JP2012191078A

JP2012191078A - プリント配線基板

Info

Publication number: JP2012191078A
Application number: JP2011054796A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishibashi; 博之石橋
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-10-04
Also published as: US20120228003A1; US8780583B2

Abstract

【課題】基板の端部寄りに設置部材がレイアウトされ、設置部材の取付穴と基板の端辺との間にワイヤアセンブリの結束バンドの挿通穴を形成せざるを得ない場合でも、基板割れの恐れが生じないプリント配線基板を提供する。
【解決手段】基板１の端部寄りにレイアウトされて設置される設置部材２の取付穴５Ａを基板１の端辺１ａの近傍箇所に形成すると共に、取付穴５Ａと基板１の端辺１ａとの間に、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴５Ｂを、該挿通穴５Ｂから基板１の端辺１ａまでの距離Ｌ２が基板１の厚み以上となるように、上記取付穴５Ａと合体させて形成した構成のプリント配線基板１とする。挿通穴５Ｂと取付穴５Ａを合体させることで距離Ｌ２を基板１の厚み以上とし、金型で穴を形成するときに挿通穴５ｂから基板の端辺１ａまでの基板部分１ｃにクラックが入らないようして基板割れの恐れを解消する。
【選択図】図１

Description

本発明はテレビ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、その他の電子機器に組み込まれるプリント配線基板に関し、更に詳しくは、基板の端部寄りにレイアウトされて設置されるシールドケース等の設置部材の取付穴と、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴とを合体させて、基板の端辺近傍箇所に形成することにより、基板割れの恐れをなくすように改良したプリント配線基板に関する。

従来より、シールドケース等の設置部材が基板の端部寄りにレイアウトされて設置されるプリント配線基板において、該基板の端辺沿いに配設されるワイヤアセンブリをクランプする結束バンドの挿通穴を設けるときには、図４に示すように、プリント配線基板１００の端辺近傍箇所に形成される設置部材の取付穴１０１と基板の端辺１００ａとの間に、結束バンドを挿通する挿通穴１０２を形成せざるを得ない場合がよくある。けれども、設置部材の取付穴１０１と基板の端辺１００ａとの間に結束バンドの挿通穴１０２を形成すると、後述する基板割れの問題を生じることがある。

一方、基板上のパターンに平面視略コ字形に凹んだパターン無し部を形成し、該パターン無し部に先端部分が食い込む平面視凸形状の貫通穴を形成したプリント基板であって、下端に複数のバネ性導線を設けた信号観測用の棒材を上記基板の貫通穴の幅広部に挿入した後、貫通穴の先端部分に移動させてバネ性導線をパターンのテストポイント部に接触させることにより、簡単に信号観測を行えるようにしたプリント基板が知られている（特許文献１）

また、コードの芯線の先端に形成された素子体の外径よりも内径が大きい貫通穴を基板に形成し、該貫通穴に連続して芯線の外径よりも溝幅が大きい長穴を形成した配線基板であって、コードの芯線先端の素子体を貫通穴に挿入してから芯線を長穴へ移動させて、長穴側の裏面で素子体を半田付けすることにより、コードに引張り力が加えられても素子体が抜けることなく確実に接続が保たれるようにした配線基板も知られている（特許文献２）。

特開２００２−１５８４２１号公報特開平１０−１７８２８３号公報

ところで、図４に示す従来のプリント配線基板１００のように、設置部材を取付ける取付穴１０１と基板の端辺１００ａとの間に、ワイヤアセンブリの結束バンドを挿通する挿通穴１０２を形成すると、設置部材が基板の端辺１００ａに接近したレイアウトで設置される場合には、設置部材の取付穴１０１から基板の端辺１００ａまでの距離が短くなるため、取付穴１０１から挿通穴１０２までの距離Ｌ１や、挿通穴１０２から基板端辺１００ａまでの距離Ｌ２が、プリント配線基板１００の厚みよりも短くなってしまうことが多い。このように距離Ｌ１や距離Ｌ２がプリント配線基板１００の厚みよりも短くなると、金型を用いて取付穴１０１や挿通穴１０２を穿設する際に、取付穴１０１と挿通穴１０２との間の基板部分１００ｂや、挿通穴１０２から基板端辺１００ａまでの基板部分１００ｃにクラックが入り、基板が割れてしまう恐れがあった。

上記の問題は、簡単に信号観測を行うことを目的としてプリント基板に平面視凸形状の貫通穴を形成する前記特許文献１の技術や、コードの芯線との接続を確実に保つことを目的として配線基板に貫通穴と長穴を連続して形成する前記特許文献２の技術を勘案しても、解決することはできない。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、基板の端部寄りに設置部材がレイアウトされ、設置部材の取付穴と基板の端辺との間にワイヤアセンブリの結束バンドの挿通穴を形成せざるを得ない場合でも、基板割れの恐れが生じないように改良したプリント配線基板を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るプリント配線基板は、基板の端部寄りにレイアウトされて設置される設置部材の取付穴を、基板の端辺近傍箇所に形成すると共に、上記取付穴と基板の端辺との間に、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を、該挿通穴から基板の端辺までの距離が基板の厚み以上となるように、上記取付穴と合体させて形成したことを特徴とするものである。

本発明のプリント配線基板において、設置部材の取付穴の好ましい具体例は、シールドケースの下端の差込片を差し込むスリット状の長穴であり、この長穴と合体させて形成する挿通穴の好ましい具体例は方形穴である。

本発明に係るプリント配線基板のように、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を設置部材の取付穴と合体させて形成したものは、図４に示す従来のプリント配線基板に比べて、結束バンドの挿通穴が図４に示す距離Ｌ１だけ設置部材の取付穴の方に移動し、基板の端辺から遠ざかることになる。従って、設置部材の取付穴が基板の端辺近傍箇所に形成されて取付穴から基板の端辺までの距離が短い場合でも、結束バンドの挿通穴から基板の端辺までの距離を基板の厚み以上に設定できるようになるため、金型で取付穴と挿通穴を合体させて一つの異形穴として穿設する際に、挿通穴から基板の端辺までの基板部分にクラックが入って基板割れが生じる恐れを解消することができる。このように、本発明のプリント配線基板は基板割れを生じる恐れがないので、設置部材を更に基板の端辺に近接させたレイアウトで設置することも可能となる。

本発明の一実施形態に係るプリント配線基板の部分平面図である。設置部材であるシールドケースを取付け、挿通穴に挿通した結束バンドでワイヤアセンブリをクランプした同プリント配線基板を示す部分断面図である。設置部材の取付穴と結束バンドの挿通穴を合体させて形成した異形穴の他の例を示す平面図である。従来のプリント配線基板の部分平面図である。

図１は本発明の一実施形態に係るプリント配線基板の部分平面図、図２は同プリント配線基板にシールドケースを取付け、結束バンドでワイヤアセンブリをクランプしたところを示す部分断面図であって、１はプリント配線基板、２はシールドケース、３は結束バンド、４はワイヤアセンブリである。

この実施形態のプリント配線基板１は、薄型の液晶テレビなどに組み込まれるガラスエポキシ基板であって、電磁波をシールドする金属製のシールドケース２などの設置部材が基板１の端部寄りにレイアウトされて設置されるように設計されており、かつ、各種の電子部品（不図示）やコネクタ（不図示）などが実装されて配線パターンに接続されるようになっている。そして、このプリント配線基板１の端辺１ａに沿って、上記コネクタ等に接続されたワイヤアセンブリ４や他のワイヤアセンブリ４が配設され、結束バンド３でクランプされるようになっている。

このプリント配線基板１の端辺１ａの近傍箇所には、シールドケース２の取付穴５Ａとして、シールドケース２の側板２ａの下端から下方に突設された差込片２ｂを差し込むスリット状の長穴が形成されており、この取付穴（長穴）５Ａとプリント配線基板１の端辺１ａとの間には、ワイヤアセンブリ４の結束バンド３を挿通する方形の挿通穴５Ｂが取付穴（長穴）５Ａと合体して形成されている。つまり、シールドケースの取付穴と結束バンドの挿通穴を兼ねた平面視ハット形の異形穴５が形成されているのである。そして、このように合体させることで、結束バンド３の挿通穴５Ｂをシールドケース２の取付穴５Ａの方へシフトさせ、シールドケース２の取付穴５Ａから基板端辺１ａまでの距離Ｌ３が短くても、結束バンド３の挿通穴５Ｂから基板端辺１ａまでの距離Ｌ２がプリント配線基板１の厚み以上となるように設計している。

プリント配線基板１の裏面側における取付穴５Ａの外縁部には、挿通穴５Ｂとの合体部分を除いて半田付け用のランド部１ｂが形成されており、取付穴５Ａに差し込まれたシールドケース２の差込片２ｂがこのランド部１ｂに半田付けされて固定されるようになっている。また、合体して形成された取付穴５Ａと挿通穴５Ｂの各隅角部、つまり異形穴５の各隅角部には、アールが設けられ、金型で穿穴する際にクラック等が入らないようにしている。

図１，図２においては、シールドケース２の取付穴（長穴）５Ａを一つだけ図示しているが、この取付穴５Ａはシールドケース２の複数の差込片２ｂに対応してプリント配線基板１の端辺近傍箇所に複数形成されることは言うまでもない。そして、結束バンド３の挿通穴（方形穴）５Ｂは全ての取付穴５Ａに合体させて形成する必要はなく、少なくとも一つの取付穴５Ａに合体させて形成してあればよい。

また、この実施形態では、ハット形の異形穴５となるようにシールドケース２の取付穴５Ａと結束バンド３の挿通穴５Ｂを合体させて形成しているが、図３に示すように、挿通穴５Ｂを取付穴５Ａのいずれか一端側へシフトさせて鉤形の異形穴５が形成されるように合体させてもよい。
なお、取付穴５Ａの形状は図１に示すような長穴に限定されるものではなく、設置部材の差込片の形状に対応して種々の形状の取付穴となし得ることは言うまでもない。同様に、挿通穴５Ｂも図１に示すような方形穴に限定されるものではなく、円形や楕円形など種々の形状の挿通穴となし得るものである。

上記のプリント配線基板１によれば、図２に示すように、取付穴５Ａにシールドケース２の差込片２ｂが差し込まれ、半田６で差込片２ｂが基板裏面のランド部１ｂに半田付けされて、プリント配線基板１上にシールドケース２が設置固定される。そして、結束バンド３が挿通穴５Ｂに挿通され、この結束バンド３でワイヤアセンブリ４がクランプされて、プリント配線基板１の端辺１ａ沿いに配設固定される。

なお、この実施形態では、結束バンド３として、図２に示すように内側に抜け防止用の鋸歯状の係合面を有する角筒部３ａを帯状体３ｂの一端に設け、帯状体３ｂの他端部を角筒部３ａに挿入して該他端部の鋸歯状の係合面を角筒部３ａの内側の係合面に係合させることにより、ワイヤアセンブリ４を確実にクランプできる合成樹脂製の結束バンドを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば合成樹脂製の帯状フィルムで針金を両側から挟持した曲げ変形自在な結束バンドや各種の紐類など、ワイヤアセンブリ４を確実にクランプできるものであれば、いずれも使用可能である。

以上のような構成のプリント配線基板１は、ワイヤアセンブリ４の結束バンド３を挿通する挿通穴５Ｂをシールドケース（設置部材）２の取付穴５Ａと合体させて形成することにより、挿通穴５Ｂを取付穴５Ａの方へシフトさせ、取付穴５Ａから基板１の端辺１ａまでの距離Ｌ３が短くても、挿通穴５Ｂから基板１の端辺１ａまでの距離Ｌ２が基板１の厚み以上となるようにしたため、金型で取付穴５Ａと挿通穴５Ｂを合体させて一つの異形穴５として穿設する際に、挿通穴５Ｂから基板１の端辺１ａまでの基板部分１ｃにクラックが入って基板割れが生じる恐れを解消することができる。そして、このように基板割れの恐れが解消されると、シールドケース（設置部材）２を更に基板１の端辺１ａに近接させたレイアウトで設置することも可能となるので、設計の自由度が向上する利点もある。

以上、代表的な実施形態を挙げて本発明のプリント配線基板１を説明したが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではなく、例えばＤＶＤプレーヤーに組み込まれるプリント配線基板のように、設置部材としてＤＶＤ装置の樹脂製のベースを取付けるための取付穴と基板の端辺との間に、結束バンドを挿通するための挿通穴を取付穴と合体させて形成したものなど、種々の実施形態を許容するものである。

１プリント配線基板
１ａプリント配線基板の端辺
２設置部材（シールドケース）
２ｂ差込片
３結束バンド
４ワイヤアセンブリ
５異形穴
５Ａ設置部材の取付穴
５Ｂ結束バンドの挿通穴
Ｌ２挿通穴から基板端辺までの距離

Claims

基板の端部寄りにレイアウトされて設置される設置部材の取付穴を、基板の端辺近傍箇所に形成すると共に、上記取付穴と基板の端辺との間に、ワイヤアセンブリの結束バンドが挿通される挿通穴を、該挿通穴から基板の端辺までの距離が基板の厚み以上となるように、上記取付穴と合体させて形成したことを特徴とするプリント配線基板。
設置部材の取付穴が、シールドケースの下端の差込片を差し込むスリット状の長穴であり、この長穴と合体させて形成する挿通穴が方形穴であることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。