JP2012197936A - 環状の逆止弁要素を有する油圧弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁をソレノイド弁に組み入れた弁装置を提供する。
【解決手段】弁装置は、第１ポートと第２ポートとの間に流れる流体を制御するために、スプール４４がスライドするボア２１を備えた弁本体を有する。ボアは、環状溝２９を有する。第１ポートは、環状溝に開口しており、環状溝は、帯板の端部を重ね合わせることによって形成される逆止弁ベルト８０に位置付けられる。第１ポートの圧力で、逆止弁ベルトを円周方向に縮めたり広げたりすることにより、第１ポートを開いたり閉じたりする。停止部は、帯板の一端部の近くに設けられ、逆止弁のベルトの縮小量を制限するために他端部に係合される。このため、逆止弁のベルトの直径は、ボアの直径より小さくすることはできないので、環状溝において逆止弁のリング形状を保持する。逆止弁ベルトは、オプションとして、各縁部から突出し且つ環状溝の側壁と係合する複数のタブを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スプール弁、特に、弁に流れる流体を制御する一体型の逆止弁を有するスプール弁に関する。

多種多様な機械は、油圧アクチュエータによって動作される可動部材を有する。例えば、内燃エンジンはカム軸を備えており、そのカム軸は、クランク軸で回転するために機械的に連結され、シリンダの吸入口や排気弁を開けたり閉めたりする。従来のカム軸のタイミングは、全エンジンの運転速度で、最良の動作を行うために設定されていた。しかしながら、エンジン速度、エンジン負荷、その他の要因に応じて、弁のタイミングを変化させると、エンジン性能をさらに向上させることができるということがわかった。このため、カム軸とクランク軸との結合関係を変えるために、油圧アクチュエータがエンジン内で用いられている。また、ソレノイド弁は、油圧アクチュエータを動かす加圧流体を制御するために、用いられている。

エンジン動作を制御する油圧システムは、一方向だけに流体を流す逆止弁を有している。例えば、単独の逆止弁が、ソレノイド弁の注入口または排出口に結合する導管に接続され、ソレノイド弁に向けてのみ、または、ソレノイド弁からのみ流体を流すことを可能にする。ソレノイド弁および逆止弁を別々に設けることは、油圧システムに接続する部品の数を増加させる。したがって、油圧システムの接続を単純化するために、逆止弁をソレノイド弁に組み入れることが望ましい。

本発明は、油圧システムの接続を単純化するために、逆止弁をソレノイド弁に組み入れた弁装置を提供することを目的とする。

本発明の弁装置は、流体ポートが開く環状溝を備えたボアを有する弁本体で構成されている。環状のベルトは、移動可能に環状溝に収容され、第１端部および第２端部を有する帯板によって形成される。第１端部および第２端部は、ベルトの円周を縮小したり拡大したりすることが可能なように重なり合う。標準状態では、環状のベルトが、環状溝の壁に対して円周方向および直径方向に広げられ、第１流体ポートとボアとの間の流体連通を閉じる。他の状態では、流体ポートの圧力により、環状溝の壁から離れるようにベルトの縮小が行われる。これにより、流体ポートとボアとの間の流路が提供される。

停止部が、ベルトの縮小を制限するために、弁本体または環状のベルトのいずれかに固定されている。停止部は、圧力でベルトの直径を減らすことができる範囲を制限し、ベルトの直径がボアの直径より小さくならないように防止する。このため、逆止弁のベルトは、環状溝に引き付けられる。

１つの実施形態では、停止部が、帯板の第２端部の近くに形成されている。帯板で形成されたベルトの縮小を制限するために、第１端部がその停止部に係合される。例えば、停止部は、ベルトの主要部から離れて曲げられる突部であってもよい。この場合では、ベルトが縮小する際、第１端部が、その突部に当接するまで、すなわち、縮小が止まるポイントまで、第２端部をこえてスライドする。

別の実施形態では、帯板が、第１端部に隣接する第１の細長い開口部と、第２端部に隣接する第２の細長い開口部と、を有する。帯板がベルトに形成されると、第１の細長い開口部および第２の細長い開口部が少なくとも部分的に重なり合う。そして、ベルトが、弁本体の環状溝に取り付けられるとすぐに、弁本体の穴に固定されるピンは、停止部を形成するために、第１、第２の細長い開口部の両方を通って突出する。

本発明の１つの実施形態によれば、帯板が、第１端部と第２端部との間に設けられた２つの長手方向縁部と、複数のタブを有する。複数のタブは、環状溝の側壁と係合するために、その２つの長手方向縁部から外側に向かって突出している。タブは、通常、環状溝の中央に設けられたリングを保持する。また、タブ間の空間は、リングが、第１流体ポートを開くために縮小する際、流体が流れる通路を提供する。

図１は、本発明に係る逆止弁を組み入れた電気油圧弁の長手方向の断面図である。 図２は、逆止弁の要素を形成するために用いられる第１タイプの帯板を示す。 図３は、電気油圧弁に挿入するために、環状のベルトに曲げられた帯板を示す。逆止弁の閉位置の場合で、ベルトが正常に広がった状態で示されている。 図４は、環状のベルトの縮小を制限する停止部の詳細を示す帯板の部分拡大図である。 図５は、逆止弁の開位置の場合で、円周方向に収縮された環状のベルトを示す。 図６は、逆止弁の要素を形成する第２タイプの帯板を示す。 図７は、逆止弁の要素を形成する第３タイプの帯板を示す。 図８は、図１中の８−８線に沿って逆止弁が閉位置である電気油圧弁の放射状の断面図である。 図９は、閉位置の逆止弁を示す長手方向の部分拡大断面図である。 図１０は、図１中の８−８線に沿って逆止弁が開位置である電気油圧弁の放射状の断面図である。 図１１は、開位置の逆止弁を示す長手方向の部分拡大断面図である。 図１２は、逆止弁の要素を形成する第４タイプの帯板を示す。 図１３は、第４タイプの帯板で形成された逆止弁のベルトを有する電気油圧弁の放射状の断面図である。

例となる図１に示された電気油圧弁１０を参照して本発明を説明するが、本発明は、さまざまな種類の弁で用いることができる。電気油圧弁１０は、マニホールド（manifold）２４に設けられた開口部２２に挿入される管状の弁本体２０を有している。管状の弁本体２０は、長手方向ボア２１を有しており、複数のポートがそのボア２１に開口している。マニホールド２４に設けられた供給路２６は、ポンプ又は他のソースから弁本体２０に設けられた複数の吸入ポート２８に加圧流体を運ぶ。各吸入ポート２８は、内部曲面２７を通って、弁本体２０における長手方向ボア２１の面２３に形成されている環状溝２９に開口している。実施形態における弁１０では、６つの吸入ポート２８が設けられているが、それに限定されず、６つ以下あるいは６つ以上の吸入ポートを設けることも可能である。弁本体２０に設けられた複数の第１ワークポート(workport)３０は、長手方向ボア２１とマニホールド通路３４との間に流路を有している。また、弁本体２０に設けられた複数の第２ワークポート３２は、長手方向ボア２１とマニホールド通路３６との間に流路を有している。それら流路は、流体によって動かされる油圧アクチュエータにつながっている。マニホールド２４の内側端部には、戻り流路２５が設けられている。その戻り流路２５は、流体を油圧システムのタンクに戻すために、弁本体２０に設けられた排出ポート３１と連通している。

スプール（spool）４４は、弁本体２０のボア２１内にスライド自在に収容されている。スプール４４の外側には、スプール４４の選択された位置に環状の切欠き部４６が設けられている。切欠き部４６は、吸入ポート２８と第１ワークポート３０との間、および、吸入ポート２８と第２ワークポート３２との間に、それぞれ流路を提供する。このため、関連するマニホールド通路との間にも、流路が提供される。図１に示すように、スプール４４の中央位置において、吸入ポート２８が、第１、第２ワークポート３０、３２の両方から閉じられている。また、第１、第２ワークポート３０、３２は、スプール４４が位置付けられているので、塞がれている。中央通路４８は、スプール４４の対向する端部４７、４９との間に延設している。ヘッド５４は、スプール４４の外側の端部４９から突出しており、貫通した開口部５３を有する。スプリング５０は、排出ポート３１が位置付けられている弁本体２０の第１端部において、ノーズ片５２から離れるようにスプール４４の内側の端部を付勢する。

また、弁１０は、弁本体２０の第１端部に対向する第２端部に取り付けられるリニアアクチュエータ５１を有する。リニアアクチュエータ５１は、非磁性ボビン６０に巻きつけられたソレノイドコイル５８を囲む金属のアウターハウジング５５を備えている。非磁性ボビン６０は、プラスチック製であることが好ましい。ソレノイドコイル５８は、デューティサイクル（duty cycle）を有するパルス幅変調（ＰＷＭ）の電気信号によって動かされる。デューティサイクルは、弁本体２０においてスプール４４を異なる所望の位置に動かすために、従来の方法で変化する。そのＰＷＭ信号は、コネクタ５７を介してリニアアクチュエータ５１に適用される。

リニアアクチュエータ５１は、さらに、２つの第１磁極片６４、第２磁極片６６を有している。第１磁極片６４および第２磁極片６６は、ボビン６０の対向する端部にそれぞれ延設されており、それらの内側端部が、間隔を置いて配置されている。ボビン６０に設けられた環状のリブ６３は、内側に突出しており、第１磁極片６４および第２磁極片６６を磁極によって分ける。ライナーチューブ６２は、第１磁極片６４および第２磁極片６６を通ってリニアアクチュエータ５１に挿入される。また、ライナーチューブ６２は、弁本体２０と向かい合う開口端部を有している。なお、ライナーチューブ６２は、ステンレス製であることが望ましい。ライナーチューブ６２の開口端部の反対側の端部は、閉じられている。ライナーチューブ６２は、第１磁極片と第２磁極片との間の磁極障壁としての機能を果たすと共に、スライドするプランジャー７０に対するガイドとしての機能も果たす。ソレノイドコイルアセンブリ５６は、ソレノイドコイル５８、ボビン６０、第１磁極片６４、第２磁極片６６、および、ライナーチューブ６２で構成されている。

リニアアクチュエータ５１に設けられたプランジャー７０は、スライド自在にライナーチューブ６２の開口部内に配置されており、強磁性物質の電機子７２を有する。チューブ状の押し部材７４は、電機子７２を通って長手方向の開口内に収容されて保持される。押し部材７４は、ライナーチューブ６２の開口端部から外側に突き出ており、弁のスプール４４のヘッド５４に当接している。

図１、図８、および、図９に示すように、吸入ポート２８から弁本体２０の長手方向ボア２１に一方向だけに流体の流れを規制するために、逆止弁８０が環状溝２９に位置付けられている。逆止弁８０は、以下に記載するように、反対方向からの流体の流れを防止する。逆止弁８０は、リング状に曲げられる第１の金属帯板８２で構成されている。金属帯板８２は、端部が重なり合うことで環状の形状を有する。これにより、弾力性のある環状ベルト８３が形成される。

図２〜４に示すように、金属帯板８２は、第１端部９０および第２端部９６を有する。第１端部９０と第２端部９６との間には、一対の長手方向縁部８４、８６が設けられており、互いに平行に長手方向に延びている。金属帯板８２の第１端部９０には、一対のエンドタブ９２が設けられており、２つの長手方向縁部８４、８６それぞれから外側に向かって突出している。複数のタブ８８は、金属帯板８２の長手方向の長さに沿って間隔を置いて設けられており、長手方向縁部８４、８６それぞれから外側に向かって突出している。この実施形態の金属帯板８２では、２つの長手方向縁部８４、８６に沿って３つのタブ８８がそれぞれ設けられているが、３つ以上または３以下のタブを設けることもできる。

一対のリミットタブ９４は、各長手方向縁部８４、８６に沿って第２端部９６の内側に設けられている。各リミットタブ９４は、第２端部９６に向かって延びる突部９５を有している。突部９５は、環状ベルト８３の内周から内側に向かって曲げられる。特に、図３に示すように、金属帯板８２が環状のベルト８３に形成されると、第１端部９０が、第２端部９６に重なり合うように内側に延びる。この実施形態の構成では、エンドタブ９２が、リミットタブ９４から間隔を置いて配置されている。図４に詳細に示すように、各リミットタブ９５は、第１部分９７と第２部分とを有する。第１部分９７は、金属帯板８２の面９３と平行に隣接している。また、第２部分は、金属帯板８２の第１端部９０に設けられたエンドタブ９２が、突部９５の下にスライドできるように、内側に曲げられる突部９５を形成する。以下に記載するように、突部９５は、エンドタブ９２がベルトに沿ってスライドできる範囲を規制する停止部の役割を果たす。停止部である突部９５によって、図５に示すように、ベルト８３の円周の縮小を制限することができる。

図６は、他の実施形態である逆止弁のベルトを形成するための第２の金属帯板１００を示す。第２の金属帯板１００は、第１の金属帯板８２のように、長手方向縁部から突出するタブ８８を有していない。第２の金属帯板１００は、長手方向縁部１０２、１０４によって定義される均一の幅を有する。細長い開口部１０６は、第２の金属帯板１００の全体に亘って並んで複数設けられている。また、細長い開口部１０６は、第１長手方向縁部１０２および第２長手方向縁部１０４それぞれから内側に向かって少し間隔をおいて配置されている。第１端部１０８は、第１長手方向縁部１０２と第２長手方向縁部１０４との間に延びている。ベルトの第１端部に対向する第２端部１１０は、減少幅部１１２を有している。一対の突部１１４は、第１長手方向縁部１０２および第２長手方向縁部１０４の末端のそれぞれから第２端部１１０に向かって減少幅部１１２と平行に延びている。第２の金属帯板１１０がチューブ状のベルトに曲げられると、第１端部１０８は、第２端部１１０の内側に重なって、２つの突部１１４が内側に曲げられる。したがって、逆止弁の作動中、ベルトの円周および直径が、そこに作用する圧力によって減少したとき、以下に述べるように、第１端部１０８がその円周の縮小の量を制限する２つの突部１１４の下にスライドする。

図７に示すように、さらに別の実施形態である逆止弁ベルトを形成する第３の金属帯板２００が示されている。金属帯板２００は、複数の円形の開口部２０６を有する。円形の開口部２０６は、長手方向縁部２０２、２０４の両方のそれぞれに沿って、第１端部２０８と第２端部２１０との間に複数設けられている。一対の突部２１４は、第２端部２１０に向かって減少幅部と平行に延びている。第３の金属帯板２００は、環状の逆止弁のベルトを形成するために、第１端部２０８および第２端部２１０と共にリング状に曲げられる。

図１および図２に関して、弁本体２０の構成部品は、金属帯板８２を曲げてチューブ状のベルト８３にすることによって、組み立てられる。そして、ベルト８３は、第１端部９０がリミットタブ９４をこえて延びるように、手動で縮小される。これにより、非常に小さい直径のサイズまでベルトを小さくすることができる。この減少したサイズは、ベルト８３が弁本体２０のボア２１に挿入されることを可能にする。挿入されたベルト８３は、環状溝２９に到達した際、解放される。そして、図８に示すように、ベルトが環状溝２９の内部曲面２７に対して位置付けられるまで、金属帯板８２の弾力性により、ベルト８３の直径および円周が外側に向かって広がるようにはね返される。この位置は、逆止弁８０の閉位置、および、ベルト８３の標準状態として見なされ、ベルト８３は、全ての吸入ポート２８を閉じる。金属帯板８２の弾力性が、そこに働く力がない限り、ベルトをこの標準状態に戻す。ここで用いられている「標準状態（normal state）」は、油圧弁１０が閉じられているとき、あるいは、供給路２６およびスプール４４の切欠き部４６における圧力が等しいときの環状のベルト８３の配置を参照する。標準状態では、エンドタブ９２が、図に示すように、リミットタブ９４の突部９５から離れて間隔をおいて設けられている。

図１を再度参照すると、弁アセンブリは、スプール４４、スプリング５０、および、ノーズ片５２を弁本体２０のボア２１に挿入することによって、継続する。電気油圧弁１０の残りの部分は、従来の方法で組み立てられる。

電気油圧弁１０の動作中、スプール４４は、吸入ポート２８とワークポート３０との間、または、吸入ポート２８とワークポート３２との間の経路を開いたり閉じたりするために、弁本体２０のボア２１内で選択的に移動する。それらの経路の１つが開いた際、関連するワークポートの圧力が吸入ポートの圧力より大きい場合には、図８および図９に示すように、ベルト８３が内部曲面２７に対して保持され、吸入ポート２８を閉じたままにする。これによって、吸入ポート２８および供給路２６に流れる流体の逆流を防ぐことができる。

また、供給路２６の圧力が、関連するワークポート３０または３２の圧力よりも大きい場合には、大きい圧力が弁本体２０の周り、および、各吸入ポート内２８に伝わる。そして、その大きな力が逆止弁のベルト８３の外周に適用されるので、図１０および図１１に示すように、弁本体２０における環状溝２９の内部曲面２７から離れて直径方向および円周方向にベルトが縮小される。特に、図１１に示すように、長手方向縁部に沿って設けられたタブ８８は、通常、環状溝２９の側壁の間の中央に配置されるベルト８８を保持する。縮小された状態では、隣接するタブ８８間のギャップまたは空間が、吸入ポート２８からスプール４４の周辺の外側の切欠き部４６および先の各第１、第２ワークポート３０、３２まで流体が流れる通路を提供する。第２の金属帯板１００に設けられた開口部１０６、および、第３の金属帯板２００に設けられた開口部２０６は、それぞれ、流体が流れる通路を提供する第１の金属帯板８２のタブ８８間の空間として同じ機能を果たす。スプール４４の開位置では、流体が、排出ポート３１および戻り流路２５を通って別のワークポート３２または３０から油圧システムのタンクまで流れる。

開状態で、第１ワークポート３０または第２ワークポート３２における圧力が、供給路の圧力より大きくなる場合、より大きな力が、ベルト８３の内側の円周面に適用される。これは、環状溝２９の内部曲面２７に対してバンド８３を外側に拡大させる。このため、全ての吸入ポート２８が閉じられる。ゆえに、ワークポートからの流体が、弁１０を通って供給路２６に逆流することを防ぐことができる。

弁１０の開状態では、時々、非常に大きな圧力差が、吸入ポート２８とスプール４４に設けられた切欠き部４６との間で生じる。この極度な圧力差は、ベルト８３の直径が弁本体２０の長手方向ボア２１の直径より小さくなるように、ベルト８３において広範囲でその直径を縮小させることが可能である。そのように減少した直径の状態では、ベルト８３は、環状溝２９から移動することができ、長手方向ボア２１の曲面２３と係合することができる。しかしながら、この状況では、圧力差が逆になった場合、逆止弁８０は、その位置で動けなくなり、吸入ポート２８を閉じることができなくなる。

逆止弁８０がこのように動けなくなるのを防ぐために、突部９５が、ベルト８３の円周の縮小の範囲を制限する停止部として働く。図５に示すように、ベルト８３の縮小が、ベルトの重なり合う部分で突部９５に突き当たるエンドタブ９２によって制限される。このようにベルトの縮小を制限することによって、ベルトの縮小が可能な最小の直径が、弁本体２０における長手方向ボア２１の直径より大きくなるように、保たれる。このため、ベルト８３は、環状溝２９で動くことができ、かつ、弁本体２０の長手方向ボア２１の曲面２７に接することができる程度まで、縮小を制限することが可能である。

図１２は、別のバージョンの逆止弁のベルトを形成するための金属帯板３００を示す。金属帯板３００は、第１の金属帯板８２に設けられた突部タイプの停止部を有していない。弾力性のある金属帯板３００は、第１端部３０７および第２端部３０９を有している。第１端部３０７と第２端部３０９との間には、一対の長手方向縁部３０２、３０４が設けられており、互いに平行に長手方向に延びている。複数のタブ３０６が、金属帯板３００の長手方向の長さに沿って間隔をあけて設けられており、２つの長手方向縁部３０２、３０４それぞれから外側に向かって突出している。この金属帯板３００では、４つのタブが各長手方向縁部３０２、３０４に沿ってそれぞれ設けられているが、４つ以上または４つ以下のタブを設けることもできる。第１の細長い開口部３０８は、第１端部３０７の近くで内側に間隔をあけて設けられており、金属帯板３００の幅の中央に位置付けられている。また、第２の細長い開口部３１０は、第２端部３０９の近くで内側に間隔をあけて設けられており、金属帯板３００の幅の中央に位置付けられている。

図１３に示すように、金属帯板３００が、逆止弁のベルト３２０を形成するために、リング状に曲げられると、第１端部３０７および第２端部３０９が重なり合うと共に、第１の細長い開口部３０８および第２の細長い開口部３１０も重なり合う。ベルト３２０は、弁本体２０のボア２１における環状溝２９に挿入されると、ピン３１２が、第１の細長い開口部３０８および第２の細長い開口部３１０を通って挿入され、環状溝２９の内部曲面２７に設けられた穴に固定される。逆止弁が、ベルト３２０の縮小によって開くと、縮小の量が、ピン３１２を突き刺している第１の細長い開口部３０８および第２の細長い開口部３１０の端部によって制限される。ゆえに、この場合の逆止弁では、ピン３１２がベルトの縮小を制限する停止部として働く。

以上の説明は、主に本発明の好ましい具体例に関するものである。本明細書に記載された具体例の記載から明らかな様々な具体例は、当業者にとって明らかであるので、本発明の範囲に含まれると解すべきである。よって、本発明の範囲は、前述の発明の詳細な説明の記載に制限されず、特許請求の範囲によって定められる。

２０ 弁本体
２１ ボア
２２ 開口部
２５ 戻り流路
２７ 内部曲面
２８ 吸入ポート
２９ 環状溝
３０ 第１ワークポート
３１ 排出ポート
３２ 第２ワークポート
４４ スプール
４６ 切欠き部
４７、４９ 端部
５３ 開口部
５６ ソレノイドコイルアセンブリ
６３ リブ
８０ 逆止弁
８２、１００、２００、３００ 金属帯板
８３ 環状のベルト
８４、８６、２０２、２０４、３０２、３０４ 長手方向縁部
８８、３０６ タブ
９０、１０８、２０８、３０７ 第１端部
９６、１１０、２１０、３０９ 第２端部
９２ エンドタブ
９４ リミットタブ
９５、１１４、２１４ 突部（停止部）
１０２ 第１長手方向縁部
１０４ 第２長手方向縁部
１０６ 細長い開口部
２０６ 開口部
３０８ 第１の細長い開口部
３１０ 第２の細長い開口部
３１２ ピン（停止部）

Claims (23)

1. 弁装置において、
   環状溝を備えたボア、および、前記環状溝に開口している第１流体ポート、を有する弁本体と、
   重なり合う第１端部および第２端部を備えた帯板によって形成される環状のベルトと、
   前記弁本体または前記環状のベルトに設けられ、ベルトの縮小を制限する停止部と、を有し、
   前記ベルトが、前記環状溝に位置付けられることにより、前記第１流体ポートと前記ボアとの間の流体連通が閉じられる標準状態となると共に、
   前記ベルトが、前記第１流体ポートの圧力で縮小されることにより、前記第１流体ポートと前記ボアとの間の流路が提供される
   ことを特徴とする弁装置。
2. 前記停止部が、前記帯板の前記第２端部に隣接する位置に設けられると共に、前記ベルトの縮小を制限するために前記第１端部に係合されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
3. 前記帯板が、前記第１端部に隣接する第１開口部と、前記第２端部に隣接する第２開口部と、前記弁本体に取り付けられ、かつ、前記第１開口部および前記第２開口部に延びる部材を備えた前記停止部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
4. 前記ベルトが、前記第１流体ポートの圧力の大きさにかかわらず前記環状溝から動かないようにするために、前記ベルトの縮小が、前記停止部によって制限されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
5. 前記停止部が、前記帯板の面から突出する突部で構成され、
   前記帯板の前記第１端部が、前記ベルトの縮小を制限するために、前記突部に当接されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
6. 前記帯板が、前記第１端部と前記第２端部との間で延び前記帯板の面に接する第１縁部と、前記第１端部と前記第２端部との間で延び前記帯板の面に接する第２縁部と、を有し、
   前記停止部が、前記第１縁部から外側に向かって突出し且つ前記面と平行である第１部分と、前記面と平行ではない第２部分と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
7. 前記ベルトの縮小中、前記第１端部が、前記停止部に当接するまで、前記表面に沿ってスライドすることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
8. 前記第１端部が前記停止部と係合した際、前記ベルトは、前記ボアの直径より大きい直径を有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
9. 前記帯板が、前記第１端部と前記２端部との間で延びる第１縁部と、前記第１端部と前記２端部との間で延びる第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部の少なくとも１つから外側に向かって突出し間隔をおいて設けられる複数のタブと、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
10. 前記複数のタブが、前記環状溝の少なくとも１つの壁に係合されることを特徴とする請求項９に記載の弁装置。
11. 隣接する前記タブ間によって、空間が規定され、
    前記ベルトのサイズが縮小した状態では、前記空間が、流路の一部を形成することを特徴とする請求項９に記載の弁装置。
12. 前記弁本体の前記ボアに収容されるスライド可能な弁スプールが、さらに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
13. 前記帯板が、前記第１端部と前記２端部との間で延びる第１縁部と、前記第１端部と前記２端部との間で延びる第２縁部と、前記帯板に延び且つ前記第１縁部および前記第２縁部の少なくとも１つに沿って間隔をあけて隣接して設けられた複数の開口部と、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
14. 弁装置において、
    環状溝を備えたボア、前記環状溝に開口している第１流体ポート、および、前記ボアに開口している第２流体ポート、を有する弁本体と、
    前記ボアに収容され、前記第１流体ポートと前記第２流体ポートとの間を流れる流体を選択的に制御するスライド可能なスプールと、
    重なり合う第１端部および第２端部を備えた帯板によって形成される環状のベルトと、を有し、
    前記ベルトには、前記第２端部に隣接して設けられ、かつ、前記ベルトの縮小を制限するために前記第１端部に係合される停止部が、さらに設けられ、
    前記ベルトが、前記環状溝に位置付けられることにより、前記第１流体ポートと前記ボアとの間の流体連通が閉じられる標準状態となると共に、
    前記ベルトが、前記第１流体ポートの圧力で縮小されることにより、前記第１流体ポートと前記ボアとの間の流路が開かれることを特徴とする弁装置。
15. 前記帯板が、前記第１端部と前記第２端部との間に延びる第１縁部と、前記第１端部と前記第２端部との間に延びる第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部の少なくとも１つから外側に向かって突出し間隔をおいて設けられる複数のタブと、を有することを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
16. 前記複数のタブが、前記環状溝の壁に係合されることを特徴とする請求項１５に記載の弁装置。
17. 隣接する前記タブ間によって、空間が規定され、
    前記ベルトのサイズが縮小した際には、前記空間が、流路の一部を形成することを特徴とする請求項１５に記載の弁装置。
18. 前記帯板が、前記第１端部と前記第２端部との間に延びる第１縁部と、前記第１端部と前記第２端部との間に延びる第２縁部と、前記第１縁部および前記第２縁部の少なくとも１つに沿って間隔をあけて隣接して設けられた複数の開口部と、をさらに有することを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
19. 前記ベルトが、前記第１流体ポートの圧力の大きさにかかわらず前記環状溝から完全に動かないようにするために、前記サイズの縮小が、前記停止部によって制限されることを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
20. 前記停止部が、前記帯板の面から突出する部材で構成され、
    前記第１端部が、前記ベルトのサイズの縮小を制限するために、前記部材に当接されることを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
21. 前記停止部が、前記第１縁部から外側に向かって突出し且つ前記帯板の面と平行である第１部分と、前記表面と平行ではない第２部分と、で構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
22. 前記ベルトのサイズの縮小中、前記第１端部が、前記停止部に当接するまで、前記帯板の面に沿ってスライドすることを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。
23. 前記第１端部が前記停止部と係合した際、前記ベルトは、前記ボアの直径より大きい直径を有することを特徴とする請求項１４に記載の弁装置。

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