JP2012186293A - 太陽電池モジュールの架台、その施工方法、及びそれを備えた太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの搭載作業が容易な太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１６の端部が載置される桟１３と、太陽電池モジュール１６の端部が固定される桟１３の固定部位上側に配置された押え部材１４と、桟１３の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材３１と、押え部材１４と受け部材３１を連結し、押え部材１４と受け部材３１の間を締め付ける連結部材３３とを備え、桟１３の固定部位に、受け部材３１の少なくとも一部３２が桟１３の上方に突出する開口部１３ｉを形成している。
【選択図】図１３

Description

本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池モジュールの架台、その施工方法、及びそれを備えた太陽光発電システムに関する。

この種の太陽光発電システムにおいては、太陽電池モジュールを架台上に固定支持している。例えば、特許文献１では、複数の桟と複数の支持部材を井桁状に組み合わせ、各桟の間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持している。また、桟上の複数箇所にそれぞれの固定用フックを設け、太陽電池モジュールのフレームの複数箇所に係合凹所を形成し、太陽電池モジュールのフレームの各係合凹所を桟上の各固定用フックに係合させて、太陽電池モジュールを固定している。

このような架台では、太陽電池モジュール毎に、太陽電池モジュールをその設置位置まで搬送し、太陽電池モジュールを持ち上げて各桟の間に架け渡しているが、太陽電池モジュールが重いため、その搬送や持ち上げの作業が容易ではなく、これが作業効率低下の原因になっていた。

特開平９−２３５８１４号公報

上述のように従来は、太陽電池モジュールが重いため、太陽電池モジュールをその設置位置まで搬送し、太陽電池モジュールを持ち上げて各桟の間に架け渡すという作業が容易ではなく、これが作業効率低下の原因になっていた。

特許文献１では、太陽電池モジュールを屋根等の狭いスペースに設置し、また各桟の高さが低いので、太陽電池モジュールを搬送したり持ち上げたりする作業が不可能ではない。しかしながら、広い敷地で高い各桟上に多数の太陽電池モジュールを架け渡して設置する場合は、そのような作業の困難性が極めて高くなる。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの搭載作業が容易な太陽電池モジュールの架台、その施工方法、及びそれを備えた太陽光発電システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの架台は、太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されている。

このような本発明の太陽電池モジュールの架台では、押え部材を太陽電池モジュールが固定される桟の固定部位上側に配置し、受け部材を桟の固定部位下側で昇降移動出来るように設け、連結部材により押え部材と受け部材を連結している。この連結部材により押え部材と受け部材の間が締め付けられると、押え部材と受け部材との間隔が狭くなり、連結部材により受け部材が持ち上げられ、受け部材の少なくとも一部が桟の固定部位の開口部から桟の上方に突出する。このとき、桟の固定部位では、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールが挟み込まれて固定される。

ここで、連結部材を締め付ける以前は、押え部材を桟の固定部位上側に配置し、受け部材を桟の固定部位下側で昇降移動出来るように設けていることから、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが押え部材及び受け部材のいずれにも接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。

また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設けている。

この場合は、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。

更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能である。

この場合は、連結部材を締め付ける以前は、押え部材の弾性部材の下面と開口部周囲の桟の上面との間の間隔が太陽電池モジュールの厚み以上となる。このため、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが押え部材の弾性部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上でスライド移動させることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記連結部材は、前記押え部材と前記受け部材の間を締め付けるネジ部材であり、前記ネジ部材は、前記押え部材に対して回転可能に係合し、前記受け部材に螺合している。

このような連結部材の回転により押え部材と受け部材の間が締め付けられる。

更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有している。

この場合は、受け部材が桟に引っ掛かって支持され、連結部材が受け部材にねじ込まれて突設されるので、受け部材に対する連結部材のねじ込み量により連結部材に係合する押え部材の高さ位置を調節することができる。

また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記桟は、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを載置する載置板と、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを案内する案内レールとを備えている。

この場合は、太陽電池モジュールが載置板上でスライドし、太陽電池モジュールが案内レールにより案内される。

更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記案内レールは、前記載置板よりも高く突出し、前記押え部材は、前記案内レールに当接して前記桟の固定部位上側で位置決めされている。

これにより、押え部材を桟の固定部位上側で位置決めすることができる。

一方、本発明の施工方法は、上記本発明の太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持している。

桟の固定部位下側に受け部材を下降させた状態では、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが受け部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、地上での太陽電池モジュールの搬送作業を簡略化することができる。この後に、連結部材を締め付ければ、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールを挟み込んで固定することができる。

次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の太陽電池モジュールの架台を備えている。

このような太陽光発電システムにおいても、上記本発明の太陽電池モジュールの架台と同様の作用効果を奏する。

また、本発明の太陽光発電システムは、太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、前記太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材とを連結する連結部材をとを備え、前記桟に設けられた開口部から前記受け部材の少なくとも一部が突出して、前記太陽電池モジュールが前記押え部材と前記受け部材とにより挟持されている。

このような本発明の太陽光発電システムでは、押え部材を上側に配置し、受け部材を下側に配置していることから、太陽電池モジュールを押え部材及び受け部材のいずれにも引っ掛けずに、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールを挟持する部位において、前記押え部材と前記受け部材とのそれぞれに弾性部材が設けられており、前記受け部材の弾性部材が前記桟の開口部を通じて該桟の上方に突出して、前記押え部材の弾性部材と前記受け部材の弾性部材との間に前記太陽電池モジュールが挟み込まれている。

この場合は、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。

更に、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールの長い方の２辺端部が、平行に配置された２本の前記桟に載せられて支持されている。

この場合は、太陽電池モジュールの長い方の対向２辺端部が２本の平行な桟上に載せられ、太陽電池モジュールの短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュールが各桟間に架け渡される。太陽電池モジュールの長い方の対向２辺の方向での撓み量が短い方の対向２辺の方向での撓み量よりも大きいことから、長い方の対向２辺の方向よりも短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュールを各桟間に架け渡した方が強度的に優れる。これにより、太陽電池モジュールの補強部材を簡略化して、部品点数を削減し、コストを低減することができる。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールの短い方の２辺端部の少なくとも一方に保護部材を付設している。

各太陽電池モジュールの短い方の対向２辺が隣り合うように各太陽電池モジュールを並設したときに、各太陽電池モジュールの短い方の対向２辺端部が直接接触するため、太陽電池モジュールの短い方の対向２辺端部にそれぞれの保護部材を付設して、各太陽電池モジュール間に各保護部材が挟み込まれるようにしている。

更に、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールは、透光性基板と、前記透光性基板上に形成された光電変換層と、光電変換層側に配置された保護板とを備え、前記太陽電池モジュールは、外周部にフレームが設けられていないフレームレスタイプである。

このようなフレームレスタイプの太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの各端部全体を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、構造が簡単であるという利点がある。

本発明の太陽電池モジュールの架台によれば、桟の固定部位上側に配置された押え部材と、桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、桟を介して押え部材と受け部材を連結する連結部材とを備え、受け部材の少なくとも一部を桟の上方に突出可能とする開口部が形成されているので、太陽電池モジュールの設置時に押え部材及び受け部材が設置作業に大きな支障を及ぼすことがなく、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。

本発明の太陽電池モジュールの施工方法によれば、桟の固定部位下側に受け部材を下降させた状態で、太陽電池モジュールを桟に載せてスライドさせ、受け部材の少なくとも一部を桟の開口部を通じて上方に突出させ、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールを挟持するので、太陽電池モジュールを桟上で容易にスライド移動させることができ、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。

本発明の太陽光発電システムによれば、太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、桟を介して押え部材と受け部材を連結する連結部材とを備え、桟に設けられた開口部から受け部材の少なくとも一部が突出して、太陽電池モジュールが押え部材と受け部材とにより挟持されているので、太陽電池モジュールの設置時に押え部材及び受け部材が設置作業に大きな支障を及ぼすことがなく、太陽電池モジュールの搭載作業が容易になる。

本発明の太陽電池モジュールの架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 太陽電池モジュールを示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの架台における縦桟を示す斜視図及び断面図である。 縦桟の中央部に重ねられる補強板を示す斜視図である。 図１の太陽電池モジュールの架台を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの架台における横桟を示す斜視図及び断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、複数の横桟を連結するための内部連結部材を示す斜視図及び平面図である。 ２本の横桟の連結構造を示す分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、横桟を縦桟に接続固定するための取付け金具を示す斜視図及び側面図である。 縦桟に対する横桟の接続構造を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの架台における押え金具を示す斜視図及び側面図である。 図１の太陽電池モジュールの架台における受け金具を示す斜視図である。 太陽電池モジュール固定前における横桟に対する押え金具及び受け金具の取付け構造を示す斜視図である。 太陽電池モジュール固定前における横桟に対する押え金具及び受け金具の取付け構造を示す断面図である。 押え金具とボルトの係合状態を示す断面図である。 押え金具と受け金具の間に太陽電池モジュールの端部を挟み込んで固定した状態を示す断面図である。 横桟の案内レールの高さ及び太陽電池モジュールの厚み等を示す図である。 複数の横桟と複数の補助桟を井桁状に組み合わせた構造物を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の太陽電池モジュールの架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。この太陽光発電システムは、発電所としての適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。

図１に示すように太陽光発電システムでは、複数の支柱１１を等間隔に配して地面に垂直に突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１２の中央部を接続して、各縦桟１２を傾斜させて固定し、４本の横桟１３を各縦桟１２と直交するように配して、各横桟１３を各縦桟１２上に平行に並べかつ相互に異なる高さに配置し、各横桟１３間に複数の太陽電池モジュール１６を架け渡して傾斜させ、各横桟１３に設けられた複数組の押え金具１４と受け金具（図示せず）により各太陽電池モジュール１６の両端部を固定支持している。

また、各横桟１３と直交する複数の補助桟１５を配して、各補助桟１５を各横桟１３の底面に固定し、各横桟１３と各補助桟１５を井桁状に組み合わせている。後で述べるように各横桟１３と各補助桟１５を井桁状に組み合わせた後に、各横桟１３を各縦桟１２に載せて固定する。

このような構成の太陽光発電システムにおいては、下側から１番目の横桟１３と２番目の横桟１３の間、２番目の横桟１３と３番目の横桟１３の間、及び３番目の横桟１３と４番目の横桟１３の間のいずれにも、複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載している。従って、４本の横桟１３上に、複数の太陽電池モジュール１６が３列に並べて搭載されている。

また、太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１６を各横桟１３間に架け渡して、太陽電池モジュール１６の長い方の対向２辺端部を各横桟１３上に載せている。

尚、図１において、各支柱１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

図２は、太陽電池モジュール１６を示す斜視図である。図２に示すように太陽電池モジュール１６は、長方形の太陽電池モジュールであって、本実施形態では、短い方の対向２辺端部１６ｂの少なくとも１辺に保護部材２１を設けている。

太陽電池モジュール１６は、例えば２枚のガラス板の間に、透明電極膜、光電変換層（半導体層）、及び裏面電極膜を順次積層してなる太陽電池セルを挟み込んで、各ガラス板の端部を封止したものである。この太陽電池モジュール１６についてより詳細に説明すれば、透光性基板であるガラス基板に透明電極と、半導体層からなる光電変換層と、裏面電極層とをこの順に積層して、太陽電池セルを形成し、裏面電極層側に保護板である透光性のガラス基板を貼り合わせて、各ガラス基板間を封止した構成である。あるいは、１枚のガラス板と保護層の間に太陽電池セルを挟み込んで封止したものでもよい。

このような太陽電池モジュール１６は、その端部を保護するための矩形状の金属フレームを備えず、透光性基板と保護板の周縁端部が露出した形態のいわゆるフレームスタイプの薄膜太陽電池モジュールと称されるものである。

保護部材２１は、Ｕ字型の断面形状を有する弾性部材（例えばゴム材）のみからなり、保護部材２１の内側の溝に太陽電池モジュール１６の端部１６ｂが嵌め入れられて、保護部材２１が太陽電池モジュール１６の端部１６ｂに取付けられている。この保護部材２１は、図１に示すように横一列に配列された各太陽電池モジュール１６の端部１６ｂ間に挟み込まれて、各太陽電池モジュール１６の端部１６ｂ同士の直接接触を防止する。

保護部材２１の材質としては、耐衝撃性の観点からは弾性部材を用いることが好ましく、また太陽電池モジュール１６外周端面での電気的絶縁性の観点からは絶縁性部材を用いることが好ましく、これらの理由からゴム材を用いている。

尚、太陽光発電システムの施工方法によっては、横一列に配列された各太陽電池モジュール１６の端部１６ｂの間隔を空けたり、各太陽電池モジュール１６の端部１６ｂ同士の接触を緩和させることが可能であり、この場合は、保護部材２１を設けなくてもよい。

図３（ａ）、（ｂ）は、縦桟１２を示す斜視図及び断面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示すように縦桟１２は、側板１２ａ、及び側板１２ａの両側で折り曲げられた天板１２ｂと底板１２ｃを有しており、その断面形状が概ねＺ字型となっている。側板１２ａの一端には、上側に突出するストッパー片１２ｄが設けられている。また、４本の横桟１３が連結される天板１２ｂのそれぞれの箇所には、長形孔１２ｅが形成されている。更に、側板１２ａの略中央には、４つの穿孔１２ｆが形成されており、各穿孔１２ｆが縦桟１２の長手方向に対して斜め方向の２列に並べて形成されている。

図４は、縦桟１２の側板１２ａの中央部に重ねられる補強板２２を示す斜視図である。図４に示すように補強板２２は、矩形状のものであり、縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆに重なるそれぞれの穿孔２２ａを有している。また、補強板１２の４辺が折り曲げられて、その剛性が高められている。

ここで、図１及び図５に示すように支柱１１は、相互に対向する一対のフランジ及び各フランジを連結するウェブからなるＨ字形断面形状の鋼材を適宜の長さに切断してなり、地面に打ち込まれている。この支柱１１のフランジの上端部には、４つの長形孔１１ｃが形成されており、ウェブの上端部に縦桟１２の側板１２ａの中央部が重ね合わせられ、縦桟１２ａの側板１２ａの中央部に補強板２２が重ねられ、ウェブの上端部の各長形孔１１ｃ、縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆ、及び補強板２２の各穿孔２２ａにそれぞれのボルトが通され、各ボルトにそれぞれのナットがねじ込まれて締め付けられ、支柱１１の上端部に縦桟１２の中央部が接続固定される。このとき、縦桟１２の側板１２ａの各穿孔１２ｆが縦桟１２の長手方向に対して斜め方向の２列に並べて形成されていることから、ウェブの上端部の各長形孔１１ｃと縦桟１２の側板１２ａの中央の各穿孔１２ｆとが重ね合わされると、縦桟１２が支柱１１に対して傾斜し、この状態で縦桟１２が支柱１１に固定される。

また、支柱１１のウェブの上端部の各長形孔１１ｃが垂直方向に長いことから、各ボルトのナットを緩めれば、縦桟１２を上下に移動させて、縦桟１２の高さを調節することができる。

図６（ａ）、（ｂ）は、横桟１３を示す斜視図及び断面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように横桟１３は、凸状に突出した案内レール１３ａ、案内レール１３ａの両側で同一平面上に設けられた各載置板１３ｂ、各載置板１３ｂの両側で下方に折り曲げられた各側板１３ｃ、及び各側板１３ｃの一辺で内側に折り曲げられ、更に上方に折り曲げられてなるそれぞれの補強縁部１３ｄを有している。

案内レール１３ａは、横桟１３の長手方向に形成され、横桟１３と同一の長さを有する。また、案内レール１３ａの複数箇所には、押え金具１４を取付けるための１つの穿孔１３ｅと一対のスリット１３ｆが形成されている。

各載置板１３ｂも、横桟１３の長手方向に形成され、横桟１３と同一の長さを有する。また、各載置板１３ｂには、案内レール１３ａに形成された穿孔１３ｅを挟むようにして各開口部１３ｉが形成されている。

また、横桟１３の案内レール１３ａの両端部には、３個の穿孔１３ｇがそれぞれ形成され、同様に横桟１３の各側板１３ｃの両端部にも、３個の穿孔１３ｈがそれぞれ形成されている。

ここで、横桟１３をＸ方向に極めて長く設ける必用があるものの、そのような長さを単一の部材で実現するのは困難である。このため、複数の横桟１３を連結して、そのような長い横桟１３を形成している。

図７は、複数の横桟１３を連結するための内部連結部材２３を示す斜視図である。図７に示すように内部連結部材２３は、主板２３ｂ、及び主板２３ｂの両側で折り曲げられた各側板２３ａを有しており、その断面形状が概ねＣ型となっている。主板２３ｂには、６個のネジ孔２３ｃが内部連結部材２３の長手方向に並んで形成され、また各側板２３ａにも、６個のネジ孔２３ｄが内部連結部材２３の長手方向に並んで形成されている。

内部連結部材２３の各側板２３ａの外側幅は、横桟１３の各側板１３ｃの内側の間隔よりも僅かに短くされ、横桟１３の各側板１３ｃの内側に外部連結部材２３の各側板２３ａを挿入して抱え込むことができるようにされている。

図８は、２本の横桟１３の連結構造を示す分解斜視図である。図８に示すように２本の横桟１３の端部同士を突合せ、各横桟１３の端部から該各横桟１３の内側へと内部連結部材２３を挿入して配置する。このとき、内部連結部材２３の中心が各横桟１３の継ぎ目に略重なるように内部連結部材２３の位置を調節して、内部連結部材２３の片側半分が一方の横桟１３内側に配置され、かつ内部連結部材２３の他の片側半分が他方の横桟１３内側に配置されるようにする。この状態では、内部連結部材２３の片側半分の主板２３ｂの各ネジ孔２３ｃ及び各側板２３ａの各ネジ孔２３ｄが一方の横桟１３の案内レール１３ａの各穿孔１３ｇ及び各側板１３ｃの各穿孔１３ｈに重なり、各ボルト２６を一方の横桟１３の各穿孔１３ｇ、１３ｈを通じて内部連結部材２３の片側半分の各ネジ孔２３ｃ、２３ｄにねじ込むことができ、同様に内部連結部材２３の他の片側半分の主板２３ｂの各ネジ孔２３ｃ及び各側板２３ａの各ネジ孔２３ｄが他方の横桟１３の案内レール１３ａの各穿孔１３ｇ及び各側板１３ｃの各穿孔１３ｈに重なり、各ボルト２６を他方の横桟１３の各穿孔１３ｇ、１３ｈを通じて内部連結部材２３の他の片側半分の各ネジ孔２３ｃ、２３ｄにねじ込むことができ、これにより内部連結部材２３を介して、２本の横桟１３を連結することができる。

次に、横桟１３を縦桟１２に接続固定するための構造について説明する。

図９（ａ）、（ｂ）は、横桟１３を縦桟１２に接続固定するための取付け金具２４を示す斜視図及び側面図である。図９（ａ）、（ｂ）に示すように取付け金具２４は、主板２４ｂ、主板２４ｂの対向２辺で上方に折り曲げられた各側板２４ａ、各側板２４ａとは鋭角をなすように該各側板２４ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの嵌合板２４ｃ、及び主板２４ｂの他の対向２辺で上方に折り曲げられて折り返され、主板２４ｂの下方に突出した各補強板２４ｄを有している。主板２４ｂの中央には、ネジ孔２４ｅが形成されている。

取付け金具２４の各補強板２４ｄの内側の間隔は、縦桟１２の天板１２ｂの幅よりも長くされており、縦桟１２の天板１２ｂを取付け金具２４の各補強板２４ｄの内側に配置して、取付け金具２４の主板２４ｂを天板１２ｂに重ねることができるようにされている。

図１０は、縦桟１２に対する横桟１３の接続構造を示す斜視図である。図１０に示すように横桟１３を縦桟１２上に載せて、横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側に縦桟１２の天板１２ｂの長形孔１２ｅが来るように横桟１３の位置を調節する。そして、横桟１３の内側に取付け金具２４を配置し、取付け金具２４の各補強板２４ｄの内側に縦桟１２の天板１２ｂを嵌め入れて、取付け金具２４の主板２４ｂを縦桟１２の天板１２ｂに重ね、取付け金具２４の各嵌合板２４ｃを横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側に差込み、取付け金具２４の主板２４ｂのネジ孔２４ｅを縦桟１２の天板１２ｂの長形孔１２ｅに重ね合わせる。この後、ボルト２５をワッシャ及び天板１２ｂの長形孔１２ｅに通して主板２４ｂのネジ孔２４ｅにねじ込んで締め付ける。これにより、縦桟１２の天板１２ｂと取付け金具２４の主板２４ｂとが相互に密接して固定され、縦桟１２の天板１２ｂと取付け金具２４の各嵌合板２４ｃとの間に各横桟１３の各補強縁部１３ｄが挟み込まれて固定され、横桟１３が縦桟１２に接続固定される。

尚、ボルト２５を緩めた状態では、横桟１３を図１のＸ方向に移動させて、横桟１３のＸ方向の位置を調節することができる。

このような取付け金具２４を用いることにより接続構造の部品点数を節減することができる。また、取付け金具２４の各補強板２４ｄの内側に縦桟１２の天板１２ｂが嵌め入れられることにより取付け金具２４に対する縦桟１２の向きが決まり、かつ取付け金具２４の各嵌合板２４ｃが横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側に差込まれることにより取付け金具２４に対する横桟１３の向きが決まり、また取付け金具２４の各補強板２４ｄと各嵌合板２４ｃが相互に直交していることから、縦桟１２と横桟１３間の角度が自動的に直角に設定される。

また、縦桟１２の天板１２ｂの各長形孔１２ｅの間隔に応じて各横桟１３の間隔が決まり、各横桟１３の案内レール１３ａ間のスペースの幅Ｓｗ（図１に示す）が決まる。縦桟１２の天板１２ｂの各長形孔１２ｅの間隔は、各横桟１３の案内レール１３ａ間のスペースの幅Ｓｗが太陽電池モジュール１６の幅Ｔｗ（図２に示す）よりも僅かに長くなるように予め設定されている。また、縦桟１２の天板１２ｂの各長形孔１２ｅが縦桟１２の長手方向（Ｙ方向）に長く、ボルト２５を緩めた状態では、横桟１３をＹ方向に移動させて、各横桟１３の案内レール１３ａ間の間隔を調節することができる。このため、図１に示すように太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１６を各横桟１３間に架け渡して、太陽電池モジュール１６の長い方の対向２辺端部１６ａを各横桟１３の載置板１３ｂ上に載せることができる。

次に、太陽電池モジュール１６の端部１６ａの固定構造について説明する。太陽電池モジュール１６の端部１６ａは、横桟１３上の押え金具１４と受け金具（図１に示さず）とを組み合わせて固定される。

図１１（ａ）、（ｂ）は、押え金具１４を示す斜視図及び側面図である。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように押え金具１４は、主板１４ａ、及び主板１４ａの両側で下方に折り曲げられたそれぞれの差込み片１４ｂを有している。主板１４ａの中央には、ネジ孔１４ｃが形成されている。

また、主板１４ａの下面には、各差込み片１４ｂの中心を通る仮想中心線の両側に配されたそれぞれの弾性部材（例えばゴム材）２７が貼り付けられている。各弾性部材２７の間隔は、横桟１３の案内レール１３ａの幅よりも広くされており、各弾性部材２７の間に案内レール１３ａを入れることができる。

図１２は、押え金具１４と組み合わせて用いられる受け金具を示す斜視図である。図１２に示すように受け金具３１は、主板３１ａ、主板３１ａの両側で折り曲げられた各側板３１ｂ、及び主板３１ａの前後で折り曲げられた各補強部３１ｃを有している。主板３１ａには、ネジ孔３１ｄが形成されている。また、各側板３１ｂには、外側に突出するストッパー部３１ｅが２つずつ形成されている。これらのストッパー部３１ｅは、三角錐状のものであり、それらの先端が主板３１ａ側に向く。

また、主板３１ａの上面には、各補強部３１ｃの中心を通る仮想中心線の両側に配されたそれぞれの弾性部材（例えばゴム材）３２が貼り付けられている。各弾性部材２７の間隔は、横桟１３の案内レール１３ａ両側の各開口部１３ｉの間隔に応じて設定されており、受け金具３１を横桟１３の内側に配した状態で、受け金具３１の各弾性部材２７を横桟１３の各開口部１３ｉにそれぞれ重ね合わせることができる。

ここで、受け金具３１の各側板３１ｂの外側幅は、横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側の間隔よりも僅かに短くされており、受け金具３１の各側板３１ｂを横桟１３の各補強縁部１３ｄの間に挿入することができる。

また、各側板３１ｂの各ストッパー部３１ｅ間の外側距離、つまり一方の側板３１ｂのストッパー部３１ｅの外側頂点から他方の側板３１ｂのストッパー部３１ｅの外側頂点までの距離は、横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側の間隔よりも僅かに長くされている。従って、受け金具３１の各側板３１ｂを横桟１３の各補強縁部１３ｄの間に挿入すると、各側板３１ｂの各ストッパー部３１ｅが横桟１３の各補強縁部１３ｄの内側に引っ掛かることになる。ところが、各ストッパー部３１ｅが三角錐状のものであるから、受け金具３１の各側板３１ｂを強く押し込むと、各ストッパー部３１ｅが横桟１３の各補強縁部１３ｄを押し広げながら該各補強縁部１３ｄの上方に侵入して行く。そして、各ストッパー部３１ｅが各補強縁部１３ｄの上方に一旦侵入すると、三角錐状の各ストッパー部３１ｅの下端が各補強縁部１３ｄに引っ掛かって、受け金具３１が横桟１３の内側から抜けなくなり、受け金具３１が横桟１３の内側で昇降移動出来るように支持され、受け金具３１の下降が制限される。

図１３及び図１４は、横桟１３に対する押え金具１４及び受け金具３１の取付け構造を示す斜視図及び側面図である。図１３及び図１４に示すように横桟１３の各開口部１３ｉの箇所で、横桟１３の各補強縁部１３ｄの間に受け金具３１の各側板３１ｂを挿入して、受け金具３１の各ストッパー部３１ｅを横桟１３の各補強縁部１３ｄの上方まで押し込んで、受け金具３１の各ストッパー部３１ｅを横桟１３の各補強縁部１３ｄに引っ掛け、受け金具３１を横桟１３の内側に昇降移動出来るように支持し、受け金具３１の下降を制限する。このとき、受け金具３１のネジ孔３１ｄが横桟１３の案内レール１３の穿孔１３ｅの下方に位置し、かつ受け金具３１の各弾性部材３２が横桟１３の各載置板１３ｂの開口部１３ｉの下方に位置するように、受け金具３１を位置決めする。

また、ボルト３３をワッシャに通して押え金具１４の主板１４ａのネジ孔１４ｃにネジ込んでおく。図１５に拡大して示すようにボルト３３の頭部３３ａ直下には雄ネジ３３ｂを部分的に削除してなる括れ部３３ｃが形成されており、この括れ部３３ｃの外径が雄ネジ３３ｂの外径よりも小さくなっている。このため、ボルト３３の括れ部３３ｃが押え金具１４のネジ孔１４ｃに達するまで、ボルト３３をネジ込んで行くと、押え金具１４のネジ孔１４ｃがボルト３３の括れ部３３ｃに引っ掛かって、押え金具１４がボルト３３の括れ部３３ｃに回転可能に係合しかつ落下しなくなる。

この押え金具１４の各差込み片１４ｂを横桟１３の案内レール１３ａの各スリット１３ｆに差込み、押え金具１４が係合したボルト３３を横桟１３の案内レール１３ａの穿孔１３ｅに通して受け金具３１の主板３１ａのネジ孔３１ｄにねじ込むと、受け金具３１の各ストッパー部３１ｅが横桟１３の各補強縁部１３ｄに引っ掛って、受け金具３１の下降が制限されていることから、ボルト３３が横桟１３の案内レール１３ａ上に突出した状態で支持され、押え金具１４が横桟１３の案内レール１３ａから上方に離間して配置される。このとき、押え金具１４の主板１４ａ下面の各弾性部材２７と横桟１３の各載置板１３ｂとの間隔が太陽電池モジュール１６の端部１６ａの厚みよりも広くなるように、受け金具３１のネジ孔３１ｄに対するボルト３３のねじ込み量を調節しておく。

この状態では、押え金具１４の主板１４ａ下面の各弾性部材２７と受け金具３１の主板３１ａ上面の各弾性部材３２が、横桟１３の各載置板１３ｂの上方及び下方に在り、各載置板１３ｂの開口部１３ｉを通じて対向する。

こうして押え金具１４及び受け金具３１を横桟１３に取付けた状態で、太陽電池モジュール１６の端部１６ａを押え金具１４の主板１４ａ下面の各弾性部材２７と横桟１３の各載置板１３ｂとの間に挿入する。この後、ボルト３３をねじ込んで行くと、ボルト３３の括れ部３３ｃに係合した押え金具１４が下降して行き、押え金具１４の主板１４ａが横桟１３の案内レール１３ａに当接して、押え金具１４が横桟１３の各載置板１３上側に位置決めされ、押え金具１４の主板１４ａ下面の各弾性部材２７が案内レール１３ａ上面よりも下方に突出する。更に、ボルト３３をねじ込んで行くと、押え金具１４が案内レール１３ａに当接して下降しないことから、ボルト３３により受け金具３１が持ち上げられ、受け金具３１の主板３１ａが横桟１３の各載置板１３ｂ下面に当接するまで、受け金具３１が上昇し、受け金具３１の主板３１ａ上面の各弾性部材３２が横桟１３の各載置板１３ｂの開口部１３ｉを通じて該各載置板１３ｂの上方に突出する。

このとき、図１６に示すように受け金具３１の主板３１ａ上面の各弾性部材３２により太陽電池モジュール１６の端部１６ａが押し上げられて横桟１３の各載置板１３ｂから離間した状態となり、太陽電池モジュール１６の端部が押え金具１４の主板１４ａ下面の各弾性部材２７と受け金具３１の主板３１ａ上面の各弾性部材３２との間に挟み込まれて支持される。

そして、ボルト３３を締め付けると、押え金具１４の主板１４ａが横桟１３の案内レール１３ａに当接し、かつ受け金具３１の主板３１ａが横桟１３の各載置板１３ｂに当接して、太陽電池モジュール１６の端部が押え金具１４の各弾性部材２７と受け金具３１の各弾性部材３２との間に挟み込まれて支持された状態が維持される。

ここで、図１７に示すように横桟１３の載置板１３ｂからの案内レール１３ａの高さｈ１は、太陽電池モジュール１６の端部１６ａの厚みｈ２と、非圧縮時の弾性部材２７の厚みｈ３と、載置板１３ｂからの非圧縮時の弾性部材３２の突出高さｈ４との和よりも低くされている（ｈ１＜ｈ２＋ｈ３＋ｈ４）。このため、図１６に示すようにボルト３３が締め付けられ、押え金具１４の主板１４ａが横桟１３の案内レール１３ａに当接して、押え金具１４の主板１４ａと横桟１３の載置板１３ｂとの間隔が高さｈ１となり、また高さｈ１の間隔に太陽電池モジュール１６の端部１６ａと、弾性部材２７と、載置板１３ｂから突出した弾性部材３２が挟み込まれると、各弾性部材２７、３２が圧縮されて、太陽電池モジュール１６の端部が押え金具１４の弾性部材２７と受け金具３１の弾性部材３２との間に挟み込まれて支持される。

また、横桟１３の各載置板１３ｂからの非圧縮時の弾性部材３２の突出高さｈ４を充分な高さに設定している。これにより、図１６に示すように太陽電池モジュール１６の端部１６ａが受け金具３１の弾性部材３２に載って、ボルト３３が締め付けられ、受け金具３１の弾性部材３２が圧縮されたときでも、太陽電池モジュール１６の端部が載置板１３ｂから離間して支持される。

すなわち、押え金具１４と受け金具３１に挟まれる横桟１３の載置板１３ｂの領域を太陽電池モジュール１６の端部１６ａを固定する固定部位とすると、押え金具（押え部材）１４を固定部位の上側（横桟１３の案内レール１３ａ）に配置し、受け金具（受け部材）３１を固定部位の下側（横桟１３の内側）で昇降移動出来るように設け、押え金具１４と受け金具３１をボルト３３により連結して締め付けることにより、受け金具３１の各弾性部材３２を載置板１３ｂの開口部１３ｉを通じて該載置板１３ｂの上方に突出させ、太陽電池モジュール１６の端部を押え金具１４の各弾性部材２７と受け金具３１の各弾性部材３２との間に挟み込んで支持しているといえる。

次に、本実施形態の太陽電池モジュールの架台の施工方法を説明する。

まず、図１に示すように各支柱１１を等間隔に配して突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１２の中央部を接続して、各縦桟１２を傾斜させて固定しておく。

また、横桟１３における穿孔１３ｅ、各スリット１３ｆ、及び各開口部１３ｉの形成箇所に、ボルト３３が係合した押え金具１４及び受け金具３１を取付ける。このとき、押え金具１４の各弾性部材２７の下面と横桟１３の各載置板１３ｂの上面との間の間隔が太陽電池モジュール１６の端部１６ａの厚み以上となるように、ボルト３３を受け金具３１の主板３１ａのネジ孔３１ｄにねじ込んで、押え金具１４を保持する。また、押え金具１４の各弾性部材２７と受け金具３１の各弾性部材３２を、横桟１３の各載置板１３ｂの上方及び下方に配し、各載置板１３ｂの開口部１３ｉを通じて対向させる。

ただし、各横桟１３の一端側に最も近い４組の押え金具１４と受け金具３１の取付けを行わない。

次に、図８に示すような連結構造により複数の横桟１３を連結して、４本の長い横桟１３を形成し、各横桟１３を平行に並べる。そして、図１８に示すように各横桟１３と直交する複数の補助桟１５を配して、各補助桟１５を各横桟１３の底面に固定し、各横桟１３と各補助桟１５を井桁状に組み合わせる。更に、複数の作業員もしくはクレーンにより、井桁状に組み合わせられた各横桟１３と各補助桟１５を持ち上げて、各横桟１３を各縦桟１２と直交するように配して、各横桟１３を各縦桟１２上に載せ、各横桟１３を平行に並べかつ相互に異なる高さに配置する。この後、図１０に示すような固定構造により各横桟１３を各縦桟１２に接続固定する。

一方、各横桟１３の一端側に、全ての太陽電池モジュール１６を搬送して配置する。そして、隣り合う一対の横桟１３の一端側近傍において、１枚目の太陽電池モジュール１６を持ち上げて、太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１６を各横桟１３間に架け渡して、太陽電池モジュール１６の長い方の対向２辺端部１６ａを各横桟１３の載置板１３ｂ上に載せる。

そして、各横桟１３の載置板１３ｂで太陽電池モジュール１６をスライドさせて、太陽電池モジュール１６を各横桟１３の一端側から他端側まで移動させる。このとき、各横桟１３の案内レール１３ａが太陽電池モジュール１６の両端部に摺接して、太陽電池モジュール１６の落下が防止される。また、押え金具１４の各弾性部材２７の下面と横桟１３の各載置板１３ｂの上面との間の間隔が太陽電池モジュール１６の端部１６ａの厚み以上に設定され、受け金具３１の各弾性部材３２が横桟１３の各載置板１３ｂの下方に配されているので、太陽電池モジュール１６の端部が押え金具１４の各弾性部材２７や受け金具３１の各弾性部材３２に接触せず引っ掛かることもなく、太陽電池モジュール１６の端部を各横桟１３の載置板１３ｂ上で滑らかにスライドさせることができる。

次に、２枚目の太陽電池モジュール１６を持ち上げて各横桟１３間に架け渡し、各横桟１３上で太陽電池モジュール１６を該各横桟１３の一端側から既に搭載された１枚目の太陽電池モジュール１６までスライドさせて移動させる。このとき、各太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺端部１６ｂにそれぞれの保護部材２１を取付けていることから、各太陽電池モジュール１６間に各保護部材２１が挟み込まれ、各太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺端部１６ｂが直接接触することはない。

３枚目以降の太陽電池モジュール１６についても、同様の手順で各横桟１３間に架け渡し、既に搭載された太陽電池モジュール１６までスライドさせて移動させ、複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載する。

下側から１番目の横桟１３と２番目の横桟１３の間、２番目の横桟１３と３番目の横桟１３の間、及び３番目の横桟１３と４番目の横桟１３の間のいずれにも、複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載する。

この後、各横桟１３において、各押え金具１４のボルト３３を締め付けて、押え金具１４の各弾性部材２７と受け金具３１の各弾性部材３２との間に各太陽電池モジュール１６の端部を挟み込んで固定する。

また、各横桟１３の一端側に最も近い４組の押え金具１４と受け金具３１の取付けを行っていないので、この４組の押え金具１４と受け金具３１を取付けて、この４組の押え金具１４と受け金具３１によっても各太陽電池モジュール１６の端部を固定する。

このように本実施形態の太陽電池モジュールの架台の施工方法では、各横桟１３の一端側に全ての太陽電池モジュール１６を搬送し、各太陽電池モジュール１６を順次持ち上げて各横桟１３の間に架け渡し、各太陽電池モジュール１６を各横桟１３上で順次スライドさせて並べているので、太陽電池モジュールの搭載作業が容易である。

また、押え金具１４の各弾性部材２７と横桟１３の各載置板１３ｂとの間隔が太陽電池モジュール１６の端部の厚みよりも広く設定され、受け金具３１の各弾性部材３２が横桟１３の各載置板１３ｂの下方に配された状態で、太陽電池モジュール１６の端部を横桟１３の載置板１３ｂに載せてスライドさせるので、太陽電池モジュール１６を滑らかにスライドさせることができる。

また、ボルト３３を締め付けて、太陽電池モジュール１６の端部１６ａを押え金具１４の各弾性部材２７と受け金具３１の各弾性部材３２との間に挟み込み、太陽電池モジュール１６の端部を押え金具１４の主板１４ａ及び横桟１３の載置板１３ｂから離間させているので、ガラス板等からなる太陽電池モジュール１６の端部１６ａが押え金具１４の主板１４ａや横桟１３の載置板１３ｂに直接接触して欠けることはない。

更に、太陽電池モジュール１６の長い方の対向２辺端部１６ａを各横桟１３上に載せて、太陽電池モジュール１６の短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１６を各横桟１３に架け渡している。これは、太陽電池モジュール１６の長い方の対向２辺の方向での撓み量が短い方の対向２辺の方向での撓み量よりも大きいことから、長い方の対向２辺の方向よりも短い方の対向２辺の方向で、太陽電池モジュール１６を各横桟１３間に架け渡した方が、強度的に優れるためであり、また太陽電池モジュール１６の補強部材を簡略化して、部品点数を削減し、コストを低減することができるためである。

尚、上記実施形態の太陽電池モジュールの架台においては、全ての横桟１３に案内レール１３ａを設けているが、横桟１３上に太陽電池モジュール１６を設置しないのであれば、横桟１３の案内レール１３ａの全て又は一部を省略してもよい。例えば、図１の構成において、一番上（下側から４番目）の横桟１３の案内レール１３ａを省略しても良い。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

１１ 支柱
１２ 縦桟
１３ 横桟
１３ａ 案内レール
１３ｂ 載置板
１４ 押え金具（押え部材）
１５ 補助桟
１６ 太陽電池モジュール
２１ 保護部材
２２ 補強板
２３ 内部連結部材
２４ 取付け金具
２５、２６、３３ ボルト（連結部材、ネジ部材）
２７、３２ 弾性部材
３１ 受け金具（受け部材）

上記課題を解決するために、本発明の太陽電池モジュールの架台は、太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されており、前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設け、前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能であり、前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有している。

また、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。

また、押え部材の弾性部材の下面と開口部周囲の桟の上面との間の間隔が太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、押え部材を保持可能であるから、連結部材を締め付ける以前は、押え部材の弾性部材の下面と開口部周囲の桟の上面との間の間隔が太陽電池モジュールの厚み以上となる。このため、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが押え部材の弾性部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上でスライド移動させることができる。

また、受け部材は、桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有することから、受け部材が桟に引っ掛かって支持される。

次に、本発明の太陽電池モジュールの架台は、太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されており、前記桟は、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを載置する載置板と、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを案内する案内レールとを備え、前記案内レールは、前記載置板よりも高く突出し、前記押え部材は、前記案内レールに当接して前記桟の固定部位上側で位置決めされている。
また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設けている。
更に、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能である。
また、本発明の太陽電池モジュールの架台においては、前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有している。
このような本発明の太陽電池モジュールの架台においても、先に述べたような作用効果を奏する。
また、それらの本発明の太陽電池モジュールの架台においては、例えば、前記連結部材は、前記押え部材と前記受け部材の間を締め付けるネジ部材であり、前記ネジ部材は、前記押え部材に対して回転可能に係合し、前記受け部材に螺合している。この連結部材の回転により押え部材と受け部材の間が締め付けられる。
一方、本発明の施工方法は、上記本発明の太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持している。
また、本発明の施工方法は、太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が前記桟の固定部位に形成された太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持している。

このような本発明の施工方法によれば、桟の固定部位下側に受け部材を下降させた状態では、太陽電池モジュールを桟に載せても、太陽電池モジュールが受け部材に接することはなく引っ掛かりもせず、太陽電池モジュールを桟上で長い距離スライド移動させることができる。このため、太陽電池モジュールを桟上の設置位置まで容易に移動させることができ、地上での太陽電池モジュールの搬送作業を簡略化することができる。この後に、連結部材を締め付ければ、押え部材と受け部材の間に太陽電池モジュールを挟み込んで固定することができる。

また、本発明の太陽光発電システムは、太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールが載置される桟と、前記太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、前記太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材とを連結する連結部材とを備え、前記桟に設けられた開口部から前記受け部材の少なくとも一部が突出して、前記太陽電池モジュールが前記押え部材と前記受け部材とにより挟持され、前記太陽電池モジュールを挟持する部位において、前記押え部材と前記受け部材とのそれぞれに弾性部材が設けられており、前記受け部材の弾性部材が前記桟の開口部を通じて該桟の上方に突出して、前記押え部材の弾性部材と前記受け部材の弾性部材との間に前記太陽電池モジュールが挟み込まれている。

また、押え部材の弾性部材と受け部材の弾性部材との間に太陽電池モジュールが挟み込まれて支持されるので、太陽電池モジュールの破損等を効果的に防止することができる。

Claims (14)

1. 太陽電池モジュールが載置される桟と、
   前記太陽電池モジュールが固定される前記桟の固定部位上側に配置された押え部材と、
   前記桟の固定部位下側で昇降移動できるように設けられた受け部材と、
   前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材を連結する連結部材とを備え、
   前記桟の固定部位に、前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の上方に突出可能とする開口部が形成されたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記太陽電池モジュールに接触する前記押え部材の部位及び前記受け部材の部位に、それぞれ弾性部材を設けたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記押え部材の弾性部材の下面と前記開口部周囲の前記桟の上面との間の間隔が前記太陽電池モジュールの厚み以上となる状態で、前記押え部材を保持可能であることを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記連結部材は、前記押え部材と前記受け部材の間を締め付けるネジ部材であり、
   前記ネジ部材は、前記押え部材に対して回転可能に係合し、前記受け部材に螺合したことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
5. 請求項３に記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記受け部材は、前記桟に引っ掛かって、該受け部材の下降を制限するストッパーを有することを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記桟は、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを載置する載置板と、該桟の長手方向に沿って形成され、前記太陽電池モジュールを案内する案内レールとを備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
7. 請求項６に記載の太陽電池モジュールの架台であって、
   前記案内レールは、前記載置板よりも高く突出し、
   前記押え部材は、前記案内レールに当接して前記桟の固定部位上側で位置決めされたことを特徴とする太陽電池モジュールの架台。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの架台の施工方法であって、
   前記桟の固定部位下側に前記受け部材を下降させた状態で、前記太陽電池モジュールを前記桟に載せてスライドさせ、
   前記受け部材の少なくとも一部を前記桟の固定部位に形成された開口部を通じて該桟の上方に突出させ、前記押え部材と前記受け部材の間に前記太陽電池モジュールを挟持することを特徴とする太陽電池モジュールの架台の施工方法。
9. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の太陽電池モジュールの架台を備えた太陽光発電システム。
10. 太陽電池モジュールと、
    前記太陽電池モジュールが載置される桟と、
    前記太陽電池モジュールを上側から押える押え部材と、
    前記太陽電池モジュールを下側から受ける受け部材と、
    前記桟を介して前記押え部材と前記受け部材とを連結する連結部材をとを備え、
    前記桟に設けられた開口部から前記受け部材の少なくとも一部が突出して、前記太陽電池モジュールが前記押え部材と前記受け部材とにより挟持されたことを特徴とする太陽光発電システム。
11. 請求項１０に記載の太陽光発電システムであって、
    前記太陽電池モジュールを挟持する部位において、前記押え部材と前記受け部材とのそれぞれに弾性部材が設けられており、
    前記受け部材の弾性部材が前記桟の開口部を通じて該桟の上方に突出して、前記押え部材の弾性部材と前記受け部材の弾性部材との間に前記太陽電池モジュールが挟み込まれたことを特徴とする太陽光発電システム。
12. 請求項１０又は１１に記載の太陽光発電システムであって、
    前記太陽電池モジュールの長い方の２辺端部が、平行に配置された２本の前記桟に載せられて支持されたことを特徴とする太陽光発電システム。
13. 請求項１０〜１２のいずれか１つに記載の太陽光発電システムであって、
    前記太陽電池モジュールの短い方の２辺端部の少なくとも一方に保護部材を付設したことを特徴とする太陽光発電システム。
14. 請求項１０〜１３のいずれか１つに記載の太陽光発電システムであって、
    前記太陽電池モジュールは、透光性基板と、前記透光性基板上に形成された光電変換層と、光電変換層側に配置された保護板とを備え、
    前記太陽電池モジュールは、外周部にフレームが設けられていないフレームレスタイプであることを特徴とする太陽光発電システム。

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