JP2012204442A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池に反りが発生し難く、配線材の剥離が生じにくい太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供する。
【解決手段】太陽電池１０と配線材１１とを樹脂接着剤１２ａを介在させて対向した状態で、配線材１１の延びる方向ｘにおける太陽電池１０の一部と配線材１１とを、加熱された加圧ツール３１により加熱しながら加圧することにより接着する接着工程を複数回行うことにより太陽電池１０と配線材１１とを接着する。
【選択図】図４

Description

本発明は、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの製造方法に関する。

近年、環境負荷が小さいエネルギー源として、太陽電池が大いに注目されている。太陽電池を実際に使用する際には、下記の特許文献１などに示されるように、複数の太陽電池を配線材を用いて電気的に接続することにより、複数の太陽電池をモジュール化して使用される。特許文献１には、そのような太陽電池モジュールの製造方法として、以下のような製造方法が記載されている。

まず、一方側の表面に樹脂接着剤１０３を配した複数の太陽電池１００（図１１を参照）と、一方側の部分に樹脂接着剤１０２を配した複数の配線材１０１とを用意する。次に、圧着ツール１０４，１０５を用いて、太陽電池１００と配線材１０１とをプレスすることによって、樹脂接着剤１０２，１０３を介して太陽電池１００と配線材１０１とを仮圧着する。この工程を繰り返し行うことにより、複数の配線材１０１により、複数の太陽電池１００を仮接続する。

その後、図１２に示す圧着ツール１０６，１０７を用いて、仮圧着されている太陽電池１００と配線材１０１とを加熱することにより樹脂接着剤１０２，１０３を硬化させながら本圧着する。これにより、複数の太陽電池１００を配線材１０１を用いて電気的に接続する。

ＷＯ ２００９／０１１２０９ Ａ１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池に反りが発生したり、配線材が太陽電池から剥がれやすくなったりするという問題がある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池に反りが発生し難く、配線材の剥離が生じにくい太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１及び第２の電極を有する複数の太陽電池と、隣り合う太陽電池の一方の太陽電池の第１の電極と他方の太陽電池の第２の電極とを電気的に接続している配線材とを備え、太陽電池と配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールの製造方法に関する。本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、太陽電池と配線材とを樹脂接着剤を介在させて対向した状態で、配線材の延びる方向における太陽電池の一部と配線材とを、加熱された加圧ツールにより加熱しながら加圧することにより接着する接着工程を複数回行うことにより太陽電池と配線材とを接着する。

本発明によれば、太陽電池に反りが発生し難く、配線材の剥離が生じにくい太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供することができる。

第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの太陽電池の受光面の略図的平面図である。 第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの太陽電池の裏面の略図的透視平面図である。 第１の実施形態における第１の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第１の実施形態における第２の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第２の実施形態における第１の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第２の実施形態における第２の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第３の実施形態における第１の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第３の実施形態における第２の接着工程を説明するための模式的側面図である。 第３の実施形態における第３の接着工程を説明するための模式的側面図である。 特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式的側面図である。 特許文献１に記載の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式的側面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの略図的断面図である。図２は、第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの太陽電池の受光面の略図的平面図である。図３は、第１の実施形態において製造される太陽電池モジュールの太陽電池の裏面の略図的透視平面図である。

まず、本実施形態において製造される太陽電池モジュール１の構成について図１〜図３を参照しながら説明する。

（太陽電池モジュール１の概略構成）
太陽電池モジュール１は、少なくとも一つの太陽電池ストリング２を備えている。太陽電池ストリング２は、複数の太陽電池１０を有する。太陽電池ストリング２において、複数の太陽電池１０は、ｘ方向に沿って配列されている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって互いに電気的に接続されている。

太陽電池ストリング２の受光面側には、受光面側保護部材１５が配されている。一方、太陽電池ストリング２の裏面側には、裏面側保護部材１４が配されている。受光面側保護部材１５と裏面側保護部材１４との間には、封止材１３が設けられている。複数の太陽電池１０は、この封止材１３により封止されている。

受光面側保護部材１５、裏面側保護部材１４及び封止材１３の構成材料は、特に限定されない。受光面側保護部材１５は、例えば、透光性を有するガラス基板やプラスチック基板により構成することができる。一方、裏面側保護部材１４は、例えば、金属箔などからなる反射部材を介在させた樹脂フィルムにより構成することができる。封止材１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の透光性を有する樹脂により形成することができる。

（太陽電池１０の構造）
太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光することによってキャリア（電子及び正孔）を生成する。光電変換部２０は、特に限定されないが、例えば、一の導電型を有する結晶半導体基板と、半導体基板の上に配されており、他の導電型を有する半導体層とを有するものとすることができる。また、光電変換部２０は、一の導電型を有する半導体基板に他の導電型のドーパントが拡散された拡散領域を有するもの、化合物半導体層を有するもの、光吸収層としての薄膜半導体を有するもの等とすることもできる。すなわち、太陽電池１０は、例えば、結晶性シリコン太陽電池、薄膜シリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池等により構成することができる。

光電変換部２０は、太陽電池１０の第１及び第２の主面を構成している受光面２０ａ及び裏面２０ｂを有する。受光面２０ａの上には、第１の電極２１ａが形成されている。一方、裏面２０ｂの上には、第２の電極２１ｂが形成されている。電極２１ａ、２１ｂのうちの一方が電子を収集する電極であり、他方が正孔を収集する電極である。

本実施形態では、電極２１ａ、２１ｂのそれぞれは、複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂと、複数のバスバー部２３ａ、２３ｂとを備えている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂのそれぞれは、ｘ方向に垂直な方向ｙに相互に平行に延びている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂは、ｘ方向に沿って所定間隔を隔てて相互に平行に配列されている。複数のフィンガー部２２ａ、２２ｂは、バスバー部２３ａ、２３ｂに電気的に接続されている。バスバー部２３ａ、２３ｂは、方向ｘに沿って形成されている。

なお、本実施形態では、第１及び第２の電極のそれぞれが複数のフィンガー部とバスバー部とを有する例について説明するが、本発明において、第１及び第２の電極の形状は特に限定されない。第１及び第２の電極のそれぞれは、例えば、複数のフィンガー部のみを有する所謂バスバーレスの電極であってもよい。

（配線材１１による太陽電池１０の電気的接続）
ｘ方向において隣り合う太陽電池１０の一方の太陽電池の第１の電極２１ａと、他方の太陽電池の第２の電極２１ｂとは、配線材１１によって電気的に接続されている。

配線材１１は、導電性を有するものである限りにおいて特に限定されない。配線材１１は、例えば、配線材本体と、配線材本体を覆う被覆層とにより構成することができる。配線材本体は、例えば、Ｃｕ等の低抵抗の金属により形成することができる。被覆層は、例えば、Ａｇなどの金属や、半田などの合金により形成することができる。

配線材１１と太陽電池１０とは、樹脂接着剤を用いて接着されている。すなわち、配線材１１と太陽電池１０とは、樹脂接着剤の硬化物からなる接着剤層１２により接着されている。

樹脂接着剤としては、熱硬化性の樹脂が好ましく用いられる。熱硬化性の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。これら熱硬化性の樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

樹脂接着剤は、導電性を有するものであってもよいし、絶縁性を有するものであっても良い。樹脂接着剤が導電性を有する場合、樹脂接着剤は、例えば、導電性粒子を含む異方性導電性樹脂接着剤であってもよい。導電性粒子の具体例としては、例えば、ニッケル、銅、銀、アルミニウム、錫、金などの金属や、これらの金属のうちの一種以上を含む合金からなる粒子、もしくは金属コーティング処理または合金コーティング処理などの導電性コーティング処理が施された絶縁性粒子等が挙げられる。

樹脂接着剤が、導電性粒子を含まず、絶縁性を有する場合は、配線材１１と太陽電池１０の電極とが直接接触した状態で樹脂接着剤を用いて接着することにより、配線材１１と太陽電池１０との電気的接続を図ることができる。

（太陽電池モジュール１の製造方法）
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。まず、複数の太陽電池１０と複数の配線材１１とを準備する。

次に、複数の太陽電池１０を、配線材１１を用いて電気的に接続していく。これにより、太陽電池ストリング２を作製する。その後、保護部材１４，１５の間において、少なくとも一つの太陽電池ストリング２を、封止材１３を用いて封止する。具体的には、例えば、受光面側保護部材１５の上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、太陽電池ストリング２を配置する。その上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、裏面側保護部材１４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着してラミネートすることにより太陽電池モジュール１を完成させることができる。

次に、太陽電池１０と配線材１１とを樹脂接着剤により接着していくことにより、複数の太陽電池１０を配線材１１により電気的に接続する工程について、図４及び図５を主として参照しながら詳細に説明する。

本実施形態では、配線材１１と太陽電池１０との接着を複数回に分けて行う。すなわち、太陽電池１０と配線材１１とを樹脂接着剤１２ａを介在させて対向した状態で、配線材１１の延びる方向（ｘ方向）における太陽電池１０の一部と配線材１１とを、加熱された加圧ツール３１により加熱しながら加圧することにより接着すると共に電気的に接続する接着工程を複数回行う。これにより、配線材１１と太陽電池１０との接着を完了する。この工程を、複数の太陽電池１０に対して繰り返し行うことにより、太陽電池ストリング２を作製する。

次に、本実施形態における接着工程についてさらに詳細に説明する。

まず、接着工程において用いる加圧ツール３１の構成について説明する。加圧ツール３１は、太陽電池１０を介してｚ方向に対向する第１及び第２のツールを有する複数のツール対を備えている。より具体的には、本実施形態では、加圧ツール３１は、第１〜第３のツール対３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有する。第１〜第３のツール対３１ａ〜３１ｃは、配線材１１の延びる方向であるｘ方向に沿って配列されている。第２のツール対３１ｂがｘ方向における中央に位置しており、第１のツール対３１ａと第３のツール対３１ｃとは、第２のツール対３１ｂのｘ方向における両側に位置している。

第１のツール対３１ａは、太陽電池１０を介して太陽電池１０の厚み方向であるｚ方向に対向する第１のツール３１ａ１と、第２のツール３１ａ２とを有する。第２のツール対３１ｂは、太陽電池１０を介してｚ方向に対向する第１のツール３１ｂ１と、第２のツール３１ｂ２とを有する。第３のツール対３１ｃは、太陽電池１０を介してｚ方向に対向する第１のツール３１ｃ１と、第２のツール３１ｃ２とを有する。

第１のツール３１ａ１，３１ｂ１，３１ｃ１と、第２のツール３１ａ２，３１ｂ２，３１ｃ２とのそれぞれは、図示しないヒーターを内蔵している。このため、第１のツール３１ａ１，３１ｂ１，３１ｃ１と、第２のツール３１ａ２，３１ｂ２，３１ｃ２とのそれぞれは、温度調節可能とされている。

まず、図４に示すように、太陽電池１０の受光面２０ａと一の配線材１１の一方側部分１１ａとを樹脂接着剤１２ａを介在させて対向させると共に、裏面２０ｂと他の配線材１１の他方側部分１１ｂとを樹脂接着剤１２ａを介在させて対向させた状態で加圧ツール３１の第１のツール３１ａ１，３１ｂ１，３１ｃ１と、第２のツール３１ａ２，３１ｂ２，３１ｃ２との間に配置する。

次に、第１〜第３のツール対３１ａ〜３１ｃのうちの一部のツール対を用いて、ｘ方向における太陽電池１０の一部と配線材１１とを加熱しながら加圧することにより接着する。その後、第１〜第３のツール対３１ａ〜３１ｃのうちの残りのツール対の少なくとも一部を用いて、ｘ方向における太陽電池１０の残りの部分の少なくとも一部と、配線材１１とを加熱しながら加圧することにより接着する。なお、第１〜第３のツール対３１ａ〜３１ｃのうち、加圧に用いていないツール対は、太陽電池１０及び配線材１１に接触させないようにする。このようにすることにより、加圧に用いていないツール対から太陽電池１０、配線材１１及び樹脂接着剤１２ａに熱が加わらないようにする。

より具体的には、本実施形態では、まず、図４に示すように、第１のツール対３１ａと、第３のツール対３１ｃとを用いて、ｘ方向における受光面２０ａの両端部と、一の配線材１１の一方側部分１１ａのｘ方向における両端部とを接着すると共に、ｘ方向における裏面２０ｂの両端部と、他の配線材１１の他方側部分１１ｂのｘ方向における両端部とを接着する（第１の接着工程）。この第１の接着工程において、樹脂接着剤１２ａの、太陽電池１０のｘ方向における両端部の上に位置している部分が硬化し、接着剤層１２となる。

なお、第１の接着工程においては、第２のツール対３１ｂは、太陽電池１０及び配線材１１から離間した状態とする。これにより、第２のツール対３１ｂから、樹脂接着剤１２ａの、太陽電池１０のｘ方向における中央部の上に位置している部分に第２のツール対３１ｂから熱が伝わらないようにする。

次に、図５に示すように、第２のツール対３１ｂを用いて、ｘ方向における受光面２０ａの中央部と、一の配線材１１の一方側部分１１ａのｘ方向における中央部とを接着すると共に、ｘ方向における裏面２０ｂの中央部と、他の配線材１１の他方側部分１１ｂのｘ方向における中央部とを接着する（第２の接着工程）。この第２の接着工程において、樹脂接着剤１２ａの残りの部分が硬化し、接着剤層１２となる。

第２の接着工程における加熱温度は、第１の接着工程における加熱温度と同じであってもよいが、第１の接着工程における加熱温度よりも低いことが好ましい。すなわち、第２のツール対３１ｂの温度は、第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃの温度よりも低いことが好ましい。なお、第２のツール対３１ｂの温度を、第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃの温度よりも低くした場合は、樹脂接着剤１２ａの硬化に要する時間が長くなる。このため、第２の接着工程を第１の接着工程よりも長期間にわたって行うことが好ましい。

なお、第２の接着工程においては、第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃは、太陽電池１０及び配線材１１から離間した状態とする。第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃから、第１の接着工程において樹脂接着剤１２ａから形成された接着剤層１２の、太陽電池１０のｘ方向における両端部の上に位置している部分に第２のツール対３１ｂから熱が伝わらないようにする。

ところで、例えば、特許文献１に記載のように、太陽電池の配線材の延びる方向における全体を配線材と一度に接着する場合は、太陽電池に反りが発生しやすくなると共に、配線材が太陽電池から剥がれやすくなる。すなわち、太陽電池と配線材とは、異なる材料からなる。このため、太陽電池の熱膨張率と、配線材の熱膨張率とは異なる。通常は、配線材の熱膨張率が太陽電池の熱膨張率よりも高い。よって、配線材が太陽電池よりも大きく伸びた状態で配線材と太陽電池とが接着され、その後の冷却工程において、配線材が太陽電池よりも大きく収縮する。従って、太陽電池に反りが生じやすい。また、太陽電池と配線材との間の応力が大きくなるため、配線材が太陽電池から剥離しやすくなる。

それに対して本実施形態では、太陽電池１０の一部と配線材１１とを加熱加圧することにより接着する工程を複数回行うことにより、太陽電池１０のｘ方向における実質的に全体を配線材１１と接着する。このため、太陽電池と配線材とを一度に接着する場合よりも、一度の接着工程において接着される太陽電池１０と配線材１１とのｘ方向における長さを短くすることができる。よって、各接着工程において接着される太陽電池１０及び配線材１１の一部分の冷却時における収縮量の差を小さくすることができる。従って、太陽電池１０と配線材１１との間に生じる応力を小さくできる。その結果、太陽電池１０が反りにくく、かつ、配線材１１が太陽電池１０から剥離しにくい。

また、本実施形態では、まず、第１の接着工程において太陽電池１０のｘ方向における両端部を配線材１１と接着した後に、第２の接着工程において太陽電池１０のｘ方向における中央部を配線材１１と接着する。このため、第１の接着工程において、太陽電池１０のｘ方向における中央部と、その中央部に対応した位置に位置する配線材１１の一部とが非加熱の状態で太陽電池１０のｘ方向における両端部と配線材１１とが接着される。よって、その後に行われる第２の接着工程において接着された太陽電池１０と配線材１１との一部の冷却後の長さが同じになる。従って、冷却後においては、第２の接着工程において接着された太陽電池１０と配線材１１との一部には実質的に応力が残存しない。その結果、太陽電池１０の反り及び配線材１１の剥離をより効果的に抑制することができる。

太陽電池１０の反り及び配線材１１の剥離をさらに効果的に抑制する観点からは、第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃのそれぞれのｘ方向に沿った長さを、第２のツール対３１ｂのｘ方向に沿った長さの０．０２倍〜１倍とすることが好ましく、０．１倍〜１．０倍とすることがより好ましい。

また、本実施形態では、第２の接着工程における加熱温度を第１の接着工程における加熱温度よりも低くし、第２の接着工程を第１の接着工程よりも長期間にわたって行う。このため、第２の接着工程における加熱加圧工程においても、太陽電池１０と配線材１１との間に応力が生じにくい。従って、太陽電池１０の反り及び配線材１１の剥離をさらに効果的に抑制することができる。

また、第１〜第３のツール対３１ａ〜３１ｃのうち、加圧には用いていないツール対は、太陽電池１０及び配線材１１に接触させないようにする。このようにすることにより、樹脂接着剤１２ａの加圧されていない部分の硬化が加圧に先立って開始したり、既に硬化している接着剤層１２が再び加熱されたりすることを抑制することができる。従って、配線材１１と太陽電池１０とを強固に接着することができる。

なお、この太陽電池ストリング２を作製する工程において、第１及び第２の接着工程に先立って、樹脂接着剤１２ａを仮硬化させてもよい。ここで、「仮硬化」とは、樹脂接着剤の硬化が開始しているものの、完全には硬化していない状態にすることをいう。また、樹脂接着剤１２ａを仮硬化させる際に、太陽電池１０と配線材１１とに圧力を付与してもよい。すなわち、太陽電池１０と配線材１１とを、所謂仮圧着してもよい。

以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

（第２及び第３の実施形態）
図６は、第２の実施形態における第１の接着工程を説明するための模式的側面図である。図７は、第２の実施形態における第２の接着工程を説明するための模式的側面図である。図８は、第３の実施形態における第１の接着工程を説明するための模式的側面図である。図９は、第３の実施形態における第２の接着工程を説明するための模式的側面図である。図１０は、第３の実施形態における第３の接着工程を説明するための模式的側面図である。

上記第１の実施形態では、太陽電池１０のｘ方向における中央部を配線材１１と接着した後に、太陽電池１０のｘ方向における両端部を配線材１１と接着する例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。

例えば、図６に示すように、第１の接着工程において、第２のツール対３１ｂを用いて、ｘ方向における太陽電池１０の中央部と配線材１１とを接着した後に、図７に示すように、第２の接着工程において、第１及び第３のツール対３１ａ、３１ｃを用いて、ｘ方向における太陽電池１０の両端部と配線材１１とを接着するようにしてもよい。

また、例えば、太陽電池１０のｘ方向における一方側から他方側へと配線材１１との接着を順次行ってもよい。具体的には、第３の実施形態では、まず、図８に示すように、第１の接着工程において、第１のツール対３１ａを用いて、太陽電池１０のｘ方向のｘ１側端部と配線材１１とを接着する。次に、図９に示すように、第２の接着工程において、第２のツール対３１ｂを用いて、太陽電池１０のｘ方向の中央部と配線材１１とを接着する。最後に、図１０に示すように、第３の接着工程において、第３のツール対３１ｃを用いて、太陽電池１０のｘ方向のｘ２側端部と配線材１１とを接着する。

第２及び第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、太陽電池１０の反り及び配線材１１の剥離を抑制することができる。

尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、太陽電池と配線材とを、２回または４回以上の接着工程によって接着するようにしてもよい。

更に、同一のツール対を用いて複数回の加熱加圧工程により太陽電池と配線材とを接着してもよい。その際、重複して加熱加圧される部分を有してもよい。

また、複数回の加熱加圧工程により太陽電池と配線材とを接着する際、加圧されずに加熱のみされる部分を有してもよい。

また、隣り合う太陽電池間を１本または３本以上の配線材により接続してもよい。

以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…接着剤層
１２ａ…樹脂接着剤
２０…光電変換部
２０ａ…受光面
２０ｂ…裏面
２１ａ…第１の電極
２１ｂ…第２の電極
３１…加圧ツール
３１ａ…第１のツール対
３１ｂ…第２のツール対
３１ｃ…第３のツール対

Claims (7)

1. 第１及び第２の電極を有する複数の太陽電池と、
   隣り合う前記太陽電池の一方の太陽電池の前記第１の電極と他方の太陽電池の前記第２の電極とを電気的に接続している配線材と、
   を備え、
   前記太陽電池と前記配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記太陽電池と前記配線材とを前記樹脂接着剤を介在させて対向した状態で、前記配線材の延びる方向における前記太陽電池の一部と前記配線材とを、加熱された加圧ツールにより加熱しながら加圧することにより接着する接着工程を複数回行うことにより前記太陽電池と前記配線材とを接着する、太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記加圧ツールは、前記配線材の延びる方向に沿って配列されており、前記太陽電池を介して前記太陽電池の厚み方向に対向する第１及び第２のツールを有する複数のツール対を備え、
   前記接着工程は、
   前記複数のツール対のうちの一部のツール対を用いて、前記配線材の延びる方向における前記太陽電池の一部と前記配線材とを加熱しながら加圧することにより接着する工程と、
   前記複数のツール対のうちの残りのツール対の少なくとも一部を用いて、前記配線材の延びる方向における前記太陽電池の残りの部分の少なくとも一部と前記配線材とを加熱しながら加圧することにより接着する工程と、
   を備える、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記複数のツール対のうち加圧に用いていないツール対は前記太陽電池及び前記配線材に接触させない、請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の両端部と前記配線材とを接着する第１の接着工程と、
   前記第１の接着工程の後に、前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の中央部と前記配線材とを接着する第２の接着工程と、
   を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記第２の接着工程における加熱温度を前記第１の接着工程における加熱温度よりも低くする、請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の中央部と前記配線材とを接着する第１の接着工程と、
   前記第１の接着工程の後に、前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の両端部と前記配線材とを接着する第２の接着工程と、
   を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
7. 前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の一方側端部と前記配線材を接着する第１の接着工程と、
   前記第１の接着工程の後に、前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の中央部と前記配線材とを接着する第２の接着工程と、
   前記第２の接着工程の後に、前記配線材の長さ方向における前記太陽電池の他方側端部と前記配線材を接着する第３の接着工程と、
   を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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