JP2012195123A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性に優れ、短絡を抑制可能な組電池を提供する。
【解決手段】端子保持部材２１〜２ｎは、それぞれ、ラミネート形電池１〜ｎの一部のシール部上に配置される。ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２は、対応する端子保持部材２１〜２ｎに沿って折り曲げられており、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられた一部分を有する。ラミネート形電池１〜ｎおよび端子保持部材２１〜２ｎは、絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層方向ＤＲ１に積層される。導体３１は、ラミネート形電池１の負極タブ４２とラミネート形電池２の正極タブ４１に接続される。導体３２は、ラミネート形電池２の負極タブ４２とラミネート形電池３の正極タブ４１に接続される。以下、同様にして、導体６ｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２とラミネート形電池ｎの正極タブ４１に接続される。
【選択図】図１

Description

この発明は、組電池に関するものである。

平板状の単電池において、特に、ラミネート形電池は、薄板状の正極端子および負極端子が一方向に延伸した形状が一般的であり、ラミネート形電池を積層することによって、積層体を用いた電池パックの高容量化または高電圧化またはその両方を実現できる。

これらの平板状の単電池を積層した後に、溶接等の手段によって端子同士を直列に接続する際には、端子の積層方向に複数枚の端子が連なっていると、接続しようとする２つの端子以外の端子が接続しようとする２つの端子の接続の邪魔になり、接続の作業が困難になる。

この問題に対して、接続しようとする端子以外の端子が邪魔にならないように、接続しようとする端子以外の端子を折り曲げることも想定されるが、他の端子に接触し、短絡する可能性が高くなる。

一方、上記の問題を解決する方法として、平板状の単電池を積層しながら端子を接続していく方法が挙げられる。しかし、この方法においても、短絡しないように端子を接続しようとすると、積層した平板状の単電池の末端の単電池の端子が接続の邪魔になる。

作業性を考慮すると、一気に接続の作業を進めることが好ましいので、平板状の単電池を積層した後に端子同士を接続する方が優れている。従って、より作業性に優れ、短絡の可能性の低い組電池が求められている。

例えば、単電池間の電極タブを容易に接続する方法が知られている（特許文献１）。この方法では、積層された２つのラミネート形電池の一方のラミネート形電池の正極タブの先端に厚さ変換用の補助タブを重ね合わせるとともに、他方のラミネート形電池の負極タブの先端に厚さ変換用の補助タブを重ね合わせる。そして、接続線の両端に取り付けられたファストン端子レセプタクルをそれぞれ正極タブの補助タブおよび負極タブの補助タブに圧入することによって、２つのラミネート形電池を直列に接続する。

特開２００９−１８７８９５号公報

しかし、特許文献１に開示された方法を用いても、単電池を積層しながらの端子の接続または単電池を積層した後の端子の接続においても、作業性が悪く、短絡が発生する可能性がある。

そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、作業性に優れ、短絡を抑制可能な組電池を提供することである。

この発明の実施の形態によれば、組電池は、複数のラミネート形電池と、複数の端子保持部材と、複数の絶縁板と、複数の導体とを備える。複数のラミネート形電池の各々は、正極タブと負極タブとを有し、複数のラミネート形電池は、積層される。複数の端子保持部材は、複数のラミネート形電池に対応して設けられ、各々が対応するラミネート形電池の一部のシール部に接してラミネート形電池の突出部側に配置されるとともに板形状の絶縁体からなる。複数の絶縁板の各々は、複数のラミネート形電池のうちの隣接する第１および第２のラミネート形電池間と第１および第２のラミネート形電池にそれぞれ対応する第１および第２の端子保持部材間とに配置され、または第１および第２のラミネート形電池間と前第１および第２の端子保持部材間もしくは第１および第２のラミネート形電池間に配置される。複数の導体は、複数のラミネート形電池を直列に接続する。そして、複数のラミネート形電池の各々において、正極タブおよび負極タブの各々は、対応する端子保持部材に沿って折り曲げられている。また、複数の導体の各々は、第１および第２のラミネート形電池間において、正極タブおよび負極タブの端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている。

この発明の実施の形態による組電池においては、各ラミネート形電池の正極タブおよび負極タブは、対応する端子保持部材の厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出している一部分を有する。また、各導体は、第１および第２のラミネート形電池間において、正極タブおよび負極タブの端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている。更に、第１のラミネート形電池の正極タブおよび負極タブは、第２のラミネート形電池の正極タブおよび負極タブと電気的に絶縁されている。

その結果、積層された複数のラミネート形電池を複数の導体を用いて直列に接続する場合、各導体の両端をそれぞれ第１のラミネート形電池の正極タブの露出した一部分と、第２のラミネート形電池の負極タブの露出した一部分とに接触させ、各導体の両端をそれぞれ第１のラミネート形電池の正極タブの露出した一部分と、第２のラミネート形電池の負極タブの露出した一部分とに半田付けまたは溶接する。この場合、半田付けまたは溶接の対象となる正極タブおよび負極タブ以外の正極タブまたは負極タブが邪魔にならない。

従って、組電池を製造するときの作業性を向上でき、短絡を抑制できる。

図１は、この発明の実施の形態による組電池の概略図である。 図２は、図１に示すラミネート形電池の平面図である。 図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。 図４は、図１に示すラミネート形電池の一部、および端子保持部材の平面図である。 図５は、図４に示す線Ｖ−Ｖ間におけるラミネート形電池および端子保持部材の断面図である。 図６は、図４に示す線ＶＩ−ＶＩ間におけるラミネート形電池および端子保持部材の断面図である。 図７は、図１に示すＡ方向から見たラミネート形電池、絶縁板、および端子保持部材の側面図である。 図８は、図１に示すＡ方向から見た組電池の側面図である。 図９は、図１に示すラミネート形電池の一部、絶縁板の一部、端子保持部材および導体の斜視図である。 図１０は、図１から図３に示す組電池の製造方法を示す工程図である。 図１１は、この発明の実施の形態による他の組電池の概略図である。 図１２は、図１１に示すＡ方向から見た組電池の側面図である。 図１３は、図１１に示すラミネート形電池の一部、絶縁板の一部、端子保持部材および導体の斜視図である。 図１４は、図１１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

図１は、この発明の実施の形態による組電池の概略図である。図１を参照して、この発明の実施の形態による組電池１００は、ラミネート形電池１〜ｎ（ｎは２以上の整数）と、絶縁板１１〜１ｎ−１と、端子保持部材２１〜２ｎと、導体３１〜３ｎ−１とを備える。

ラミネート形電池１〜ｎの各々は、正極タブ４１および負極タブ４２を有する。ラミネート形電池１〜ｎは、絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層される。また、ラミネート形電池１〜ｎは、ラミネート形電池１〜ｎの積層方向ＤＲ１において、複数の正極タブ４１が１列に配置され、かつ、複数の負極タブ４２が１列に配置されるように積層されている。そして、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極４２は、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎに沿って折り曲げられている。

絶縁板１１〜１ｎ−１の各々は、例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートからなる。そして、絶縁板１１は、ラミネート形電池１，２間および端子保持部材２１，２２間に配置される。また、絶縁板１２は、ラミネート形電池２，３間および端子保持部材２２，２３間に配置される。以下、同様にして、絶縁板１ｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１，ｎ間および端子保持部材２ｎ−１，２ｎ間に配置される。

端子保持部材２１〜２ｎは、それぞれ、ラミネート形電池１〜ｎに対応して設けられ、ラミネート形電池１〜ｎの一部のシール部に接して配置される。そして、端子保持部材２１〜２ｎの各々は、板形状を有し、例えば、絶縁体であるポリピロピレンおよびポリカーボネート等からなる。

導体３１〜３ｎ−１の各々は、例えば、ケーブルまたはリード板からなる。ケーブルは、例えば、芯材としての銅線を絶縁体であるポリオレフィン系樹脂で被覆したものからなり、リード板は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）からなる。

導体３１は、一方端がラミネート形電池２の正極タブ４１に接続され、他方端がラミネート形電池１の負極タブ４２に接続される。導体３２は、一方端がラミネート形電池３の正極タブ４１に接続され、他方端がラミネート形電池２の負極タブ４２に接続される。以下、同様にして、導体３ｎ−２は、一方端がラミネート形電池ｎ−１の正極タブ４１に接続され、他方端がラミネート形電池ｎ−２の負極タブ４２に接続される。また、導体３ｎ−１は、一方端がラミネート形電池ｎの正極タブ４１に接続され、他方端がラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２に接続される。

なお、導体３１〜３ｎ−１の各々がケーブルからなる場合、導体３１〜３ｎ−１の一方端および他方端は、それぞれ、正極タブ４１および負極タブ４２に半田付けされ、導体３１〜３ｎ−１の各々がＮｉのリード板からなる場合、導体３１〜３ｎ−１の一方端および他方端は、それぞれ、正極タブ４１および負極タブ４２に半田付け、または溶接される。

また、ラミネート形電池１の正極タブ４１およびラミネート形電池ｎの負極タブ４２は、組電池１００を収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。

このように、組電池１００は、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを直列に接続した構造からなる。

図２は、図１に示すラミネート形電池１の平面図である。また、図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間におけるラミネート形電池１の断面図である。図２および図３を参照して、ラミネート形電池１は、長方形の平面形状からなり、正極タブ４１と、負極タブ４２と、発電要素４３と、ラミネートフィルム４４とを含む。

発電要素４３は、正極と、負極と、セパレータとを含む。そして、発電要素４３は、正極および負極がセパレータを介して積層された構造からなる。また、発電要素４３は、ラミネートフィルム４４によってラミネートされる。

正極タブ４１は、その一方端が発電要素４３の正極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４４を介して外部へ引き出される。

負極タブ４２は、その一方端が発電要素４３の負極に接続され、他方端側がラミネートフィルム４４を介して外部へ引き出される。

ラミネートフィルム４４は、長方形の平面形状を有し、例えば、７０〜３３０μｍの厚みを有する。そして、ラミネートフィルム４４は、正極タブ４１の一部、負極タブ４２の一部、および発電要素４３をラミネートする。また、ラミネートフィルム４４は、シール部４４１と、突出部４４２とを含む。突出部４４２は、ラミネートフィルム４４の面内方向ＤＲ２においてシール部４４１の内側に配置される。そして、突出部４４２は、発電要素４３に対応してシール部４４１よりも突出している。

シール部４４１は、シール部４４１１〜４４１４からなる。シール部４４１１，４４１２は、ラミネートフィルム４４の長方形の長辺側に形成され、シール部４４１３，４４１４は、ラミネートフィルム４４の長方形の短辺側に形成される。

そして、正極タブ４１および負極４２は、シール部４４１３を介して外部へ引き出される。

なお、図２においては、正極タブ４１および負極タブ４２は、ラミネートフィルム４４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極タブ４１および負極タブ４２は、ラミネートフィルム４４の異なる辺から引き出されていてもよい。

発電要素４３の正極は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。

正極活物質は、例えば、ラミネート形電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ_１＋ｘＭＯ_２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ_４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。

そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉ_１−ｘＣｏ_ｘ−ｙＡｌ_ｙＯ_２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２，ＬｉＭｎ_５／１２Ｎｉ_５／１２Ｃｏ_１／６Ｏ_２，ＬｉＮｉ_３／５Ｍｎ_１／５Ｃｏ_１／５Ｏ_２）のいずれかからなる。

正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。

正極は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極の集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、正極が作製される。

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて正極を作製してもよい。

正極における正極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。

正極タブ４１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金または合金を含むアルミニウムとニッケルとの部分クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。

そして、正極タブ４１の厚みは、５０〜３００μｍである。即ち、正極タブ４１の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極タブ４１の溶接時において、正極タブ４１が切断されるのを防止できるとともに、正極タブ４１が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極タブ４１の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４４のシール部４４１３に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。

なお、正極タブ４１とラミネートフィルム４４との接着強度を高めるために、正極タブ４１においてシール部４４１３に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。

正極における集電体と、正極タブ４１との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。

負極は、例えば、ラミネート形電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。

また、負極活物質は、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物（ＬｉＴｉ_３Ｏ_１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。

これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等が負極として用いられる。

そして、負極は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、負極が作製される。

なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いて負極を作製してもよい。

負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。

負極における負極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。

負極タブ４２は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極タブ４２の厚みは、正極アブ４１と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。

即ち、負極タブ４２の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極タブ４２の溶接時において、負極タブ４２が切断されるのを防止できるとともに、負極タブ４２が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極タブ４２の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４４のシール部４４１３に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。

なお、負極タブ４２とラミネートフィルム４４との接着強度を高めるために、負極タブ４２においてシール部４４１３に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。

負極における集電体と、負極タブ４２との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。

セパレータは、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン（ポリプロピレンおよびプロピレンの共重合体など）、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。

セパレータの厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。

また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。

ラミネート形電池１に用いられる電解液は、ラミネート形電池１がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）のいずれかからなる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。

なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。

なお、図１に示すラミネート形電池２〜ｎの各々も、上述したラミネート形電池１と同じ構成からなる。

図４は、図１に示すラミネート形電池１の一部、および端子保持部材２１の平面図である。また、図５は、図４に示す線Ｖ−Ｖ間におけるラミネート形電池１および端子保持部材２１の断面図である。更に、図６は、図４に示す線ＶＩ−ＶＩ間におけるラミネート形電池１および端子保持部材２１の断面図である。

図４から図６を参照して、端子保持部材２１は、長さＬ１および幅Ｗ１を有する。長さＬ１は、ラミネート形電池１の幅Ｗ２に略等しい。また、幅Ｗ１は、例えば、２０ｍｍである。

端子保持部材２１は、ラミネート形電池１のシール部４４１３上に配置される。そして、端子保持部材２１は、ラミネート形電池１の突出部４４２の高さＨ１に略等しい厚みＤ１を有する。

正極タブ４１は、端子保持部材２１の側面２１Ａおよび上面２１Ｂに沿って折り曲げられている。その結果、正極タブ４１は、端子保持部材２１の側面２１Ａに沿って折り曲げられた一部分４１１（＝端子保持部材２１の厚み方向に折り曲げられた一部分）と、端子保持部材２１の上面２１Ｂに沿って折り曲げられた一部分４１２とを有する（図５参照）。

負極タブ４２も、端子保持部材２１の側面２１Ａおよび上面２１Ｂに沿って折り曲げられている。その結果、負極タブ４２は、端子保持部材２１の側面２１Ａに沿って折り曲げられた一部分４２１（＝端子保持部材２１の厚み方向に折り曲げられた一部分）と、端子保持部材２１の上面２１Ｂに沿って折り曲げられた一部分４２２とを有する（図６参照）。

なお、端子保持部材２２〜２ｎの各々も、図４から図６に示す端子保持部材２１の長さＬ１、幅Ｗ１および厚みＤ１と同じ長さ、幅および厚みを有する。そして、端子保持部材２２〜２ｎは、端子保持部材２１がラミネート形電池１のシール部４４１３上に配置されるのと同じように、それぞれ、ラミネート形電池２〜ｎのシール部４４１３上に配置される。また、ラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極４２は、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極４２が端子保持部材２１の側面２１Ａおよび上面２１Ｂに沿って折り曲げられるのと同じように、それぞれ、端子保持部材２２〜２ｎの側面および上面に沿って折り曲げられている。その結果、ラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１も、上述した一部分４１１，４１２を有し、ラミネート形電池２〜ｎの負極タブ４２も、上述した一部分４２１，４２２を有する。

図７は、図１に示すＡ方向から見たラミネート形電池１、絶縁板１１、および端子保持部材２１の側面図である。

図７を参照して、絶縁板１１は、長さＬ２を有する。長さＬ２は、正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１からラミネート形電池１の一方端１Ａまでの長さＬ３と略等しい。また、絶縁板１１は、ラミネート形電池１の幅Ｗ２と略等しい幅を有する。

そして、絶縁板１１は、ラミネート形電池１、端子保持部材２１および電極（＝正極タブ４１および負極タブ４２）上に配置される。

その結果、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、絶縁板１１と端子保持部材２１とによって挟み込まれる。

なお、図７においては、絶縁板１１とラミネート形電池１の突出部４４２との間に隙間が存在するように図示されているが、正極タブ４１および負極タブ４２は、上述したように、５０μｍ〜３００μｍの厚みを有するので、絶縁板１１は、実際には、ラミネート形電池１の突出部４４２に接する。また、絶縁板１２〜１ｎ−１の各々も、絶縁板１１と同じ寸法を有する。

図８は、図１に示すＡ方向から見た組電池１００の側面図である。なお、図８においては、導体３１〜３ｎ−１は、省略されている。

図８を参照して、絶縁板１１〜１ｎ−１は、それぞれ、ラミネート形電池１および端子保持部材２１、ラミネート形電池２および端子保持部材２２、・・・、ラミネート形電池ｎ−１および端子保持部材２ｎ−１上に配置され、ラミネート形電池２〜ｎは、それぞれ、絶縁板１１〜１ｎ−１に接して絶縁板１１〜１ｎ−１上に配置される。なお、図８においては、絶縁板１１，１２，・・・，１ｎ−１は、それぞれ、ラミネート形電池１〜ｎ−１および端子保持部材２１，２２，・・・，２ｎ−１に接していないように図示されているが、実際は、それぞれ、ラミネート形電池１〜ｎ−１および端子保持部材２１，２２，・・・，２ｎ−１に接している。従って、絶縁板１１は、ラミネート形電池１および端子保持部材２１とラミネート形電池２とに接して配置されており、絶縁板１２は、ラミネート形電池２および端子保持部材２２とラミネート形電池３（図示せず）とに接して配置されており、以下、同様にして、絶縁板１ｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１および端子保持部材２ｎ−１とラミネート形電池ｎとに接して配置されている。

その結果、ラミネート形電池１〜ｎ−１において、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、それぞれ、絶縁板１１〜１ｎ−１と端子保持部材２１〜２ｎ−１とによって挟み込まれる。

従って、ラミネート形電池１〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、隣接するラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁される。

また、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１は、正極タブ４１および負極タブ４２が引き出される方向において、外部へ露出している。

図９は、図１に示すラミネート形電池１，２の一部、絶縁板１１の一部、端子保持部材２１，２２および導体３１の斜視図である。

図９を参照して、ラミネート形電池１，２が積層された場合、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、端子保持部材２１，２２に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１は、外部へ露出している。

また、絶縁板１１は、ラミネート形電池１，２間および端子保持部材２１，２２間に配置されている（図９の（ａ）参照）。

従って、ラミネート形電池１，２を直列に接続する場合、導体３１の一方端および他方端を矢印の方向からそれぞれラミネート形電池２の正極タブ４１およびラミネート形電池１の負極タブ４２に接触させ、導体３１の一方端をラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１に接続し、導体３１の他方端をラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１に接続する。

より具体的には、導体３１がケーブルからなる場合、導体３１の一方端をラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１に半田付けし、導体３１の他方端をラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１に半田付けする。また、導体３１がＮｉのリード板からなる場合、導体３１の一方端をラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１に溶接または半田付けし、導体３１の他方端をラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１に溶接または半田付けする（図９の（ｂ）参照）。

この場合、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２１に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２２に沿って折り曲げられている。また、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１およびラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、外部に露出している。従って、作業性良く、導体３１を負極タブ４２の一部分４２１と正極タブ４１の一部分４１１とに接続できる。

即ち、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１および負極タブ４２がそれぞれ端子保持部材２１，２２に沿って折り曲げられていない場合、導体３１の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池２の正極タブ４１およびラミネート形電池１の負極タブ４２に接続しようとすると、ラミネート形電池１の正極タブ４１およびラミネート形電池２の負極タブ４２が邪魔になる。

しかし、この発明の実施の形態においては、上述したように、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２１に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２２に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１およびラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、外部に露出しているので、ラミネート形電池１の正極タブ４１をラミネート形電池２の正極タブ４１に接触させないような手段を講じることなく、導体３１の一方端をラミネート形電池２の正極タブ４１に簡単に接続できるとともに、ラミネート形電池２の負極タブ４２をラミネート形電池１の負極タブ４２に接触させないような手段を講じることなく、導体３１の他方端をラミネート形電池１の負極タブ４２に簡単に接続できる。

そして、ラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、端子保持部材２２の側面２２Ａに接しており、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１は、端子保持部材２１の側面２１Ａに接しているので、導体３１を正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１に半田付けまたは溶接するときに端子保持部材２１，２２を作業台として使用できる。従って、作業性を向上できる。

また、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極タブ４２は、絶縁板１１によって、それぞれ、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁されているので、短絡を抑制できる。

なお、ラミネート形電池３〜ｎをそれぞれラミネート形電池２〜ｎ−１に直列に接続する場合も、導体３２〜３ｎ−１を用いて上述した方法によってラミネート形電池３〜ｎをそれぞれラミネート形電池２〜ｎ−１に直列に接続する。

図１０は、図１から図３に示す組電池１００の製造方法を示す工程図である。図１０を参照して、組電池１００の製造が開始されると、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを作製する（ステップＳ１）。そして、ｎ−１個の絶縁板１１〜１ｎ−１を作製し（ステップＳ２）、ｎ個の端子保持部材２１〜２ｎを作製する（ステップＳ３）。

そうすると、端子保持部材２１〜２ｎをそれぞれラミネート形電池１〜ｎの一部のシール部４４１３上に配置し、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２をそれぞれ対応する端子保持部材２１〜２ｎに沿って折り曲げる（ステップＳ４）。

そして、正極タブ４１および負極タブ４２が端子保持部材２１〜２ｎに沿って折り曲げられたラミネート形電池１〜ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層する（ステップＳ５）。この場合、ラミネート形電池１〜ｎのｎ個の正極タブ４１が積層方向ＤＲ１において１列に配置され、ｎ個の負極タブ４２が積層方向ＤＲ１において１列に配置されるように、ラミネート形電池１〜ｎを積層する。

その後、導体３１〜３ｎ−１の両端をそれぞれラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１の一部分４１１およびラミネート形電池１〜ｎ−１の負極タブ４２の一部分４２１に接続する（ステップＳ６）。これによって、組電池１００が完成する。

なお、ステップＳ１において、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎの各々は、次の方法によって作製される。

まず、上述した方法によって、複数の正極および複数の負極を作製する。そして、複数のセパレータを作製する。その後、正極と負極との間にセパレータが存在するように複数の正極、複数の負極および複数のセパレータを積層し、発電要素４３を作製する。

引き続いて、正極タブ４１を発電要素４３の正極に溶接し、負極タブ４２を発電要素４３の負極に溶接する。

そして、発電要素４３をラミネートフィルム４４内に収容し、電解液を注入する１辺以外の辺を熱シールする。

その後、熱シールしていないラミネートフィルム４４の１辺を介して電解液を発電要素４３に注入し、電解液の注入に用いたラミネートフィルム４４の１辺を熱シールする。これによって、ラミネート形電池１〜ｎの各々が作製される。

なお、図１０において、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎおよびｎ個の端子保持部材２１〜２ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層した後に、ｎ個の端子３１〜３ｎ−１の各々を隣接する２つのラミネート形電池の正極タブ４１と負極タブ４２とに接続すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、絶縁板１１およびラミネート形電池２を、順次、ラミネート形電池１および端子保持部材２１上に積層した後に、導体３１をラミネート形電池２の正極タブ４１とラミネート形電池１の負極タブ４２とに接続し、その後、絶縁板１２およびラミネート形電池３を、順次、ラミネート形電池２および端子保持部材２２上に積層した後に、導体３２をラミネート形電池３の正極タブ４１とラミネート形電池２の負極タブ４２とに接続し、以後、これを繰り返し行なうことによって、組電池１００を製造するようにしてもよい。

上述したように、複数の正極タブ４１および複数の負極タブ４２が積層方向ＤＲ１において１列に配置されるようにラミネート形電池１〜ｎを積層した構造からなる組電池１００においては、正極タブ４１は、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分４１１を有し、負極タブ４２は、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分４２１を有し、ラミネート形電池１〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、ラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁されているので、組電池１００を製造するときの作業性を向上できるとともに、短絡を抑制できる。

図１１は、この発明の実施の形態による他の組電池の概略図である。なお、図１１は、ｎが奇数である場合を示す。

この発明の実施の形態による組電池は、図１１に示す組電池２００であってもよい。図１１を参照して、組電池２００は、図１から図３に示す組電池１００のラミネート形電池１〜ｎの積層方法をラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２が積層方法ＤＲ１において交互に配置されるように変えたものであり、その他は、組電池１００と同じである。

導体６１〜６ｎ−１の各々は、リード板またはケーブルからなり、接続後において略Ｕ字形状を有する。そして、導体６１は、一方端がラミネート形電池１の負極タブ４２に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池２の正極タブ４１に溶接または半田付けされる。また、導体６２は、一方端がラミネート形電池２の負極タブ４２に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池３の正極タブ４１（図１１では図示せず）に溶接または半田付けされる。以下、同様にして、導体６ｎ−３は、一方端がラミネート形電池ｎ−３の負極タブ４２（図１１では図示せず）に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池ｎ−２の正極タブ４１に溶接または半田付けされる。また、導体６ｎ−２は、一方端がラミネート形電池ｎ−２の負極タブ４２に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池ｎ−１の正極タブ４１に溶接または半田付けされる。更に、導体６ｎ−１は、一方端がラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２に溶接または半田付けされ、他方端がラミネート形電池ｎの正極タブ４１に溶接または半田付けされる。この場合、導体６１〜６ｎ−１の各々は、リード板からなる場合、正極タブ４１および負極タブ４２に溶接または半田付けされ、ケーブルからなる場合、正極タブ４１および負極タブ４２に半田付けされる。

このように、組電池２００も、組電池１００と同様に、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎを直列に接続した構造からなる。そして、ラミネート形電池１の正極タブ４１およびラミネート形電池ｎの負極タブ４２は、組電池２００を収納する電池パックの保護回路にそれぞれ接続される。

図１２は、図１１に示すＡ方向から見た組電池２００の側面図である。なお、図１２においては、導体６１〜６ｎ−１は、省略されている。

図１２を参照して、ラミネート形電池２，・・・，ｎ−１は、それぞれ、絶縁板１１，・・・，１ｎ−２に対してラミネート形電池１，・・・，ｎ−２と対称になるように配置される。

そして、絶縁板１１は、ラミネート形電池１および端子保持部材２１上に配置される。また、絶縁板１２は、ラミネート形電池２上に配置される。以下、同様にして、絶縁板１ｎ−２は、ラミネート形電池ｎ−２および端子保持部材２ｎ−２上に配置され、絶縁板１ｎ−１は、ラミネート形電池ｎ−１上に配置される。

更に、ラミネート形電池２〜ｎは、それぞれ、絶縁板１１〜１ｎ−１に接して絶縁板１１〜１ｎ−１上に配置される。

なお、図１２においては、ラミネート形電池１，２，・・・，ｎ−２，ｎ−１および端子保持部材２１，２２，・・・，２ｎ−２，２ｎ−１は、それぞれ、絶縁板１１〜１ｎ−２に接していないように図示されているが、実際には、それぞれ、絶縁板１１〜１ｎ−２に接している。従って、組電池２００においては、絶縁板１１は、ラミネート形電池１および端子保持部材２１とラミネート形電池２および端子保持部材２２とに接して配置されており、絶縁板１３（図示せず）は、ラミネート形電池３（図示せず）および端子保持部材２３（図示せず）とラミネート形電池４（図示せず）および端子保持部材２４（図示せず）とに接して配置されており、以下、同様にして、絶縁板１ｎ−２は、ラミネート形電池ｎ−２および端子保持部材２ｎ−２とラミネート形電池ｎ−１および端子保持部材２ｎ−１とに接して配置されている。また、絶縁板１２は、隣接する２つのラミネート形電池２；３（図示せず）に接して配置され、絶縁板１４（図示せず）は、隣接する２つのラミネート形電池４，５（図示せず）に接して配置されており、以下同様にして絶縁板１ｎ−１は、隣接する２つのラミネート形電池ｎ−１；ｎに接して配置されている。

その結果、ラミネート形電池１において、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、絶縁板１１と端子保持部材２１とによって挟み込まれ、ラミネート形電池２において、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、絶縁板１１と端子保持部材２２とによって挟み込まれる。以下、同様にして、ラミネート形電池ｎ−２において、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、絶縁板１ｎ−２と端子保持部材２ｎ−２とによって挟み込まれ、ラミネート形電池ｎ−１において、正極タブ４１の一部分４１２および負極タブ４２の一部分４２２は、絶縁板１ｎ−２と端子保持部材２ｎ−１とによって挟み込まれる。

従って、ラミネート形電池１〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、隣接するラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁される。

また、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１は、正極タブ４１および負極タブ４２が引き出される方向において、外部へ露出している。

図１３は、図１１に示すラミネート形電池１，２の一部、絶縁板１１の一部、端子保持部材２１，２２および導体６１の斜視図である。

図１３を参照して、ラミネート形電池１，２が積層された場合、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、端子保持部材２１，２２に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１は、外部へ露出している。

また、絶縁板１１は、ラミネート形電池１，２間および端子保持部材２１，２２間に配置されている。そして、ラミネート形電池１，２の積層方向ＤＲ１において、ラミネート形電池１の正極タブ４１およびラミネート形電池２の負極タブ４２は、１列に配置されており、ラミネート形電池１の負極タブ４２およびラミネート形電池２の正極タブ４１は、１列に配置されている（図１３の（ａ）参照）。

従って、ラミネート形電池１，２を直列に接続する場合、導体６１の一方端および他方端を矢印の方向からそれぞれラミネート形電池１の負極タブ４２およびラミネート形電池２の正極タブ４１に接触させ、導体６１の一方端をラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１に半田付けし、導体６１の他方端をラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１に半田付けする（図１３の（ｂ）参照）。

この場合、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２１に沿って折り曲げられており、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２は、端子保持部材２２に沿って折り曲げられている。また、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１およびラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、外部に露出している。従って、作業性良く、導体６１を負極タブ４２の一部分４２１と正極タブ４１の一部分４１１とに半田付けできる。

即ち、ラミネート形電池１，２の正極タブ４１および負極タブ４２がそれぞれ端子保持部材２１，２２に沿って折り曲げられていない場合、導体６１の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池１の負極タブ４２およびラミネート形電池２の正極タブ４１に接続しようとすると、ラミネート形電池３等の正極タブ４１および負極タブ４２が邪魔になる。

しかし、この発明の実施の形態においては、上述したように、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎに沿って折り曲げられており、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１およびラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、外部に露出しているので、ラミネート形電池２の正極タブ４１をラミネート形電池３等の負極タブ４２（または正極タブ４１）に接触させないような手段を講じることなく、導体６１の一方端をラミネート形電池１の負極タブ４２に簡単に半田付けできるとともに、導体６１の他方端をラミネート形電池２の正極タブ４１に簡単に半田付けできる。

また、ラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１は、端子保持部材２２の側面２２Ａに接しており、ラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１は、端子保持部材２１の側面２１Ａに接しているので、導体６１を正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１に半田付けするときに端子保持部材２１，２２を作業台として使用できる。従って、作業性を向上できる。

更に、ラミネート形電池１の正極タブ４１および負極タブ４２は、絶縁板１１によって、それぞれ、ラミネート形電池２の正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁されているので、短絡を抑制できる。

なお、ラミネート形電池３〜ｎをそれぞれラミネート形電池２〜ｎ−１に直列に接続する場合も、導体６２〜６ｎ−１を用いて上述した方法によってラミネート形電池３〜ｎをそれぞれラミネート形電池２〜ｎ−１に直列に接続する。

図１４は、図１１に示す組電池２００の製造方法を示す工程図である。図１４に示す工程図は、図１０に示す工程図のステップＳ６をステップＳ６Ａに代えたものであり、その他は、図１０に示す工程図と同じである。

図１４を参照して、組電池２００の製造が開始されると、上述したステップＳ１〜ステップＳ５が順次実行される。この場合、ステップＳ５において、正極タブ４１および負極タブ４２が積層方向ＤＲ１に交互に配置されるようにラミネート形電池１〜ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層する。

その後、導体６１の一方端をラミネート形電池１の負極タブ４２の一部分４２１に半田付けし、導体６１の他方端をラミネート形電池２の正極タブ４１の一部分４１１に半田付けし、導体６２の一方端をラミネート形電池２の負極タブ４２の一部分４２１に半田付けし、導体６２の他方端をラミネート形電池３の正極タブ４１の一部分４１１に半田付けし、以下、同様にして、導体６ｎ−１の一方端をラミネート形電池ｎ−１の負極タブ４２の一部分４２１に半田付けし、導体６ｎ−１の他方端をラミネート形電池ｎの正極タブ４１の一部分４１１に半田付けする。即ち、導体６１〜６ｎ−１の一方端および他方端をそれぞれラミネート形電池１〜ｎ−１の負極タブ４２の一部分４２１およびラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１の一部分４１１に半田付けする（ステップＳ６Ａ）。これによって組電池２００が完成する。

なお、図１１において、ｎ個のラミネート形電池１〜ｎおよびｎ個の端子保持部材２１〜２ｎを絶縁板１１〜１ｎ−１を介して積層した後に、ｎ個の端子６１〜６ｎ−１の各々を隣接する２つのラミネート形電池の正極タブ４１と負極タブ４２とに接続すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、絶縁板１１およびラミネート形電池２を、順次、ラミネート形電池１および端子保持部材２１上に積層した後に、導体６１をラミネート形電池２の正極タブ４１とラミネート形電池１の負極タブ４２とに接続し、その後、絶縁板１２およびラミネート形電池３を、順次、ラミネート形電池２上に積層した後に、導体６２をラミネート形電池３の正極タブ４１とラミネート形電池２の負極タブ４２とに接続し、以後、これを繰り返し行なうことによって、組電池２００を製造するようにしてもよい。

上述したように、正極タブ４１および負極タブ４２が積層方向ＤＲ１において交互に配置されるようにラミネート形電池１〜ｎを積層した構造からなる組電池２００においては、正極タブ４１は、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分４１１を有し、負極タブ４２は、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられ、かつ、外部に露出した一部分４２１を有し、ラミネート形電池１〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２は、それぞれ、ラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁されているので、組電池２００を製造するときの作業性を向上できるとともに、短絡を抑制できる。

なお、組電池２００は、奇数個のラミネート形電池１〜ｎを備えると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、組電池２００は、偶数個のラミネート形電池１〜ｎを備えていてもよい。この場合、ラミネート形電池ｎは、図１１において、突出部４４２が絶縁板１ｎ−１に接するように配置される。

上記においては、組電池１００，２００を構成するラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１は、一部分４１１，４１２を有するように、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎの側面および上面に沿って折り曲げられ、ラミネート形電池１〜ｎの負極タブ４２は、一部分４２１，４２２を有するように、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎの側面および上面に沿って折り曲げられると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１は、一部分４１１のみを有するように、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎの側面に沿って折り曲げられ、ラミネート形電池１〜ｎの負極タブ４２は、一部分４２１のみを有するように、それぞれ、端子保持部材２１〜２ｎの側面に沿って折り曲げられていてもよい。

このように折り曲げられていても、ラミネート形電池１〜ｎの正極タブ４１および負極４２は、端子保持部材２１〜２ｎの厚み方向に折り曲げられた一部分４１１，４２１を有するので、導体３１〜３ｎ−１（または導体６１〜６ｎ−１）の両端をそれぞれ正極タブ４１の一部分４１１および負極タブ４２の一部分４２１に簡単に接続でき、組電池１００，２００を製造するときの作業性を向上でき、ラミネート形電池１〜ｎ−１の正極タブ４１および負極タブ４２をそれぞれラミネート形電池２〜ｎの正極タブ４１および負極タブ４２と電気的に絶縁できるからである。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、組電池に適用される。

１〜ｎ ラミネート形電池、１１〜１ｎ−１ 絶縁板、２１〜２ｎ 端子保持部材、３１〜３ｎ−１，６１〜６ｎ−１ 導体、４１ 正極タブ、４２ 負極タブ、４３ 発電要素、４４ ラミネートフィルム、１００，２００ 組電池、４４１，４４１１〜４４１４ シール部、４４２ 突出部。

Claims (7)

1. 各々が正極タブと負極タブとを有し、積層された複数のラミネート形電池と、
   前記複数のラミネート形電池に対応して設けられ、各々が対応するラミネート形電池の一部のシール部に接して前記ラミネート形電池の突出部側に配置されるとともに板形状の絶縁体からなる複数の端子保持部材と、
   各々が前記複数のラミネート形電池の積層方向において隣接する第１および第２のラミネート形電池間に配置された複数の絶縁板と、
   前記複数のラミネート形電池を直列に接続する複数の導体とを備え、
   前記複数のラミネート形電池の各々において、前記正極タブおよび前記負極タブの各々は、対応する端子保持部材に沿って折り曲げられており、
   前記複数の導体の各々は、前記第１および第２のラミネート形電池間において、前記正極タブおよび前記負極タブの前記端子保持部材の厚み方向に折り曲げられた一部分に接続されている、組電池。
2. 前記複数の絶縁板の各々は、前記第１のラミネート形電池および前記第１のラミネート形電池に対応する第１の端子保持部材と前記第２のラミネート形電池とに接して配置されている、請求項１に記載の組電池。
3. 前記複数の絶縁板の各々は、前記第１のラミネート形電池および前記第１の端子保持部材と前記第２のラミネート形電池および前記第２のラミネート形電池に対応する第２の端子保持部材とに接して、または前記第１および第２のラミネート形電池に接して配置されている、請求項１に記載の組電池。
4. 前記複数のラミネート形電池は、前記複数のラミネート形電池の積層方向において前記複数の正極タブが１列に配置され、かつ、前記複数の負極タブが１列に配置されるように積層されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の組電池。
5. 前記複数のラミネート形電池は、前記複数のラミネート形電池の積層方向において前記正極タブおよび前記負極タブが交互に配置されるように積層されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の組電池。
6. 前記複数の端子保持部材の各々は、前記突出部の厚みに略等しい厚みを有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の組電池。
7. 前記複数の導体の各々は、ケーブルまたはリード板からなる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の組電池。

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