JP2012206987A - キチン・アスタキサンチン分離生産方法 - Google Patents
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Abstract
キチンの製造工程中のカニ、エビの殻から、キチンの生産量に影響を与えることなく、工業的に効率よく高純度のアスタキサンチンを製造する方法を提供する。
【解決手段】
カニ、エビの殻からキチンを製造する工程において実施する塩酸浸漬によりカルシウムを除去した後、中和処理をしないで水洗いしたカニ、エビ殻に最終濃度が70%を超えないようにエタノールを添加する、この溶液を加温しつつ数時間カニ、エビ殻を浸漬してアスタキサンチンを抽出させる、抽出液とカニ、エビ殻は分離し、カニ、エビ殻は再びキチン製造工程に戻し、水酸化ナトリウム溶液に浸漬する除タンパク処理工程を経てキチンが製造される、アスタキサンチンを含む抽出液に食用油を添加した後、減圧処理によりエタノールを除くとアスタキサンチンは食用油に展溶するので、食用油層を回収してアスタキサンチン含有油を得る。
【選択図】なし
Description
また、アルカリの例としては水酸化ナトリウムを挙げることができる。
まず、カニ殻を希塩酸に浸漬させて殻中のカルシウムを除去する。この工程により重量が約3割減少する。なお、原料のカニ殻はカニ水揚量の多い本県(鳥取県)においては、水産加工業者から簡便に調達可能である。
(2)
次に、殻を水洗し、適宜圧搾して水分含量を低下させる。殻を水洗することにより、後で添加するアルカリによる中和発熱が生じず、タンパク質の変性も防止できる。
脱カルシウムカニ殻に、アルコールの最終濃度が50重量%〜70重量%、好ましくは50重量%〜60重量%となるようにエタノールを添加し、40℃〜60℃で2時間〜5時間浸漬することにより、溶液側にアスタキサンチンを抽出する。使用するエタノール製剤は、エタノールを主成分とした市販品を用いることができ、たとえば、フォルテクターネオ88(日本化薬フードテクノ株式会社製)、エスミールWKII−88(信和アルコール産業株式会社製)等を挙げることができる。
また、浸漬温度は抽出効率を考慮して下限を40℃とし、また、上限は沸点が78.3℃であり揮発性を考慮して60℃としている。
また、浸漬時間は、エタノール濃度および浸漬温度により適宜調整する。5時間以上としてもよい。
必要に応じて、アスタキサンチン抽出液に(a)塩析処理を施す、または、(b)タンパク質凝集剤の添加処理を施す、または、(c)限外ろ過処理を施すことにより、溶存タンパク質を低減させる。
上記(3)のアスタキサンチン抽出液または上記(4)の処理後の液に、食用油を添加し、これを真空釜やロータリーエバポレータ等により減圧濃縮することによりエタノールを蒸発させ、アスタキサンチンを食用油に展溶させたアスタキサンチン含有油を得る。使用する油は、市販品を用いれば良く、たとえば、ココナードMT(花王株式会社製)等を挙げることができる。
(6:アスタキサンチン生産処理3)
必要に応じて、分液ロートを用いてアスタキサンチン含有油に水または食塩水を加え、混合および撹拌して洗浄し、分離した水層を除去することにより、残存タンパク質量を低減させる。
その後は、ユーザの要求仕様に応じて適宜アスタキサンチンを精製ないし高純度化をおこなう。
上記(3)の処理を経たカニ殻を適宜水洗および脱水し、水酸化ナトリウムを添加して脱タンパク処理をおこなう。その後は、従来のキチン生産工程と同様の処理(たとえば酸化処理)をしてユーザの要求仕様に応じてキチンの精製ないし高純度化をおこなう。
<実施例1>
ベニズワイガニのカニ殻を塩酸に浸漬して脱カルシウム処理したカニ殻(水分70重量%)10kgに、エタノール製剤(エタノール濃度83.2重量%)20kgを添加し、60℃で4時間抽出して、アスタキサンチン抽出液を得た。
引用文献1に記載された従来技術に沿って、比較実験を次のようにおこなった。
ベニズワイガニのカニ殻を塩酸に浸漬して脱カルシウム処理した後、濃度5%の水酸化ナトリウム溶液に4〜5時間浸漬して、タンパク質を分離除去したカニ殻(水分65重量%)5kgに、エタノール製剤(エタノール濃度83.2重量%)10kgを添加し、60℃で4時間抽出して、アスタキサンチン抽出液を得た。
次に、アスタキサンチン含有油中のタンパク質の除去効果を検討した。
実施例1のアスタキサンチン含有油100mlを分液ロートに採取し、水100mlを加えてよく混合した後、静置して得られた水層を除くことにより、アスタキサンチン含有油中を洗浄した。表2に、洗浄前(実施例1)と洗浄後(実施例2)のタンパク質濃度を示す。測定はケルダール法によった。
<実施例3>
ベニズワイガニのカニ殻を塩酸に浸漬して脱カルシウム処理したカニ殻(水分70重量%)100gに、エタノール製剤(エタノール濃度83.2重量%)185gを添加して、カニ殻全体が完全浸かる状態で、50℃で3時間抽出した後、ろ過してアスタキサンチン抽出液145gを得た。
脱カルシウム処理する前のベニズワイガニのカニ殻100gを細かく裁断し、これエタノール製剤(エタノール濃度83.2重量%)185gを添加した。容積が大きく、カニ殻全体がひたる状態でなかったため、60重量%に調製したエタノール製剤を更に139gを添加し、50℃で3時間抽出した後、ろ過してアスタキサンチン抽出液304gを得た。なお、エタノール濃度83.2重量%換算で、エタノール製剤の使用量は合計285gとなる。
<実施例4>
ベニズワイガニのカニ殻を塩酸に浸漬して脱カルシウム処理したカニ殻(水分70重量%)100gに、最終濃度が60重量%になるように調製したエタノール溶液(エタノール濃度83.2重量%)200gを添加して、カニ殻全体が完全に浸かる状態で、50℃で3時間抽出した後、ろ過してアスタキサンチン抽出液を得た。
ベニズワイガニのカニ殻を塩酸に浸漬して脱カルシウム処理したカニ殻(水分70重量%)100gに、最終濃度が40重量%になるように調製したエタノール溶液(エタノール濃度54.0重量%)200gを添加して、カニ殻全体が完全に浸かる状態で、50℃で3時間抽出した後、ろ過してアスタキサンチン抽出液を得た。
Claims (6)
- 甲殻類の殻からキチンを生産するとともにアスタキサンチンを分離する方法であって、
酸により脱カルシウム処理した殻を水洗する水洗工程と、
水洗工程を経た殻に、溶液中のアルコール濃度が50%以上70%以下の範囲となるようエタノールを添加し、40℃〜60℃の温度で浸漬してアスタキサンチンを溶出させる溶出工程と、
溶出工程で得られた溶出液に食用油を添加し、減圧処理によりエタノールを除去してアスタキサンチンを食用油に展溶させてアスタキサンチン含有油を得る粗アスタキサンチン生産工程と、
溶出工程で残った殻をアルカリにより脱タンパク処理し粗キチンを得る粗キチン生産工程と、
を含んだことを特徴とするキチン・アスタキサンチン分離生産方法。 - 前記溶出工程において、溶液中のアルコール濃度が50%以上60%未満の範囲となるようエタノールを添加することを特徴とする請求項1に記載のキチン・アスタキサンチン分離生産方法。
- 前記粗アスタキサンチン生産工程で得られたアスタキサンチン含有油に、水または食塩水を加えて混合した後、水層を除去することにより、アスタキサンチン含有油に残存するタンパク質量を低下させる不純物除去工程を含んだことを特徴とする請求項1または2に記載のキチン・アスタキサンチン分離生産方法。
- 前記溶出工程と粗アスタキサンチン生産工程との間に、前記溶出工程で得られた溶出液に塩を添加してタンパク質を沈殿除去する塩析工程を含み、
前記粗アスタキサンチン生産工程では、塩析工程を経た溶出液に食用油を添加することを特徴とする請求項1、2または3に記載のキチン・アスタキサンチン分離生産方法。 - 前記溶出工程と粗アスタキサンチン生産工程との間に、前記溶出工程で得られた溶出液に食品添加が可能なタンパク質凝集作用性物質を添加した後、遠心分離またはろ過をおこなう除タンパク工程を含み、
前記粗アスタキサンチン生産工程では、除タンパク工程を経た溶出液に食用油を添加することを特徴とする請求項1、2または3に記載のキチン・アスタキサンチン分離生産方法。 - 前記溶出工程と粗アスタキサンチン生産工程との間に、前記溶出工程で得られた溶出液に阻止分子量1000以上の限外ろ過膜による除タンパク工程を含み、
前記粗アスタキサンチン生産工程では、除タンパク工程を経た溶出液に食用油を添加することを特徴とする請求項1、2または3に記載のキチン・アスタキサンチン分離生産方法。
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