JP2012182073A - 発光装置の口金構造およびそれを備えた発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半田付け時における熱に起因して変形するおそれがなく、かつ、リード線挿通孔への給電用リード線の挿通が容易な発光装置の口金構造を提供する。
【解決手段】発光装置の口金構造を、発光体１４が取り付けられ、筒状の口金取付用芯部３０が突設された樹脂製の本体部材１２と、外表面に雄ネジ４２が形成され、口金取付用芯部３０に被せられた筒状の口金シェル３８と、その一方側に尖頭部５２が形成され、他方側が口金取付用芯部３０の先端部に配設されており、リード線挿通孔５４が形成された絶縁耐熱性材料製の口金アダプタ４０と、一対の給電用リード線３４、３５とで構成し、一方の給電用リード線３４の先端を、口金取付用芯部３０の内部、および口金アダプタ４０のリード線挿通孔５４を通し、尖頭部５２の先端部表面に半田固定することにより、上記課題を解決できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）に代表される、比較的発熱量の低い発光体が使用された発光装置の口金構造およびそれを備えた発光装置に関する。

従来のハロゲン電球に比べて消費電力が低く、かつ、長寿命といった長所を有する発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という。）は、需要者のエコロジー意識の高まりとともに、省エネ対策のひとつとしてその使用範囲が急速に広まっており、当該ＬＥＤを使用した発光装置の生産量は、近年、急激に増加している。

ところで、ハロゲン電球が使用された発光装置では、そのハロゲン電球が取り付けられる本体部材に、耐熱性の高いセラミック等が一般的に使用されていた。しかし、ＬＥＤに代表される、同程度の発光量のハロゲン電球に比べて発熱量が小さい発光体（以下、「低発熱量発光体」という。）が使用された発光装置の場合、本体部材に使用される材料にはハロゲン電球のときほどの耐熱性は必要とされない。このため、低発熱量発光体が使用された発光装置には、当該本体部材の材料として、セラミック等に比べて耐熱性で劣るものの、軽量かつ成形が容易な「樹脂」を選択することにより、本体部材の成形を容易にするとともに、発光装置全体を軽量化したいという要求が高まっている。

登録実用新案第３０４５５６３号公報

しかしながら、ハロゲン電球が使用された従来の発光装置における本体部材を単に樹脂で成形するだけでは口金の製造過程において別の問題が生じるおそれがあった。

例えば、特許文献１に開示されているように、その下端面から筒状の口金取付用芯部が突設された本体部材をセラミックスに代えて樹脂で形成した場合、ソケットに螺入させるための雄ネジが表面に形成された金属製の筒状の口金シェルを当該口金取付用芯部に被せた後、本体部材の内部に収容された給電回路からのリード線を口金取付用芯部の先端に形成されたリード線挿通孔から突き出させた状態で、当該先端に半田を盛ってリード線挿通孔を埋めることになる。このように、口金取付用芯部の先端に半田を盛る際、発光時のＬＥＤの温度よりも高温になっている半田ゴテからの熱によって当該先端が変形して不良品となるおそれがあり、歩留まりを低下させる原因となっていた。

このような半田付け時における熱の問題を回避するため、例えば特許文献１には、図５に示すように、口金シェル１と、リード線挿通孔２が形成されたアイレット部４とを一体的に形成し、本体部材５の口金取付用芯部３に被せるような構造も開発されている。しかし、この構造では、口金シェル１を口金取付用芯部３に被せていくと同時に、給電用リード線６の先端をアイレット４のリード線挿通孔２に挿通させていかなくてはならず、可撓性に富む給電用リード線６の位置決めおよび当該位置固定が困難であることから、組み立て作業の効率を高めることが困難であった。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、半田付け時における熱に起因して変形するおそれがないことから歩留まりを向上させてコストを低下させることができ、かつ、リード線挿通孔への給電用リード線の挿通が容易で組み立て作業の効率を高めることができる、発光装置の口金構造を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、
「発光体１４が取り付けられているとともに、筒状の口金取付用芯部３０が突設された樹脂製の本体部材１２と、
外表面に雄ネジ４２が形成されており、前記口金取付用芯部３０に被せられた筒状の口金シェル３８と、
その一方側に尖頭部５２が形成されているとともに、他方側が前記口金取付用芯部３０の先端部に配設されており、前記尖頭部５２の先端から反対側に貫通するリード線挿通孔５４を有する、絶縁耐熱性材料で形成された口金アダプタ４０と、
前記発光体１４に給電するための一対の給電用リード線３４、３５とで構成されており、
一方の前記給電用リード線３４の先端は、前記口金取付用芯部３０の内部、および前記口金アダプタ４０の前記リード線挿通孔５４を通り、前記尖頭部５２の先端部表面に半田固定されていることを特徴とする発光装置の口金構造」である。

本発明の口金構造によれば、樹脂製の本体部材１２から突設された口金取付用芯部３０の先端部に、電気伝導率が極めて低く、かつ熱に強い絶縁耐熱性材料で形成された口金アダプタ４０が配設されており、さらに、口金アダプタ４０に形成されたリード線挿通孔５４を通ってきた一方の給電用リード線３４の先端が、当該口金アダプタ４０における尖頭部５２の先端部表面に半田固定されている。

このように給電用リード線３４の先端が半田固定される部材、すなわち口金アダプタ４０は、絶縁耐熱性材料で形成されていることから、当該半田固定の際に半田ゴテからの熱によって口金アダプタ４０の尖頭部５２が変形するおそれを回避することができる。

加えて、口金アダプタ４０と、筒状の口金シェル３８とは、互いに別々の部材として構成されているので、口金シェル３８の取り付けを気にすることなく、給電用リード線３４の先端をリード線挿通孔５４に挿通させつつ、口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０の先端部に配設することができるので、効率良く組み立てることができる。

さらに言えば、口金１８の形状は、Ｅ１１やＥ１７等、口金シェル３８の外径に応じて決められているが、本発明の口金構造によれば、口金１８の形式が変わったとしても、少なくとも口金取付用芯部３０の外径および口金シェル３８の径を変えるだけで対応することができ、口金アダプタ４０は同じ形状のものを使用することができる（図４には、図１に比べて口金１８の径が大きい場合を示している。）。

なお、口金アダプタ４０を形成する絶縁耐熱性材料の「耐熱性」とは、半田固定の際の熱によって変形しない性質を意味するものである。このため、当該「耐熱性」の意味する具体的な耐熱温度は、使用する半田の融点や使用する半田ゴテの温度に応じて変動する。

また、「発光体」とは、ＬＥＤに限られるものではなく、その発熱量が、本体部材１２を構成する「樹脂」材料が有する耐熱性および熱伝導性との関係で、発光時に当該本体部材１２を溶かしてしまうことがなく、かつ、自身が発する熱によって壊れてしまうこともない程度のものであれば、その発光方式や定格電圧および定格電流等を問わない。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の口金構造の改良に関し、
「前記口金アダプタ４０の側周面には鍔部５０が突設されており、かつ、
前記口金シェル３８における、前記口金取付用芯部３０に被せる方とは反対側の端部には、前記口金シェル３８の内径を縮小させる縮径部４８が形成されており、
前記口金取付用芯部３０の先端部に前記口金アダプタ４０を配設した後、前記口金取付用芯部３０に前記口金シェル３８を被せて、前記口金取付用芯部３０の先端と前記口金シェル３８の前記縮径部４８との間で前記口金アダプタ４０の前記鍔部５０を挟むことにより、前記口金アダプタ４０が固定されている」ことを特徴とする。

本発明の口金構造によれば、口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０の先端部に配置し、然る後、当該口金取付用芯部３０に口金シェル３８を被せるだけで、口金取付用芯部３０の先端と、口金シェル３８の縮径部４８との間で口金アダプタ４０の鍔部５０を挟み込み、当該口金アダプタ４０を固定できるので、接着剤や溶接、あるいはロウ付け等の手段によって口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０に取り付ける必要がないことから、組み立て作業の効率をさらに高めることができる。

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載の口金構造の改良に関し、
「前記口金取付用芯部３０の外表面には雄ネジ４４が形成されているとともに、
前記口金シェル３８の内表面には、前記雄ネジ４４に対応する雌ネジ４６が形成されており、
さらに、前記口金取付用芯部３０の先端部内面はその断面が多角形状に形成されているとともに、
前記口金アダプタ４０の他方側端部４０ａは、その断面が多角形状に形成され、前記口金取付用芯部３０の先端部内側に嵌め込まれている」ことを特徴とする。

本発明の口金構造によれば、本体部材１２の口金取付用芯部３０に対して口金シェル３８を螺着させることができるので、口金シェル３８の取り付けに際しても、接着剤や溶接、あるいはロウ付け等の手段が不要となり、組み立て作業の効率をさらに高めることができる。

加えて、多角形状に形成された口金アダプタ４０の他方側端部４０ａが、同じく多角形状に形成された口金取付用芯部３０の先端部内側に嵌め込まれているので、上述のように、本体部材１２の口金取付用芯部３０に対して口金シェル３８を螺着させる際に、口金アダプタ４０が口金シェル３８と供回りすることがなくなり、口金アダプタ４０を誤って回転させてしまうことにより、口金アダプタ４０に半田固定された給電用リード線３４が口金取付用芯部３０内で捻れたり、甚だしくは捻れ切れたりするのを回避できる。

請求項４に記載した発明は、
「請求項１ないし３のいずれかに記載した口金構造を備えた発光装置１０」である。

本発明によれば、樹脂製の口金取付用芯部の先端に、耐熱性を有する口金アダプタを配設することによって半田付け時の熱による変形を回避し、かつ、当該口金アダプタを口金とは別の部材として構成することにより、組み立て時の作業効率を高めることができる。

本発明が適用された発光装置を示す断面図である。 本発明が適用された発光装置における口金およびその周辺の構造を示す拡大断面図である。 本発明にかかる口金構造を示す分解斜視図である。 他型式の口金が形成された発光装置を示す断面図である。 従来技術を示す図である。

以下、本発明が適用された実施例について、図面を用いて説明する。図１は、本実施例にかかる発光装置１０を示す断面図であり、図２は、図１における口金１８およびその周辺の構造を示す拡大断面図である。また、図３は、本実施例に係る発光装置１０の口金構造を示す分解斜視図である。

図１に示すように、本発明が適用された発光装置１０は、大略、本体部材１２と、発光体１４と、給電回路１６と、口金１８と、必要に応じて設けられるリフレクタ２０、および前面カバー２２とで構成されている。

本体部材１２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成された、発光装置１０の筐体であり、大略、少なくともその内側が椀状に形成された発光体収容部２４と、当該発光体収容部２４に隣接して形成され、その内部に給電回路１６が収容されるソケット部２６と、発光体取付部材２８とで構成されており、ソケット部２６の底面中央部からは、同じく樹脂製の口金取付用芯部３０がソケット部２６と一体的に突設されている。

発光体収容部２４の内部空間２４ａ、およびソケット部２６の内部空間２６ａは互いに連通しており、両内部空間２４ａ、２６ａの境界に発光体取付部材２８が配設されている。さらに、口金取付用芯部３０には、図中下方の外部空間と、ソケット部２６の内部空間２６ａとを互いに連通させる口金取付用芯部内連通孔３２が形成されており（つまり、口金取付用芯部３０は筒状になっている。）、当該連通孔３２に、口金１８からの電力を給電回路１６に送給する給電用リード線３４が挿通されている。なお、本実施例では、一対の給電用リード線３４、３５の内、一方の給電用リード線３４のみが口金取付用芯部内連通孔３２に挿通されており、他方の給電用リード線３５は、後述のように、ソケット部２６の底面に形成され、内部空間２６ａと口金取付用芯部３０の付け根近傍の外部空間とを連通する底部連通孔３３を通って内部空間２６ａから直接外部に取り出された後、口金シェル３８の上部側周面に接続されているが、両方の給電用リード線３４、３５を口金取付用芯部内連通孔３２に挿通させることもできる。

なお、本実施例では、上述した発光体収容部２４、ソケット部２６、および口金取付用芯部３０が一体的に形成されているが、もちろん、各部２４、２６、３０をそれぞれ別体で形成し、接着あるいは螺着等の公知手段で組み合わせることによって本体部材１２を構成してもよい。また、別体で形成した発光体収容部２４やソケット部２６については、樹脂に代えて、例えば、アルミニウム合金等の、熱伝導率が高い材料で形成してもよく、少なくとも口金取付用芯部３０が樹脂製であればよい。

発光体取付部材２８は、発光体１４を本体部材１２に対して固定するためのものであり、本実施例では、ソケット部２６における内部空間２６ａの発光体収容部２４側端部にぴったりと嵌め込み固定されている。発光体取付部材２８の材質は特に限定されるものではないが、発光体１４を発光させた時に生じる熱を素早く本体部材１２に伝導させて放熱効率を高めることができる点で、発光体取付部材２８を熱伝導性の高い材料で形成するのが好適である。

発光体１４は、所定の電圧が印加されることによって発光する部材であり、本実施例では、面状に発光する面発光型ＬＥＤが使用されている。発光面の形状は、もちろん、点状であってもよいし、線状であってもよい。また、発光体１４は、ＬＥＤに限られるものではなく、その発熱量が、本体部材１２を構成する樹脂材料が有する耐熱性および熱伝導性との関係で、発光時に当該本体部材１２を溶かしてしまうことがなく、かつ、自身が発する熱によって壊れてしまうこともない程度のものであれば、その発光方式や定格電圧および定格電流等を問わない。

給電回路１６は、口金１８および給電用リード線３４、３５を介して外部から供給された電力（通常は、商用交流電力）を発光体１４の仕様に合わせた電力（発光体１４がＬＥＤであれば、通常は、数ボルトの直流電力）に変換し、然る後、一対の発光用電力供給リード線３６を介して発光体１４に給電するため、例えば、コンデンサやダイオード等を組み合わせて構成された回路であり、上述のように、本体部材１２におけるソケット部２６の内部空間２６ａに収容されている。

口金１８は、本体部材１２の図中下方に形成された口金取付用芯部３０の端部表面に形成された、外部からの電力を受け入れるための部材であり、口金シェル３８と、口金アダプタ４０とで構成されている。

口金シェル３８は、その外表面に給電用ソケット（図示せず）に螺着される雄ネジ４２が形成された筒状の部材であり、本体部材１２における口金取付用芯部３０に被せられている。

本実施例では、口金取付用芯部３０の外表面に雄ネジ４４が形成されているとともに、口金シェル３８の内表面には、当該雄ネジ４４に対応する雌ネジ４６が形成されている。これにより、本体部材１２の口金取付用芯部３０に対して口金シェル３８を螺着させることができ、接着剤や溶接、あるいはロウ付け等の手段が不要となることから、組み立て作業の効率を高めることができるので好適である。なお、上述した雄ネジ４４および雌ネジ４６は本発明の必須構成要素ではなく、口金シェル３８を口金取付用芯部３０に被せた後、接着剤等で固定してもよいし、口金取付用芯部３０の外形状を断面視多角形に形成するとともに、口金シェル３８の内面形状をこれに対応する断面視多角形に形成することにより、口金取付用芯部３０に被せた口金シェル３８が不所望に回らないようにしてもよい。

また、口金シェル３８における、口金取付用芯部３０に被せる方とは反対側の端部には、当該口金シェル３８の内径を縮小させる縮径部４８として、内向きのフランジ部が形成されている。この縮径部４８は、後述するように、口金取付用芯部３０の先端面（図中下端面）との間で、口金アダプタ４０の側周面に形成された鍔部５０を挟み込むことによって当該口金アダプタ４０を固定する役割を有している。もちろん、この縮径部４８も本発明の必須構成要素ではなく、接着剤等を用いて口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０の先端面に固定するのであれば、当該縮径部４８は不要となる。

口金アダプタ４０は、その一方側に尖頭部５２が形成されているとともに、他方側が口金取付用芯部３０の先端に配設されており、尖頭部５２の先端から反対側に貫通するリード線挿通孔５４を有する、耐熱性材料で形成された部材である。

また、本実施例では、上述のように、口金アダプタ４０の側周面には、鍔部５０が突設されている（鍔部５０は、側周面の全周から突設されていてもよいし、部分的に突設されている態様でもよい。）。さらに、口金アダプタ４０の他方側端部４０ａの断面を多角形状に形成してもよく、この場合、口金取付用芯部３０の先端部内側も、その断面を多角形状に形成しておくことにより、口金取付用芯部３０に対して口金シェル３８を螺着させる際に、口金アダプタ４０が口金シェル３８と供回りすることがなくなり、給電用リード線３４が半田固定された口金アダプタ４０を誤って回転させてしまうことにより、給電用リード線３４が口金取付用芯部３０内で捻れたり、甚だしい場合には捻り切れたりするのを回避できるので好適である。

なお、口金アダプタ４０を形成する耐熱性材料の「耐熱性」とは、後述するように、当該口金アダプタ４０の尖頭部５２に給電用リード線３４の先端を半田固定する際の熱によって変形しない性質を意味するものである。このため、当該「耐熱性」の意味する具体的な耐熱温度は、使用する半田の融点や使用する半田ゴテの温度に応じて変動する。

必要に応じて設けられるリフレクタ２０は、発光体１４からの光を反射させる反射面５６がその内側面に形成された椀状の部材であり、本体部材１２における発光体収容部２４の内部空間２４ａに嵌め込まれている。本実施例の反射面５６は、滑らかな曲面で構成されているが（当該曲面は、回転楕円面、回転放物面、あるいは自由曲面等どのようなものでもよい。）、微小なセグメントに区分して反射面５６を構成してもよい。

必要に応じて設けられる前面カバー２２は、本体部材１２における発光体収容部２４の開口部２４ｂ（および、リフレクタ２０の開口部２０ｂ）を覆うポリカーボネート製（もちろん、ポリカーボネートに限られず、ガラスやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等でもよい。）の透明部材であり、ユーザーが誤って発光体１４等に触れてしまうのを防止する役割を有している。

本実施例の発光装置１０を組み立てる手順について説明する。最初に、給電回路１６を本体部材１２における発光体収容部２４の開口部２４ｂからソケット部２６の内部空間２６ａに収容し、予め給電回路１６に接続されていた一対の給電用リード線３４、３５の先端部をそれぞれ口金取付用芯部３０に設けられた口金取付用芯部内連通孔３２、およびソケット部２６の底面に設けられた底部連通孔３３を通して外部に取り出しておく。

然る後、口金アダプタ４０のリード線挿通孔５４に一方の給電用リード線３４を挿通しつつ、その他方側端部４０ａを口金取付用芯部３０の先端側から口金取付用芯部内連通孔３２に嵌め込む。口金アダプタ４０を嵌め込んだ後、口金シェル３８を口金取付用芯部３０に螺着していき、口金シェル３８の縮径部４８と口金取付用芯部３０の先端面との間に挟まれた口金アダプタ４０の鍔部５０が固定させるまで口金シェル３８を締め込んだ後、上端部をかしめて口金シェル３８が回転するのを防止する。

最後に予め外部に取り出しておいた一対の給電用リード線３４、３５の先端をそれぞれ、口金アダプタ４０の尖頭部５２、および口金シェル３８の上端部側周面に半田固定することにより、口金１８が完成する。

口金１８の完成後（もちろん、口金１８よりも先であってもよい。）、開口部２４ｂから発光体取付部材２８を挿入してソケット部２６における内部空間２６ａの発光体収容部２４側端部に嵌め込み固定する（その際、給電回路１６からの一対の発光用電力供給リード線３６を発光体取付部材２８の上面および下面を連通する発光用電力供給リード線挿通孔（図示せず）に挿通させてその先端を発光体収容部２４の内部空間２４ａに出しておく。）。

然る後、発光体１４を発光体取付部材２８の上面に取り付け、当該発光体１４に一対の発光用電力供給リード線３６を半田等で固定した後、リフレクタ２０を発光体収容部２４の内部空間２４ａに嵌め込み、最後に、前面カバー２２を発光体収容部２４の開口部２４ｂに嵌め込んで固定する。

本実施例の口金構造によれば、樹脂製の本体部材１２から突設された口金取付用芯部３０の先端に、耐熱性材料で形成された口金アダプタ４０が配設されており、さらに、口金アダプタ４０に形成されたリード線挿通孔５４を通ってきた給電用リード線３４の先端が、当該口金アダプタ４０の尖頭部５２に半田固定されている。

このように給電用リード線３４の先端が半田固定される部材、すなわち口金アダプタ４０は、耐熱性材料で形成されていることから、当該半田固定の際に半田ゴテからの熱によって口金アダプタ４の尖頭部５２が変形するおそれを回避することができる。

加えて、口金アダプタ４０と、筒状の口金シェル３８とは、互いに別々の部材として構成されているので、口金シェル３８の取り付けとは別に、給電用リード線３４の先端をリード線挿通孔５４に挿通させつつ、口金アダプタ４０を本体部材１２における口金取付用芯部３０の先端に配設することができるので、効率良く組み立てることができる。

さらに言えば、口金１８の形状は、Ｅ１１やＥ１７等、口金シェル３８の外径に応じて決められているが、本発明の口金構造によれば、口金１８の形式が変わったとしても、少なくとも口金取付用芯部３０の外径および口金シェル３８の径を変えるだけで対応することができ、口金アダプタ４０は同じ形状のものを使用することができる（図４には、図１に比べて口金１８の径が大きい場合を示している。）。

１０…発光装置
１２…本体部材
１４…発光体
１６…給電回路
１８…口金
２０…リフレクタ
２２…前面カバー
２４…発光体収容部
２６…ソケット部
２８…発光体取付部材
３０…口金取付用芯部
３２…口金取付用芯部内連通孔
３３…底部連通孔
３４、３５…給電用リード線
３６…発光用電力供給リード線
３８…口金シェル
４０…口金アダプタ
４２…（口金シェルの）雄ネジ
４４…（口金取付用芯部の）雄ネジ
４６…（口金シェルの）雌ネジ
４８…縮径部
５０…鍔部
５２…尖頭部
５４…リード線挿通孔
５６…反射面

請求項１に記載の発明は、
「発光体１４が取り付けられているとともに、筒状の口金取付用芯部３０が突設された樹脂製の本体部材１２と、
外表面に雄ネジ４２が形成されており、前記口金取付用芯部３０に被せられた筒状体であり、内径を縮小させる縮径部４８が前記口金取付用芯部３０に被せる方とは反対側の端部に形成された口金シェル３８と、
その一方側に尖頭部５２が形成されているとともに、他方側が前記口金取付用芯部３０の先端部に配設されており、前記尖頭部５２の先端から反対側に貫通するリード線挿通孔５４および周側面から突設された鍔部５０を有する、絶縁耐熱性材料で形成された口金アダプタ４０と、
前記発光体１４に給電するための一対の給電用リード線３４、３５とで構成されており、
前記口金アダプタ４０は、前記口金取付用芯部３０の先端部に前記口金アダプタ４０を配設した後、前記口金取付用芯部３０に前記口金シェル３８を被せて、前記口金取付用芯部３０の先端と前記口金シェル３８の前記縮径部４８との間で前記口金アダプタ４０の前記鍔部５０を挟むことによって固定されており、
一方の前記給電用リード線３４の先端は、前記口金取付用芯部３０の内部、および前記口金アダプタ４０の前記リード線挿通孔５４を通り、前記尖頭部５２の先端部表面に半田固定されていることを特徴とする発光装置の口金構造」である。

加えて、口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０の先端部に配置し、然る後、当該口金取付用芯部３０に口金シェル３８を被せるだけで、口金取付用芯部３０の先端と、口金シェル３８の縮径部４８との間で口金アダプタ４０の鍔部５０を挟み込み、当該口金アダプタ４０を固定できるので、接着剤や溶接、あるいはロウ付け等の手段によって口金アダプタ４０を口金取付用芯部３０に取り付ける必要がないことから、組み立て作業の効率をさらに高めることができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の口金構造の改良に関し、
「前記口金取付用芯部３０の外表面には雄ネジ４４が形成されているとともに、
前記口金シェル３８の内表面には、前記雄ネジ４４に対応する雌ネジ４６が形成されており、
さらに、前記口金取付用芯部３０の先端部内面はその断面が多角形状に形成されているとともに、
前記口金アダプタ４０の他方側端部４０ａは、その断面が多角形状に形成され、前記口金取付用芯部３０の先端部内側に嵌め込まれている」ことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、
「請求項１または２のいずれかに記載した口金構造を備えた発光装置１０」である。

Claims (4)

1. 発光体が取り付けられているとともに、筒状の口金取付用芯部が突設された樹脂製の本体部材と、
   外表面に雄ネジが形成されており、前記口金取付用芯部に被せられた筒状の口金シェルと、
   その一方側に尖頭部が形成されているとともに、他方側が前記口金取付用芯部の先端部に配設されており、前記尖頭部の先端から反対側に貫通するリード線挿通孔を有する、絶縁耐熱性材料で形成された口金アダプタと、
   前記発光体に給電するための一対の給電用リード線とで構成されており、
   一方の前記給電用リード線の先端は、前記口金取付用芯部の内部、および前記口金アダプタの前記リード線挿通孔を通り、前記尖頭部の先端部表面に半田固定されていることを特徴とする発光装置の口金構造。
2. 前記口金アダプタの側周面には鍔部が突設されており、かつ、
   前記口金シェルにおける、前記口金取付用芯部に被せる方とは反対側の端部には、前記口金シェルの内径を縮小させる縮径部が形成されており、
   前記口金取付用芯部の先端部に前記口金アダプタを配設した後、前記口金取付用芯部に前記口金シェルを被せて、前記口金取付用芯部の先端と前記口金シェルの前記縮径部との間で前記口金アダプタの前記鍔部を挟むことにより、前記口金アダプタが固定されていることを特徴とする請求項１に記載の口金構造。
3. 前記口金取付用芯部の外表面には雄ネジが形成されているとともに、
   前記口金シェルの内表面には、前記雄ネジに対応する雌ネジが形成されており、
   さらに、前記口金取付用芯部の先端部内面はその断面が多角形状に形成されているとともに、
   前記口金アダプタの他方側端部は、その断面が多角形状に形成され、前記口金取付用芯部の先端部内側に嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載の口金構造。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載した口金構造を備えた発光装置。
   

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