JP2012209028A - バスバー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 バスバー1は、導電性材料から構成してあり、断面円形状の丸棒導体部2の両端部に、この両端部をそれぞれ平らに潰して形成した接続端子部3を有している。丸棒導体部2は、絶縁被覆材4によって被覆してある。接続端子部3は、均一な厚みを有するとともに中心部分に貫通穴321を有する平板部32と、バスバー1の長手方向Lを横切る断面における導体断面積が丸棒導体部2と同じになるように、丸棒導体部2の端部21から平板部32へと徐々に横幅を拡大させた形状変化部31とによって形成してある。
【選択図】図1
Description
一方、例えば、特許文献1の電気器具の電極ピンにおいては、丸棒導体の後端部を扁平に加工することによりリード端子接続部を形成し、その扁平なリード端子接続部にリード端子固定用ビス止め孔を穿設することが開示されている。
上記丸棒導体部は、絶縁被覆材によって被覆してあり、
上記接続端子部は、均一な厚みを有するとともに中心部分に貫通穴を有する平板部と、上記バスバーの長手方向を横切る断面における導体断面積が上記丸棒導体部と同じになるように、上記丸棒導体部の端部から上記平板部へと徐々に横幅を拡大させた形状変化部とによって形成してあることを特徴とするバスバーにある(請求項1)。
これにより、丸棒導体部から平板部へ形状が変化する形状変化部において、導体断面積が急激に変化することを防止し、丸棒導体部、形状変化部、及び平板部(形状変化部から貫通穴に至るまでの部分)の導体断面積をほぼ均一にすることができる。そのため、バスバーに通電を行う際に、形状変化部の通電抵抗が大きくなることを防止し、形状変化部に集中する発熱をほとんどなくすことができる。
また、導体断面積が丸棒導体部と同じになるように徐々に横幅を拡大させた形状変化部の形成により、この形状変化部の曲げ強度及びねじり強度を向上させることができる。
本発明において、上記絶縁被覆材としては、絶縁性を有するゴム材料からなり、熱を加えることによって収縮する熱収縮チューブを用いることができる。
また、バスバーを構成する導電性材料としては、銅材料、アルミニウム材料等を用いることができる。
この場合には、V状に2つに分岐する突出部によって、容易に、形状変化部の導体断面積が丸棒導体部の導体断面積と同じになるようにすることができる。
なお、突出部は、平板部の板面の一方側に突出して形成することができ、平板部の板面の両側に突出して形成することもできる。
この場合には、平板部の中心部分に向けて直線状に伸びる突出部によって、容易に、形状変化部の導体断面積が丸棒導体部の導体断面積と同じになるようにすることができる。
なお、突出部は、平板部の板面の一方側に突出して形成することができ、平板部の板面の両側に突出して形成することもできる。
(実施例1)
本例のバスバー1は、図4に示すごとく、導電性材料から構成してあり、断面円形状の丸棒導体部2の両端部に、この両端部をそれぞれ平らに潰して形成した接続端子部3を有している。丸棒導体部2は、絶縁被覆材4によって被覆してある。図1、図2に示すごとく、接続端子部3は、均一な厚みを有するとともに中心部分に貫通穴321を有する平板部32と、バスバー1の長手方向Lを横切る断面における導体断面積が丸棒導体部2と同じになるように、丸棒導体部2の端部21から平板部32へと徐々に横幅を拡大させた形状変化部31とによって形成してある。
ここで、図1、図2は、一方の接続端子部3を拡大して示す図である。
図4に示すごとく、本例のバスバー1は、配線部品としての自動車用搭載部品の電力配線を行うものであり、自動車に搭載するインバータ(直流−交流電力変換装置)において、電力ケーブルとして用いるものである。
バスバー1は、丸棒導体部2の適宜箇所において折り曲げられ、両端部の接続端子部3を配線部品の接続部位に接続して用いられる。バスバー1は、各接続端子部3の平板部32に設けた貫通穴321にビスを挿通し、このビスを接続部位に螺合することによって、配線部品の電力配線を行う。
丸棒導体部2は、種々の形状に加工することができ、その両端部に形成した接続端子部3は、平板部32の板面を種々の方向に向けて形成することができる。
本例のバスバー1は、次のようにして製造されている。すなわち、銅材料からなる丸棒を所定の長さに切断し、この丸棒を、ベンダーで所定形状に折り曲げる。次いで、プレス装置によって丸棒の両端部分に潰し加工(圧縮加工)を行って、両端部分に一対の接続端子部3を形成するとともに、残された中心部分に丸棒導体部2を形成する。次いで、丸棒導体部2及び一対の接続端子部3の全体に金属メッキ加工を行う。その後、丸棒導体部2の外周に熱収縮チューブ4を装着し、この熱収縮チューブ4を、加熱して収縮させて丸棒導体部2に密着させる。こうして、バスバー1を製造する。
図3においては、図1のB−B線矢視による丸棒導体部2の導体断面積A1を一点鎖線によって示し、図1のC−C線矢視による形状変化部31(A)の導体断面積A2を二点鎖線によって示し、図1のD−D線矢視による形状変化部31(B)の導体断面積A3を実線によって示し、図1のE−E線矢視による平板部32の導体断面積A4を破線によって示す。
形状変化部31(A)は、2つに分岐した突出部311だけによって形成されており、形状変化部31(B)は、2つに分岐した突出部311と平板部32とを合わせた部分によって形成されている。
なお、形状変化部31を構成する突出部311は、平板部32の板面の両側から突出して形成することもできる。
また、導体断面積が丸棒導体部2と同じになるように徐々に横幅を拡大させた形状変化部31の形成により、この形状変化部31の曲げ強度及びねじり強度を向上させることができる。
本例は、図5、図6に示すごとく、形状変化部31を、丸棒導体部2の端部21から平板部32の中心部分に向けて直線状に伸びる突出部311によって形成した例である。
本例の突出部311は、丸棒導体部2の端部21から離れるに連れて平板部32の厚み方向Tの突出量及び平板部32の横幅方向Wの突出幅を徐々に小さくして形成してある。
図7においては、図5のG−G線矢視による丸棒導体部2の導体断面積A1を一点鎖線によって示し、図5のH−H線矢視による形状変化部31の導体断面積A5を実線によって示し、図5のI−I線矢視による平板部32の導体断面積A4を破線によって示す。
なお、形状変化部31を構成する突出部311は、平板部32の板面の両側から突出して形成することもできる。
本例においても、その他の構成は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
2 丸棒導体部
21 端部
3 接続端子部
31 形状変化部
311 突出部
32 平板部
321 貫通穴
4 絶縁被覆材
Claims (3)
- 断面円形状の丸棒導体部の両端部に、該両端部をそれぞれ平らに潰して形成した接続端子部を有するとともに、導電性材料から構成したバスバーであって、
上記丸棒導体部は、絶縁被覆材によって被覆してあり、
上記接続端子部は、均一な厚みを有するとともに中心部分に貫通穴を有する平板部と、上記バスバーの長手方向を横切る断面における導体断面積が上記丸棒導体部と同じになるように、上記丸棒導体部の端部から上記平板部へと徐々に横幅を拡大させた形状変化部とによって形成してあることを特徴とするバスバー。 - 請求項1に記載のバスバーにおいて、上記形状変化部は、上記丸棒導体部の端部からV状に2つに分岐する突出部によって形成してあり、
該突出部は、上記丸棒導体部の端部から離れるに連れて上記平板部の厚み方向の突出量及び上記平板部の横幅方向の突出幅を徐々に小さくして形成してあることを特徴とするバスバー。 - 請求項1に記載のバスバーにおいて、上記形状変化部は、上記丸棒導体部の端部から上記平板部の中心部分に向けて直線状に伸びる突出部によって形成してあり、
該突出部は、上記丸棒導体部の端部から離れるに連れて上記平板部の厚み方向の突出量及び上記平板部の横幅方向の突出幅を徐々に小さくして形成してあることを特徴とするバスバー。
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