CN102135242A - 发光二极管灯具 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种发光二极管灯具，该二极管灯具包括一散热壳体、一绝缘壳体、一电极盖、一电源电路板、至少一发光二极管、一安装底板及一灯罩，散热壳体内沿轴向贯穿设有一容置孔，邻近容置孔的位置设有一卡制槽，绝缘壳体能被组装至容置孔内，其外侧顶端朝径向延伸设有一凸出部，绝缘壳体内侧的两对应位置，分别沿轴向设有一定位部，电极盖的端缘与绝缘壳体的底端相结合，在绝缘壳体被组装至容置孔内，凸出部与卡制槽相互嵌合状态下，电极盖凸伸至散热壳体的底端外，电源电路板的对应两端分别受定位部的夹持，安装底板一侧设有导电线路供安装发光二极管，电源电路板分别与电极盖及安装底板相电气连接，灯罩的开口周缘与散热壳体的顶端周缘相结合。

Description

发光二极管灯具

技术领域

本发明关于一种发光二极管灯具，主要是预先将一电极盖与一绝缘壳体相结合成一体，使得制造厂商在组装该发光二极管灯具时，能将该绝缘壳体连同其底端的该电极盖同时插入至该发光二极管灯具的一散热壳体中，以大幅提升该发光二极管灯具的组装速度。

背景技术

由于灯泡具有安装简便等优点，过去人们为了夜间或室内照明，通常会采用白炽灯泡，但由于白炽灯泡具有耗电量高、使用寿命短(平均寿命仅约1,000小时)等缺点，故，基于环保及节能的诉求，十余年前，已有许多使用者改采用较为省电的荧光灯泡。所谓荧光灯泡，是指将荧光灯与安定器组合成一个整体的照明设备，其平均寿命约可达6,000小时。荧光灯泡的尺寸与白炽灯泡相近，其灯座的介面(即电极盖或灯头)也和白炽灯泡相同，所以可直接替换白炽灯泡。荧光灯泡的光效比白炽灯泡高得多，同样照明条件下，荧光灯泡所消耗的电能则较白炽灯泡少得多，所以一般也将荧光灯泡称为节能灯泡。

除了上述白炽灯泡及荧光灯泡外，随着发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)技术的进步，开始有愈来愈多不同类型的照明设备，利用发光二极管作为主要的发光源，且已有许多灯具制造厂商开始生产制造发光二极管灯泡。由于发光二极管灯泡具备省电、使用寿命长(约40,000小时)及不含汞等有毒物质的优点，且其所产生的光源光谱中，几乎不含紫外线或红外线，意即发光二极管所投射出的光线，几乎不会产生热量或辐射等问题，故在发光二极管的成本价格日趋下滑的情形下，发光二极管灯泡亦逐渐受到使用者的青睐，而日趋普遍。

日前日本夏普公司(SHARP)开发出新款的发光二极管灯泡，在该灯泡内部容纳电源电路板的空间中，灌注有填充材料，以增加电源电路板导热降温效果，但由于其重量较重，且灌注填充材料的成本较高，故未能在市场中普及。之后，东芝公司(TOSHIBA)开发出另一系列发光二极管灯泡“E-CORE”，以改善上述缺点，压低成本及售价，以期增加市占率，惟，其发光二极管灯泡在生产线的组装上，仍有部分问题尚待解决，兹配合图1所示，针对上述发光二极管灯泡的结构，说明如下：

图1所示的发光二极管灯泡主要是由一散热壳体10、一电极盖11、一绝缘树脂壳12、一电源电路板13、一发光模块14及一灯罩15所构成，其中该散热壳体10是由铝合金所制成，一般均是经过金属铸模一体成形制成，该散热壳体10外延伸设有多个散热鳍片100，且该散热壳体10的底侧向内贯穿设有一容置孔，以容纳该绝缘树脂壳12，该散热壳体10的顶侧开设有一第一通线孔101，而该绝缘树脂壳12的顶端开设有一第二通线孔120及一螺孔121，该绝缘树脂壳12通过一螺丝16，被锁固至该散热壳体10中。该电源电路板13放置在该绝缘树脂壳12中，以利用该绝缘树脂壳12具备的良好绝缘性，避免该电源电路板13上的线路或电子零件直接与该散热壳体10接触，以确保该电源电路板13不致发生短路的问题。该发光模块14由一安装底板141及数个发光二极管142所构成，该安装底板141的一侧面上布设有导电线路，该导电线路分别供连接及安装各该发光二极管142，该安装底板141上开设有一第三通线孔143，该电源电路板13上的二导线130穿过所述通线孔120、101、143，与该发光模块14上的导电线路相电气连接，又，该电源电路板13上的另二导线131与该电极盖11相电气连接，该电极盖11通过螺合的方式，与该绝缘树脂壳12的底端相结合。该发光模块14通过该电源电路板13及该电极盖11取得外部电力，并将电力传输至所述发光二极管142，使得所述发光二极管142能产生光亮。

此外，在图1中，该安装底板141的另一侧面被安装至该散热壳体10的顶侧，以使所述发光二极管142本身的热能可经由该安装底板141的另一侧面，被传导至该散热壳体10，且通过该散热壳体10，被散发至周遭空气中，如此即能有效降低所述发光二极管142的工作温度，进而使所述发光二极管142发射出理想的色光。此外，该灯罩15近似于半球状，且盖设在该散热壳体10的上方，该灯罩15的开口周缘通过接着剂，以黏合的方式，结合至该散热壳体10的顶端周缘，使得所述发光二极管142所发出的光线，能穿过该灯罩15，而投射至该发光二极管灯泡外。

一般言，灯具制造厂商在生产线上组装前述发光二极管灯泡时，首先，必须将该绝缘树脂壳12由下方装入至该散热壳体10内，其次，将该螺丝16锁固至该绝缘树脂壳12的螺孔121，使该绝缘树脂壳12定位至该散热壳体10内，再将该电源电路板13安装定位至该绝缘树脂壳12中，并使用导线131将该电源电路板13与该电极盖11相电气连接。然而，通过作业人员的人工，逐一将该绝缘树脂壳12装入至该散热壳体10内，再以螺丝16，将该绝缘树脂壳12锁合固定至该散热壳体10的预定位置，不仅需耗费大量人工，大幅增加生产线的作业时间，对制造厂商的生产效率造成相当负面的影响，更极易因作业人员的疏失，造成该绝缘树脂壳12或电极盖11未被固定至该散热壳体10的预定位置，而徒增该发光二极管灯泡的产品不良率。此外，作业人员在将该绝缘树脂壳12组装至该散热壳体10时，极易发生定位准确度的偏差，使得该发光二极管灯泡的产品不良率始终居高不下。

因此，如何改善现有发光二极管灯泡的结构，以有效简化零件加工及组装流程，且大幅提升该发光二极管灯泡的生产效率及产品良率，即成为本发明在此欲探讨的一重要课题。

发明内容

有鉴于前揭诸多问题，发明人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的发光二极管灯具，期简化发光二极管灯具的零件加工及组装流程，进一步提升发光二极管灯具的生产效率，并降低产品不良率。

本发明的目的在于提供一种发光二极管灯具，包括一散热壳体、一绝缘壳体、一电极盖、一电源电路板、至少一发光二极管、一安装底板及一灯罩，其中该散热壳体内沿轴向贯穿设有一容置孔，该散热壳体的顶端邻近该容置孔的位置开设有一卡制槽；该绝缘壳体由绝缘材质所构成，该绝缘壳体的构形能被组装至该容置孔内，该绝缘壳体的外侧顶端朝径向延伸设有一凸出部，使得该绝缘壳体被组装至该容置孔内的状态下，该凸出部能嵌卡定位至该卡制槽，又，该绝缘壳体内侧的两对应位置，分别沿轴向设有一定位部；该电极盖包括有一第一电极及一第二电极，该电极盖的端缘与该绝缘壳体的底端相互结合，使得该绝缘壳体被组装至该容置孔内，且该凸出部与该卡制槽相互嵌合的状态下，该电极盖凸伸至该散热壳体的底端外，以通过该第一、第二电极，接收外部电源；该电源电路板被容置在该绝缘壳体内，且该电源电路板的对应两端分别受所述定位部的夹持，使该电源电路板能稳定地固定在该绝缘壳体内，该电源电路板分别与该第一、第二电极相电气连接，以接收该第一、第二电极提供的外部电源；该安装底板的一侧布设有导电线路，该导电线路供安装该发光二极管，且与该电源电路板相电气连接；该安装底板的另一侧与该散热壳体的顶端相结合；该灯罩盖设在该安装底板的一侧上，且该灯罩的开口周缘与该散热壳体的顶端周缘相结合。如此，当制造厂商在组装本发明的发光二极管灯具时，仅需将该绝缘壳体连同其底端的该电极盖插入至该容置孔中，使得该电极盖凸伸至该散热壳体的底端外，且该凸出部与该卡制槽相互嵌合，再将该电源电路板插入至该绝缘壳体内，且使该电路板与该第一、第二电极相电气连接，并使该安装底板与该电源电路板相电气连接后，将该安装底板固定至该散热壳体的顶端，盖上该灯罩，即能完成该发光二极管灯具。

通过本发明，制造厂商即可迅速完成发光二极管灯具的组装工作，不仅能防止因作业人员的疏失，避免发生造成各零件未准确定位等情事，更能减少作业人员组装单个发光二极管灯具的作业时间，大幅提升产品良率及生产效率。

附图说明

图1是已知发光二极管灯泡的立体分解图；

图2是本发明的较佳实施例的立体分解图；及

图3是本发明的较佳实施例的立体分解图。

附图标号

散热壳体…………20

容置孔…………200

卡制槽…………201

螺孔…………202、251

散热鳍片…………203

绝缘壳体…………21

凸出部…………210

定位部…………211

第一缺槽…………212

电极盖…………22

第一电极…………220

第二电极…………221

电源电路板…………23

导线…………230、231

发光二极管…………24

安装底板…………25

导电线路…………250

第二缺槽…………252

灯罩…………26

螺丝…………27

具体实施方式

为便于对本发明的目的、结构及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下：

本发明关于一种发光二极管灯具，请参阅图2所示，在本发明的一较佳实施例中，该发光二极管灯具包括一散热壳体20、一绝缘壳体21、一电极盖22、一电源电路板23、至少一发光二极管24、一安装底板25及一灯罩26，其中该散热壳体20可为铝合金或陶瓷材料制成的散热壳体，若以铝合金材料制作该散热壳体20，必须在该散热壳体20的外侧延伸设置有多个散热鳍片203，以增加该散热壳体20的散热面积，进而提升该散热壳体20的散热效率，若以陶瓷材料制作该散热壳体20，则由于陶瓷材料对空气的导热率较高，故可在该散热壳体20上省去散热鳍片的结构设计，以缩小该散热壳体20的体积大小。该散热壳体20内沿轴向贯穿设有一容置孔200，该散热壳体20的顶端邻近该容置孔200的位置开设有一卡制槽201，该绝缘壳体21可由合成树脂或其他绝缘材质所构成，在本较佳实施例中，该绝缘壳体21接近于圆筒状，惟，在本发明的其它较佳实施例中，并不局限于此，制造厂商亦能根据实际需求及结构设计，而改变该容置孔200及该绝缘壳体21的形状，使两者能互相配合，令该绝缘壳体21能被稳固地组装至该容置孔200内即可，该绝缘壳体21的外侧顶端朝径向延伸设有一凸出部210，使得该绝缘壳体21被组装至该容置孔200内的状态下，该凸出部210能嵌卡定位至该卡制槽201，又，该绝缘壳体21内侧的两对应位置，分别设有一定位部211，在本较佳实施例中，各该定位部211分别为沿该绝缘壳体21的轴向凸设的二定位凸条。制造厂商在生产该绝缘壳体21时，可利用射出成形等方式，一体成形地制作出该绝缘壳体21及其内部的所述定位凸条(即该定位部211)。

再请参阅图2所示，在本较佳实施例中，该电极盖22是一规格为E26的接头，但在本发明的其它较佳实施例中，并不局限于此，制造厂商亦能根据实际的使用需求，而以其他规格(如：E12、E14、E27、E39)的接头，予以取代。规格E26是表示该电极盖22的直径为26mm，至于E12、E14等其它规格，则依此类推。该电极盖22包括有一第一电极220及一第二电极221，该电极盖22的开口周缘与该绝缘壳体21的底端，是通过螺合方式，相互结合成一体，当该绝缘壳体21被组装至该容置孔200内时，该绝缘壳体21连同其底端的该电极盖22同时被插入至该散热壳体20中，该凸出部210与该卡制槽201相互嵌合时，该电极盖22即凸伸至该散热壳体20的底端外，使得该发光二极管灯具能通过该第一、第二电极220、221与一灯座结合，并接收该灯座提供的外部电源。该电源电路板23被收纳在该绝缘壳体21内，且该电源电路板23的对应两端分别受所述定位部211的夹持固定，如此，该电源电路板23便能稳定地固定在该绝缘壳体21内，再者，该电源电路板23通过二导线230与该第一、第二电极220、221相电气连接，以通过该第一、第二电极220、221取得外部电源。另外，该绝缘壳体21的顶端设有一第一缺槽212，该安装底板25的边缘设有一第二缺槽252，且该安装底板25略近似于圆板状，该安装底板25的一侧面(如图中上侧)上布设有导电线路250，该导电线路250供安装所述发光二极管24，该电源电路板23上连接有另二导线231，该另二导线231穿过该第一、第二缺槽212、252，而与该安装底板25的导电线路250相电气连接，该安装底板25及该散热壳体20的对应位置上分别设有螺孔251、202，如此，当该安装底板25的另一侧面(如图中下侧)的周缘被组装且贴靠至该散热壳体20的顶端时，作业人员仅需通过螺丝27锁固至该安装底板25及该散热壳体20上的对应螺孔251、202，即能将该安装底板25与该散热壳体20组装成一体，使该绝缘壳体21稳固地固定在该散热壳体20中，且令该绝缘壳体21底端的该电极盖22能凸伸至该散热壳体20的底端外一预定长度，以与灯座相结合；惟，在本发明的其它较佳实施例中，并不局限于此，制造厂商亦能根据实际的组装需求，利用接着剂，将该安装底板25的另一侧面的周缘粘贴固定至该散热壳体20的顶端，以实现本发明所述的快速组装效果。另，在本较佳实施例中，该灯罩26盖设在该安装底板25的一侧面(如图中上侧)上，且该灯罩26的开口周缘以黏合、螺合或嵌卡方式与该散热壳体20的顶端周缘相结合成一体。

在上述较佳实施例中，请参阅图2、图3所示，当制造厂商在组装本发明的发光二极管灯具时，作业人员仅需将该绝缘壳体21连同其底端的该电极盖22插入至该容置孔200中，使得该凸出部210与该卡制槽201相互嵌合，且令该电极盖22凸伸至该散热壳体20的底端外，再将该电源电路板23沿着所述定位部211插至该绝缘壳体21内，且利用该二导线230使该电源电路板23分别与该第一、第二电极220、221相电气连接，并以另二导线231使该安装底板25与该电源电路板23相电气连接，最后，将该安装底板25固定至该散热壳体20的顶端，盖上该灯罩26，即能迅速且精准地完成各该元件的组装程序，快速地制作出该发光二极管灯具。如此，由于制造厂商不需通过作业人员的人工，如先前技艺所述的工艺般，逐一以螺丝锁合该散热壳体20，不仅能有效节省人力资源，更能进一步节省生产线的作业时间，而提升单位时间的产量，此外，由于作业人员仅需将该绝缘壳体21连同该电极盖22组装至该散热壳体20上，而不需以肉眼对准该绝缘壳体21及该散热壳体20的位置(如已知技术所述的工艺般)，即能准确地组装所述元件，故能有效避免因作业人员疏失所产生的元件位置偏差，进而能大幅减少发光二极管灯具的产品不良率。再者，由于通过本发明能确保该电极盖22、该绝缘壳体21及该散热壳体20间的定位准确度，故能防止该电源电路板23被安装在该绝缘壳体21内时发生位置歪斜，且能预防该电源电路板23上的电路与该散热壳体20或该安装底板25接触，而避免发生短路等情事。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，凡任何本领域的技术人员，在本发明的技术领域内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在以本发明的权利要求所要求保护的范围中。

Claims (7)

1.一种发光二极管灯具，其特征在于，所述发光二极管灯具包括：

一散热壳体，其内沿轴向贯穿设有一容置孔，且所述散热壳体的顶端邻近所述容置孔的位置开设有一卡制槽；

一绝缘壳体，由绝缘材质所构成，所述绝缘壳体的构形能被组装至所述散热壳体的所述容置孔内，所述绝缘壳体的外侧顶端朝径向延伸设有一凸出部，使得所述绝缘壳体被组装至所述容置孔内的状态下，所述凸出部能嵌卡定位至所述卡制槽；

一电极盖，包括有一第一电极及一第二电极，所述电极盖的端缘与所述绝缘壳体的底端相互结合，在所述绝缘壳体被组装至所述容置孔内，且所述凸出部与所述卡制槽相互嵌合的状态下，所述电极盖凸伸至所述散热壳体的底端外；

一电源电路板，被容置在所述绝缘壳体内，所述电源电路板分别与所述第一、第二电极相电气连接；

至少一发光二极管；及

一安装底板，其一侧布设有导电线路，所述导电线路供安装所述发光二极管，且所述导电线路与所述电源电路板相电气连接，所述安装底板的另一侧与所述散热壳体的顶端相结合。

2.如权利要求1所述的发光二极管灯具，其特征在于，所述发光二极管灯具还包括一灯罩，所述灯罩盖设在所述安装底板的一侧上，且所述灯罩的开口周缘与所述散热壳体的顶端周缘相结合。

3.如权利要求2所述的发光二极管灯具，其特征在于，所述绝缘壳体内侧的两对应位置，分别设有一定位部，且所述电源电路板的对应两端分别受所述定位部的夹持，使所述电源电路板能稳定地固定在所述绝缘壳体内。

4.如权利要求3所述的发光二极管灯具，其特征在于，各所述定位部分别为沿所述绝缘壳体的轴向凸设的二定位凸条。

5.如权利要求4所述的发光二极管灯具，其特征在于，所述散热壳体的外侧延伸设置有多个散热鳍片。

6.如权利要求5所述的发光二极管灯具，其特征在于，所述安装底板的周缘及所述散热壳体的顶端对应位置上分别设有螺孔，所述安装底板的另一侧面的周缘被组装且贴靠至所述散热壳体的顶端，且藉螺丝锁入对应螺孔，而结合成一体。

7.如权利要求5所述的发光二极管灯具，其特征在于，所述安装底板的另一侧面的周缘使用接着剂，被粘贴固定至所述散热壳体的顶端。

Images