JP2012201400A

JP2012201400A - ヒンジキャップ

Info

Publication number: JP2012201400A
Application number: JP2011068651A
Authority: JP
Inventors: Motomasa Yamada; 基勝山田
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP5713437B2

Abstract

【課題】タンパーエビデント部における破損を防止してタンパーエビデント性を確実にしたヒンジキャップを提供する。
【解決手段】
ヒンジ連結部１２を介して一体成形されるキャップ本体１１と上蓋１３を備えたヒンジキャップ１０において、キャップ本体１１の筒状側壁１７の厚み部分に内側壁１７ａと外側壁１７ｂとの二重壁を形成するとともに、ヒンジ連結部１２に対向する上蓋１３に帯状タンパーエビデントバンド２５を弱化部２６を介して一体成形して、帯状タンパーエビデントバンド２５の先端を内側に反転させて形成される舌状フラップ２８をキャップ本体下端のフラップ挿入部２９に挿入して係止させ、ヒンジキャップの閉じた状態とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル容器などの口部に嵌合固定されるタンパーエビデント性を備えたヒンジキャップに関するものである。

従来のヒンジキャップは、容器口部に打栓により嵌合装着されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ連結された上蓋とからなるものが一般的である。このようなヒンジキャップにタンパーエビデント性を持たせる手段として、上蓋を含む容器口をシュリンクフィルムで包装することが行われているが、この場合容器の密封工程でキャッピング工程のほかにシュリンク工程が必要となる。
このため、例えば特許文献１（実開平４−１１５９号公報）には、ヒンジ連結された上蓋の前部にその下縁から垂下する封止腕（タンパーエビデントバンド）を破断可能な破断部を介して設け、該封止腕の鉤部をキャップ本体の周壁下端部に係止させることにより、該封止腕を破断除去しない限り上蓋を開くことができないようにしたヒンジキャップが記載されている。

また、特許文献２（特開２００４−８３０７８号公報）には、ヒンジ連結部と反対側の上蓋にそのスカート壁下端まで延びるタンパーエビデントバンドを弱化部を介して一体成形して設け、該タンパーエビデントバンドの下端に薄肉部を介してフラップを設け、前記フラップをスカート壁下端の切欠き部内に係止させるようにしたヒンジキャップが記載されている。

さらに、特許文献３（特開２００６−１５１４７８号公報）には、係合突条全面を覆う覆合板を、覆合板上縁と左右両側縁とを筒前面へ破断用弱化線を介し接続させて垂下させたキャップが記載されている。

実開平４−１１５９号公報特開２００４−８３０７８号公報特開２００６−１５１４７８号公報

しかしながら、前記従来のヒンジキャップにおけるタンパーエビデントバンド機構では、キャップ本体外側面にタンパーエビデントバンドが露出していたため、キャップ相互の接触や流通過程における接触でタンパーエビデントバンド部が不用意に破損してしまうおそれがあった。

本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、タンパーエビデント部における破損を防止してタンパーエビデント性を確実にしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

（１）前記課題を解決する本発明は、頂板部と頂板部周縁から下方に垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、天面壁と該天面壁の周縁から下方に垂下しているスカート部とを有する上蓋とからなり、該上蓋のスカート部下端が該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結部を介して連結されてなり、前記キャップ本体には、前記頂板部の内面外周部から下方に延びるシール筒部が前記筒状側壁から内側に離隔して形成され、前記筒状側壁内周面と前記頂板部内面及び該シール筒部外周面からなる容器嵌合部に容器口部が嵌め込まれることによりキャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャップにおいて、前記筒状側壁の厚み部分には上端から下方に延びるスリットが下端近傍にまで形成されており、このスリットにより筒状側壁は内側壁と外側壁との二重壁を形成し、前記上蓋の前記ヒンジ連結部と反対側の前記スカート部外周面には、外方に突出したツバ部が形成され、該ツバ部下端か又は該ツバ部近傍の前記スカート部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられ、前記帯状タンパーエビデントバンドの下端または下部内周面には、薄肉部を介して反転可能に舌状フラップが設けられ、前記ヒンジ連結部と反対側に位置する前記スリットは、前記筒状側壁の下端まで延び、該スリット下端はフラップ挿入部を形成しており、前記上蓋が閉じられた状態で前記帯状タンパーエビデントバンドを前記筒状側壁の外側に位置させ、該帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップを前記スリットのフラップ挿入部に挿入して係止させるようにしたことを特徴とする。

（２）本発明は前記（１）のヒンジキャップにおいて、前記フラップ挿入部に対応した前記外側壁の下端部には前記舌状フラップが挿入可能な切欠きが形成されていることも特徴とする。

本発明によれば、上蓋のツバ部下端か又はツバ部近傍のスカート部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられ、上蓋が閉じられた状態で帯状タンパーエビデントバンドを筒状側壁の外側に位置させ、帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップをスリットのフラップ挿入部に挿入して係止させるようにしているので、
タンパーエビデントバンドを破断させる弱化部が上蓋のツバ部により保護され、タンパーエビデントバンドが不用意に破損されることを防止でき、タンパーエビデント性をより確実にすることができる。

実施例のヒンジキャップを上蓋を開いた状態で示す側断面図である。実施例のヒンジキャップを上蓋を閉じた状態で示す側断面図である。図２のヒンジキャップの側面図である。図２のヒンジキャップの正面図である。図２のヒンジキャップを容器口部に嵌合した状態で示す側断面図である。容器口部に嵌合した状態のヒンジキャップを上蓋を開いた状態で示す側断面図である。

本実施形態に係るヒンジキャップは、頂板部と頂板部周縁から下方に垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、天面壁と天面壁の周縁から下方に垂下しているスカート部とを有する上蓋とからなり、上蓋のスカート部下端はキャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結部を介して連結されている。
なお、キャップ本体には、頂板部の内面外周部から下方に延びるシール筒部が筒状側壁から内側に離隔して形成されている。
また、筒状側壁の厚み部分には上端から下方に延びるスリットが下端近傍にまで形成され、このスリットにより筒状側壁は内側壁と外側壁との二重壁が形成され、ヒンジ連結部と反対側に位置するスリットは、筒状側壁の下端まで延び、スリット下端にはフラップ挿入部が形成されている。
さらに、上蓋のヒンジ連結部と反対側のスカート部外周面には外方に突出したツバ部が形成されており、ツバ部下端か又はツバ部近傍のスカート部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられ、帯状タンパーエビデントバンドの下端または下部内周面には、薄肉部を介して反転可能に舌状フラップが設けられている。
そして、上蓋が閉じられた状態で帯状タンパーエビデントバンドを筒状側壁の外側に位置させ、帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップをスリットのフラップ挿入部に挿入して上蓋をキャップ本体に係止させるようになっている。

ヒンジキャップは、筒状側壁内周面と頂板部内面及びシール筒部外周面からなる容器嵌合部に、調味料などのボトル容器の容器口部が嵌め込まれることによりキャップ本体が容器口部に装着（打栓）される。
なお、ヒンジキャップの各部材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂材を用いてインジェクション成形することにより一体に製造することができる。

キャップ本体は、円形の頂板部と、この頂板部周縁から下方に延びる筒状側壁と、筒状側壁から内側に離隔して形成されたシール筒部とを有し、筒状側壁内周面と頂板部内面及びシール筒部外周面からなる容器嵌合部に、ボトル容器などの容器口部が嵌め込まれて装着（打栓）されるようになっている。

筒状側壁の厚み部分には、上端から下方に延びるスリットが下端近傍にまで形成されており、このスリットにより筒状側壁は内側壁と外側壁との二重壁となっている。
このような二重壁構造とすることによって、使用後における容器口部からのヒンジキャップの取り外しや破断を容易にして、ヒンジキャップに分別廃棄性が付与されるようにしている。

また、このスリットのヒンジ連結部と反対側に位置する部分は、筒状側壁の下端まで延び、スリット下端には、後述するように、タンパーエビデントバンドの下端または下部内周面に設けられた舌状フラップが挿入されるフラップ挿入部が形成されている。

上蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から下方に垂下しているスカート部とを有し、上蓋のスカート部下端は、キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結部を介して連結されている。
また、このヒンジ連結部と反対側のスカート部外周面には、外方に突出したツバ部が形成されており、そのツバ部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられている。
なお、ツバ部の横幅を狭くした場合は、弱化部が接続される位置は、ツバ部近傍のスカート部下端であってもよい。

帯状タンパーエビデントバンドは、未開栓の上蓋とキャップ本体とを固定しているバンドであり、バンドの弱化部が破断されることによって上蓋が開栓されたか否かが容易に判別できるようになっている。

また、帯状タンパーエビデントバンドの下端には、薄肉部を介して反転可能に舌状フラップが設けられており、舌状フラップは、その薄肉部分で折曲げて反転させられて、ヒンジ連結部と反対側に位置して筒状側壁の下端まで延びているスリットの下端に形成されたフラップ挿入部に挿入される。
なお、舌状フラップが設けられている位置は、バンドの下端の他、バンドの下部内周面であってもよい。この場合は、舌状フラップがバンドの下部内周面が分岐して設けられているようになる。

こうして、上蓋が閉じられた状態で帯状タンパーエビデントバンドを筒状側壁の外側に位置させ、帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップをスリットのフラップ挿入部に挿入して係止させることによって、上蓋とキャップ本体を組立てヒンジキャップとする。

また、本実施形態のヒンジキャップにおいては、フラップ挿入部に対応した筒状側壁の外側壁の下端部に、舌状フラップが挿入可能な切欠きを形成することもできる。
これによって、舌状フラップをスリット下端のフラップ挿入部から挿入するよりも、よりスリット内に挿入し易くなる。

（実施例）
以下、本発明のヒンジキャップを実施例により詳細に説明する。
図１は実施例のヒンジキャップを上蓋を開いた状態で示す側断面図であり、図２は上蓋を閉じた状態で示す側断面図であり、図３はヒンジキャップの側面図であり、図４は正面図である。また、図５はヒンジキャップを容器口部に嵌合した状態で示す側断面図であり、図６はその上蓋を開いた状態で示す側断面図である。
図示するように、ヒンジキャップ１０は、ボトル容器などの容器口部に装着されるキャップ本体１１と、このキャップ本体１１にヒンジ連結部１２を介して一体成形される上蓋１３とからなり、キャップ本体１１には、頂板部１５の内面外周部から下方に延びるシール筒部１６が筒状側壁１７から内側に離隔して形成されており、筒状側壁１７内周面と頂板部１５内面及びシール筒部１６外周面からなる容器嵌合部１４に容器口部が嵌め込まれることによりキャップ本体１１が容器口部Ｙに装着（打栓）されるようになっている。

キャップ本体１１は、頂板部１５周縁から下方に垂下する筒状側壁１７を有し、頂板部１５には容易に破断可能なスコアに囲われた裂取壁部１９が備えられ、その上面にプルリング２０が突出形成されており、このプルリング２０に指をかけて引っ張ることにより、裂取壁部１９を裂取り開口することができるようになっている。
また、頂板部１５の上面には裂取壁部１９を囲って注出筒２１が形成されており、下面には容器口部Ｙの内周面に係合するシール筒部１６が筒状側壁１７から内側に離隔して形成されている。

筒状側壁１７の厚み部分には、その上端から下方に延びるスリット１８が下端近傍にまで形成されており、このスリット１８により、筒状側壁１７は内側壁１７ａと外側壁１７ｂとからなる二重壁構造となっている。

一方、上蓋１３は、天面壁２２と、この天面壁２２の周縁から下方に垂下しているスカート部２３を有しており、スカート部２３下端が、キャップ本体１１の筒状側壁１７上端部にヒンジ連結部１２を介して開閉自在に連結されている。
そして、天面壁２２内面には、キャップ本体１１の注出筒２１の内周面に嵌合して注出口を封鎖する注出筒嵌合内筒２４が突出形成されている。

上蓋１３のヒンジ連結部１２と反対側のスカート部２３外周面には、外方に突出したツバ部３０が形成されており、ツバ部３０下端には、帯状タンパーエビデントバンド２５が弱化部２６を介して設けられている。
そして、上蓋を閉じた状態では、ツバ部３０が、上蓋１３に接続された帯状タンパーエビデントバンド２５の弱化部２６を覆うようにして保護し、不用意に弱化部２６が破断されることを防止している。

また、ヒンジ連結部１２と反対側に位置するスリット１８は、筒状側壁１７の下端まで延設されており、このスリット１８下端にはフラップ挿入部２９が形成されている。
そして、帯状タンパーエビデントバンド２５の下端には、薄肉部２７を介して反転可能に舌状フラップ２８が設けられており、この舌状フラップ２８を、薄肉部２７で折曲げて反転させて、ヒンジ連結部１２と反対側に位置して筒状側壁１７の下端まで延びているスリット１８の下端に形成されたフラップ挿入部２９に挿入させる。

なお、フラップ挿入部２９に対応した筒状側壁１７の外側壁１７ｂの下端部に、舌状フラップ２８を挿入可能な切欠き２９ａを形成することもできる。これによって、舌状フラップ２８をスリット１８内にさらに容易に挿入することができるようになる。

以上説明したように、実施例のヒンジキャップ１０は、キャップ本体１１と上蓋１３とがヒンジ連結部１２を介して一体成形されたものであり、上蓋１３のツバ部３０下方に、タンパーエビデント性を付加するための帯状タンパーエビデントバンド２５が弱化部２６を介して一体に成形されている。

上蓋１３が閉じられた状態では、図２に示すように、帯状タンパーエビデントバンド２５がキャッ本体１１の筒状側壁１７の外側を被い、帯状タンパーエビデントバンド２５の先端の舌状フラップ２８を、スリット１８のフラップ挿入部２９に挿入して係止させた状態で閉栓されている。

そして、図５に示すように、キャップ本体１１の容器嵌合部１４を容器口部Ｙに装着（打栓）すると、筒状側壁１７の内側壁１７ａが容器口部Ｙの嵌合により外側に変形させられて、フラップ挿入部２９から挿入された帯状タンパーエビデントバンド２５の舌状フラップ２８は、内側壁１７ａと外側壁１７ｂとで挟まれ固定される。

したがって、この状態で上蓋１３を開こうとすると、帯状タンパーエビデントバンド２５に張力が作用するが、帯状タンパーエビデントバンド２５下端の舌状フラップ２８がスリット１８内で固定されていて抜けることがなく、弱化部２６に破断荷重以上の張力が作用してこれを破断しない限り上蓋１３を開くことができない。

そして、容器中の内容物を取り出すに当たり、上蓋１３を開栓すると、ツバ部３０下方と帯状タンパーエビデントバンド２５を接続している弱化部２６が破断される。これによって、図６に示すように、上蓋１３が開栓されたことを判別できる。

ヒンジキャップ１０の成形時には、図１に示すように、帯状タンパーエビデントバンド２５を上蓋１３側面に上向きに立て、且つ舌状フラップ２８が帯状タンパーエビデントバンド２５の下端からほぼバンド長手方向に延びるように舌状フラップ２８を起こした状態で一体成形される。
そして、図２に示すように、上蓋１３を閉じた状態で、舌状フラップ２８を、薄肉部２７の部分で反転させて、キャップ本体１１下端に形成されたフラップ挿入部２９に挿入して係止させる。フラップ挿入部２９からスリット１８内に挿入された舌状フラップ２８は、その先端がスリット１８内において上向き状態で係止される。

なお、舌状フラップ２８は、その平面形状を、帯状タンパーエビデントバンド２５の先端方向に舌状に形成し、フラップ挿入部２９は、舌状フラップ２８が挿入され易いように舌状フラップ２８の形状に合わせた大きさで筒状側壁１７の外側壁１７ｂ下端に開口させることが望ましい。

さらに、本実施例のヒンジキャップ１０は、打栓キャップであっても使用終了後にボトル容器からキャップ本体１１を簡単に分離できて分別廃棄できるように、次のような易分別廃棄構造となっている。即ち、キャップ本体１１の筒状側壁１７は、上蓋１３がヒンジ連結されている側の一部分（実施例では約半周）に亘って、その底部では外側壁１７ｂと内側壁１７ａが連結するように連結部を残すようにして、弧状の切り込みスリット１８が形成され、筒状側壁１７の厚さ方向に内側壁１７ａと外側壁１７ｂとの二重壁となっている。
外側壁１７ｂには、ヒンジ連結部１２の両側に位置して、筒状側壁１７上縁から前記連結部に届く位置まで破断可能な弱化線を設け、内側壁１７ａにはこの弱化線と対応した位置に下端から弱化線が延び、ヒンジ連結部１２に続く外側壁１７ｂが容易に引裂き可能になっている。

こうして、内容液を使い切ったボトル容器を廃棄する場合、上蓋１３を開いて、上蓋１３を外側に引張ると、ヒンジ連結部１２を介して筒状側壁１７の外側壁１７ｂが外側に引張られて破断する。そして容器口部Ｙとの容器嵌合部１４との係合が緩み、引き続き引っ張ることによってヒンジキャップ１０を容器口部Ｙから容易に外すことができる。

本発明のヒンジキャップは、上蓋のツバ部下端か又はツバ部近傍のスカート部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられ、上蓋が閉じられた状態で帯状タンパーエビデントバンドを筒状側壁の外側に位置させ、帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップをスリットのフラップ挿入部に挿入して係止させるようにしているので、
タンパーエビデントバンドを破断させる弱化部が上蓋のツバ部により保護され、タンパーエビデントバンドが不用意に破損されることを防止でき、
タンパーエビデント性をより確実にすることができ、
産業上の利用可能性が極めて高い。

１０ヒンジキャップ
１１キャップ本体
１２ヒンジ連結部
１３上蓋
１４容器嵌合部
１５頂板部
１６シール筒部
１７筒状側壁
１７ａ内側壁
１７ｂ外側壁
１８スリット
１９裂取壁部
２０プルリング
２１注出筒
２２天面壁
２３スカート部
２４注出筒嵌合内筒
２５帯状タンパーエビデントバンド
２６弱化部
２７薄肉部
２８舌状フラップ
２９フラップ挿入部
２９ａ切欠き
３０ツバ部
Ｙ容器口部

Claims

頂板部と頂板部周縁から下方に垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、天面壁と該天面壁の周縁から下方に垂下しているスカート部とを有する上蓋とからなり、該上蓋のスカート部下端が該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結部を介して連結されてなり、前記キャップ本体には、前記頂板部の内面外周部から下方に延びるシール筒部が前記筒状側壁から内側に離隔して形成され、前記筒状側壁内周面と前記頂板部内面及び該シール筒部外周面からなる容器嵌合部に容器口部が嵌め込まれることによりキャップ本体が容器口部に装着されるヒンジキャップにおいて、
前記筒状側壁の厚み部分には上端から下方に延びるスリットが下端近傍にまで形成されており、このスリットにより筒状側壁は内側壁と外側壁との二重壁を形成し、前記上蓋の前記ヒンジ連結部と反対側の前記スカート部外周面には、外方に突出したツバ部が形成され、該ツバ部下端か又は該ツバ部近傍の前記スカート部下端に帯状タンパーエビデントバンドが弱化部を介して設けられ、前記帯状タンパーエビデントバンドの下端または下部内周面には、薄肉部を介して反転可能に舌状フラップが設けられ、前記ヒンジ連結部と反対側に位置する前記スリットは、前記筒状側壁の下端まで延び、該スリット下端はフラップ挿入部を形成しており、前記上蓋が閉じられた状態で前記帯状タンパーエビデントバンドを前記筒状側壁の外側に位置させ、該帯状タンパーエビデントバンドの舌状フラップを前記スリットのフラップ挿入部に挿入して係止させるようにしたことを特徴とするヒンジキャップ。
前記フラップ挿入部に対応した前記外側壁の下端部には前記舌状フラップが挿入可能な切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。