JP2012196792A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ミスト状の液体の拡散を抑制すること。
【解決手段】被噴射媒体に対して液体を噴射する複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとが所定方向に相対的に移動するように前記被噴射媒体及び前記液体噴射ヘッドのうち少なくとも一方を駆動する駆動部と、前記液体噴射ヘッドのうち複数の前記ノズルの周囲に設けられ、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの間に発生する気流を調整する気流調整部とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

液体を噴射する液体噴射装置として、例えば記録媒体に文字や画像等を記録するインクジェット式記録装置などが知られている。インクジェット式記録装置は、記録媒体と噴射ヘッドとを相対的に移動させつつ、噴射ヘッドに設けられたノズルから当該記録媒体にインクを噴射することで、記録媒体に記録を行う構成となっている。

インクジェット式記録装置においては、噴射ヘッドからインクを噴射する際に、当該インクの噴射動作に伴う風圧などによってインクミストが発生する場合がある。インクミストが装置の各部に付着すると、記録品質の低下を引き起こしたり、動作不良の原因になったりする。このため、例えば特許文献１に示すように、インクミストを記録媒体に着弾させることでインクミストの拡散を防止する構成が知られている。

特開２００２−２３４１５２号公報

しかしながら、噴射ヘッドからインクを噴射する場合、噴射ヘッドと記録媒体とを相対的に移動させるため、当該噴射ヘッドと記録媒体との間に乱気流が発生する場合がある。このような乱気流が生じると、インクミストが欄気流に乗って拡散するおそれがある。

以上のような事情に鑑み、本発明は、ミスト状の液体の拡散を抑制することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。

本発明に係る液体噴射装置は、被噴射媒体に対して液体を噴射する複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとが所定方向に相対的に移動するように前記被噴射媒体及び前記液体噴射ヘッドのうち少なくとも一方を駆動する駆動部と、前記液体噴射ヘッドのうち複数の前記ノズルの周囲に設けられ、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの間に発生する気流を調整する気流調整部とを備える。

本発明によれば、液体噴射ヘッドのうち複数のノズルの周囲に設けられ、被噴射媒体と液体噴射ヘッドとの間に発生する気流を調整する気流調整部を備えるため、複数のノズルに接する空間に乱気流が発生するのを抑えることができる。これにより、複数のノズルから発生するミスト状の液体が拡散するのを抑制することができる。

上記の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、複数の前記ノズルが形成され前記被噴射媒体に対向されるノズル形成面を有し、前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられていることが好ましい。
本発明によれば、液体噴射ヘッドが、複数のノズルが形成され被噴射媒体に対向されるノズル形成面を有し、気流調整部がノズル形成面を含む平面上に設けられている、つまり、複数のノズルと気流調整部が同一面上に設けられているため、複数のノズルに接する空間に乱流が発生するのをより効果的に抑えることができる。

上記の液体噴射装置において、前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられた凸部を有することが好ましい。
本発明によれば、気流調整部がノズル形成面を含む平面上に設けられた凸部を有するので、当該凸部によって複数のノズルに接する空間を整流することができる。

上記の液体噴射装置において、前記凸部は、前記所定方向の少なくとも一方の端部に向けて先細りに形成されていることが好ましい。
本発明によれば、凸部が所定方向の少なくとも一方の端部に向けて先細りに形成されているので、複数のノズルに接する空間をより効果的に整流することができる。

上記の液体噴射装置において、前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられた凹部を有することが好ましい。
本発明によれば、気流調整部がノズル形成面を含む平面上に設けられた凹部を有するので、当該凹部によって複数のノズルに接する空間を整流することができる。

上記の液体噴射装置において、前記気流調整部は、前記所定方向に前記気流を通過させる気流通過部を有することが好ましい。
本発明によれば、気流調整部が所定方向に気流を通過させる気流通過部を有するので、複数のノズルに接する空間の気流を所定方向に整流することができる。

上記の液体噴射装置において、前記気流調整部は、複数個所に設けられ、複数個所に設けられた前記気流調整部は、同一形状を有していることが好ましい。
本発明によれば、気流調整部が複数個所に設けられ、複数個所に設けられた気流調整部が同一形状を有しているので、気流調整部間の調整量を均一にすることができる。これにより、複数のノズルに接する空間の気流を安定的に整流することができる。

本発明の第一実施形態に係る印刷装置の構成を示す全体図。 本実施形態に係る印刷装置の一部の構成を示す図。 本実施形態に係る印刷装置の一部の構成を示す図。 本実施形態に係る印刷装置の制御系の構成を示すブロック図。 比較例に係る印刷装置の動作を示す図。 本実施形態に係る印刷装置の動作を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。 印刷装置の他の構成を示す図。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係る印刷装置ＰＲＴ（液体噴射装置）の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置ＰＲＴとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。

図１に示す印刷装置ＰＲＴは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置ＰＲＴは、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット部ＩＪと、当該インクジェット部ＩＪにインクを供給するインク供給部ＩＳと、媒体Ｍを搬送する搬送部ＣＶと、インクジェット部ＩＪの保全動作を行うメンテナンス部ＭＮと、これら各部を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。

筐体ＰＢは、一方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェット部ＩＪ、インク供給部ＩＳ、搬送部ＣＶ、メンテナンス部ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、媒体Ｍに向けられた平坦な支持面１３ａを有している。当該支持面１３ａは、媒体Ｍを支持する面である。

搬送部ＣＶは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送部ＣＶは、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを筐体ＰＢの短手方向に搬送する。搬送部ＣＶは、制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御される。

インクジェット部ＩＪは、インクを噴射するヘッドＨと、当該ヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動部ＡＣとを有している。ヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。ヘッドＨは、インクを噴射するノズル形成面Ｈａを有している。ノズル形成面Ｈａは、支持面１３ａに向けられた状態で配置されている。

ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを筐体ＰＢの長手方向に移動させる。ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを固定させるキャリッジ４を有している。キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッド移動部ＡＣは、当該キャリッジ４をガイド軸８に沿って移動させる部、例えばパルスモーター９、駆動プーリー１０、遊転プーリー１１及びタイミングベルト１２などを有している。

メンテナンス部ＭＮは、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域（ホームポジション）に設けられている。メンテナンス部ＭＮは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａを覆うキャッピング部ＣＰや、当該ノズル形成面Ｈａを払拭するワイピング部ＷＰなどを有している。キャッピング部ＣＰには、吸引ポンプなどの吸引部ＳＣが接続されている。ヘッドＨからメンテナンス部ＭＮ側に排出された廃インクは、廃液回収部（不図示）において回収される。

インク供給部ＩＳは、ヘッドＨにインクを供給する。インク供給部ＩＳには、複数のインクカートリッジＩＣが収容されている。本実施形態の印刷装置ＰＲＴは、インクカートリッジＩＣがヘッドＨとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。

インク供給部ＩＳは、各インクカートリッジＩＣの内部の圧力を個別に調整可能な圧力調整部６を有している。インク供給部ＩＳは、ヘッドＨとインクカートリッジＩＣとを接続する供給チューブＴＢを有している。供給チューブＴＢは、インクカートリッジＩＣ毎に設けられている。

図２は、ヘッドＨを＋Ｘ側から見たときの構成を示す図である。図３は、ヘッドＨを−Ｚ側から見たときの構成を示す図である。
図２及び図３に示すように、ヘッドＨは、Ｙ方向に移動可能である。ヘッドＨがＹ方向に移動することにより、ヘッドＨと媒体Ｍとが相対的にＹ方向へ移動することになる。

ヘッドＨのノズル形成面Ｈａには、複数のノズルＮＺが形成されている。複数のノズルＮＺは、Ｘ方向に並んで配置されており、ノズル列が形成されている。ノズル列は、Ｙ方向に４つ設けられている（図３参照）。各ノズル列からは、同一色のインクが噴射されるようになっている。

キャリッジ４は、ヘッドＨの−Ｚ側端部を支持すると共に、ヘッドＨの周囲を囲うように配置されている。キャリッジ４のうち−Ｚ側の面（キャリッジ底面）４ａは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａに一致するように形成されている。キャリッジ底面４ａには、気流調整部６０が設けられている。

気流調整部６０は、ノズル形成面Ｈａと媒体Ｍとの間の空間の気流を調整する。つまり、複数のノズルＮＺに接する空間の気流を調整する。気流調整部６０は、キャリッジ底面４ａのうち複数のノズルＮＺをＹ方向に挟む位置に配置されている。このように、気流調整部６０は、複数のノズルＮＺの周囲に配置されている。

気流調整部６０は、キャリッジ底面４ａから−Ｚ側へ突出した複数の凸部６１を有している。複数の凸部６１は、それぞれ同一形状に形成されている。本実施形態では、各凸部６１は菱形に形成されている（図３参照）。各凸部６１は、長手方向がＹ方向に沿うように配置されている。このように、各凸部６１は、Ｙ方向の両端部へ向けて先細りとなるように形成されている。したがって、各凸部６１は、Ｙ方向に対して傾いた斜面を有する構成となっている。

気流調整部６０は、ヘッドＨの＋Ｙ側及び−Ｙ側に、それぞれ５つずつの凸部６１を有している。ヘッドＨの＋Ｙ側に設けられる５つの凸部６１の配置と、ヘッドＨの−Ｙ側に設けられる５つの凸部６１の配置とは、Ｘ軸に対して線対称となっている。このため、ヘッドＨの＋Ｙ側と−Ｙ側とで気流が同様に調整されるようになっている。

図４は印刷装置ＰＲＴの電気的な構成を示すブロック図である。
制御装置ＣＯＮＴには、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を入力する入力装置ＩＰ、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を記憶した記憶装置ＭＲなどが接続されており、上述した搬送部ＣＶや、ヘッド移動部ＡＣ、メンテナンス部ＭＮ等が接続されている。制御装置ＣＯＮＴは、メンテナンス部ＭＮのうち例えばキャッピング部ＣＰやワイピング部ＷＰなどを制御可能である。

印刷装置ＰＲＴは、それぞれの圧電振動子３８に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器９２を備えている。この駆動信号発生器９２は、制御装置ＣＯＮＴに接続されている。駆動信号発生器９２には、ヘッドＨの圧電振動子３８に入力する吐出パルスの電圧値の変化量を示すデータ、及び吐出パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器９２は、各圧電振動子３８に対して、個別に駆動信号を供給可能に設けられている。

次に、上記のように構成された印刷装置ＰＲＴの動作を説明する。
ヘッドＨによる印刷動作を行う場合、制御装置ＣＯＮＴは、搬送部ＣＶによって媒体ＭをヘッドＨの−Ｚ側に配置させる。媒体Ｍを配置させた後、制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨを移動させつつ、印刷する画像の画像データに基づいてノズルＮＺに係る駆動信号発生器９２から圧電振動子３８に駆動信号を入力する。圧電振動子３８に駆動信号が入力されると、圧電振動子３８が伸縮し、ノズルＮＺからインクが噴射される。ノズルＮＺから噴射されたインクによって、媒体Ｍに所望の画像が形成される。

ヘッドＨからインクを噴射する際に、当該インクの噴射動作に伴う風圧などによってインクミストが発生する場合がある。このインクミストは、ヘッドＨと媒体Ｍとの間に乱気流が生じると、当該乱気流に乗って拡散する場合がある。例えば図５に示すように、印刷動作中は、ヘッドＨを移動させることにより、ヘッドＨと媒体Ｍとの間にはＺ方向に振動する気流７０や、ヘッドＨの一部で渦を形成する気流７１などの乱気流が発生する。このような乱気流７０及び７１によって拡散されたインクミストが印刷装置ＰＲＴの各部に付着すると、印刷品質の低下を引き起こしたり、動作不良の原因になったりする。

これに対して、本実施形態では、図６に示すように、ヘッドＨと媒体Ｍとの間に気流調整部６０が設けられているため、当該気流調整部６０によってヘッドＨと媒体Ｍとの間の空間の気流が調整されることになる。具体的には、ノズル形成面Ｈａ側の気流７２が凸部６１の斜面に衝突し、斜面に沿って流れることにより、当該気流７２が凸部６１の間を流れることとなる。このように気流７２を凸部６１の斜面に沿わせることにより、気流７２のＺ方向の乱流が抑制されることになる。このため、媒体Ｍ側の気流７３についてもＺ方向への乱れが抑制される。この結果、ヘッドＨと媒体Ｍとの間の空間には、Ｙ方向に沿った一定速度の気流７２及び７３が形成されることとなる。

以上のように、本実施形態によれば、ヘッドＨのうち複数のノズルＮＺの周囲に設けられ、媒体ＭとヘッドＨとの間に発生する気流を調整する気流調整部６０を備えるため、複数のノズルＮＺに接する空間に乱気流が発生するのを抑えることができる。これにより、複数のノズルＮＺから発生するインクミストが拡散するのを抑制することができる。

また、ヘッドＨと媒体Ｍとの間の空間に、Ｙ方向に沿った一定速度の気流７２及び７３を形成することにより、当該ヘッドＨと媒体Ｍとの間の空間の状態を安定させることができる。このため、印刷動作の際に複数のノズルＮＺから噴射されるインクの着弾精度を向上させることができる。これにより、印刷精度を向上させることができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態では、キャリッジ底面４ａのうちヘッドＨをＹ方向に挟む位置に気流調整部６０が設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図７に示すように、キャリッジ底面４ａのうちヘッドＨをＸ方向に挟む位置に気流調整部６０が設けられた構成であっても構わない。図７では、気流調整部６０として、Ｚ方向視で台形の凸部６２が設けられている。この構成により、ヘッドＨが気流調整部６０によって囲まれた状態となるため、ヘッドＨと媒体Ｍとの間の空間の気流を安定化させることができる。

また、上記実施形態では、気流調整部６０がキャリッジ底面４ａに設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図８に示すように、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａに気流調整部６０を配置させる構成としても構わない。また、ノズル形成面Ｈａの他に、気流調整部６０がヘッドＨの側面に支持された構成であっても構わない。

また、上記実施形態では、凸部６１の斜面に沿って気流を移動させることで整流する構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、図９から図１１に示すように、所定方向に気流を通過させる気流通過部６５が設けられた構成であっても構わない。

図９に示すように、気流通過部６５は、例えば直方体状に形成されている。気流通過部６５には、対向する一対の面を一直線状に貫通する貫通孔６５ａが形成されている。貫通孔６５ａは、複数個所、例えば４箇所形成されている。４つの貫通孔６５ａは、気流通過部６５の長手方向に一列に並んで形成されている。

図１０は、気流通過部６５がキャリッジ底面４ａに配置された状態を示す図である。図１０に示すように、気流通過部６５は、ヘッドＨをＹ方向に挟む位置に１つずつ、合計２つ設けられている。各気流通過部６５は、貫通孔６５ａの貫通方向がＹ方向にほぼ平行になるように配置されている。

図１１に示すように、各気流通過部６５は、４つの貫通孔６５ａのＸ方向の位置がほぼ等しくなるように配置されている。このため、一方の気流通過部６５のうち例えば最も＋Ｘ側の貫通孔６５ａを通過した気流は、他方の気流通過部６５の対応する貫通孔６５ａ（最も＋Ｘ側の貫通孔６５ａ）を通過することになる。このため、気流がヘッドＨ上をＹ方向に沿って通過するように調整される。

また、上記実施形態では、気流調整部６０としてヘッドＨのノズル形成面Ｈａから−Ｚ側へ突出した凸部が設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図１２及び図１３に示すように、ノズル形成面Ｈａから＋Ｚ側に凹んだ凹部６６及び６７が設けられた構成であっても構わない。

図１２に示すように、凹部６６及び６７は、Ｘ方向に平行に形成されている。凹部６６は、キャリッジ底面４ａに溝状に形成されている。また、凹部６７は、キャリッジ底面４ａの角部を切り落とした状態に形成されている。このように、凹部６６及び６７を形成することにより、ヘッドＨと媒体Ｍとを近接させる場合であっても、ヘッドＨが媒体Ｍに接触するのを防ぐことができる。

また、上記実施形態では、Ｙ方向に移動可能なシリアル型のヘッドＨを用いた印刷装置ＰＲＴを例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば図１４に示すように、ライン型のヘッドＨ２を用いた印刷装置ＰＲＴ２においても、本発明の適用は可能である。

図１４に示すように、印刷装置ＰＲＴ２は、記録媒体Ｍ２に画像や文字などを記録する装置である。印刷装置ＰＲＴ２は、インク噴射機構ＩＪ２、搬送機構ＣＲ２、保護部材ＣＬ２、メンテナンス機構ＭＮ２及び制御装置ＣＯＮＴ２を有している。

インク噴射機構ＩＪ２は、記録媒体Ｍ２にインク滴（流体）を噴射する部分である。インク噴射機構ＩＪ２は、ヘッドＨ２及びインク供給部１１２（１１２Ｙ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｋ）を有している。ヘッドＨ２は、記録媒体Ｍ２に複数色のインク滴を噴射可能なヘッドである。ヘッドＨ２は、印刷装置ＰＲＴ２が対象とする最大サイズの記録媒体Ｍ２の少なくとも一辺を越える長さ（最大記録紙幅）に亘ってノズルＮＺ２が設けられたライン型のヘッドである。ヘッドＨ２は、例えばＺ方向上に移動可能に設けられている。

ヘッドＨ２は、ノズルＮＺ２及び共通インク室１１４（１１４Ｙ、１１４Ｍ、１１４Ｃ、１１４Ｋ）を有している。ノズルＮＺ２は、ヘッドＨ２のノズル形成面Ｈ２ａに形成されている。搬送機構ＣＲ２は、紙送りローラー１３５、排出ローラー１３６、支持部材１３７などを有している。支持部材１３７は、記録媒体Ｍ２の搬送経路ＭＲに配置されており、当該記録媒体Ｍを支持する支持面１３７ａを有している。

図１５は、ノズルＮＺ２を−Ｚ側から見たときの構成を示す図である。
図１５に示すように、ヘッドＨ２のうち記録媒体Ｍ２の搬送方向（＋Ｘ方向）にノズルＮＺ２を挟む位置に気流調整部６０が設けられている。気流調整部６０は、ノズル形成面Ｈ２ａに対して−Ｚ側に突出した複数の凸部６８を有している。

各凸部６８は、記録媒体Ｍ２の搬送方向の上流側が鋭角に形成され、搬送方向の下流側が円弧状に形成されている。本実施形態では、印刷動作を行う間、ヘッドＨ２の位置が固定され、記録媒体Ｍ２のみが移動するため、気流の向きは記録媒体Ｍ２の搬送方向に一致する。このように、ヘッドＨ２に対して気流が一方向に発生する場合には、凸部６８の形状をＹ軸について非線対称な形状に形成することもできる。また、図１５に示すように、気流の流れる方向の上流側から下流側へ向けて凸部６８を細くすることにより、気流を安定させることができる。

また、上記説明においては、気流調整部６０の形状として、菱形、台形、直方体、涙形などの形状を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、他の形状、例えば三角形、円形、楕円形、立方体などであっても構わない。また、上記形状同士を組み合わせた形状や、上記形状の少なくとも一部同士を組み合わせた形状であっても構わない。

上記実施形態では、印刷方式としてインクジェット方式を採用した印刷装置について記載したが、電子写真方式や熱転写方式など、任意の方式の印刷装置に変更することもできる。また、印刷装置に限らず、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等、他の記録装置であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。

なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。

ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。

ＰＲＴ…印刷装置（液体噴射装置） Ｍ…媒体（被噴射媒体） ＣＶ…搬送部 ＣＯＮＴ…制御装置 Ｈ…ヘッド ＡＣ…ヘッド移動部（駆動部） Ｈａ…ノズル形成面 ＮＺ…ノズル ４…キャリッジ ４ａ…キャリッジ底面 ６０…気流調整部 ６１、６２、６８…凸部 ６５…気流通過部 ６５ａ…貫通孔 ６６、６７…凹部 ７０〜７３…気流

Claims (7)

1. 被噴射媒体に対して液体を噴射する複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、
   前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとが所定方向に相対的に移動するように前記被噴射媒体及び前記液体噴射ヘッドのうち少なくとも一方を駆動する駆動部と、
   前記液体噴射ヘッドのうち複数の前記ノズルの周囲に設けられ、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの間に発生する気流を調整する気流調整部と
   を備える液体噴射装置。
2. 前記液体噴射ヘッドは、複数の前記ノズルが形成され前記被噴射媒体に対向されるノズル形成面を有し、
   前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられている
   請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられた凸部を有する
   請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記凸部は、前記所定方向の少なくとも一方の端部に向けて先細りに形成されている
   請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記気流調整部は、前記ノズル形成面を含む平面上に設けられた凹部を有する
   請求項２から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記気流調整部は、前記所定方向に前記気流を通過させる気流通過部を有する
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記気流調整部は、複数個所に設けられ、
   複数個所に設けられた前記気流調整部は、同一形状を有している
   請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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