JP2012194118A

JP2012194118A - 水中接着補修方法

Info

Publication number: JP2012194118A
Application number: JP2011059622A
Authority: JP
Inventors: Yasuharu Suda; 康晴須田; Seiji Takihana; 誠司瀧花; Takashi Ueda; 剛史上田; Masaru Watanabe; 優渡邉
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-10-11

Abstract

【課題】燃料プール内の微小欠陥が広範囲に渡っていてもライニング剤の補修性を向上すること。
【解決手段】水中接着補修方法は、接着剤塗布装置と、燃料貯蔵プール壁面９と、第１区画体１０と、接ぎ部材１１、接着剤と、を含む構成である。第１区画体１０は、第１区画体１０の一方の側板１０ａと、第１区画体１０の他方の側板１０ｂと、第１区画体１０の底板１０とを有するように区画体内に空間が設けられているものであり、第１区画体１０は、一方の側板１０ａが他方の側板１０ｂよりも長いものである。接ぎ部材１１は、シリコン樹脂又はポリエチレン等からなる棒状のものである。接着剤は、二液性系水中接着剤が好ましく、主剤と硬化剤との二液で構成されて混合することによって硬化するものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、壁面や底面で発生した欠陥部に均一な厚さで接着剤を塗布することができる水中接着補修方法に関するものである。

原子力発電所等のプラントでは、ほぼ満面に水を蓄える使用済み燃料貯蔵プールが配設されている。燃料貯蔵プールは、深さが約１２ｍ、幅と長さとが約１０ｍ〜２０ｍのコンクリート大型水槽である。この燃料貯蔵プールは、コンクリートの基礎表面に摩耗対策としてライニング材が塗布されている。しかし、燃料貯蔵プールの長期間の使用によりライニング材が損傷してしまうおそれがあり、定期的にライニング材の補修を行う必要がある。

燃料貯蔵プールに貯蓄する燃料は、放射線量が非常に高いため燃料貯蔵プールの水中に浸漬しておく必要がある。そのため、燃料貯蔵プールを補修する際には、補修用の機械を用いて遠隔操作しなければならず、尚且つ燃料貯蔵プールの深さは、１０ｍ以上と水圧の影響を非常に多く受けるため、ライニング材の補修は非常に困難な作業となる。

特許文献１には、水中硬化型接着剤組成物を用いることで水中下でも容易に補修することが可能な微小欠陥補修装置に関するものが記載されている。微小欠陥補修装置は、初めに、水槽内周側で発生した微小欠陥に対して、充填ノズルが挿入可能な開口部を有する金属製仕切区画体で微小欠陥の周囲を覆う。次に、金属製仕切区画体の開口部に充填ノズルを挿入し、充填ノズルから金属製仕切区画体内に水中硬化型接着剤組成物を送入することで、微小欠陥周囲を密着充填するものである。

特開２００８−２１６２０１号公報

燃料貯蔵プール内に微小欠陥が広範囲に渡りある場合、広範囲に渡ってライニング材を補修する必要がある。しかし、特許文献１に記載される既存の金属製仕切区画体を用いて補修作業を行う場合、既存の金属製仕切区画体では広範囲に渡る微小欠陥を網羅することが難しい。つまり、既存の金属製仕切区画体では大きさに限界があるため、金属製仕切区画体を連結して補修作業を行わなければならない。そのため、金属製仕切区画体を連結した箇所は、ライニング材を塗布することが出来ず金属製仕切区画体を連結した箇所にある微小欠陥を補修することが極めて困難となる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、燃料プール内の微小欠陥が広範囲に渡っていてもライニング材の補修性を向上することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る水中接着補修方法は、補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する一方の側板と、前記補修対象に非接触となる他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記２つの側板とで形成された２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第１区画体を用い、前記補修対象に前記第１区画体を固定する手順と、前記第１区画体の他方の側板側から接ぎ部材を固定する手順と、前記補修対象と前記第１区画体と前記接ぎ部材とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、前記第１区画体の他方の側板側から接ぎ部材を取り除く手順と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る水中接着補修方法は、第１区間体で微小欠陥がある壁面を押し付ける場合、壁面と第１区画体の他方の側板とで空間を形成することができるため第１区画体を接着剤で充填すると、壁面と第１区画体の他方の側板との間に接着剤のみからなる層を形成することができる。そのため、第１区画体で充填した接着剤の層を第１区画体の側板を障害とせずに他の区画体を繋げることができるので、区画体の大きさによらず、広範囲に渡ってライニング材の補修を行うことができる。

本発明の好ましい態様としては、前記接ぎ部材は、前記第１区間体の他方の側板と前記補修対象とで囲まれた空間と接触する箇所が凹部であることを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る水中接着補修方法は、第１区間体を接着剤で充填した場合に、壁面と第１区画体の他方の側板との間に接着剤のみからなる層を形成するだけでなく、第１区画体と繋ぐ他の区画体に向かって凸部の接着剤の層を形成することができる。そのため、第１区画体で形成された凸部の接着剤の層が第２区画体内に入り込んだ形で、第１区画体で形成された凸部と第２区画体とを充填するため、第１区画体と他の区画体との接着性を飛躍的に向上することができる。

本発明の好ましい態様としては、補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで形成された２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の側板に前記第２区画体を固定する手順と、前記補修対象と前記第１区画体の側板と前記第２区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る水中接着補修方法は、壁面と充填した第１区画体と第２区画体の底板と第２区画体の他方の側板が壁面と接触する第２区画体とで形成される空間に接着剤を充填するため、充填した第１区間体の他方の側板側と第２区間体で充填した接着剤とを直接接着することができる。そのため、充填した第１区間体と第２区画体との接着性を飛躍的に向上することができる。

本発明の好ましい態様としては、補修対象に対向する平板と、前記補修対象に非接触となる一方の側板と、前記補修対象に接触する他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、
前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の他方の側板に前記第２区画体を固定する手順と、前記補修対象と前記第１区画体の他方の側板と前記第２区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る水中接着補修方法は、充填した第１区画体の他方の側板側と第２区画体の一方の側板側とが接触した状態で前記壁面と前記第１区画体の他方の側板と前記第２区画体とで形成された空間に接着剤を充填するので、第２区画体の一方の側板側が接着剤の防護壁となり充填した第１区画体の他方の側板側から接着剤が漏れることを防止することができる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る水中接着補修方法は、補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する一方の側板と、前期補修対象に接触とする他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口を有する第４区画体を用い、前記補修対象に前記第４区画体を固定する手順と、前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、本発明に係る水中接着補修方法は、第４区間体で微小欠陥がある床面を押し付けることで床面と第４区間体の一方の側板と他方の側板とで空間を形成することができるため第４区間体を接着剤で充填すると、床面と第４区画体の一方の側板と他方の側板とで空間との間に接着剤のみからなる層を形成することができる。そのため、水圧の影響を非常に受ける床面であっても、ライニング材の補修を行うことができる。

本発明の好ましい態様としては、前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填した後に、前記第４区間体を前記補修対象から移動させて新たな補修対象に固定する手順と、前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、本発明の水中接着補修方法は、床面と前記第４区画体とで形成された空間に接着剤を充填した後に第４区画体を床面から移動させ、新たな床面と第４区間体とで形成された空間に接着剤を充填することができるので、水圧の影響を非常に受ける床面であっても広範囲に渡ってライニング材の補修を行うことができる。

本発明は、燃料プール内の微小欠陥が広範囲に渡っていてもライニング材の補修性を向上させる効果を奏する。

図１は、実施形態１の接着剤塗布装置を模式的に示す説明図である。図２は、実施形態１の第１区画体を模式的に示す説明図である。図３は、実施形態１の第１区画体と継接ぎ部材と補修対象とを模式的に示す説明図である。図４は、実施形態１の図３の断面を模式的に示す説明図である。図５は、実施形態１の第１区画体と継接ぎ部材の変形例と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図６は、実施形態１の接着剤を充填した第１区画体と第２区画体と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図７は、実施形態１の接着剤を充填した第１区画体と第２区画体の変形例と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図８は、実施形態１の水中接着補修方法のフロー図である。図９は、実施形態２の接着剤を充填した第１区画体と第３区画体と継接ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図１０は、実施形態２の接着剤を充填した第１区画体と第３区画体の変形例と継ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図１１は、実施形態２の第２区画体と接着剤を充填した第１区画体と第３区画体と継接ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図１２は、実施形態２の水中接着補修方法のフロー図である。図１３は、実施形態３の第４区画体と補修対象とで囲まれた空間を接着剤で充填する様子を模式的に示す説明図である。図１４は、実施形態３の図１３の断面を模式的に示す説明図である。図１５は、実施形態３の水中接着補修方法のフロー図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の接着剤塗布装置を模式的に示す説明図である。以下に実施形態１の接着剤塗布装置１について説明する。接着剤塗布装置１は、モータ２と、主剤用カートリッジ３と、硬化剤用カートリッジ４と、管継手５と、ホース６と、ミキサーノズル７と、延長ノズル８と、を含む。尚、接着剤塗布装置１は、実施形態１に限定されるものではない。

モータ２は、主剤用カートリッジ３に充填された主剤と硬化剤用カートリッジ４に充填された硬化剤とを圧送するものである。また、主剤用カートリッジ３、硬化用カートリッジ４は、これらに連結されている管継手５にホース６が繋がれている。モータ２によって圧送された主剤と硬化剤は、ミキシングノズル７で混合された後に延長ノズル８から接着剤１３として塗布される。

水中で用いる接着剤１３は、燃料貯蔵プールのような環境で使用されることを考慮すると二液性系水中接着剤１３が好ましい。すなわち、主剤と硬化剤との二液で構成されて混合することによって硬化するものである。主剤は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。また、硬化剤は、例えば、ポリアミドアミン、変性ポリアミドアミン、変性ポリアミドポリアミン、変性脂肪族ポリアミン、変性芳香族ポリアミン、複素環状ポリアミン、変性脂環状ポリアミン等のアミン類又はポリアミン類からなる。

図２は、実施形態１の第１区画体を模式的に示す説明図である。第１区画体１０は、上面から見るとコの字形状で、下面から見ると四角形状なコの字の区画体である。つまり、第１区画体１０は、第１区画体１０の一方の側板１０ａと、第１区画体１０の他方の側板１０ｂと、第１区画体１０の底板１０とを有するように区画体内に空間が設けられているものであり、第１区画体１０は、一方の側板１０ａが他方の側板１０ｂよりも長いものである。

図３は、実施形態１の第１区画体と継接ぎ部材と補修対象とを模式的に示す説明図であり、図４は、実施形態１の図３の断面を模式的に示す説明図である。また、図８は、実施形態１の水中接着補修方法のフロー図である。初めに、接ぎ部材１１について説明する。接ぎ部材１１は、シリコン樹脂又はポリエチレン等からなる棒状のものである。また、接ぎ部材１１は、実施例１に記載される材料に限定されるものではなく、例えば、放射線の影響がない環境化ではフッ素樹脂であっても良い。

次に、燃料貯蔵プール壁面９で発生したライニング材の微小欠陥５０の補修をする手順について説明する。実施形態１では、燃料貯蔵プールの壁面９でライニング材の微小欠陥５０の補修を行っているが、燃料貯蔵プール壁面９に限定されるものではない。初めに、図８のステップＳ１０１では、第１区画体１０を燃料貯蔵プール壁面９に押し付ける。第１区画体１０は、一方の側板１０ａが他方の側板１０ｂよりも長くなっているため、第１区画体１０を燃料貯蔵プール壁面９に押し付けると、第１区画体１０の他方の側板１０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に隙間１２を形成する。

ステップＳ１０２では、図３に示すように第１区画体１０の他方の側板１０ｂに接ぎ部材１１を覆うように取り付ける。図４は、図３の断面図であるが、第１区画体１０の他方の側板１０ｂに接ぎ部材１１を覆うように取り付けることで、燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体と接ぎ部材１１とに空間を形成する。ステップＳ１０３では、燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体と接ぎ部材１１とに形成された空間に接着剤塗布装置１で接着剤１３を充填させる。つまり、接着剤塗布装置１の延長ノズル８を燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体と接ぎ部材１１とに形成された空間内に挿入して第１区画体１０内に接着剤１３を充填させることで、接着剤１３が硬化し燃料貯蔵プールの壁面９で発生したライニング材の微小欠陥５０の補修を可能とする。

図５は、実施形態１の第１区画体と継接ぎ部材の変形例と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。接ぎ部材１１ａは、実施形態１の接ぎ部材１１の変形例である。接ぎ部材１１ａは、燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体１０の他方の側板１０ｂとで形成される空間が第２区画体１５に向かって凸状をなすような形状である。つまり、接ぎ部材１１ａは、燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体１０の他方の側板１０ｂとで形成される空間に接する箇所が凹状のＬ字形状である。

接ぎ部材１１ａを用いることで、第１区間体を接着剤１３で充填した場合に、壁面と第１区画体の他方の側板との間に接着剤１３のみからなる層を形成するだけでなく、第１区画体と繋ぐ第２区画体に向かって凸部の接着剤１３の層を形成することができる。そのため、第１区画体で形成された凸部の接着剤１３の層が第２区画体内に入り込んだ形で、第１区画体で形成された凸部と第２区画体とを充填するため、第１区画体と第２区画体との接着性を飛躍的に向上することができる。

図６は、実施形態１の接着剤を充填した第１区画体と第２区画体と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。第１区画体１０内に充填させた接着剤１３が硬化後、ステップＳ１０４では、第１区画体１０の他方の側板１０ｂに取り付けた接ぎ部材１１を取り除く。図５のように、第１区画体１０は、一方の側板１０ａが他方の側板１０ｂよりも長く、他方の側板１０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に隙間１２が形成されるため、第１区画体１０内に充填した接着剤１３がこの隙間１２を埋めるようにして硬化がなされる。

次に、ステップＳ１０５では、接着剤１３が充填された第１区画体の他方の側板１０ｂに第２区画体１５を押し付ける。第２区画体１５は、上面から見るとＬの字形状で、下面から見ると四角形状なＬの字の区画体である。つまり、第２区画体１５は、第２区画体１５の他方の側板１５ｂと、第２区画体１５の底板１５ｃとを有するように区画体内に空間が設けられている。また、第２区画体１５の他方の側板１５ｂと、第２区画体１５の底板１５ｃは、燃料貯蔵プール壁面９に接触している。

最後に、ステップＳ１０６において、燃料貯蔵プール壁面９と接着剤１３が充填された第１区画体の他方の側板１０ｂと第２区画体１５とで形成された空間にステップＳ１０３同様、接着剤塗布装置１で接着剤１３を充填させる。また、第１区画体１０では、第１区画体１０で充填した接着剤１３が第１区画体の他方の側板１０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に形成された隙間１２に接着剤１３が充填しているため、隙間１２に充填した接着剤１３と、燃料貯蔵プール壁面９と接着剤１３が充填された第１区画体の他方の側板１０ｂと第２区画体１５とで形成された空間に充填した接着剤１３とが接合して接着剤１３が硬化する。

つまり、第１区画体１０の他方の側板１０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に形成された隙間１２を介して、燃料貯蔵プール壁面９と第１区画体１０の一方の側板１０aと第２区の他方の側板１５ｂとの範囲に接着剤１３を充填することができる。また、第１区画体で充填した接着剤１３の層を第１区画体の側板を障害とせずに他の区画体を繋げることができるので、区画体の大きさによらずに広範囲に渡ってライニング材の補修を行うことができる。

図７は、実施形態１の接着剤を充填した第１区画体と第２区画体の変形例と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。第２区画体１５は、第１区画体１０のように、上面から見るとコの字形状で、下面から見ると四角形状なコの字の区画体であっても良い。つまり、第２区画体１５は、第１区画体１５の一方の側板１５ａと、第１区画体１５の他方の側板１５ｂと、第１区画体１５の底板１５ｃとを有するように区画体内に空間が設けられており、第１区画体１０は、一方の側板１５ａが他方の側板１５ｂよりも短いものである。

このように、第２区画体を変更することで、充填した第１区画体の他方の側板側と第２区画体の一方の側板側とが接触した状態で前記壁面と前記第１区画体の他方の側板と前記第２区画体とで形成された空間に接着剤１３を充填するので、第２区画体の一方の側板側が接着剤１３の防護壁となり充填した第１区画体の他方の側板側から接着剤１３が漏れることを防止することができる。

（実施形態２）
実施形態２の接着剤を充填した第１区画体と第３区画体と継接ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図１２は、実施形態２の水中接着補修方法のフロー図である。実施形態２の燃料貯蔵プール壁面９で発生したライニング材の微小欠陥５０の補修をする手順について説明する。ここでは、実施形態２のフローにおけるステップＳ２０１、ステップＳ２０２、ステップＳ２０３及びステップＳ２０４は、実施形態１のフローと同様であるため説明を割愛する。

図１２のステップＳ２０５では、接着剤で充填した第１区画体の他方の側板１０ｂに第３区画体３０を押し付ける。第３区画体３０は、上面から見るとＬの字形状で、下面から見ると四角形状なＬの字の区画体である。つまり、第３区画体３０は、第３区画体３０の他方の側板３０ｂと第３区画体３０の底板３０ｃとを有するもので、第３区画体３０の底板３０ｃのみ燃料貯蔵プール壁面９に接触している。燃料貯蔵プール壁面９に対して、第３区画体３０の他方の側板３０ｂは、第３区画体３０の底板３０ｃよりも長さが短い。そのため、第３区画体３０を燃料貯蔵プール壁面９に押し付けると、第３区画体３０の他方の側板３０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に隙間３２を形成する。

ステップＳ２０６では、図９に示すように第３区画体３０の他方の側板３０ｂに接ぎ部材３１を覆うように取り付ける。第３区画体３０の他方の側板３０ｂに接ぎ部材３１を覆うように取り付けることで、燃料貯蔵プール壁面９と第３区画体３０と接ぎ部材３１とに空間を形成する。ステップＳ２０７では、燃料貯蔵プール壁面９と第３区画体と接ぎ部材３１とに形成された空間に接着剤塗布装置１で接着剤３３を充填させる。接着剤３３の充填方法は、実施形態１と同様であるが、実施形態１や実施形態２に限定されるものではない。

図１０は、実施形態２の接着剤を充填した第１区画体と第３区画体の変形例と継ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。図１１は、実施形態２の第３区画体と接着剤を充填した第１区画体と第３区画体と継接ぎ部材と補修対象との断面を模式的に示す説明図である。第３区画体３０内に充填させた接着剤３３が硬化後、ステップＳ２０８では、第３区画体３０の他方の側板３０ｂに取り付けた接ぎ部材３１を取り除く。図１１のように、第３区画体３０は、一方の側板３０ａが他方の側板３０ｂよりも長く、他方の側板３０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に隙間３２が形成されるため、第３区画体３０内に充填した接着剤２３がこの隙間２２を埋めるようにして硬化がなされる。

ステップＳ２０９では、接着剤３３が充填された第３区画体の他方の側板３０ｂに第２区画体２０を押し付ける。第２区画体２０は、上面から見るとＬの字形状で、下面から見ると四角形状なＬの字の区画体である。つまり、第２区画体２０は、第２区画体２０の他方の側板２０ｂと、第２区画体２０の底板２０ｃとを有するように区画体内に空間が設けられている。また、第２区画体２０の他方の側板２０ｂと、第２区画体２０の底板２０ｃは、燃料貯蔵プール壁面９に接触している。

最後に、ステップＳ２１０において、燃料貯蔵プール壁面９と接着剤２３が充填された第３区画体の他方の側板３０ｂと第２区画体２０とで形成された空間にステップＳ２０７同様、接着剤塗布装置１で接着剤３３を充填させる。また、第３区画体３０では、第３区画体３０で充填した接着剤３３が第３区画体の他方の側板３０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に形成された隙間３２に接着剤３３が充填しているため、隙間３２に充填した接着剤３３と、燃料貯蔵プール壁面９と接着剤３３が充填された第３区画体の他方の側板３０ｂと第２区画体２０とで形成された空間に充填した接着剤３３とが接合して接着剤３３が硬化する。

つまり、第３区画体３０の他方の側板３０ｂと燃料貯蔵プール壁面９との間に形成された隙間３２を介して、燃料貯蔵プール壁面９と第２区画体２０の一方の側板２０aと第２区画体の他方の側板２０ｂとの範囲に接着剤２３を充填することができる。また、第３区画体で充填した接着剤２３の層を第３区画体の側板を障害とせずに他の区画体を繋げることができる。また、実施形態２のような第３区画体を用いることで、区画体の大きさによらずに広範囲に渡ってライニング材の補修を行うことができる。

（実施形態３）
図１３は、実施形態３の第４区画体と補修対象とで囲まれた空間を接着剤で充填する様子を模式的に示す説明図であり、図１５は、実施形態３の水中接着補修方法のフロー図である。実施形態３の燃料貯蔵プール床面９で発生したライニング材の微小欠陥５０の補修をする手順について説明する。第４区画体４０は、第４区画体４０の一方の外板４０ａと、第４区画体４０の他方の外板４０ｂと、第４区画体４０の上板４０ｄと、を含む。また、燃料貯蔵プール床面４９は、ライニング材４９ａによって覆われている。

初めに、ステップＳ３０１では、第４区画体４０を燃料貯蔵プール床面９に押し付ける。第４区画体４０は、第４区画体４０の移動方向を前から後ろから見ても、燃料貯蔵プール床面９に対してコの字形状の区画体である。つまり、第４区画体４０の一方の外板４０ａと第４区画体４０の他方の外板４０ｂとがライニング材で覆われた燃料貯蔵プール床面９と接することになるので、第４区画体４０と燃料貯蔵プール床面９とに空間が形成される。

図１４は、実施形態３の図１３の断面を模式的に示す説明図である。ステップＳ３０２では、燃料貯蔵プール床面９と第４区画体４０とで形成された空間に接着剤４３を充填させる。つまり、接着剤塗布装置１の延長ノズル８を燃料貯蔵プール壁面９と第４区画体で囲まれた空間内に挿入して第４区画体４０内に接着剤４３を充填させることができる。

次に、ステップＳ３０３では、ステップＳ３０２において燃料貯蔵プール床面４９と第４区画体４０とで形成された空間に充填された接着剤４３が硬化した後に、第４区画体４０を移動させて新たに燃料貯蔵プール床面９に固定する。ステップＳ３０４では、ステップＳ３０２と同様に、燃料貯蔵プール床面４９と第４区画体４０とで形成された空間に接着剤４３を充填させる。

このように、第４区画体４０を用いることで、水圧の影響を非常に受ける燃料貯蔵プール床面４９であっても、燃料貯蔵プール床面９で発生したライニング材の微小欠陥５０の補修を可能とする。また、実施形態３の方法を用いることで、燃料貯蔵プール床面９で発生したライニング材の微小欠陥５０が広範囲に渡っていたとしても、容易に補修をすることができる。

１接着剤塗布装置
２モータ
３主剤用カートリッジ
４硬化剤用カートリッジ
５管継手
６ホース
７ミキサーノズル
８延長ノズル

Claims

補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する一方の側板と、前記補修対象に非接触となる他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記２つの側板とで形成された２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第１区画体を用い、
前記補修対象に前記第１区画体を固定する手順と、
前記第１区画体の他方の側板側から接ぎ部材を固定する手順と、
前記補修対象と前記第１区画体と前記接ぎ部材とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
前記第１区画体の他方の側板側から接ぎ部材を取り除く手順と、
を備えることを特徴とする水中接着補修方法。
前記接ぎ部材は、前記第１区間体の他方の側板と前記補修対象とで囲まれた空間と接触する箇所が凹部であることを特徴とする水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで形成された２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、
前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の側板に前記第２区画体を固定する手順と、
前記補修対象と前記第１区画体の側板と前記第２区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に非接触となる一方の側板と、前記補修対象に接触する他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、
前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の他方の側板に前記第２区画体を固定する手順と、
前記補修対象と前記第１区画体の他方の側板と前記第２区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に非接触となる側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第３区画体を用い、
前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の側板に前記第３区画体を固定する手順と、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を固定する手順と
前記補修対象と前記第１区画体の他方の側板と前記第３区画体と前記第３区画体の側板側から固定した接ぎ部材とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を取り除く手順と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に非接触となる一方の側板と、前期補修対象に非接触となる他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板と囲まれた２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第３区画体を用い、
前記第１区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第１区画体の他方の側板に前記第３区画体を固定する手順と、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を固定する手順と、
前記補修対象と前記第１区画体の他方の側板と前記第３区画体と前記第３区画体の側板側から固定した接ぎ部材とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を取り除く手順と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで形成された２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第３区画体の側板に前記第２区画体を固定する手順と、
前記補修対象と前記第３区画体の側板と前記第２区画体で囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に非接触となる一方の側板と、前記補修対象に接触する他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口の一方の開口を塞ぐ底板と、を有する第２区画体を用い、
前記第３区画体の側板側から接ぎ部材を取り除いた後に、前記第３区画体の他方の側板に前記第２区画体を固定する手順と、
前記補修対象と前記第３区画体の他方の側板と前記第２区画体で囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の水中接着補修方法。
補修対象に対向する平板と、前記補修対象に接触する一方の側板と、前期補修対象に接触とする他方の側板と、前記補修対象と前記平板と前記側板とで囲まれた２つの開口を有する第４区画体を用い、
前記補修対象に前記第４区画体を固定する手順と、
前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする水中接着補修方法。
前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填した後に、前記第４区間体を前記補修対象から移動させて新たな補修対象に固定する手順と、
前記補修対象と前記第４区画体とで囲まれた空間に接着剤を充填する手順と、
を備えることを特徴とする請求項９に記載の水中接着補修方法。