JP2012209167A - 照明器具および照明器具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの低減を図りつつ、光源からの光の利用効率を向上させる。
【解決手段】光透過性を有する材料によって板状に形成された導光板４と、導光板４の端面４ｃから導光板４に光を入射可能に配設された発光素子１２と、導光板４における一方の面４ａに配設された光拡散部２１と、導光板４における他方の面４ｂに配設された反射板５とを備え、発光素子１２からの光を導光板４における一方の面４ａから出射可能に構成された照明器具１であって、光拡散部２１は、導光板４における一方の面４ａから出射させる光を拡散可能に一方の面４ａに形成された微細凹凸で構成され、導光板４は、一方の面４ａよりも他方の面４ｂの方が平滑となるように形成され、反射板５は、導光板４とは別体に形成されて導光板４における他方の面４ｂに対向配置されると共に他方の面４ｂから出射した光を反射して他方の面４ｂから導光板４に入射させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光素子、導光板、光拡散部および光反射部を備えて構成された照明器具、並びにその製造方法に関するものである。

この種の照明器具として、光源、導光板、光拡散板および反射フィルムを備えて構成されたエッジライト型照明装置（以下、単に「照明装置」ともいう）が特開２０１０−１７７０７７号公報に開示されている。この場合、この照明装置では、上記の光源がＬＥＤ等で構成されて、導光板における対向する２つの側端面にそれぞれ対向させて配設されている。また、この照明装置では、上記の導光板が難燃性樹脂組成物で板状に形成されると共に、反射フィルムが配設される側の面に、ドット状、または、ストライプ状にインクを付着させることで乱反射部が形成されている。さらに、この照明装置では、上記の光拡散板が導光板と同様に難燃性樹脂組成物で板状に形成されている。

この照明装置では、光源が点灯させられたときに、この光源からの光が、導光板の側端面から導光板内に入射する。また、導光板内に入射した光は、導光板内において、光拡散板側の面（出射面）における反射、および反射フィルム側の面における反射を交互に繰り返すうちに、乱反射部において乱反射して光拡散板側の面から導光板の外部に出射する。また、前記導光板内の光の一部は、乱反射部のドットやストライプの間から導光板の外部に漏出するが、この光は、反射フィルムによって導光板に向けて反射される。これにより、導光板内に入射した光が導光板における光拡散板側の面（出射面）から出射され、この光が光拡散板によって拡散されて、照明光として対象物に照射される。

特開２０１０−１７７０７７号公報（第３−１０頁、第１−３図）

ところが、従来の照明装置、およびその製造方法には、以下の問題点がある。すなわち、従来の照明装置では、導光板とは別体に形成した光拡散板を導光板の一方の面に配設すると共に、導光板とは別体に形成した反射フィルムを導光板の他方の面に配設することにより、光源からの光の導光板による導光、導光板から漏出した光の反射フィルムによる反射、および導光板から出射した光の光拡散板による拡散が行われるように構成されている。このため、従来の照明装置では、導光板および光拡散板の双方が難燃性樹脂組成物で形成されているにも拘わらず、これらを別個に形成していることに起因して、その製造コストが高騰しているという問題点がある。

また、上記公開公報には、光拡散板を０．１〜５ｍｍ程度の厚みに形成すると開示されている。この場合、光拡散板を０．１ｍｍ程度の薄厚に形成した場合には、単体では所望の形状を維持するのが困難となる。したがって、光拡散板を薄厚に形成した場合には、例えば、光透過性を有する接着剤や粘着剤を用いて、この薄厚の光拡散板を導光板等に貼り付ける必要が生じる。このため、このような構成を採用した場合には、使用する接着剤や粘着剤の分だけ製造コストが高騰するだけでなく、導光板と光拡散板との間に接着剤や粘着剤の層が存在することに起因して、導光板から出射した光が光拡散板に達する前に減衰する結果、この光の分だけ、光源からの光の利用効率が低下するという問題が生じる。

さらに、従来の照明装置では、導光板における反射フィルム側の面に乱反射部が形成されている。この場合、前述したように、この乱反射部を構成するドットやストライプの間から導光板の外部に漏出した光は、反射フィルムによって導光板に向けて反射される。しかしながら、反射フィルムによって反射された光の一部は、導光板に設けられた乱反射部によって乱反射されて導光板に対する入射が阻害される。このため、従来の照明装置では、反射フィルムによって反射された光の一部が導光板に対する入射を阻害される結果、この光の分だけ、光源からの光の利用効率が低下しているという問題点がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減を図りつつ、光源からの光の利用効率を向上させ得る照明器具およびその製造方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載の照明器具は、光透過性を有する材料によって板状に形成された導光板と、当該導光板の端面から当該導光板に光を入射可能に配設された発光素子と、前記導光板における一方の面に配設された光拡散部と、前記導光板における他方の面に配設された光反射部とを備え、前記発光素子からの光を前記導光板における前記一方の面から出射可能に構成された照明器具であって、前記光拡散部は、前記導光板における前記一方の面から出射させる光を拡散可能に当該一方の面に形成された微細凹凸で構成され、前記導光板は、前記一方の面よりも前記他方の面の方が平滑となるように形成され、前記光反射部は、前記導光板とは別体に形成されて当該導光板における前記他方の面に対向配置されると共に当該他方の面から出射した光を反射して当該他方の面から当該導光板に入射させる。

また、請求項２記載の照明器具は、請求項１記載の照明器具において、前記導光板は、前記一方の面が突出するように湾曲させられている。

また、請求項３記載の照明器具の製造方法は、光透過性を有する材料によって板状に形成された導光板と、当該導光板の端面から当該導光板に光を入射可能に配設された発光素子と、前記導光板における一方の面に配設された光拡散部と、前記導光板における他方の面に配設された光反射部とを備え、前記発光素子からの光を前記導光板における前記一方の面から出射可能に構成された照明器具を製造する照明器具の製造方法であって、前記導光板における前記一方の面から出射させる光を拡散可能な微細凹凸を前記光拡散部として当該一方の面に形成すると共に、当該一方の面よりも前記他方の面の方が平滑となるように当該導光板を形成し、前記導光板における前記他方の面から出射した光を反射して当該他方の面から当該導光板に入射させるように当該導光板とは別体に形成した前記光反射部を当該他方の面に対向配置する。

さらに、請求項４記載の照明器具の製造方法は、請求項３記載の照明器具の製造方法において、前記光透過性を有する材料としての樹脂材料を用いて前記導光板を射出成形する際に前記微細凹凸を前記光拡散部として前記一方の面に形成する。

請求項１記載の照明器具によれば、導光板における一方の面から出射させる光を拡散可能に一方の面に形成した微細凹凸によって光拡散部を構成すると共に、一方の面よりも他方の面の方が平滑となるように導光板を形成し、かつ、導光板における他方の面に光反射部を対向配置して他方の面から出射した光を反射させることにより、導光板の一方の面に光拡散部を一体的に形成した分だけ、光拡散部を導光板とは別個に形成する構成と比較して、その製造コストを十分に低減することができ、しかも、部品点数が少数となる分だけ、容易に組み立てることができる。また、導光板に対して光拡散部（光拡散板）を接着剤や粘着剤によって貼り付けた構成と比較して、接着剤や粘着剤を使用しない分だけ、その製造コストを低減することができるだけでなく、導光板からの光を減衰させる要因となる接着剤や粘着剤の層が導光板と光拡散部との間に存在しないため、発光素子からの光の利用効率を十分に向上させることができる。さらに、導光板の他方の面を一方の面よりも平滑に形成したことにより、他方の面から出射して光反射部で反射された光を他方の面から導光板内にスムーズに入射させることができるため、発光素子からの光の利用効率を十分に向上させることができる。したがって、この照明器具によれば、十分に明るく照明することができる。

また、請求項２記載の照明器具によれば、一方の面が突出するように導光板を湾曲させたことにより、発光素子から出射されて端面に対して垂直に入射した光が、他方の端面からそのまま出射される事態（端面に対して垂直に入射した光が照明光として利用されない事態）を回避して、この光を一方の面から出射させることができるため、発光素子からの光の利用効率を一層向上させることができる。

また、請求項３記載の照明器具の製造方法によれば、導光板における一方の面から出射させる光を拡散可能な微細凹凸を光拡散部として一方の面に形成すると共に、一方の面よりも他方の面の方が平滑となるように導光板を形成し、かつ、導光板の他方の面から出射した光を反射して他方の面から導光板に入射させるように、導光板とは別体に形成した光反射部を他方の面に対向配置して照明器具を製造することにより、導光板の一方の面に光拡散部を一体的に形成した分だけ、光拡散部を導光板とは別個に形成する製造方法と比較して、その製造コストを十分に低減することができ、しかも、部品点数が少数となる分だけ、容易に組み立てることができる。また、導光板に対して光拡散部（光拡散板）を接着剤や粘着剤によって貼り付ける製造方法と比較して、接着剤や粘着剤を使用しない分だけ、その製造コストを低減することができるだけでなく、導光板からの光を減衰させる要因となる接着剤や粘着剤の層が導光板と光拡散部との間に存在しないため、発光素子からの光の利用効率を十分に向上させ得る照明器具を製造することができる。さらに、導光板の他方の面を一方の面よりも平滑に形成したことで、他方の面から出射して光反射部によって反射された光を他方の面から導光板内にスムーズに入射させることができるため、発光素子からの光の利用効率を十分に向上させ得る照明器具を製造することができる。したがって、この製造方法によれば、十分に明るく照明できる照明器具を製造することができる。

さらに、請求項４記載の照明器具の製造方法によれば、樹脂材料を用いて導光板を射出成形する際に微細凹凸を光拡散部として一方の面に形成することにより、一方の面および他方の面の双方を平滑に生成した後に一方の面に対する微細凹凸の形成処理を実行して光拡散部を形成する製造方法と比較して、射出成形処理を実行するだけで、導光板の形成、および光拡散部の形成の両工程を完了させることができるため、その製造コストを一層低減することができる。

照明器具１の断面図である。 導光板４内に入射した光の進行について説明するための説明図である。 導光板４内に入射した光の進行について説明するための他の説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る照明器具、および照明器具の製造方法の実施の形態について説明する。

図１に示す照明器具１は、一例として、図示しない取付け用アームに取り付けられて卓上に設置される卓上照明器具であって、筐体２、光源３ａ，３ｂ、導光板４および反射板５と、図示しないコントローラ（電源装置）とを備えて構成されている。なお、本例では、卓上照明器具に適用した例について説明するが、この照明器具１を天井面や梁部材等の各種取付対象体に取付け可能に構成した吊下げ型照明器具に適用することもできる。

筐体２は、一例として、ケーシング２ａおよび一対の保持部２ｂを備えて構成されている。この場合、ケーシング２ａは、金属板の折曲げ加工や、樹脂材料による射出成形によって底面開口箱状に形成されている。一対の保持部２ｂは、光源３ａ，３ｂ、導光板４および反射板５を保持可能に構成されている。光源３ａは、基板１１ａに発光素子（ＬＥＤ）１２ａが実装されて構成され、光源３ｂは、基板１１ｂに発光素子（ＬＥＤ）１２ｂが実装されて構成されている。なお、以下の説明において、「光源３ａ，３ｂ」、「基板１１ａ，１１ｂ」および「発光素子１２ａ，１２ｂ」を区別しないときには、「光源３」、「基板１１」および「発光素子１２」ともいう。この場合、本例の照明器具１では、導光板４における短尺方向（図１における左右方向）の両端面４ｃ，４ｃに光源３（発光素子１２）がそれぞれ配設されて、後述するように、光源３からの光を端面４ｃ，４ｃから導光板４に入射させる構成が採用されている。

導光板４は、光透過性を有する樹脂材料（一例として、アクリル樹脂：「光透過性を有する材料」の一例）を成形材料として用いた射出成形によって、厚み２ｍｍ〜１０ｍｍ程度の長尺板状に形成されている。この場合、本例の導光板４は、一方の面４ａが突出するように全体として湾曲させられて樋状に形成されている。なお、導光板４の湾曲形状については、図１に示すような断面半円形に限定されず、断面Ｖ字形や断面コ字形などの各種形状に湾曲させることができる。また、この導光板４は、射出成形に際して、一方の面４ａに微細凹凸が形成されて光拡散部２１が形成されると共に、他方の面４ｂ（反射板５が配設される側の面）が実質的に平坦となるように成形されている。この場合、本例の導光板４は、一例として、一方の面４ａの表面粗さＲｚが０．０１μｍ〜１．０μｍ程度となるように上記の微細凹凸が形成されている。なお、図１および後に参照する図２，３では、光拡散部２１を構成する「微細凹凸」の形成部位を破線によって示している。

反射板５は、「光反射部」に相当し、一例として、鏡面仕上げをした金属板を導光板４の他方の面４ｂに沿わせるように湾曲させて樋状に形成されている。なお、金属板で形成した反射板５に代えて、樹脂材料等で形成した板体の一面に、めっき処理や蒸着処理によって金属材料の薄膜を形成した反射板（図示せず）を「光反射部」として採用することもできる。また、「光反射部」としての反射板５の形状は、導光板４の他方の面４ｂに沿わせた湾曲形状に限定されず、後述するように他方の面４ｂから出射した光を反射可能な限り、導光板４の湾曲形状とは異なる形状（例えば、断面Ｖ字形や断面コ字形）に形成することができるし、また、平板状に形成することもできる。

この照明器具１の製造に際しては、まず、導光板４を製作する。具体的には、図示しない金型内に溶融樹脂（本例では、アクリル樹脂）を射出することにより、導光板４を成形する。この場合、本例の導光板４を生成するための射出成形装置（図示せず）では、導光板４における一方の面４ａを成形する側の金型の表面が光拡散部２１を構成する微細凹凸に対応して凹凸加工されると共に、導光板４における他方の面４ｂを成形する側の金型の表面が実質的に平坦に処理されている。したがって、射出成形装置による成形処理を実行するだけで、導光板４におけるの一方の面４ａに微細凹凸が形成されて、光拡散部２１が導光板４と一体的に形成され、かつ、他方の面４ｂが一方の面４ａよりも平滑になると共に、一方の面４ａが突出するようにして湾曲した状態の導光板４が成形される。

次いで、光源３、導光板４および反射板５を筐体２に組み付ける。なお、基板１１に対する各発光素子１２の実装工程（光源３の製作工程）については、既に完了しているものとし、この工程に関する説明を省略する。具体的には、まず、筐体２の保持部２ｂに光源３を組み付ける。次いで、導光板４の他方の面４ｂに反射板５を対向配置した状態で導光板４および反射板５を重ね合わせ、その状態において、導光板４の各端面４ｃを各保持部２ｂにそれぞれ差し込んで保持させる。これにより、各保持部２ｂによって保持されている各光源３の発光素子１２が導光板４の各端面４ｃにそれぞれ対向配置される（「導光板の端面から導光板に光を入射可能に配設され」との構成の一例）。この状態において、光源３を図示しないコントローラに接続すると共に、両保持部２ｂにケーシング２ａを装着することにより、照明器具１が完成する。

この照明器具１では、コントローラから光源３に電源が供給されて発光素子１２が点灯させられたときに、発光素子１２からの光が図１に矢印Ｌａで示すように端面４ｃから導光板４に入射する。この際に、光源３ａ（発光素子１２ａ）から出射されて導光板４内に入射した光は、図２，３に矢印Ｌ１ａ，Ｌ１ｂで示すように、導光板４の一方の面４ａおよび他方の面４ｂにおいて反射されて光源３ｂの側の端面４ｃに向かって導光板４内を進行する。なお、図２，３では、導光板４と反射板５との間に生じた隙間を誇張して広く図示している。また、実際には、光源３ｂ（発光素子１２ｂ）からも光が出射されるが、光源３ａ（発光素子１２ａ）から出射された光と進行方向が対称である点が異なるだけで動作的には同一のため、光照明器具１の動作原理についての理解を容易とするために、以下、主として光源３ａから出射された光について説明する。

この場合、導光板４の一方の面４ａに光拡散部２１（微細凹凸）が形成されているこの照明器具１では、図２に示すように、導光板４内を進行して一方の面４ａに達した光（例えば、矢印Ｌ１ａで示すように進行した光）の一部が一方の面４ａを透過する際に光拡散部２１において拡散される。この結果、同図に矢印Ｌｂで示すように、導光板４内を一方の面４ａに向かって進行した光の一部が拡散光として一方の面４ａから出射される。なお、実際には、光源３ａ（発光素子１２ａ）からの光が導光板４（端面４ｃ）に対して様々な角度で入射するため、同図に矢印Ｌ１ａで示す光の他にも、様々な角度で光が一方の面４ａを透過させられるが、これらの光についても、矢印Ｌ１ａで示す光と同様にして、その一部が光拡散部２１によって拡散されて、拡散光として一方の面４ａから出射される。

一方、図３に示すように、一方の面４ａから出射されずに一方の面４ａにおいて反射された光は、例えば、矢印Ｌ１ｂで示すように導光板４内を他方の面４ｂに向けて進行する。また他方の面４ｂに達した光の一部は、矢印Ｌ２ａで示すように他方の面４ｂから出射して反射板５に向かって進行し、反射板５において反射されて矢印Ｌ２ｂで示すように導光板４に向かって進行して、他方の面４ｂから導光板４内に入射する。この際に、他方の面４ｂが一方の面４ａよりも平滑となるように形成された（他方の面４ｂが実質的に平坦となるように形成された）導光板４を備えたこの照明器具１では、反射板５において反射された光が他方の面４ｂにおいて乱反射されることなく、他方の面４ｂから導光板４内にスムーズに入射する。

また、他方の面４ｂから導光板４内に入射した光は、矢印Ｌ３で示すように導光板４内を進行して一方の面４ａに達し、前述した矢印Ｌ１ａで示すように導光板４内を進行する光と同様にして、その一部が一方の面４ａを透過する際に光拡散部２１において拡散される。この結果、同図に矢印Ｌｂで示すように、導光板４内を一方の面４ａに向かって矢印Ｌ３で示すように進行した光が拡散光として一方の面４ａから出射される。なお、実際には、導光板４内を矢印Ｌ３で示すように進行して一方の面４ａに達した光の一部が一方の面４ａにおいて反射されるが、この反射光の進行については、矢印Ｌ１ｂで示す光の進行と同様のため、その説明を省略する。

このように、端面４ｃから入射して導光板４内を進行する（導光される）光は、一方の面４ａに達する都度、その一部が拡散光として一方の面４ａから導光板４の外部に出射される。したがって、光源３ａ（発光素子１２ａ）側から遠ざかるほど、一方の面４ａから出射される光源３ａ（発光素子１２ａ）からの光の光量は減少する。しかしながら、この照明器具１では、導光板４における光源３ａ（発光素子１２ａ）側の端面４ｃとは反対側の端面４ｃには、光源３ｂ（発光素子１２ｂ）が配設されているため、光源３ａ（発光素子１２ａ）側から遠ざかるほど、一方の面４ａから出射される光源３ｂ（発光素子１２ｂ）からの光の光量が増加する。これにより、一方の面４ａの全域において、十分な光量の光を出射することが可能となっている。

このように、この照明器具１によれば、導光板４における一方の面４ａから出射させる光を拡散可能に一方の面４ａに形成した微細凹凸によって光拡散部２１を構成すると共に、一方の面４ａよりも他方の面４ｂの方が平滑となるように導光板４を形成し、かつ、導光板４における他方の面４ｂに反射板５を対向配置して他方の面４ｂから出射した光を反射させることにより、導光板４の一方の面４ａに光拡散部２１を一体的に形成した分だけ、「光拡散部」を「導光板」とは別個に形成する構成と比較して、その製造コストを十分に低減することができ、しかも、部品点数が少数となる分だけ、容易に組み立てることができる。また、「導光板」に対して「光拡散部（光拡散板）」を接着剤や粘着剤によって貼り付けた構成と比較して、接着剤や粘着剤を使用しない分だけ、その製造コストを低減することができるだけでなく、導光板からの光を減衰させる要因となる接着剤や粘着剤の層が導光板４と光拡散部２１との間に存在しないため、光源３（発光素子１２）からの光の利用効率を十分に向上させることができる。さらに、導光板４の他方の面４ｂを一方の面４ａよりも平滑に形成したことにより、他方の面４ｂから出射して反射板５で反射された光を他方の面４ｂから導光板４内にスムーズに入射させることができるため、光源３（発光素子１２）からの光の利用効率を十分に向上させることができる。したがって、この照明器具１によれば、十分に明るく照明することができる。

また、この照明器具１によれば、一方の面４ａが突出するように導光板４を湾曲させたことにより、発光素子１２（光源３）から出射されて端面４ｃに対して垂直に入射した光が、他方の端面４ｃからそのまま出射される事態（端面４ｃに対して垂直に入射した光が照明光として利用されない事態）を回避して、この光を一方の面４ａから出射させることができるため、光源３（発光素子１２）からの光の利用効率を一層向上させることができる。

また、この照明器具１の製造方法によれば、導光板４における一方の面４ａから出射させる光を拡散可能な微細凹凸を光拡散部２１として一方の面４ａに形成すると共に、一方の面４ａよりも他方の面４ｂの方が平滑となるように導光板４を形成し、かつ、導光板４の他方の面４ｂから出射した光を反射して他方の面４ｂから導光板４に入射させるように、導光板４とは別体に形成した反射板５を他方の面４ｂに対向配置して照明器具１を製造することにより、導光板４の一方の面４ａに光拡散部２１を一体的に形成した分だけ、「光拡散部」を「導光板」とは別個に形成する製造方法と比較して、その製造コストを十分に低減することができ、しかも、部品点数が少数となる分だけ、容易に組み立てることができる。また、「導光板」に対して「光拡散部（光拡散板）」を接着剤や粘着剤によって貼り付ける製造方法と比較して、接着剤や粘着剤を使用しない分だけ、その製造コストを低減することができるだけでなく、導光板からの光を減衰させる要因となる接着剤や粘着剤の層が導光板４と光拡散部２１との間に存在しないため、光源３（発光素子１２）からの光の利用効率を十分に向上させ得る照明器具１を製造することができる。さらに、導光板４の他方の面４ｂを一方の面４ａよりも平滑に形成したことで、他方の面４ｂから出射して反射板５によって反射された光を他方の面４ｂから導光板４内にスムーズに入射させることができるため、光源３（発光素子１２）からの光の利用効率を十分に向上させ得る照明器具１を製造することができる。したがって、この製造方法によれば、十分に明るく照明できる照明器具１を製造することができる。

さらに、この照明器具１の製造方法によれば、樹脂材料を用いて導光板４を射出成形する際に微細凹凸を光拡散部２１として一方の面４ａに形成することにより、一方の面４ａおよび他方の面４ｂの双方を平滑に生成した後に一方の面４ａに対する微細凹凸の形成処理を実行して光拡散部２１を形成する製造方法と比較して、射出成形処理を実行するだけで、「導光板」の形成、および「光拡散部」の形成の両工程を完了させることができるため、その製造コストを一層低減することができる。

なお、「照明器具」の構成や製造方法は、上記の例に限定されない。例えば、導光板４の成形処理に際して一方の面４ａに微細凹凸を形成して光拡散部２１を導光板４と一体的に形成する例について説明したが、一方の面４ａおよび他方の面４ｂの双方が平坦となるように成形した後に、一方の面４ａに対して、ショットブラスト加工や、各種薬品によるエッチング処理等の２次加工を施すことにより、一方の面４ａに微細凹凸（光拡散部２１）を形成することもできる。このような方法で形成した導光板４を有する照明器具１についても、上記の照明器具１と同様の効果を奏することができる。

また、全体として湾曲させた導光板４を有する照明器具１を例に挙げて説明したが、「導光板」の構成はこれに限定されず、平板状に形成することもできる。このような構成の導光板を採用した照明器具（図示せず）においても、その導光板の一方の面に光拡散部を一体的に形成した分だけ、製造コストを十分に低減することができ、しかも、部品点数が少数となる分だけ、容易に組み立てることができると共に、導光板の他方の面を一方の面よりも平滑に形成することで、他方の面から出射して「光反射部」によって反射された光を他方の面から導光板内にスムーズに入射させることができるため、「発光素子」からの光の利用効率を十分に向上させて、十分に明るく照明することができる。

さらに、導光板４における両端面４ｃ，４ｃに光源３ａ，３ｂ（発光素子１２ａ，１２ｂ）をそれぞれ配設した構成を例に挙げて説明したが、両端面４ｃ，４ｃのうちの一方だけに光源３（発光素子１２）配設する構成を採用することもできる。

１ 照明器具
３ａ，３ｂ 光源
４ 導光板
４ａ 一方の面
４ｂ 他方の面
４ｃ 端面
５ 反射板
１２ａ，１２ｂ 発光素子
２１ 光拡散部

Claims (4)

1. 光透過性を有する材料によって板状に形成された導光板と、当該導光板の端面から当該導光板に光を入射可能に配設された発光素子と、前記導光板における一方の面に配設された光拡散部と、前記導光板における他方の面に配設された光反射部とを備え、前記発光素子からの光を前記導光板における前記一方の面から出射可能に構成された照明器具であって、
   前記光拡散部は、前記導光板における前記一方の面から出射させる光を拡散可能に当該一方の面に形成された微細凹凸で構成され、
   前記導光板は、前記一方の面よりも前記他方の面の方が平滑となるように形成され、
   前記光反射部は、前記導光板とは別体に形成されて当該導光板における前記他方の面に対向配置されると共に当該他方の面から出射した光を反射して当該他方の面から当該導光板に入射させる照明器具。
2. 前記導光板は、前記一方の面が突出するように湾曲させられている請求項１記載の照明器具。
3. 光透過性を有する材料によって板状に形成された導光板と、当該導光板の端面から当該導光板に光を入射可能に配設された発光素子と、前記導光板における一方の面に配設された光拡散部と、前記導光板における他方の面に配設された光反射部とを備え、前記発光素子からの光を前記導光板における前記一方の面から出射可能に構成された照明器具を製造する照明器具の製造方法であって、
   前記導光板における前記一方の面から出射させる光を拡散可能な微細凹凸を前記光拡散部として当該一方の面に形成すると共に、当該一方の面よりも前記他方の面の方が平滑となるように当該導光板を形成し、
   前記導光板における前記他方の面から出射した光を反射して当該他方の面から当該導光板に入射させるように当該導光板とは別体に形成した前記光反射部を当該他方の面に対向配置する照明器具の製造方法。
4. 前記光透過性を有する材料としての樹脂材料を用いて前記導光板を射出成形する際に前記微細凹凸を前記光拡散部として前記一方の面に形成する請求項３記載の照明器具の製造方法。

Images