JP2012183045A - ペット用止着式使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】尻尾通し部の位置及び太さを縦方向に無段階で調整できる、ペット用止着式使い捨ておむつを提供する。
【解決手段】上記課題は、装着状態で尻尾の付根が対向可能な縦方向領域として定まる尻尾領域Ｔと、この尻尾領域Ｔの腹側に延在する第一領域Ｆと、尻尾領域Ｔの背側に延在する第二領域Ｂと、第一領域Ｆの両側部に設けられた、第二領域Ｂに対するファスニングテープ１３とを備え、これらファスニングテープ１３を第二領域Ｂに係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、尻尾領域Ｔに所定面積の孔を形成するための孔形成用ミシン目８０を形成するとともに、この孔形成用ミシン目８０に繋がるように縦方向に沿って線状に延在する拡張用ミシン目８１を形成することにより解決される。
【選択図】図７

Description

本発明は、ペット用止着式使い捨ておむつに関するものである。

最近では、犬や猫等における使用を前提としたペット用止着式使い捨ておむつが提案されている。例えば特許文献１に記載のものは、背中を覆うための背側部分と、腹部から股間をとおり尻尾の付根近傍までを覆うための本体部分とを備えており、本体部分の両側部から突出するファスニングテープを、背側部分の外面に設けられたターゲットテープに着脱可能に係止することで装着を行うものである。本体部分は、機能的に見て、尻尾の付根より下側における肛門及びその下側近傍を覆うための臀部被覆部分と、この臀部被覆部分より前側の腹部を覆うための腹側部分とに分けることができる。

ペット用使い捨ておむつにおいて特徴的な部分の一つは、尻尾付根対向部位に形成された表裏に貫通する尻尾通し部である。装着に際しては、必要に応じてこの尻尾通し部に尻尾を通して装着を行う。従来、尻尾通し部としては、予め所定位置に所定寸法の尻尾通し孔が開口されている開口タイプ（特許文献１、２参照）の他、ミシン目を切り離すことにより位置、寸法を変化可能であるミシン目タイプ（特許文献３参照）、及び予め尻尾付根対向部位から背側部分の前端までにわたるスリットが形状され、装着に際してスリットの両側の部分を尻尾の両脇を通して尻尾の前方に持ち込み、尻尾の前側で交差させてファスニングテープを固定する（クロス止め）スリットタイプ（特許文献４、５参照）が提案されている。

特開２００４−１５９５９１号公報 特許３７７３６２２号公報 特開平１０−７５６７９号公報 特開２００９−２７３４０７号公報 特許４２０１７９８号公報

しかしながら、従来の開口タイプの尻尾通し部はペットの尻尾の位置とオムツの開口との位置関係で装着位置がほぼ決まってしまい、ペットの種類や個体によって異なる骨格、肉つきなどに応じた柔軟な装着ができず、モレが生じたり、ペットに不快感をもたらしたりするおそれがある。

一方、従来のミシン目タイプ及びスリットタイプは、ペット毎に相違する尻尾の太さや位置の影響を吸収できるものではあるが、従来のミシン目タイプは尻尾通し孔の位置及び太さを段階的にしか調整できないという問題点を有しており、従来のスリットタイプはスリット部分の略全体が尻尾通し部となり、位置及び太さの調整が必要無いものの、最大の尻尾通し孔を設けたのも同然であり、尻尾の下側にまでスリットが延在して過大に開口することになるため、漏れが発生し易くなるという問題点を有している。

そこで、本発明の主たる課題は、尻尾通し部の位置及び太さを縦方向に無段階で調整できる、ペット用止着式使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
装着状態で尻尾の付根が対向可能な縦方向領域として定まる尻尾領域と、この尻尾領域の腹側に延在する第一領域と、尻尾領域の背側に延在する第二領域と、第一領域の両側部に設けられた、第二領域に対する係止部とを備え、
第一領域の両側部の係止部を、第二領域に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、
前記尻尾領域に所定面積の孔を形成するための孔形成用ミシン目を形成するとともに、この孔形成用ミシン目に繋がるように縦方向に沿って線状に延在する拡張用ミシン目を形成した、
ことを特徴とするペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、装着に尻尾通し孔が必要である場合、孔形成用ミシン目を切り離すだけでなく、ペットの尻尾の付根位置及び太さに応じて、孔形成用ミシン目に繋がる拡張用ミシン目を切り離すことにより、形成される尻尾通し部（孔）の位置及び寸法を無段階で調整することができる。そのため、尻尾の付根に対するフィット性に優れ、漏れ防止性にも優れたものとなる。もちろん、尻尾通し孔が不要の場合にはどのミシン目も切り離さずにおくことができ、また孔形成用ミシン目により形成される孔をそのまま利用する場合には拡張用ミシン目を切り離さずにおくことができる。よって、尻尾通し孔の位置や、ミシン目を裂くか裂かないかを使用者が自由に決めることができ、装着に柔軟性があるものとなる。しかも、所定のパターンでミシン目を入れただけの簡素な構造であり、製造も極めて容易である。

＜請求項２記載の発明＞
前記拡張用ミシン目は前記孔形成用ミシン目の縦方向両側に延在している、請求項１記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
孔形成用ミシン目の切り離しにより形成される孔を基本として、その位置、寸法を拡張用ミシン目の切り離しにより縦方向両側に無段階で拡大調整することができる。

＜請求項３記載の発明＞
前記孔形成用ミシン目は縦方向に間隔を空けて複数設けられている、請求項１又は２記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
縦方向に異なる位置の孔形成用ミシン目を適宜選択して切り離すことにより尻尾通し孔を形成し、これを基本としてその位置、寸法を拡張用ミシン目の切り離しにより無段階で拡大調整することができる。

＜請求項４記載の発明＞
前記拡張用ミシン目は前記第二領域の前端まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
尻尾付根対向部位から前側の孔形成用ミシン目及び拡張用ミシン目を全て切り離すことにより、尻尾付根対向部位から第二領域の前端までにわたるスリットを形成することができ、装着に際してスリットの両側の部分を尻尾の両脇を通して尻尾の前方に持ち込み、尻尾の前側で交差させて第一領域の左側の係止部を第二領域の右側に、及び第一領域の右側の係止部を第二領域の左側に固定する（クロス止め）ことができるようになる。よって、前述の装着形態を含めて多種多様な装着形態を採用することができる。

＜請求項５記載の発明＞
前記孔形成用ミシン目及び拡張用ミシン目を覆い且つその周囲部分に剥離可能に固定された当てシートを備えており、
この当てシートは縦方向に複数の部分に分離するためのミシン目が形成されているか、又は予め縦方向に複数の部分に分離されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような当てシートを設けることにより、尻尾通し孔を形成する部分のみ当てシートを剥がして孔形成用ミシン目や拡張用ミシン目を切り離し、他の部分の孔形成用ミシン目及び拡張用ミシン目は当てシートを当てたまま使用することができる。また、尻尾通し孔を形成しない場合にはミシン目全体に当てシートを当てたまま使用することができる。よって、当てシートにより覆われたミシン目は不用意に分離しないように補強されるとともに、当該ミシン目を通じた排泄物の漏れが防止されるようになる。

以上のとおり、本発明によれば、尻尾通し部の位置及び太さを縦方向に無段階で調整できるようになる、等の利点がもたらされる。

ペット用止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 ペット用止着式使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 ペットへの装着状態を示す概略図である。 ペットへの装着状態を示す概略図である。 使い捨ておむつの要部の外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 使い捨ておむつの要部の外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、「縦方向（前後方向）」とは展開状態において腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは縦方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）を意味する。また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。

図１〜図６はペット用止着式使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面を示した図である。このペット用止着式使い捨ておむつは、装着状態で尻尾の付根が対向可能な縦方向領域として定まる尻尾領域Ｔと、この尻尾領域Ｔの腹側に延在する第一領域Ｆと、尻尾領域Ｔの背側に延在する第二領域Ｂと、第一領域Ｆの両側部に設けられた、第二領域Ｂに対する係止部としてのファスニングテープ１３とを備えている。

また、この使い捨ておむつは、身体側表面を形成する透液性表面シート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収要素５０が介在する吸収保持部分と、その前後両側及び左右両側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であるエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦとを有しており、本例では、第一領域Ｆ内に吸収保持部分が設けられ、第二領域Ｂには設けられていない。

構造としては、使い捨ておむつの外面全体が外装シート１２により形成されており、吸収要素５０を有する吸収保持部分においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この第一領域１０の両側には、ペットの肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、表面シート３０の両側部上からサイドフラップ部ＳＦの内面全体にわたり延在されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、両側部の前後方向中間部が括れた砂時計形状とされており、ここがペットの脚周りに沿う部位となる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、表面シート３０に有孔シートを用いる場合において、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。

側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して身体表面に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（側縁部弾性伸縮部材）
各サイドフラップ部ＳＦに側縁部弾性伸縮部材６４が縦方向に沿って伸長された状態で固定されている。より詳細には、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、側縁部弾性伸縮部材６４としての細長状弾性伸縮部材が縦方向に沿って、かつ幅方向に間隔を空けて複数本挟持されている。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。なお、図中の符号５６Ｗ及び５６Ｌは、吸収体の縦方向長さ及び幅をそれぞれ示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に第二領域Ｂに対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

通常の場合、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さは、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、第一領域Ｆのサイドフラップ部ＳＦを第二領域Ｂのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を第二領域Ｂ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。通常の場合、係止箇所は、縦方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その前端縁と第二領域の前端縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３は、その取付部分が吸収要素５０の前端縁と前後方向において重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の前端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、第一領域Ｆの前端部と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力が第一領域Ｆの前端部にまで及ばないため、第一領域Ｆの前端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、第一領域ＦにおけるエンドフラップＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。この観点から、第一領域ＦにおけるエンドフラップＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、特に１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（ターゲットシート）
第二領域Ｂにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、第二領域Ｂにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（尻尾通し部）
特徴的には、尻尾領域Ｔに、所定面積の孔を形成するための孔形成用ミシン目８０が縦方向に間隔を空けて複数形成されるとともに、隣接する孔形成用ミシン目８０を繋ぐように、及び最も前側に位置する孔形成用ミシン目８０から第二領域Ｂの前端まで達するように、縦方向に沿って線状に延在する拡張用ミシン目８１がそれぞれ形成されている。

孔形成用ミシン目は一本のミシン目線のように所定面積の孔を形成しないものは含まないものであり、その形状は適宜定めることができ、円形（図２示す形状）、三角形、四角形等の適宜の閉じた線形状とする他、図１０（ａ）に示すように、互いに交差する複数本の線形状とすることができる。

孔形成用ミシン目の数は図示例では３つであるが、３つ以上でも、２つ以下でも良い。また、孔形成用ミシン目８０の縦方向間隔８０ｄはおむつ全長Ｌの５〜１５％程度とするのが好ましく、孔形成用ミシン目８０により形成される孔の縦方向及び幅方向の長さはおむつ全長Ｌの５〜１５％程度とするのが好ましい。

拡張用ミシン目は、図示例のように一本の線形状とする他、複数本の線形状のミシン目を平行に設けることもできる。また、図示例と異なり隣接する孔形成用ミシン目を繋ぐ必要はなく、一つの孔形成用ミシン目に一本の拡張用ミシン目が繋がっていれば良いが、図示例における３つの孔形成用ミシン目のうち縦方向中間のミシン目と、その縦方向両側の拡張用ミシン目との組み合わせのように、拡張用ミシン目は孔形成用ミシン目の縦方向両側に延在しているのは一つの好ましい形態である。

使用に際して装着に尻尾通し孔が必要である場合は、図７に示すように、縦方向に異なる位置の孔形成用ミシン目の中からいずれかを適宜選択して切り離す（図示例では最も第一領域側の部分）とともに、この孔形成位置を基本として、ペットの尻尾の付根位置及び太さに応じて、孔形成用ミシン目に繋がる拡張用ミシン目８１の一部（全部でも良い）を切り離すことにより、任意の位置及び寸法の尻尾通し孔１００を形成することができる。つまり、この例からも理解できるように、形成される尻尾通し孔１００の位置及び寸法を縦方向両側に無段階で調整することができる。そのため、尻尾の付根に対するフィット性に優れ、漏れ防止性にも優れたものとなる。もちろん、尻尾通し孔１００が不要の場合には両ミシン目８０，８１を切り離さずにおくことができ、また孔形成用ミシン目８０により形成される孔をそのまま利用する場合には拡張用ミシン目８１を切り離さずにおくことができる。よって、尻尾通し孔１００の位置や、両ミシン目８０，８１を裂くか裂かないかを使用者が自由に決めることができ、装着に柔軟性があるものとなる。しかも、所定のパターンでミシン目８０，８１を入れただけの簡素な構造であり、製造も極めて容易である。

さらに、図２に示される例のように第二領域Ｂの前端に達する拡張ミシン目を有する場合、図８に示すように、尻尾付根対向部位から前側の孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１を全て切り離すことにより、尻尾付根対向部位から第二領域Ｂの前端までにわたるスリット１０１を形成することができ、装着に際してスリット１０１の両側の部分ＴＲ，ＴＬを尻尾の両脇を通して尻尾の前方に持ち込み、尻尾の前側で交差させて第一領域Ｆの左側のファスニングテープ１３を第二領域Ｂの右側ＴＲに、及び第一領域Ｆの右側のファスニングテープ１３を第二領域Ｂの左側ＴＬに固定する（クロス止め）ことができるようになる。よって、前述の装着形態を含めて多種多様な装着形態を採用することができる。

他方、孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１は、ペットの激しい動き等により不用意に分離するおそれがあるとともに、当該ミシン目８０，８１を通じた排泄物の漏れも懸念される。そこで、図９（ａ）示すように孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１を覆い且つその周囲部分に剥離可能なように当てシート９０を貼り付けるのは好ましい。この当てシート９０は一枚で孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１の全てを覆うようにしても良いが、その場合、縦方向に複数の部分に分離するためのミシン目９１を形成するのが好ましい。図示しないが、予め縦方向に複数の部分に分離された当てシートを孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１に沿って並べて貼りつけても良い。また、当てシート９０はおむつ外面に設けるのが好ましいが、内面に設けることもできる。

当てシート９０の素材は特に限定されないが、スパンボンド不織布等の各種不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるフィルム、あるいはこれら不織布及びフィルムを積層したラミネート不織布等を用いることができ、特に粘着剤層１４ｂ側の面がフィルムからなるものを好適に用いることができる。不織布を用いる場合、その目付は１０〜９０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

当てシート９０を剥離可能に固定する手段は特に限定されないが、例えばホットメルト接着剤等の接着剤、ヒートシール、超音波シール等のように当てシート９０又は対象面の素材の溶着による接合手段の他、粘着・剥離を繰り返し行うことができる粘着剤やメカニカルファスナー（面ファスナー）を用いることができる。図示しないが、当てシートの縦方向の少なくとも一方の端部は固定面に対して非固定の摘み代とするのが好ましい。

このような当てシート９０を設けることにより、図９（ｂ）示すように尻尾通し孔１００を形成する部分９０ｓのみ当てシート９０を剥がして孔形成用ミシン目８０や拡張用ミシン目８１を切り離し、他の部分の孔形成用ミシン目８０及び拡張用ミシン目８１は当てシート９０を当てたまま使用することができる。また、尻尾通し孔１００を形成しない場合には、図９（ａ）示すようにミシン目８０，８１全体に当てシート９０を当てたまま使用することができる。よって、当てシート９０により覆われたミシン目８０，８１は不用意に分離しないように補強されるとともに、当該ミシン目８０，８１を通じた排泄物の漏れが防止されるようになる。

（その他）
上記例では、拡張用ミシン目８１が第二領域Ｂの前端まで延在しているが、図１０（ｂ）に示すように、拡張用ミシン目８１が第二領域Ｂの前端まで達しない形態とすることも可能である。例えば、孔形成用ミシン目８０が縦方向に間隔を空けて複数設けられている場合には、図示例のように拡張用ミシン目８１を最も前側となる孔形成用ミシン目８０より第一領域Ｆ側にのみ設けることができる。

本発明は、ペット用止着式使い捨ておむつに利用可能なものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２Ｔ…ターゲットシート、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、８０…孔形成用ミシン目、８１…拡張用ミシン目、９０…当てシート、１００…尻尾通し孔。

Claims (5)

1. 装着状態で尻尾の付根が対向可能な縦方向領域として定まる尻尾領域と、この尻尾領域の腹側に延在する第一領域と、尻尾領域の背側に延在する第二領域と、第一領域の両側部に設けられた、第二領域に対する係止部とを備え、
   第一領域の両側部の係止部を、第二領域に係止することで装着を行うように構成した、ペット用止着式使い捨ておむつにおいて、
   前記尻尾領域に所定面積の孔を形成するための孔形成用ミシン目を形成するとともに、この孔形成用ミシン目に繋がるように縦方向に沿って線状に延在する拡張用ミシン目を形成した、
   ことを特徴とするペット用止着式使い捨ておむつ。
2. 前記拡張用ミシン目は前記孔形成用ミシン目の縦方向両側に延在している、請求項１記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
3. 前記孔形成用ミシン目は縦方向に間隔を空けて複数設けられている、請求項１又は２記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
4. 前記拡張用ミシン目は前記第二領域の前端まで延在している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。
5. 前記孔形成用ミシン目及び拡張用ミシン目を覆い且つその周囲部分に剥離可能に固定された当てシートを備えており、
   この当てシートは縦方向に複数の部分に分離するためのミシン目が形成されているか、又は予め縦方向に複数の部分に分離されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のペット用止着式使い捨ておむつ。

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