料の主成分は透光性を有していれば特に限定されることはないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等の添加剤を加えても良い。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。

この中でも性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴを主成分とする樹脂によって基材層１１を構成することが好ましい。ＰＥＴを主成分とする場合には、他の樹脂や各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。

ここで、基材層の厚さは特に限定されることはないが、ＰＥＴを主成分とする場合には５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以上１２５μｍ以下であることがさらに好ましい。

光学機能層１２は、映像光源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光学機能層１２は、図１に示した断面を有して紙面奥／手前側に延在する形状を備える。すなわち、図１に表れる断面において、略台形である光透過部１３と、該光透過部１３の間に形成された断面が略台形の凹部１３ａ（図２参照）内に形成される光吸収部１４とを備えている。図２には、光学機能層１２のうち、１つの光吸収部１４とこれに隣接する光透過部１３を拡大して示した。

光透過部１３は光を透過する部位であり、図１、図２に表れる断面において、基材層１１側となる面に下底を有し、これとは反対側の面に下底より短い上底を有する略台形の断面の要素である。そして、光透過部１３は、シート面に沿った方向に所定の間隔で並列される。従って、その間には、略台形断面を有する凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａは、光透過部１３の上底側に下底を有し、光透過部１３の下底側に上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光吸収部１４が形成される。

光透過部１３が並列される周期（ピッチ）は、特に限定されることはないが、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

光透過部１３は屈折率がＮ_ｐであり、光透過性を有する。このような光透過部１３は、例えば後述する光透過部構成組成物を硬化させることにより形成することができる。詳しくは後で説明する。屈折率Ｎ_ｐの値は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。

次に、光吸収部１４について説明する。光吸収部１４は、上記した光透過部１３間の凹部１３ａに形成され、全体として光を吸収することができるように構成されている。従って、その形状は概ね凹部１３ａに沿うものとなっている。

光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎ_ｐと同じ、又はこれより小さい屈折率Ｎ_ｂを有する所定の材料により構成される。光透過部１３の屈折率Ｎ_ｐと光吸収部１４の屈折率Ｎ_ｂとをＮ_ｐ＞Ｎ_ｂとしたときには、光吸収部１４と光透過部１３との界面において、屈折率差と該界面への入光角との関係に基づいて、一部の映像光をこの界面で適切に反射させて観察者に出光させることができる。これにより、界面で反射することなく光透過部１３を透過した映像光に加え、このように界面で反射した映像光が観察者に提供され、明るい映像とすることができる。また、外光や迷光の一部は、界面で反射することなく光吸収部１４に入射して吸収され、コントラスト向上等の映像の質の向上が図られている。Ｎ_ｐとＮ_ｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。屈折率差が大きいほど界面で反射する光が多くなる。

本実施形態では、光吸収部１４は、光吸収粒子１６を含有することにより光吸収性能を有するものとされている。すなわち、光吸収粒子１６を分散させたバインダ（光吸収部構成組成物）が凹部１３ａに充填されている。すなわち本実施形態ではバインダが屈折率Ｎ_ｂである。光吸収部１４を形成する材料や方法等は後で詳しく説明する。

なお、光を吸収させるための手段は本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、顔料や染料により光吸収部全体を着色することもできる。

また、光学機能層の厚さは特に限定されることはないが、８０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは９５μｍ以上１２５μｍ以下である。

図１に戻って、粘着剤層１７について説明する。粘着剤層１７は、粘着剤を含む粘着剤組成物によって構成される層である。粘着剤としては、必要な光透過性、粘着性、耐候性を得ることが可能な公知のものを用いることができる。また、粘着剤組成物にはＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、ネオン線吸収剤、及び調色色素などを含めてもよい。

ここで粘着剤は、接着剤の一種を意味し、接着剤のうち接着の際には単に適度な加圧（通常、軽く手で押圧する程度）のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものである。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー及び作用が不要で、かつ重合反応等の化学反応も不要である。また、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。

粘着剤層１７の厚さは２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、粘着剤層１７の厚さとは、粘着剤層１７の最も厚い部分の厚さをいう。粘着剤層１７の厚さが２０μｍより薄いと、光学機能層１２の表面に生じる凹凸への追従性が落ちて、気泡を巻き込む不具合が発生し、５０μｍを超えると粘着剤組成物を均一に塗布することが困難になる。
さらに、粘着剤層１７の粘着剤の貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下であることが望ましい。これより大きいと、凸凹への追従性が落ちて、気泡を巻き込む不具合が発生し、これより小さいと軟らかくて粘着剤組成物のはみ出しによる汚れの不具合が発生易い等の取り扱いの不便を生じる虞がある。

剥離シート１８は、粘着剤層１７が意図しないときに他へ粘着しないように配置されるシートである。従ってかかる目的のために使用される通常のシートを用いることが可能である。その材質は特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ等を挙げることができる。

次にこのような構成を有する光学シート１０の製造方法について説明する。以下光学シート１０を製造する各工程の一例を説明する。光学シート１０は、光学機能層１２を形成する第一積層シート５０’（図５参照）を形成する工程と、該第一積層シート５０’を形成する工程とは別に粘着剤を含む第二積層シート５１’（図５参照）を形成する工程と、これらを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備える。以下にそれぞれについて説明する。

第一積層シート５０’を形成する工程は、基材層１１となる基材１１’上に光学機能層１２を形成した第一積層シート５０’を製造する工程である。図３、図４はその工程の一部を概略的に説明する図である。

はじめに、基材層１１となる層を含む基材１１’の上に、光透過部１３を形成して中間的なシートである中間シート１０’を得る。光透過部１３を形成するには、所定のピッチで光透過部１３に対応した形状の溝を有する金型ロール２０を準備する。次に、図３に示したように、当該金型ロール２０とニップロール２１との間に基材１１’を送り込む。図３に示した矢印ＩＩＩは、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール２０と基材１１’との間に供給装置から光透過部構成組成物１３’の液滴を供給し続ける。供給装置から基材１１’上に光透過部構成組成物１３’を供給するとき、金型ロール２０と基材１１’との間に、光透過部構成組成物１３’が溜まったバンク２２が形成されるようにする。このバンク２２において、光透過部構成組成物１３’が基材１１’の幅方向（図３における紙面奥／手前方向）に広がる。

光透過部構成組成物１３’としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）と、を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ１）は、それぞれ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、金型離型剤、光重合開始剤を添加してもよく、塗膜の改質や塗布適性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。

上記のようにして金型ロール２０と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物１３’は、金型ロール２０及びニップロール２１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール２０との間に充填される。その後、光照射装置２３によって光透過部構成組成物１３’に光を照射し、光透過部構成組成物１３’を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。基材層１１上に光透過部１３が形成された中間シート１０’は、剥離ロール２４を介して引かれることによって、金型ロール２０から引き剥がされる。

次に、図４に示すように、中間シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、光学機能層１２を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物２５を供給し、ドクターブレード２６によって該光吸収部構成組成物２５を光透過部１３間の溝１３ａに充填する。その後、余剰分の光吸収部構成組成物２５を掻き落とし、光透過部１３間の溝１３ａに残った光吸収部構成組成物２５に光を照射して硬化させる。これにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図４に示した矢印ＩＶは中間シート１０’の送り方向である。

光吸収部構成組成物は、バインダ構成組成物中に光吸収粒子が分散されたものである。
バインダ構成組成物として用いられるものは特に限定されないが、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、と反応性希釈モノマー（Ｍ２）とを配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。

これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、及び反応性希釈モノマー（Ｍ２）は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、添加剤として、光重合開始剤、シリコーン、消泡剤、レベリング剤及び溶剤等をさらに添加してもよい。

光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記のバインダの中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。

なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。

以上のより基材層１１及びこれに積層された光学機能層１２である第一積層シート５０’（図５参照）を得ることができる。このようにして形成された第一積層シート５０’は、コイル状に巻き取られて第一積層シートコイル５０（図５参照）とされる。

次に粘着剤を含む第二積層シート５１’（図５参照）を形成する工程について説明する。第二積層シート５１’は、上記した第一積層シート５０’とは別に製造されるシートで、光学シート１０の粘着剤層１７及び剥離シート１８となる層を含むシートである。

第二積層シート５１’を形成する工程では、剥離シート１８となる２次剥離シート上に、粘着剤層１７となる粘着剤組成物を塗工する。次に粘着剤組成物のうち、２次剥離シートが配置されていない側に別の剥離シートである１次剥離シートを積層する。これにより粘着剤が２枚の剥離シートで挟まれた第二積層シート５１’を得る。さらにこれを巻き取り及びエージングして粘着剤を安定させることにより第二積層シートコイル５１（図５参照）を得る。なお、ここで使用される１次剥離シートは、２次剥離シート、すなわち剥離シート１８と同様ものを用いることができる。

また、粘着剤組成物としては、粘着性を高くするという観点から、酸価を有する粘着剤を用いることが好ましい。酸価を有する粘着剤としては、例えば天然ゴムや合成樹脂のうち酸価を有するもの、分子中にカルボキシル基を有する物質から成るものが挙げられる。具体的には、透明性が高い観点からアクリル系粘着剤であることが好ましい。

酸価を有するアクリル系粘着剤としては、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な接着力、透明性、塗工適性を有し、光学シートの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。

酸価を有するアクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものであって、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。

このようにして第二積層シート５１’が形成されるとともに、これがコイル状に巻き取られて第二積層シートコイル５１を得ることができる。

次に、貼り合わせ工程について説明する。貼り合わせ工程は、上記した第一積層シート５０’と第二積層シート５１’とを貼り合わせる工程である。図５に貼り合せ装置３０を模式的に表した。

貼り合せ装置３０には、巻き出し機３１、３２が備えられている。巻き出し機３１には上記した第一積層シートコイル５０が設置され、巻き出し機３２には第二積層シートコイル５１が配置されている。

第一積層シート５０’及び第二積層シート５１’は巻き出し機３１、３２のそれぞれから巻き出され、図５に表れた直線矢印の方向に進行する。そして、これらを一対の貼り合わせロール３３、３４の間に挟むように進めることにより、ここで第一積層シート５０’と第二積層シート５１’とが貼り合わせられる。

ただし、第二積層シート５１’は粘着剤の両面に１次剥離シート及び２次剥離シートがそれぞれ積層されているので、このままでは第一積層シート５０’に貼り合わせることができない。そこで、第二積層シート５１’が貼り合わせロール３３、３４に達する前に剥離ロール３５により１次剥離シートが剥離される。これにより粘着剤が露出され、第一積層シート５０’と粘着剤とが適切に貼り合わせられる。剥離された１次剥離シートは巻き取り機３６により巻き取られ、１次剥離シートコイル５２とされる。

ここで、巻き出し機３１と貼り合わせロール３３、３４との間には張力調整ロール３７が設けられている。同様に巻き出し機３２と貼り合わせロール３３、３４との間にも張力調整ロール３８が配置されている。これら張力調整ロール３７、３８は移動させることにより、接触している第一積層シート５０’、第二積層シート５１’の張力を変更して調整することができる。

本発明では張力調整ロール３７、３８により、巻き出し機３１、３２と貼り合せロール３３、３４との間の第一積層シート５０’、第二積層シート５１’の張力を調整して、両者を貼り合わせる。これにより光学シート１０を枚葉に切断したときにその反りを抑制することができる。

具体的には、次のように張力の調整をおこなう。
第一積層シート５０’、及び第二積層シート５１’の幅１１００ｍｍ換算で引っ張り力ｎ（Ｎ）＝６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００における伸び量（ｍｍ）Ａ_ｎ、Ｂ_ｎをそれぞれ求めておく。ここで添え字ｎは引っ張り力を表す。すなわち、例えばＡ_６０は引っ張り力６０（Ｎ）における第一積層シート５０’の伸び量（ｍｍ）を表し、同様にＢ_６０は、引っ張り力６０（Ｎ）における第二積層シート５１’の伸び量である。
次に、各引っ張り力ごとにＢ_ｎ／Ａ_ｎで表される伸び量比を求める。例えばＢ_６０／Ａ_６０である。そして、全ての伸び量比の平均値である平均伸び量比Ｃを得る。

一方、貼り合わせのときにおける第一積層シート５０’の巻き出し張力をＤ（Ｎ）、第二積層シート５１’の巻き出し張力をＥ（Ｎ）とし、Ｄ／Ｅを張力比Ｆとする。

そして本実施形態では、次式（１）が成立するように第一積層シート５０’及び第二積層シート５１’の張力を決める。
０．６・Ｃ≦Ｆ≦Ｃ（１）

ここでＦが０．６・Ｃよりも小さい、又はＣよりも大きいと反りが抑制されたとは言えない程度の反りが発生してしまう。

このようにして貼り合わせが行われた後は、図１に示した層構成となった帯状の光学シートが所定の張力を維持されつつ、巻き取り機３８により巻き取られて光学シートコイル５３とされる。

その後、光学シートコイル５３を巻き出しつつ、所定の大きさに打ち抜くことにより光学シート１０を得る。

得られた光学シート１０は、反り量が従来に比べて抑えらており、他の層への貼り合わせにおいてその位置決め誤差を小さく抑えることができる。

次にこのような光学シート１０にさらに他の層が貼り合わされる例を説明する。ここでは他の層として、電磁波遮蔽層となるシートに貼り合わせることについて説明する。
電磁波遮蔽層は、プラズマディスプレイテレビ等の表示装置の映像源として用いられ、プラズマディスプレイパネルから発生した電磁波を遮蔽する機能を有する。電磁波遮蔽層としては、公知の各種形態のものがあるが、導電体メッシュ層を有する形態の他、銀、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等の透明な連続体（メッシュ開口部非形成の）薄膜がある。ただし、透明性と電磁波遮蔽性を両立させる観点から、金属等の導電体メッシュ層が用いられることが多い。ここでは導電体メッシュ層を有する電磁波遮蔽層について説明する。

電磁波遮蔽層は透明基材上に積層された導電体メッシュ層を具備して構成されている。導電体メッシュ層は、導電性を有することで電磁波遮蔽機能を発揮する層であり、銅や銀等の金属メッシュを構成する線状の部材（ライン）自体は不透明だが、このラインがメッシュ状（微細な格子状）となっていることにより開口部が形成されて光を透過できる。当該ラインは銅や銀等により形成されている。メッシュの形状は開口部が正方形である例が代表的であるが、三角形、四角形、多角形、円形、楕円形等もある。

このような電磁波遮蔽層となるシートと上記した光学シートの貼り合わせは例えば次のように行われる。すなわち、光学シート１０と電磁波遮蔽層となるシートとを積層装置の所定の位置に合わせ、光学シート１０の剥離シート１８を剥離して粘着剤層１７を電磁波遮蔽層となるシートに貼り付ける。

その後、その他必要に応じて他の機能を有するシート（反射防止層等）を積層した後、高温高湿条件下で保持する（いわゆる「オートクレーブ処理」）。これによりさらに機能性が高められた光学シートを製造することができる。

その際に、光学シート１０の反りが抑制されているので、電磁波遮蔽層となるシートに貼り合わせるとき反りに起因する貼り合わせ位置精度の低下を抑制することができる。特に電磁波遮蔽層は、光学シート１０よりも大きく形成され、光学シート１０からはみ出した部位に接地のためのガスケットを配置する。従って、貼り合わせの精度が低い場合は当該ガスケットを配置するはみ出し部位が狭くなる虞もあり、貼り合わせの位置精度向上は重要である。そして光学シート１０によれば当該精度を向上させることができる。

実施例では第一積層シート及び第二積層シートを作製し、その伸び量等を予め測定したうえで、条件を設定して貼り合わて反りを確認した。詳しくは以下に説明する。

第一積層シートは次のように作製した。すなわち、基材層としての厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、紫外線硬化性のアクリレート系モノマーとウレタンアクリレート系オリゴマーの混合物（光重合開始剤を含む。）で図３を参照しつつ説明したように光透過部を形成して中間シートを得た。ここで光透過部の厚さは１１０μｍとした。光透過部間に形成された溝内に、図４を参照しつつ説明した方法により黒色添加物を含む紫外線硬化樹脂を充填して硬化させ、光吸収部を形成した。

一方、第二積層シートは次のように作製した。すなわち、厚さ３８μｍである２次剥離シート（シリコーンを塗布したＰＥＴフィルム）上にアクリル系の粘着材を２５μｍの厚さになるよう塗布し、粘着材面を１次剥離シートで挟むように積層した。１次剥離シートは２次剥離シートと同じ材料である。

上記のように形成された第一積層シート、及び第二積層シートの伸び量と引っ張り力との関係を調べた。具体的には、２５ｍｍの幅で２００ｍｍの長さの第一積層シート、第二積層シートをそれぞれ５枚ずつ準備した。そして、第二積層シートは１次剥離シートを剥離した状態とした。第一積層シート、第二積層シートをそれぞれ引張り試験機（島津製作所製、オートグラフＡＧＳ-５００Ｎ-Ｊ）に取り付け、速度１ｍｍ／分で伸ばしていき、伸び量と引っ張り力の関係を測定した。引っ張り力は１１００ｍｍ換算でｎ（Ｎ）＝６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００についてそれぞれ伸び量（ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。各引っ張り力において５枚の平均をとり、これを伸び量Ａ_ｎ、Ｂ_ｎとした。そして各ｎに対してＢ_ｎ／Ａ_ｎ伸び量比を求め、これらを平均して平均伸び量比Ｃを算出した。

その結果から、幅１１００ｍｍ換算で６０Ｎから２００Ｎの範囲において、平均伸び量比Ｃは２．５とした。

（実施例１）
上記平均伸び量比Ｃの結果に基づいて上記図５を参照しつつ説明したように第一積層シートと第二積層シートとを積層して光学シートを作製した。このとき、第一積層シート側の巻き出し張力Ｄを１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力Ｅを４０Ｎとした。従って張力比ＦはＤ／Ｅ＝２．５であり、Ｆ＝１．０・Ｃである。

（実施例２）
実施例２では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を５０Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは２．０であり、Ｆ＝０．８・Ｃである。

（実施例３）
実施例３では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を５５Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは１．８であり、Ｆ＝０．７・Ｃである。

（実施例４）
実施例４では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を６０Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは１．７であり、Ｆ＝０．７・Ｃである。

（実施例５）
実施例５では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を６６Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは１．５であり、Ｆ＝０．６・Ｃである

（比較例１）
比較例１では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を１４０Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは０．７であり、Ｆ＝０．３・Ｃである。

（比較例２）
比較例２では第一積層シート側の巻き出し張力を１００Ｎ、第二積層シート側の巻き出し張力を１８０Ｎとし、それ以外は実施例１と同じとした。従って張力比Ｆは０．６であり、Ｆ＝０．２・Ｃである。

実施例１〜実施例５及び比較例１、２における反り量の評価は、次の通りである。巻き取った光学シートを打ち抜き機にて所定の寸法に抜き、その光学シートを平坦な台に載置する。かかる姿勢で載置した反った光学シートの高さ方向で最も差のある部位同士の高低差を最大反り量（ｍｍ）として計測した。また剥離シートを下にした時に四隅が台に接触せずに浮き上がり、光学シートのシート面が台に接触する反りの方向を「＋」、四隅が台に接触し、光学シートの中央部が浮き上がる反りの方向を「−」とした。
また、実施例１〜５では８６枚、比較例１、２では８４枚の光学シートを測定した。
表２に結果を示す。

表２からわかるように、上記した式（１）を満たすときには最大反り量が±５ｍｍ以下に抑えられている。一方、比較例１、２では最大反り量を±５ｍｍ以内に抑えることができなかった。従来における貼り合わせは基材の弛みやしわを懸念する観点から比較例１、比較例２のような張力により貼り合わせがおこなわれており、反りが大きかった。

１０光学シート
１１基材層
１２光学機能層
１３光透過部
１４光吸収部
１７粘着剤層
１８剥離シート（２次剥離シート）

Claims

複数の層が積層されて形成される光学シートを製造する方法であって、
基材層と、該基材層の面に沿った方向に所定の間隔を有して複数並列され、光を透過可能に形成された光透過部、及び前記光透過部間に光を吸収可能に形成された光吸収部を備えて前記基材層に積層される光学機能層と、を有する第一積層シートに、
剥離可能である剥離シートと、該剥離シート上に積層された粘着剤と、を含む第二積層シートを貼り合わせる工程を有し、
前記貼り合わせる工程は、前記第一積層シートの前記光学機能層上に前記第二積層シートの粘着剤を貼り合わせることによりおこなわれ、
幅１１００（ｍｍ）換算でｎ（Ｎ）の引っ張り力を与えたときの第一積層シートの伸び量をＡ_ｎ（ｍｍ）、第二積層シートの伸び量をＢ_ｎ（ｍｍ）とし、Ｂ_ｎ／Ａ_ｎを伸び量比としたとき、ｎが６０、８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００のときにおける伸び量比を平均して平均伸び量比Ｃを求め、
前記第一積層シートと前記第二積層シートとを貼り合わせるときの前記第一積層シートの張力をＤ（Ｎ）、前記第二積層シートの張力をＥ（Ｎ）とし、Ｄ／Ｅを張力比Ｆとしたとき、
０．６・Ｃ≦Ｆ≦Ｃ
となるように張力を設定する光学シートの製造方法。
前記第一積層シートが巻かれて形成された第一積層シートコイルと、前記第二積層シートが巻かれて形成された第二積層シートコイルと、がそれぞれ巻き出されつつ前記第一積層シートと前記第二積層シートとの前記貼り合わせがおこなわれ、前記張力は巻き出し張力であることを特徴とする請求項１に記載の光学シートの製造方法。
さらに前記粘着剤に電磁波遮蔽層を積層する工程を含む請求項１又は２に記載の光学シートの製造方法。