JP2012192600A - 記録装置、記録システム、記録装置の制御方法、及び、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】制御装置から入力されるジョブについて、ジョブに係る処理を効率的に実行できるようにする。
【解決手段】ラインインクジェットプリンター１は、ジョブの入力に際し、入力されるジョブに関連するジョブ関連情報をホストコンピューター２５から取得し、取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの実行に係る各種処理の手順を決定するプリンター側制御部２７を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送方向に搬送される記録媒体に対して、ラインインクジェットヘッドからインクを吐出して記録を行う記録装置、当該記録装置と、当該記録装置に接続可能な制御装置とを備える記録システム、当該記録装置の制御方法、及び、当該記録装置を制御するためのプログラムに関する。

従来、搬送方向に搬送される記録媒体に対して、固定されたラインインクジェットヘッドから、インクを吐出することにより、記録媒体に画像を記録する記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の記録装置では、記録に係る一連の処理を実行させるジョブが連続して入力され、入力されたジョブを、順次、実行するものがある。

特開２０１０−１２６２５号公報

上述した記録装置のように、複数のジョブを連続して受け付け、順次、実行するものでは、できるだけ効率よく、ジョブに係る処理を実行したいとするニーズがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、制御装置から入力されるジョブについて、ジョブに係る処理を効率的に実行できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、制御装置と接続可能な記録装置であって、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対して、インクを吐出するラインインクジェットヘッドと、前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信する受信部と、受信した前記ジョブを実行することにより、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを制御して前記記録媒体に記録する制御部と、を備え、前記制御部は、複数の前記ジョブの実行に際し、前記受信部によって前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信し、受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この構成によれば、ジョブの実行に際し、制御装置から取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの態様を反映して、ジョブの実行に係る各種処理の手順が決定されるため、当該手順に準じてジョブの実行に係る各種処理を実行することにより、制御装置から入力されるジョブの態様に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。
また、この構成によれば、記録媒体の搬送を停止する場合、目標位置で搬送が停止されるため、搬送の停止後における記録媒体の位置がを正確に管理可能となり、例えば、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するために記録媒体を搬送方向と逆方向に戻す場合に、目標位置で記録媒体の搬送が停止していることを利用して、どれだけの量、搬送すればよいかが、迅速かつ効率的に分かり、当該作業を効率よく実行できる。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、前記制御部は、前記受信部が受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、複数の前記ジョブのうち、最後の前記ジョブの実行の終了に応じて、前記搬送部による搬送を停止する処理が実行されて、前記所定の目標位置で搬送が停止されるように、複数の前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この構成によれば、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録が終了した後、不必要に記録媒体の搬送が実行されることを防止できる。さらに、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するために記録媒体を搬送方向と逆方向に戻す場合に、搬送量を少なくすることができ、当該逆方向への搬送に要する時間を短縮化でき、スループットを向上することができる。
さらに、この構成によれば、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録が終了した後、不必要に記録媒体の搬送が実行されることを防止しつつ、搬送の停止後における記録媒体の相対的な位置が管理可能なため、例えば、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するために記録媒体を搬送方向と逆方向に戻す場合に、当該作業を効率よく実行できる。
なお、ラインインクジェットヘッドの場合、搬送時の精度が要求されるので、定速にするためのスローアップが複雑で時間が掛かる。一旦停止すると、再度定速にするのに時間が掛かる。また、受信待ちや定期クリーニングの時など、適切な位置で停止させないとスループットが低下する。このような条件を組み合わせて、できるだけ複数のジョブを停止させることなく続けて実行することが好ましい。ジョブの受信のたびにすぐ記録を開始し、次のジョブの受信待ちで停止させることを繰り返すと、却ってスループットが低下することがあるためである。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、前記ジョブ関連情報には、少なくとも、受信される前記ジョブの数を示す情報が含まれ、前記制御部は、前記ジョブ関連情報に含まれる前記ジョブの数を示す情報に基づいて、前記搬送部による搬送を停止する目標位置を決定することを特徴とする。
この構成によれば、ジョブ関連情報に含まれるジョブの数を反映して、搬送部による搬送を停止する目標位置を適切に決定できる。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、バッファーを有する記憶部を備え、前記ジョブには、前記記録媒体に記録する画像の画像データが含まれ、前記制御部は、１のジョブを実行する場合、当該１のジョブに含まれる前記画像データをページ単位で前記バッファーに展開して、展開した前記画像データに基づいて前記記録媒体に記録を行う構成とされ、前記制御部は、複数の前記ジョブの実行に際し、前記受信部が受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、１のジョブの実行と、次のジョブの実行との間で、前記搬送部による搬送を停止して前記所定の目標位置で搬送が停止されるように、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この場合、記録装置は、ジョブに係るデータの受信を完了した上で、当該データに含まれる画像データがバッファーに展開され、当該バッファーに展開された画像データに基づいて、画像の記録を実行することとなるが、上記構成によれば、１のジョブの実行と、次のジョブの実行との間で、搬送部による搬送の停止が行われるため、バッファーに展開された画像データに基づいて画像を記録している途中で、搬送が停止されることを好適に防止できる。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、前記ジョブ関連情報には、少なくとも、各前記ジョブに含まれる前記画像データに関する情報が含まれ、前記制御部は、前記ジョブ関連情報に含まれる、前記画像データに関する情報に基づいて、前記搬送部による搬送を停止する所定の目標位置を決定することを特徴とする。
この構成によれば、ジョブに含まれる画像データの態様を反映して、適切に目標位置を定めることが可能となる。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、前記ジョブ関連情報には、少なくとも、前記制御装置との間の通信におけるデータの伝送速度を示す情報、及び、各前記ジョブに係るデータのデータ量に係る情報のいずれかが含まれ、前記制御部は、少なくとも、前記ジョブ関連情報に含まれる前記制御装置との間の通信におけるデータの伝送速度を示す情報、及び、各前記ジョブに係るデータのデータ量に係る情報のいずれかに基づいて、各前記ジョブについて、各前記ジョブに係るデータの受信を前記受信部が完了するタイミングを予測し、予測した前記タイミングに基づいて、各前記ジョブの実行を開始する時点で、少なくとも各前記ジョブに係るデータの受信が完了しているように、前記複数のジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この構成によれば、各ジョブの実行を開始する際に、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、ジョブに係る処理の手順が決定されるため、当該手順に準じてジョブに係る処理を実行することにより、各ジョブに係るデータの受信の状況に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。

また、上記発明の記録装置であって、本発明は、前記ジョブ関連情報には、各ジョブを実行することによって前記記録媒体に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報が含まれ、前記制御部は、前記ジョブ関連情報に含まれる、各前記ジョブを実行することによって前記記録媒体に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報、及び、前記記録媒体の搬送速度に基づいて、各前記ジョブの実行に要する時間を予測し、前記予測した各前記ジョブの実行に要する時間に基づいて、各前記ジョブの実行を開始する時点で、少なくとも各前記ジョブに係るデータの受信が完了しているように、前記複数のジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この構成によれば、ジョブ関連情報に含まれる各ジョブを実行することによって記録媒体に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報、及び、記録媒体の搬送速度に基づいて、各ジョブの実行に要する時間を適切に予測でき、かつ、各ジョブに係るデータが順次入力された場合における各ジョブに係るデータの入力が完了するタイミングを反映した上で、予測した各ジョブの実行に要する時間を利用して、各ジョブの実行を開始する時点で、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定することが可能となる。

また、上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備えた記録装置と、前記記録装置に接続可能な制御装置とを備える記録システムであって、前記制御装置は、複数のジョブを生成して前記記録装置に送信し、前記ジョブの送信に際し、前記ジョブに関連するジョブ関連情報を生成して前記記録装置に送信する情報制御部を備え、前記記録装置は、前記制御装置から受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する制御部を備えることを特徴とする。
この構成によれば、ジョブを実際に実行する前に、制御装置から取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの態様を反映して、ジョブの実行に係る各種処理の手順が決定されるため、当該手順に準じてジョブの実行に係る各種処理を実行することにより、制御装置から入力されるジョブの態様に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。
また、この構成によれば、記録媒体の搬送を停止する場合、目標位置で搬送が停止されるため、搬送の停止後における記録媒体の位置が管理可能となり、例えば、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するために記録媒体を搬送方向と逆方向に戻す場合に、目標位置で記録媒体の搬送が停止していることを利用して、当該作業を効率よく実行できる。

また、上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備え、制御装置と接続可能な記録装置の制御方法であって、前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信し、受信した前記ジョブに基づき、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを動作させて記録するに際し、前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信し、受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする。
この構成によれば、ジョブを実際に実行する前に、制御装置から取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの態様を反映して、ジョブの実行に係る各種処理の手順が決定されるため、当該手順に準じてジョブの実行に係る各種処理を実行することにより、制御装置から入力されるジョブの態様に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。

また、上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備え、制御装置と接続可能な記録装置の各部を制御する制御部により実行されるプログラムであって、前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信させ、受信させた前記ジョブに基づき、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを動作させて前記記録媒体に記録させ、複数の前記ジョブの記録に際し、前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信させ、受信させた前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定させることを特徴とする。

本発明によれば、制御装置から入力されるジョブについて、ジョブに係る処理を効率的に実行できるようにする。

ラインインクジェットプリンターの構成を示す図である。 ラベル用紙を示す図である。 記録システムの機能的構成を示す図である。 ラベル用紙を示す図である。 記録システムの動作を示すフローチャートである。 決定された手順の内容を示す図である。 記録システムの動作を示すフローチャートである。 図７のステップＳＤ２の処理を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１（記録装置）の構成を模式的に示す図である。
ラインインクジェットプリンター１は、搬送ローラー１０によって記録媒体１１を搬送方向（図１中、矢印ＹＪ１で示す方向）に搬送しつつ、ラインインクジェットヘッド１２から記録媒体１１に対してインクを吐出して、記録媒体１１に画像を記録するライン型のインクジェットプリンターである。
このラインインクジェットプリンター１は、少なくとも以下の形態の記録媒体１１であるラベル用紙１４に画像を記録可能である。

図２は、ラベル用紙１４を模式的に示す図である。
図２に示すように、ラベル用紙１４は、細長い形状を有しており、記録面１５に、所定間隔を開けてシール部Ｓが形成されている。このシール部Ｓに対応する部位は、シールとなっており、枠に沿って取り剥がし可能である。シール部Ｓの長手方向の長さは、一定であり、各シール部Ｓの間隔も一定である。ラインインクジェットプリンター１は、ラベル用紙１４に形成されたシール部Ｓのそれぞれに画像を記録する。
ラインインクジェットプリンター１によってラベル用紙１４への記録が行われる場合は、ラベル用紙１４の長手方向と、搬送方向とが対応するように、ラベル用紙１４がラインインクジェットプリンター１にセットされ、搬送方向へ搬送されつつ、適宜、シール部Ｓに所定の画像が記録される。
図２に示すように、シール部Ｓのそれぞれには、ブラックマークＢＭが形成されている。ブラックマークＢＭは、シール部Ｓの所定の位置に形成された所定の形状の黒色のマークである。図１における図示は省略したが、ラインインクジェットプリンター１において、ラベル用紙１４の搬送路上の所定の位置には、搬送されるラベル用紙１４のシール部Ｓに形成されたブラックマークＢＭを光学的に検出するブラックマークセンサー４２（図３）が設けられており、後述するプリンター側制御部２７（制御部）は、ブラックマークセンサー４２の検出値に基づいて、当該センサーに対応する位置に、ブラックマークＢＭが至ったことを検出し、検出結果に基づいて、記録媒体１１の位置の調整や、搬送に係る処理の調整を実行する。
画像が記録されたシール部Ｓは、例えば、ラベルとして利用される。

図１に示すように、ラインインクジェットプリンター１は、上流ヘッドユニット１７と、下流ヘッドユニット１８とを備えている。
上流ヘッドユニット１７には、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔ、上流側左記録ヘッド１７Ｌ、及び、上流側右記録ヘッド１７Ｒの３つの記録ヘッドが千鳥状に配置されている。同様に、下流ヘッドユニット１８には、下流側トップ記録ヘッド１８Ｔ、下流側左記録ヘッド１８Ｌ、及び、下流側右記録ヘッド１８Ｒの３つの記録ヘッドが千鳥状に配置されている。

上流側トップ記録ヘッド１７Ｔには、ブラックノズル列２０と、このブラックノズル列２０の下流に配置されたシアンノズル列２１が設けられている。
ブラックノズル列２０は、インクを微細なインク粒として吐出するノズル孔（不図示）が、搬送方向と直交する方向であるノズル列方向（図１中、矢印ＹＪ２で示す方向）に延在して形成されたノズル列である。ブラックノズル列２０には、ブラック（Ｋ）のインクカートリッジ（不図示）から、インクが供給される構成となっており、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔは、例えばピエゾ素子を用いて構成されるアクチュエーターによって、ブラック（Ｋ）のインクカートリッジから供給されるインクを記録媒体１１へ向かって押し出して、所定のノズル孔から微細なインク粒を吐出する。
同様に、シアンノズル列２１は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、シアン（Ｃ）のインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される構成となっている。
上流側右記録ヘッド１７Ｒ、及び、上流側左記録ヘッド１７Ｌは、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔと同様の構成であり、それぞれ、ブラックノズル列２０、及び、このブラックノズル列２０の下流に配置されたシアンノズル列２１を備えている。

下流側トップ記録ヘッド１８Ｔには、マゼンタノズル列２２と、このマゼンタノズル列２２の下流に配置されたイエローノズル列２３が設けられている。
マゼンタノズル列２２は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、マゼンタ（Ｍ）のインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される構成となっている。
イエローノズル列２３は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、イエロー（Ｙ）のインクカートリッジ（不図示）からインクが供給される構成となっている。
下流側右記録ヘッド１８Ｒ、及び、下流側左記録ヘッド１８Ｌは、下流側トップ記録ヘッド１８Ｔと同様の構成であり、それぞれ、マゼンタノズル列２２、及び、このマゼンタノズル列２２の下流に配置されたイエローノズル列２３を備えている。
なお、図１では、説明の便宜のため、各記録ヘッド、及び、記録ヘッドが備えるノズル列を明示しているが、実際は、ノズル列を構成するノズル孔から鉛直下方へ向かってインクが吐出される構成となっており、当該構成を実現するように各部材が配置されている。

ラインインクジェットプリンター１は、記録媒体１１にインクを吐出してドットを形成し、このドットの組み合わせにより、画像を記録する。以下、記録媒体１１に、ある１つのドットを形成する場合の基本的な動作について、図１を用いて簡単に説明する。
記録媒体１１が図１に示す位置に存在しており、この記録媒体１１上の位置Ｐ１に所定の色のドットを形成する場合を例にして説明する。所定の色は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、イエロー（Ｙ）のインクがそれぞれ所定量ずつ吐出されることによって表現される色であるものとする。また、図１中、位置Ｐ２は、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔに形成されたブラックノズル列２０において、搬送される記録媒体１１の位置Ｐ１が通過する位置である。位置Ｐ３、位置Ｐ４、及び、位置Ｐ５についてもそれぞれ同様である。
ラインインクジェットプリンター１は、記録媒体１１にドットを形成している間、記録媒体１１を、予め指定された一定の速さで所定方向へ向かって搬送する。そして、図１に示す状態から記録媒体１１の搬送方向への搬送が進行し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ２に対応する位置に至ったタイミングで、所定量のブラック（Ｋ）のインクを吐出する。同様にして、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ３に至ったタイミングで、所定量のシアン（Ｃ）のインクを吐出し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ４に至ったタイミングで、所定量のマゼンタ（Ｍ）のインクを吐出し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ５に至ったタイミングで、所定量のイエロー（Ｙ）のインクを吐出する。このようにして、記録媒体１１上の位置Ｐ１に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、イエロー（Ｙ）のインクがそれぞれ所定量ずつ吐出され、位置Ｐ１に所定の色のドットが形成される。つまり、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１では、画像の記録に係る処理中は、各記録ヘッドはその位置が固定された状態であり、この固定された記録ヘッドに対して記録媒体１１が相対的に移動しつつ、各記録ヘッドから適宜インクが吐出されてドットが形成され、画像が記録される。

ラインインクジェットプリンター１は、フラッシングを実行可能に構成されている。
各ノズル列に形成されたノズル孔のうち、使用されないノズル孔や、使用頻度の低いノズル孔においては、インクが乾燥等により増粘して吐出不良を起こす事態が生じることがある。フラッシングは、この吐出不良を防止するために実行される動作である。
具体的には、上流ヘッドユニット１７と、下流ヘッドユニット１８は、それぞれキャリッジに搭載されている。そして、上流ヘッドユニット１７は、キャリッジによって、図１に示すホームポジションＨＰ１に移動可能であり、下流ヘッドユニット１８は、ホームポジションＨＰ２に移動可能である。
ホームポジションＨＰ１には、上面が開口した箱状のキャップが設けられている。このキャップは、ホームポジションＨＰ１に位置する上流ヘッドユニット１７の各記録ヘッドから吐出されたインクを受け止め、廃インクとしてタンクに排出することが可能な構成となっている。ホームポジションＨＰ２にも同様のキャップが設けられている。
そして、上流ヘッドユニット１７に搭載された各記録ヘッドのフラッシングの際、まず、上流ヘッドユニット１７が、キャリッジによってホームポジションＨＰ１に移動される。そして、上流ヘッドユニット１７に搭載された各記録ヘッドのノズル孔（全てのノズル孔であってもよく、使用頻度等を考慮した所定のノズル孔であってもよい）から所定量だけインクが吐出される。これにより、増粘したインクがノズルから排出され、噴射不良が防止される。フラッシングが終了すると、上流ヘッドユニット１７は、ホームポジションＨＰ１から再び、所定の位置に戻され、画像の記録に係る処理を実行可能な状態となる。下流ヘッドユニット１８も同様にしてフラッシングが実行される。

図３は、本実施形態に係る記録システム５の機能的構成を模式的に示す図である。
図３に示すように、記録システム５は、ラインインクジェットプリンター１と、このラインインクジェットプリンター１に接続可能であり、ラインインクジェットプリンター１を制御するホストコンピューター２５を備えている。
ラインインクジェットプリンター１は、プリンター側制御部２７（制御部）と、ドライバー回路部３０と、を備えている。
プリンター側制御部２７は、ラインインクジェットプリンター１の各部を中枢的に制御するものであり、演算実行部としてのＣＰＵや、このＣＰＵによって実行可能な基本制御プログラムや、この基本制御プログラムに係るデータ等を不揮発的に記憶するＲＯＭ、ＣＰＵに実行されるプログラムやこのプログラムに係るデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ２８（記憶部）、その他の周辺回路等を備えている。プリンター側制御部２７は、図示せぬ発振器が生成した基準クロックに基づいて各種計時動作を実行可能である。
ドライバー回路部３０は、記録ヘッドドライバー３１と、キャリッジ駆動ドライバー３２と、紙送りドライバー３３と、を備えている。

記録ヘッドドライバー３１は、各記録ヘッドに接続され、プリンター側制御部２７の制御の下、各記録ヘッドが備えるアクチュエーターを駆動し、各ノズル孔から必要量のインクを吐出する。
キャリッジ駆動ドライバー３２は、キャリッジ駆動モーター３５に接続され、プリンター側制御部２７の制御の下、上流ヘッドユニット１７、及び／又は、下流ヘッドユニット１８を、記録に係る動作を実行可能な位置からホームポジションＨＰ１、ＨＰ２に移動させ、また、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２から記録に係る動作を実行可能な位置に移動させる。
紙送りドライバー３３は、紙送りモーター３６に接続され、紙送りモーター３６に駆動信号を出力して、紙送りモーター３６をプリンター側制御部２７により指示された量だけ動作させる。紙送りモーター３６の動作に応じて、搬送ローラー１０が回転し、記録媒体１１が搬送方向、又は、搬送方向と逆方向に所定量だけ搬送される。
本実施形態では、プリンター側制御部２７と、これら紙送りドライバー３３や、紙送りモーター３６、搬送ローラー１０とが協働して、記録媒体１１を搬送する搬送部として機能する。
検出回路３７は、記録ヘッド温度センサー３８、及び、ブラックマークセンサー４２に接続されている。記録ヘッド温度センサー３８は、いずれかの記録ヘッドの近傍に設けられ、記録ヘッドの温度を検出して、プリンター側制御部２７に出力する。プリンター側制御部２７は、記録ヘッド温度センサー３８の検出値に基づいて、記録ヘッドの温度を検出する。
ブラックマークセンサー４２は、ラベル用紙１４のシール部Ｓのそれぞれに形成制されたブラックマークＢＭを光学的に読み取り、読み取り結果をプリンター側制御部２７に出力する。

また、プリンター側制御部２７には、表示部３９が接続され、表示部３９が備える複数のＬＥＤの点灯状態をプリンター側制御部２７によって制御できる。また、プリンター側制御部２７には、入力部４０が接続され、入力部４０が備えるスイッチに対するオペレーターの操作により、入力部４０からプリンター側制御部２７に操作信号が入力される。
通信インターフェイス４１（Ｉ／Ｆ）は、ホストコンピューター２５に接続されるコネクターと、このコネクターを介して所定の通信プロトコルを実行するインターフェイス回路等を備えている。通信インターフェイス４１とホストコンピューター２５との間は、例えば、IEEE1284、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、IEEE1394等の規格に準じた形式で接続される。なお、通信インターフェイス４１は、有線または無線通信回線により構成されるＬＡＮ（Local Area Network）を介してホストコンピューター２５に接続される構成としてもよい。この場合、ラインインクジェットプリンター１に対して複数のホストコンピューター２５が接続されていてもよい。
この通信インターフェイス４１と、プリンター側制御部２７とが、協働して、ホストコンピューター２５から、ジョブ（制御コマンド）や、ジョブ関連情報を受信すす受信部として機能する。

一方、ホストコンピューター２５は、ホスト側制御部４５（情報制御部）と、表示部４６と、入力部４７と、記憶部４８と、通信インターフェイス４９とを備えている。
ホスト側制御部４５は、ホストコンピューター２５の各部を中枢的に制御するものであり、プリンター側制御部２７と同様、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、周辺回路等を備えている。ホスト側制御部４５は、情報出力部５５を備えているが、これについては後述する。
表示部４６は、液晶ディスプレーパネルや、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備え、ホスト側制御部４５の制御の下、表示パネルに各種情報を表示する。
入力部４７は、各種入力デバイスに接続され、入力デバイスの出力信号をホスト側制御部４５に出力する。
記憶部４８は、ハードディスクや、ＥＥＰＲＯＭ等を備え、各種データを書き換え可能に記憶する。
通信インターフェイス４９（Ｉ／Ｆ）は、上述した通信インターフェイス４１と同様、ホスト側制御部４５の制御の下、ラインインクジェットプリンター１との間で各種信号を送受信する。

プリンター側制御部２７は、ホストコンピューター２５から入力される制御コマンドに基づいて、ドライバー回路部３０の各部を制御し、記録媒体１１に画像を記録する動作を実行する。
ホストコンピューター２５には、プリンタードライバー等のラインインクジェットプリンター１を制御するためのプリンタードライバーがインストールされており、ホスト側制御部４５は、プリンター制御用プログラムを読み出して、実行することにより、ラインインクジェットプリンター１に対して、適宜、制御コマンドを出力する。

次いで、上述したラベル用紙１４に画像を記録する場合における記録システム５の基本的な動作について説明する。

図４は、記録システム５の基本的な動作を説明するため、ラベル用紙１４を模式的に示す図である。
図４に示すラベル用紙１４は、図４中右端を先端として、その長手方向が、搬送方向と対応するように、ラインインクジェットプリンター１にセットされ、かつ、矢印ＹＪ３に示す方向を搬送方向として適宜搬送されるものとする。
図４の例では、シール部Ｓ１、及び、シール部Ｓ２の２つのシール部Ｓに順次画像が記録され、かつ、シール部Ｓ１は、その全域である領域ＳＡ１（図４のシール部Ｓ１において斜線で示す領域）に画像が記録され、かつ、シール部Ｓ２は、搬送方向側の端から所定量だけ、搬送方向と逆方向側へ延在した領域ＳＡ２（図４のシール部Ｓ２において斜線で示す領域）に画像が記録されるものとする。
図４の例のようにラベル用紙１４に画像を記録する場合、まず、ホストコンピューター２５は、ラインインクジェットプリンター１に対して、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１への画像の記録に係る一連の処理を実行させる一群の制御コマンドを出力し、次いで、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録に係る一連の処理を実行させる一群の制御コマンドを出力する。
１つのシール部Ｓへの画像の記録に係る一連の処理とは、１つのシール部Ｓへの画像の記録を開始してから終了するに至るまでの処理、すなわち、ラベル用紙１４を搬送しつつ、各記録ヘッドから必要量のインクを吐出して、１つのシール部Ｓに画像を記録する一連の処理を指している。

ラインインクジェットプリンター１のプリンター側制御部２７は、シール部Ｓ１、及び、シール部Ｓ２への画像の記録に係る一連の処理をジョブＪ１、及び、ジョブＪ２の２つのジョブとして管理する。以下の説明において、ジョブを実行するとは、所定のシール部Ｓへの画像の記録に係る一群の制御コマンドを順次実行して、当該所定のシール部Ｓへの画像の記録に係る一連の処理を実行することを意味する。例えば、ジョブＪ１を実行するとは、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１への画像の記録に係る一群の制御コマンドを順次実行して、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１へ画像を記録することを意味し、また、ジョブＪ２を実行するとは、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録に係る一群の制御コマンドを順次実行して、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２へ画像を記録することを意味する。

さて、ジョブＪ１に係る制御コマンド、及び、ジョブＪ２に係る制御コマンドが入力されたプリンター側制御部２７は、そして、ラベル用紙１４の先端と、シール部Ｓ１の先端との間に形成されたマージンＭ１を考慮して、ジョブＪ１の開始位置（シール部Ｓ１への記録ヘッドによるインクの吐出が開始される位置）に記録媒体を搬送した後、ジョブＪ１を実行する。
ここで、ジョブＪ１に係る制御コマンドには、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１に記録すべき画像の画像データのほか、少なくとも、ＲＡＭ２８上の所定の領域に形成された画像バッファー５０内の所定の領域に画像データを展開させる制御コマンド、画像バッファー５０に展開させた画像データに基づいて画像を記録させる制御コマンドが含まれている。
これらコマンドに基づいて、プリンター側制御部２７は、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１に記録すべき画像の画像データを、ページ単位で、画像バッファー５０内の所定の領域に展開した後、ラベル用紙１４を搬送方向へ搬送しつつ、画像バッファー５０に展開した画像データに基づいて、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１に画像を記録する。
「画像データを、ページ単位で、画像バッファー５０に展開する」とは、１つの画像データについて、当該１つの画像データの全てを画像バッファー５０に展開することを意味する。周知の通り、いわゆるページモードでは、本実施形態のように、一連の画像を記録する場合、当該一連の画像の画像データの全てを画像バッファー５０に展開した後、画像バッファー５０に展開した画像データに基づいて、当該一連の画像を記録媒体に記録する。
このように、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１では、いわゆるページモードによる画像の記録が行われる。すなわち、画像バッファー５０に画像データの全てが展開された後、画像の記録が実行される。このため、ラインインクジェットプリンター１が１のジョブを実行する場合、当該１のジョブを実行する前に、ホストコンピューター２５から当該１のジョブに係る制御コマンドの全てが入力され、画像バッファー５０に画像データの全てが展開可能な状態となっている必要がある。
ジョブＪ１の実行と連続して、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ２を実行することにより、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２に画像を記録する。
上述したように、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１は、上流ヘッドユニット１７と、下流ヘッドユニット１８とが搬送方向に離間した状態である。このため、下流ヘッドユニット１８の記録ヘッドによるシール部Ｓ１の一部への画像の記録（インクの吐出）と、上流ヘッドユニット１７の記録ヘッドによるシール部Ｓ２の一部への画像の記録（インクの吐出）と、が同時に行われる時間帯が存在する。つまり、ジョブＪ１の終了時点と、ジョブＪ２の開始時点で、オーバーラップした部分が存在する。

以上のように、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１は、ホストコンピューター２５から複数のジョブが入力され、入力されたジョブを連続して実行する構成となっている。
そして、本実施形態では、ラインインクジェットプリンター１は、ホストコンピューター２５から入力されるジョブに関連するジョブ関連情報を取得し、このジョブ関連情報に基づいて、各ジョブ、及び、各ジョブの実行に付随して実行すべき処理を、効率的に実行できるよう、ジョブを実行する前に、入力されるジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する。
以下、ラインインクジェットプリンター１、及び、ホストコンピューター２５の動作について例１、及び、例２の２つ例を挙げて説明する。

＜例１＞
図５は、例１におけるラインインクジェットプリンター１、及び、ホストコンピューター２５の動作を示すフローチャートである。図５（Ａ）は、ホストコンピューター２５の動作を示し、図５（Ｂ）は、ラインインクジェットプリンター１の動作を示している。
この例１では、後に説明する例２と比較して、単純な処理により、ジョブの実行に係る各種処理を効率的に実行する。
以下説明する例１では、図４に示すように、ホストコンピューター２５からラインインクジェットプリンター１に、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１への画像の記録に係るジョブＪ１、及び、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録に係るジョブＪ２が、順次、入力され、ラインインクジェットプリンター１は、入力されたジョブＪ１、ジョブＪ２を順次実行するものとする。
また、図５に示すフローチャートにおいて、情報出力部５５、及び、プリンター側制御部２７の機能は、ＣＰＵが所定のプログラムを実行する等、ハードウェアとソフトウェアとの協働により実現される。

図５に示すように、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を出力する前に、ホストコンピューター２５のホスト側制御部４５の情報出力部５５は、出力しようとしているジョブの数を示す情報を含むジョブ関連情報を、ラインインクジェットプリンター１に出力する（ステップＳＡ１）。
本例では、出力する予定のジョブは、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２の２つであるため、ステップＳＡ１において、情報出力部５５は、ジョブの数が２つであることを示す情報を、ラインインクジェットプリンター１のプリンター側制御部２７に出力する。
プリンター側制御部２７は、入力されたジョブ関連情報に基づいて、入力される予定のジョブの数を示す情報を取得する（ステップＳＢ１）。
次いで、プリンター側制御部２７は、入力されるジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する（ステップＳＢ２）。
ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定するとは、入力されたジョブを順次実行して行くにあたって、各ジョブや、各ジョブの実行に付随して実行すべき処理の、順番や、具体的な処理の内容を決定し、スケジューリングすることである。
以下、ステップＳＢ２の処理を具体的に説明する。

図６は、ステップＳＢ２において決定される手順の内容を模式的に示す図である。
図６に示すように、ステップＳＢ２において、プリンター側制御部２７は、ジョブが「２つ」入力されることを踏まえ、１つ目のジョブを実行する→最後のジョブに該当する２つ目のジョブを実行する→搬送の停止の処理を実行する、という順序で処理が順次実行されるよう、処理の手順を決定する。２つ目のジョブが最後のジョブに該当することは、ジョブ関連情報に含まれるジョブの数を示す情報に基づいて検出可能である。
この手順に準じて各処理を実行した場合、２つのジョブであるジョブＪ２の実行の終了に伴って、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録が終了した直後に、搬送の停止の処理が実行されることとなる。これにより、領域ＳＡ２への画像の記録が完了した後、必要最小限の搬送を行って、搬送を停止させることが可能となる。

図１、及び、図４を用いて具体的に説明すると、図１において下流ヘッドユニット１８の下流側左記録ヘッド１８Ｌ、及び、下流側右記録ヘッド１８Ｒのそれぞれに形成されたイエローノズル列２３上をノズル列方向に延びる線分に対応する位置を基準位置Ｋ１とする。シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録が完了した時点では、領域ＳＡ２における搬送方向と逆方向側の辺Ｈ１（図４）に対応する位置が、基準位置Ｋ１に至った状態となる。
そして、図６に示す手順に準じて各処理を実行した場合、ラベル用紙１４における辺Ｈ１（図４）に対応する位置が、ラインインクジェットプリンター１の基準位置Ｋ１（図１）に対応する位置に至り、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２への画像の記録が完了した直後に、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理を実行する。これにより、領域ＳＡ２への画像の記録が完了した後、必要最小限の搬送を行って、搬送を停止させることが可能となる。

さらに、プリンター側制御部２７は、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理では、ラベル用紙１４上に目標位置Ｈ２（図４）を定め、当該目標位置Ｈ２が、基準位置Ｋ１（図１）に至ったときに、搬送の停止が完了するようにする。この目標位置Ｈ２は、領域ＳＡ２への画像の記録が完了した後、距離Ｄ１（図４参照）分だけ搬送した位置、として定義される。すなわち、プリンター側制御部２７は、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２に画像の記録が終了した後（２つ目のジョブであるジョブＪ２が完了した後）は、距離Ｄ１分だけラベル用紙１４を搬送させた後、搬送を完全に停止するようにする。この距離Ｄ１分の搬送は、ラベル用紙１４の搬送を完全に停止するために、搬送速度を徐々に減速するために必要な搬送であり、ジョブＪ２が完了した後に行うべき必要最小限の搬送である。

このように、ラベル用紙１４を搬送を停止する処理について、プリンター側制御部２７は、領域ＳＡ２への画像の記録が終了した後、基準位置Ｋ１に目標位置Ｈ２が至ったときに搬送が完全に停止するようにする。これにより、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録が終了した後、不必要にラベル用紙１４の搬送が実行されることを防止しつつ、搬送の停止後におけるラベル用紙１４の位置を正確に管理可能である。このため、新たにジョブを実行する場合に、当該新たなジョブを実行するために、どれだけの量、逆方向にラベル用紙１４を搬送すればよいのかを適切に管理でき、当該搬送を効率よく実行できる。この場合、例えば、ラベル用紙１４を所定量だけ搬送させ、搬送中のブラックマークセンサー４２の検出値を利用して、シール部Ｓの位置を検出するといった作業を行う必要がなく、処理効率がよい。また、領域ＳＡ２への画像の記録が完了した後、必要最小限の搬送方向への搬送しか行われていないため、新たなジョブを実行するために、搬送方向と逆方向へラベル用紙１４を搬送する際、当該搬送量を少なくすることができ、当該逆方向への搬送に要する時間を短縮化でき、スループットを向上できる。

このように、ステップＳＢ２の処理において、プリンター側制御部２７は、ホストコンピューター２５から取得したジョブ関連情報に含まれるジョブの数を示す情報に基づいて、効率的に、各処理が順次実行されるように、各処理の手順を決定する。これは、ジョブを実行する前に、ジョブの数を示す情報を含むジョブ関連情報を取得することにより可能となる。

ジョブ関連情報を出力した後、ホストコンピューター２５は、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を順次出力する（ステップＳＡ２）。ジョブを出力するとは、ジョブに係る制御コマンドを出力することである。
ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２が入力されたプリンター側制御部２７は、ステップＳＢ２において決定された処理の手順に準じて、各処理を順次実行する。
具体的には、ジョブＪ１を実行し、このジョブＪ１に連続してジョブＪ２を実行し、ジョブＪ２の実行の完了後、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理を実行する。

＜例２＞
図７は、例２におけるラインインクジェットプリンター１、及び、ホストコンピューター２５の動作を示すフローチャートである。図７（Ａ）は、ホストコンピューター２５の動作を示し、図７（Ｂ）は、ラインインクジェットプリンター１の動作を示している。
例２でも、例１と同様、ホストコンピューター２５からラインインクジェットプリンター１に対して、シール部Ｓ１の領域ＳＡ１に対する画像の記録に係るジョブＪ１、及び、シール部Ｓ２の領域ＳＡ２に対する画像の記録に係るジョブＪ２が入力され、ラインインクジェットプリンター１は、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を順次実行していくものとする。
図７に示すように、ジョブを出力する前に、ホストコンピューター２５の情報出力部５５は、ラインインクジェットプリンター１にジョブ関連情報を出力する（ステップＳＣ１）。
このジョブ関連情報には、少なくとも、出力する予定のジョブの数、ホストコンピューター２５とラインインクジェットプリンター１との間の通信における伝送速度、出力する予定の各ジョブに係る制御コマンドのデータ量、出力する予定の各ジョブのジョブ長（後述）、ギャップ長（後述）、及び、画像を記録する際の搬送速度（後述）のそれぞれを示す情報、及び、ブラックマークセンサー４２を利用してラベル用紙１４の位置の制御を行うか否かを示す情報が含まれている。
ジョブ長とは、１のジョブを実行することによってラベル用紙１４に記録される画像の搬送方向における長さのことであり、具体的には、図４を参照し、ジョブＪ１のジョブ長とは、領域ＳＡ１の搬送方向の長さＱ１であり、ジョブＪ２のジョブ長とは、領域ＳＡ２の搬送方向の長さＱ２である。
ギャップ長とは、１のジョブを実行することによってラベル用紙１４に記録される画像と、当該１のジョブの次のジョブを実行することによってラベル用紙１４に記録される画像とのギャップ（離間量）のことであり、具体的には、図４を参照し、領域ＳＡ１と領域ＳＡ２との間に形成されたギャップＧ１の距離のことである。
搬送速度とは、以下のことである。すなわち、本実施形態では、ラベル用紙１４に、記録ヘッドからインクが吐出して画像を記録している間、プリンター側制御部２７は、予め指定された所定の速度でラベル用紙１４を搬送方向へ搬送する構成となっており、搬送速度とは、当該予め指定された所定の速度のことである。
なお、ジョブ関連情報に含まれる各情報は、例えば、ユーザーにより、ホストコンピューター２５に事前に入力されており、また、ホストコンピューター２５は、所定の手段によって事前に取得、検出する。

入力されたジョブ関連情報に基づいて、プリンター側制御部２７は、上述した各情報を取得すると（ステップＳＤ１）、取得した情報に基づいて、ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する（ステップＳＤ２）。
以下、ステップＳＤ２の処理を詳述する。

図８は、ステップＳＤ２の処理を説明するための図である。図８において、軸ｘは、時間の経過を示す軸であり、図中左から右へ向かって時間が経過している。
まず、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に含まれる情報のうち、ホストコンピューター２５とラインインクジェットプリンター１との間の通信における伝送速度を示す情報、及び、出力する予定の各ジョブに係る制御コマンドのデータ量を示す情報に基づいて、ジョブＪ１に係る制御コマンド、及び、ジョブＪ２に係る制御コマンドが順次入力された場合に、制御コマンドの入力が開始されるタイミングＴ０を起点として、ジョブＪ１に係る制御コマンドの入力が完了するタイミングＴ１（タイミングＴ０からの経過時間）、及び、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了するタイミングＴ２（タイミングＴ０からの経過時間）のそれぞれを求める。
詳細には、まず、プリンター側制御部２７は、伝送効率等の通信に関する条件、環境を考慮した上で、伝送速度、及び、各ジョブに係る制御コマンドのデータ量により、各ジョブに係る制御コマンドの入力が開始されてから終了されるまでの時間である伝送時間を算出する。伝送時間は、単純化して言えば、式「データ量／伝送速度」によって算出可能である。
さらに、プリンター側制御部２７は、算出した各ジョブに係る制御コマンドの伝送時間に基づいて、データの送受信に係る処理等に要する時間や、発生が予測されるロスを加味して、タイミングＴ１、及び、タイミングＴ２を算出する。
以下の説明では、算出したタイミングＴ０、Ｔ１、及び、Ｔ２が、図８の軸ｘに示す関係となっているものとする。

タイミングＴ１、及び、Ｔ２を算出した後、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に含まれる情報のうち、出力する予定の各ジョブのジョブ長を示す情報、ギャップ長を示す情報、及び、搬送速度を示す情報に基づいて、ジョブＪ１の実行に要する時間ＪＴ１（図８）、及び、ジョブＪ２の実行に要する時間ＪＴ２（図８）のそれぞれを算出する。
詳述すると、本実施形態では、画像の記録の実行中は、一定の搬送速度でラベル用紙１４が搬送される。これを踏まえ、例えばジョブＪ１の実行に要する時間ＪＴ１の算出にあたり、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１のジョブ長（領域ＳＡ１の搬送方向における長さＱ１）から、搬送速度を除算した値に、ギャップＧ１のギャップ長、及び、ブラックマークセンサー４２を利用した位置制御を行うか否かを考慮した適切な補正を行うことにより、ジョブＪ１の実行に要する時間ＪＴ１を算出する。なお、ブラックマークセンサー４２を利用した位置制御を行うか否かにより、時間ＪＴ１の時間が異なってくるため、時間ＪＴ１の算出にあたり、当該センサーを利用するか否かに応じた補正を加えている。
同様にして、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ２の実行に要する時間ＪＴ２を算出する。

さて、タイミングＴ１、Ｔ２、ジョブＪ１の実行に要する時間ＪＴ１、及び、ジョブＪ２の実行に要する時間ＪＴ２を算出した後、プリンター側制御部２７は、ジョブに係る各種処理の手順を以下のようにして決定する。
上述したように、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１では、画像データの全てが画像バッファー５０に展開された後に、画像の記録が実行されることから、プリンター側制御部２７は、１のジョブに係る制御コマンドの入力が完了し、画像バッファー５０に画像データの全てを展開可能な状態となった後に、当該１のジョブの実行を開始する。
これを踏まえ、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２の各ジョブについて、ジョブを開始する時点で、当該ジョブに係る制御コマンドの入力が完了しており、かつ、できるだけ効率よく各処理を実行できるように、処理の手順を決定する。以下、図８のパターンＰＴ１、及び、パターンＰＴ２の２つのパターンを例にして、具体的に説明する。

図８のパターンＰＴ１では、プリンター側制御部２７によりタイミングＴ１、Ｔ２を考慮して、加速処理、ジョブＪ１、ジョブＪ２、及び、搬送停止処理の順に、順次、処理が実行されよう、各処理の手順が決定される。
加速処理とは、各ジョブの実行を行うために必要な動作が行われる処理である。例えば、画像の記録を実行する各種機構（記録ヘッド等）の準備に係る動作や、画像の記録を制御するプログラム上に定義された変数への値のセットが行われる。また、この加速処理では、プリンター側制御部２７は、ラベル用紙１４を、ジョブＪ１の実行の開始位置に至るまで搬送すると共に、当該開始位置に至ったときに、ラベル用紙１４の搬送速度が予め指定された速度となるよう、ラベル用紙１４の搬送の速度を徐々に加速する。
この加速処理の実行に要する時間は、例えば、加速処理におけるラベル用紙１４の搬送量や、搬送速度等の所定の情報に基づいて予測可能であり、また例えば、過去の加速処理に要した時間に基づいて予測可能である。

プリンター側制御部２７は、タイミングＴ０を基準として、適切なタイミング（タイミングＴ０よりも時間的に前であってもよい）で加速処理を開始することにより、タイミングＴ１にて加速処理が終了するよう、加速処理を実行するタイミングをスケジューリングする。
なお、加速処理の実行に要する時間を予め予測することが困難である場合は、加速処理の実行が終了するタイミングが、タイミングＴ１となるように、加速処理におけるラベル用紙１４の搬送速度を調整したり、加速処理において行われる各種処理を調整したりするよう、加速処理において行われる各種処理をスケジューリングするようにしてもよい。

次いで、プリンター側制御部２７は、加速処理の実行後、タイミングＴ１にてジョブＪ１の実行を開始するよう、ジョブＪ１をスケジューリングする。このように、タイミングＴ１にて、ジョブＪ１の実行を開始することにより、ジョブＪ１に係る制御コマンドの入力が完了した後、すぐに、ジョブＪ１が開始されることとなり、処理の効率が向上する。
次いで、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１の実行に要するジョブＪＴ１に基づいて、ジョブＪ１が終了するタイミングと、タイミングＴ２とのうち、どちらの方が時間的に早く到来するかを判別する。図８に示すように、パターンＰＴ１の例では、ジョブＪ１が終了するタイミングは、タイミングＴ２（ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了するタイミング）よりも時間的に後である。従って、ジョブＪ１が終了した時点では、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了しており、ジョブＪ２の実行を開始可能である。

これを踏まえ、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１の実行後、連続してジョブＪ２を実行するように、ジョブＪ２についてスケジューリングする。「ジョブＪ１に連続してジョブＪ２実行する」とは、ラベル用紙１４の搬送を中断することなく、予め指定された一定の速さで搬送方向へ搬送しつつ、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を連続して実行して、シール部Ｓ１、及び、シール部Ｓ２のそれぞれに画像を記録することを言う。本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１のように、固定された記録ヘッドに対して、記録媒体１１が相対的に移動し、かつ、記録ヘッドが搬送方向に離間している記録装置では、連続して実行可能なジョブについては、できるだけ多くの数のジョブを連続して実行した方が、処理効率の向上、及び、スループットの向上をより達成できるという特徴がある。なぜなら、図１を参照し、本実施形態では、上流ヘッドユニット１７における上流側トップ記録ヘッド１７Ｔと、下流ヘッドユニット１８における下流側トップ記録ヘッド１８Ｔとは、搬送方向に離間して配置されている。このため、ある１のシール部Ｓと、当該１のシール部Ｓの搬送方向と逆方向側に配置された他のシール部Ｓとに画像を記録する場合において、ジョブを連続して実行することにより、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔによって１のシール部Ｓの一部にインクを吐出しつつ、下流側トップ記録ヘッド１８Ｔによって他のシール部Ｓの一部にインクを吐出し、これにより、ラベル用紙１４を、所定方向への搬送の速度を一定に保ちつつ、１のシール部Ｓへの画像の記録、及び、他のシール部Ｓへの画像の記録を実行できることとなる。このことは、他の記録ヘッドについても同様である。一方で、１のシール部Ｓへの画像の記録に係る１のジョブと、他のシール部Ｓへの画像の記録に係る他のジョブとを連続して実行しない場合は、１のジョブを実行することにより１のシール部Ｓへの画像の記録を実行した後、一旦、搬送を停止し、他のシール部Ｓへの画像の記録を行える位置まで、ラベル用紙１４を搬送方向と逆方向へ搬送した後、他のシール部Ｓへの画像の記録に係るジョブを実行することとなる。この場合、連続してジョブを実行する場合と比較して、処理効率、及び、スループットの点で非常に不利である。
パターンＰＴ１の例では、ジョブＪ１と連続してジョブＪ２が実行されることとなり、上述したように処理効率、及び、スループットの向上を図ることができる。

さて、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ２の終了後、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理を行うよう、スケジューリングする。
この搬送を停止する処理では、上述した例１と同様に、プリンター側制御部２７により目標位置が定められ、必要最小限の搬送が実行された後、当該目標位置においてラベル用紙１４の搬送が停止される。必要最小限の搬送後、目標位置で搬送を停止することによる効果は、例１で説明したとおりである。

次いで、図８のパターンＰＴ２の場合について説明する。
パターンＰＴ２では、プリンター側制御部２７は、加速処理がタイミングＴ１で終了し、かつ、当該タイミングＴ１にてジョブＪ１の実行が開始されるよう、加速処理についてスケジューリングする。
パターンＰＴ２の例では、ジョブＪ１の実行が終了するタイミングは、タイミングＴ２よりも時間的に前であるため、ジョブＪ１が終了した時点では、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了しておらず、従って、ジョブＪ２の実行を開始することができない。
これを踏まえ、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１の実行後、待機処理を実行するよう、待機処理についてスケジューリングする。

この待機処理では、まず、ジョブＪ１の完了に伴って、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理が実行される。この搬送を停止する処理では、例１と同様、プリンター側制御部２７により目標位置が定められ、必要最小限の搬送が実行された後、当該目標位置においてラベル用紙１４の搬送が停止される。必要最小限の搬送後、目標位置で搬送を停止することによる効果は、例１で説明したとおりである。
次いで、プリンター側制御部２７は、ラベル用紙１４を搬送方向と逆方向へ所定量だけ搬送し、ラベル用紙１４を、ジョブＪ２の開始が可能な位置に移動する処理を行うよう、処理の手順を決定する。ジョブＪ２の開始が可能な位置とは、上述した加速処理に該当する処理におけるラベル用紙１４の搬送も考慮した位置である。ここで、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を連続して実行せずに、ジョブＪ１を独立して実行した場合、ジョブＪ１の実行が終了した時点では、ラベル用紙１４は、ジョブＪ２の開始位置を搬送方向側に超えた場所に位置した状態となっており、このため、ジョブＪ２を開始する前に、ラベル用紙１４を搬送方向と逆側に搬送させる必要がある。なお、上記状態は、上流ヘッドユニット１７と下流ヘッドユニット１８とが搬送方向に離間して設けられている本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１特有の状態である。さらに、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ２の開始が可能な位置に移動する処理を行った後、加速処理を実行するものとする。プリンター側制御部２７は、加速処理が終了するタイミングが、タイミングＴ２よりも時間的に後となるように、加速処理を実行するようスケジューリングする。

このように、プリンター側制御部２７は、ジョブＪ１が終了した時点で、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了していない場合は、ジョブＪ１と、ジョブＪ２との間で待機処理を実行し、ジョブＪ２に係る制御コマンドが入力されるまで待機するよう、各種処理をスケジューリングする。そして、この待機処理では、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了するまで待機するという目的を達成しつつ、ジョブＪ２の実行を開始するために必要な処理が行われる。
なお、プリンター側制御部２７は、適宜、この待機処理の実行中に、上述したフラッシングを実行するよう、処理をスケジューリングする。この待機処理では、インクの吐出による画像の記録が行われないため、フラッシングを実行可能である。待機時間を利用してフラッシングを行えば、１のジョブを実行する場合、当該１のジョブに係る制御コマンドの入力が完了していなければならない、という特性のために行う必要が生じた処理である待機処理を好適に活用して、フラッシングを実行することができる。

さらに、パターンＰＴ２において、プリンター側制御部２７は、待機処理において加速処理を実行した後、ジョブＪ２を実行するようスケジューリングする。このジョブＪ２の実行の開始時点では、ジョブＪ２に係る制御コマンドの入力が完了しており、従って、ジョブＪ２の実行を開始することが可能である。
プリンター側制御部２７は、ジョブＪ２の実行後、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理を実行するよう、スケジューリングする。この搬送を停止する処理では、上述した例１と同様に、プリンター側制御部２７により目標位置が定められ、必要最小限の搬送が実行された後、当該目標位置においてラベル用紙１４の搬送が停止される。必要最小限の搬送後、目標位置で搬送を停止することによる効果は、例１で説明したとおりである。

さて、前掲図７に戻り、ステップＳＤ２においてジョブの実行に係る各種処理の手順を決定した後、プリンター側制御部２７は、ジョブの入力を要求するコマンドを、ホストコンピューター２５に出力する（ステップＳＤ３）
当該コマンドが入力されたホストコンピューター２５のホスト側制御部４５は、ジョブＪ１、及び、ジョブＪ２を順次出力する（ステップＳＣ２）。
ホストコンピューター２５からのジョブの入力に応じて、プリンター側制御部２７は、ジョブの入力が開始された時点を起点（タイミングＴ０）として、経過時間の計測を開始する（ステップＳＤ４）。
次いで、プリンター側制御部２７は、経過時間の計測を開始した時点を起点（タイミングＴ０）として、タイミングＴ１が到来する経過時間、及び、タイミングＴ２が到来する経過時間を算出し、当該タイミングＴ１、及び、タイミングＴ２を基準として、ステップＳＤ２において決定した手順に従って、ジョブの実行に係る各種処理を実行する。例えば、ステップＳＤ２において決定した手順が、図８のパターンＰＴ１にし示すような手順である場合、プリンター側制御部２７は、ジョブの入力が開始された時点をタイミングＴ０とした場合において、タイミングＴ１にてジョブＪ１の実行を開始し、ジョブＪ１の終了後、連続してジョブＪ２を実行し、ジョブＪ２の終了後、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理を実行する。
このように、取得したジョブ関連情報に基づいて、入力される予定の各ジョブに係る制御コマンドの入力が完了するタイミングが適切に反映された、効率の良いジョブの手順が決定され、この手順に基づいて、ジョブの実行に係る各種処理が順次実行されるため、ジョブの実行に係る各種処理の効率的な実行を実現できる。

以上説明したように、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１は、制御装置たるホストコンピューター２５の情報出力部５５から、画像の記録に係る処理を実行させるジョブが連続して入力され、入力されたジョブを、順次、実行する構成とされている。そして、ラインインクジェットプリンター１のプリンター側制御部２７は、ジョブの入力に際し、入力されるジョブに関連するジョブ関連情報をホストコンピューター２５から取得し、取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する。
これによれば、ジョブを実際に実行する前に、ホストコンピューター２５から取得したジョブ関連情報に基づいて、入力されるジョブの態様を反映して、ジョブに係る処理の手順が決定されるため、当該手順に準じてジョブに係る処理を実行することにより、ホストコンピューター２５から入力されるジョブの態様に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。

また、本実施形態では、プリンター側制御部２７は、取得したジョブ関連情報に基づいて、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録の終了に応じて、記録媒体たるラベル用紙１４の搬送を停止する処理が実行されるように、入力されるジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する。
これによれば、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録が終了した後、不必要にラベル用紙１４の搬送が実行されることを防止でき、ジョブに係る処理をより効率的に実行できる。さらに、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するためにラベル用紙１４を搬送方向と逆方向に戻す場合に、搬送量を少なくすることができ、当該逆方向への搬送に要する時間を短縮化でき、スループットを向上することができる。

また、本実施形態では、プリンター側制御部２７は、取得したジョブ関連情報に基づいて、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録の終了に応じて、ラベル用紙１４の搬送を停止する処理が実行されて、所定の目標位置で搬送が停止されるように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定する。
これによれば、最後に実行すべきジョブに係る画像の記録が終了した後、不必要にラベル用紙１４の搬送が実行されることを防止しつつ、搬送の停止後におけるラベル用紙１４の相対的な位置が管理可能なため、例えば、新たにジョブを実行する場合において、当該ジョブを実行するためにラベル用紙１４を搬送方向と逆方向に戻す場合に、当該作業を効率よく実行できる。

また、本実施形態では、ジョブ関連情報には、少なくとも、入力されるジョブの数を示す情報が含まれており、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に含まれるジョブの数を示す情報に基づいて、入力されるジョブのうち、最後に実行すべきジョブを判別する。
これによれば、ジョブ関連情報に含まれるジョブの数を示す情報を利用して、入力されるジョブのうち、最後に実行すべきジョブを適切に検出可能である。

また、本実施形態では、いわゆるページモードに準じた画像の記録が行われる。すなわち、１のジョブに係る制御コマンド（１のジョブに係るデータ）には、ラベル用紙１４に記録すべき画像の画像データが含まれ、ラインインクジェットプリンター１は、当該１のジョブに係る制御コマンドが入力された後、当該データに含まれる画像データを所定のバッファーに展開し、展開した画像データに基づいて画像を記録する構成とされている。従って、１のジョブが実行される前に、当該１のジョブに係る制御コマンドの全てが入力されている必要がある。そして、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に基づいて、各ジョブの実行を開始する際に、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定する。
そして、本実施形態によれば、各ジョブの実行を開始する際に、各ジョブに係る制御コマンドの受信が完了しているように、ジョブに係る処理の手順が決定されるため、当該スケジューリングに準じてジョブに係る処理を実行することにより、各ジョブに係るデータの受信の状況に応じた効率的な手順で、ジョブに係る処理を順次実行していくことが可能となる。

また、本実施形態では、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に基づいて、１のジョブの実行が終了した後、当該１のジョブの次に実行すべき次のジョブに係るデータの受信が完了しないと予測される場合は、当該次のジョブに係るデータの受信が完了するまで待機する待機処理を実行するよう、入力されるジョブに係る処理の手順を決定する。
これによれば、ジョブとジョブとの間で、適宜、待機処理が実行されるよう、ジョブに係る処理がスケジューリングされ、各ジョブが実行される際に、各ジョブに係るデータが受信された状態とすることが可能となる。

また、本実施形態では、ジョブ関連情報には、少なくとも、ホストコンピューター２５との間の通信におけるデータの伝送速度を示す情報、及び、各ジョブに係る制御コマンドのデータ量に係る情報が含まれている。そして、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に含まれる伝送速度を示す情報、及び、データ量に係る情報に基づいて、各ジョブに係るデータが順次入力された場合における各ジョブに係るデータの入力が完了するタイミング（タイミングＴ１、Ｔ２）を予測し、予測したタイミングに基づいて、各ジョブの実行を開始する時点で、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定する。
これによれば、ジョブ関連情報に含まれる伝送速度を示す情報、及び、各ジョブに係る制御コマンドのデータ量に係る情報に基づいて、各ジョブに係るデータが順次入力された場合における各ジョブに係るデータの入力が完了するタイミングを適切に予測でき、かつ、予測したタイミングに基づいて、各ジョブの実行を開始する時点で、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定することが可能となる。

また、本実施形態では、ジョブ関連情報には、さらに、各ジョブを実行することによってラベル用紙１４に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報（ジョブ長）が含まれている。そして、プリンター側制御部２７は、ジョブ関連情報に含まれる各ジョブのジョブ長、及び、ラベル用紙１４の搬送速度に基づいて、各ジョブの実行に要する時間を予測し、予測した各ジョブの実行に要する時間、及び、予測したタイミングＴ１、Ｔ２に基づいて、各ジョブの実行を開始する時点で、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定する。
これによれば、ジョブ関連情報に含まれるジョブ長を示す情報、及び、ラベル用紙１４の搬送速度に基づいて、各ジョブの実行に要する時間を適切に予測でき、かつ、各ジョブに係るデータが順次入力された場合における各ジョブに係るデータの入力が完了するタイミングを反映した上で、予測した各ジョブの実行に要する時間を利用して、各ジョブの実行を開始する時点で、各ジョブに係るデータの受信が完了しているように、入力されるジョブに係る処理の手順を決定することが可能となる。

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、ラインインクジェットプリンター１は、ラベル用紙１４に画像を記録する際、予め指定された搬送速度でラベル用紙１４を搬送しつつ、画像を記録する構成であった。しかしながら、例えば、各ジョブを実行する前に、各ジョブに係る制御コマンドの受信が完了している状態とするという観点、及び、処理の効率化を図るという観点から、ジョブ関連情報に含まれる各種情報に基づいて、搬送速度を変更する構成であってもよい。
また、各記録ヘッドの配置の態様や、記録の実行に係る各種機構の態様、フラッシングの態様、フラッシングの実行に係る各種機構の態様等は、上述した実施形態におけるものに限らないことは、言うまでもない。すなわち、搬送方向に搬送される記録媒体に対して、ラインインクジェットヘッドからインクを吐出して記録を行う記録装置に広く本発明を適用可能である。

１…ラインインクジェットプリンター（記録装置）、５…記録システム、１０…搬送ローラー（搬送部）、１１…記録媒体、１２…ラインインクジェットヘッド、２５…ホストコンピューター（制御装置）、２７…プリンター側制御部（制御部、受信部、搬送部）、２８…ＲＡＭ（記憶部）、３３…紙送りドライバー（搬送部）、３６…紙送りモーター（搬送部）、４１…通信インターフェイス４１（受信部）、４５…ホスト側制御部（情報制御部）、５０…画像バッファー（バッファー）、５５…情報出力部。

Claims (10)

1. 制御装置と接続可能な記録装置であって、
   記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送される記録媒体に対して、インクを吐出するラインインクジェットヘッドと、
   前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信する受信部と、
   受信した前記ジョブを実行することにより、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを制御して前記記録媒体に記録する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   複数の前記ジョブの実行に際し、前記受信部によって前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信し、受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする記録装置。
2. 前記制御部は、
   前記受信部が受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、複数の前記ジョブのうち、最後の前記ジョブの実行の終了に応じて、前記搬送部による搬送を停止する処理が実行されて、前記所定の目標位置で搬送が停止されるように、複数の前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記ジョブ関連情報には、少なくとも、受信される前記ジョブの数を示す情報が含まれ、
   前記制御部は、
   前記ジョブ関連情報に含まれる前記ジョブの数を示す情報に基づいて、前記搬送部による搬送を停止する目標位置を決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
4. バッファーを有する記憶部を備え、
   前記ジョブには、前記記録媒体に記録する画像の画像データが含まれ、
   前記制御部は、１のジョブを実行する場合、当該１のジョブに含まれる前記画像データをページ単位で前記バッファーに展開して、展開した前記画像データに基づいて前記記録媒体に記録を行う構成とされ、
   前記制御部は、
   複数の前記ジョブの実行に際し、前記受信部が受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、１のジョブの実行と、次のジョブの実行との間で、前記搬送部による搬送を停止して前記所定の目標位置で搬送が停止されるように、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
5. 前記ジョブ関連情報には、少なくとも、各前記ジョブに含まれる前記画像データに関する情報が含まれ、
   前記制御部は、
   前記ジョブ関連情報に含まれる、前記画像データに関する情報に基づいて、前記搬送部による搬送を停止する所定の目標位置を決定することを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記ジョブ関連情報には、少なくとも、前記制御装置との間の通信におけるデータの伝送速度を示す情報、及び、各前記ジョブに係るデータのデータ量に係る情報のいずれかが含まれ、
   前記制御部は、
   少なくとも、前記ジョブ関連情報に含まれる前記制御装置との間の通信におけるデータの伝送速度を示す情報、及び、各前記ジョブに係るデータのデータ量に係る情報のいずれかに基づいて、各前記ジョブについて、各前記ジョブに係るデータの受信を前記受信部が完了するタイミングを予測し、予測した前記タイミングに基づいて、各前記ジョブの実行を開始する時点で、少なくとも各前記ジョブに係るデータの受信が完了しているように、前記複数のジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の記録装置。
7. 前記ジョブ関連情報には、各ジョブを実行することによって前記記録媒体に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報が含まれ、
   前記制御部は、
   前記ジョブ関連情報に含まれる、各前記ジョブを実行することによって前記記録媒体に記録される画像の搬送方向における長さに関する情報、及び、前記記録媒体の搬送速度に基づいて、各前記ジョブの実行に要する時間を予測し、
   前記予測した各前記ジョブの実行に要する時間に基づいて、各前記ジョブの実行を開始する時点で、少なくとも各前記ジョブに係るデータの受信が完了しているように、前記複数のジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の記録装置。
8. 記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備えた記録装置と、前記記録装置に接続可能な制御装置とを備える記録システムであって、
   前記制御装置は、複数のジョブを生成して前記記録装置に送信し、前記ジョブの送信に際し、前記ジョブに関連するジョブ関連情報を生成して前記記録装置に送信する情報制御部を備え、
   前記記録装置は、
   前記制御装置から受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定する制御部を備えることを特徴とする記録システム。
9. 記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備え、制御装置と接続可能な記録装置の制御方法であって、
   前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信し、受信した前記ジョブに基づき、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを動作させて記録するに際し、
   前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信し、
   受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、受信した前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定することを特徴とする記録装置の制御方法。
10. 記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される記録媒体に対してインクを吐出するラインインクジェットヘッドとを備え、制御装置と接続可能な記録装置の各部を制御する制御部により実行されるプログラムであって、
    前記制御装置から、画像の記録に係るジョブを受信させ、
    受信させた前記ジョブに基づき、前記搬送部と前記ラインインクジェットヘッドとを動作させて前記記録媒体に記録させ、
    複数の前記ジョブの記録に際し、前記ジョブに関連するジョブ関連情報を前記制御装置から受信させ、受信させた前記ジョブ関連情報に基づいて、少なくとも前記搬送部による搬送を所定の目標位置で停止する手順を含む、前記ジョブの実行に係る各種処理の手順を決定させることを特徴とするプログラム。

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