CN108626635B - 一种防水led高光效par灯及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水LED高光效PAR灯，包括外壳，所述外壳的内部设有电源，且所述外壳的内部还设有散热座，所述外壳的内壁对应散热座的位置开设有散热槽，所述散热座的上表面设有铝基板，所述外壳直径小的一端的圆周上啮合有灯头，本发明还公开了一种防水LED高光效PAR灯的实现方法。本发明外壳体采用整体设计，不是传统的上散热体下连接件两段式设计，装配简单；本发明透镜也采用整体设计，直接与外壳体装配，不需要面环或面圈进行另外的固定，节省装配材料和人工成本。

Description

一种防水LED高光效PAR灯及其实现方法

技术领域

本发明属于LED射灯技术领域，具体涉及一种防水LED高光效PAR灯及其实现方法。

背景技术

PAR灯是一种具有固定的光束角，产生固定光斑的一种照明灯，是一种反射灯具，广泛应用于商业照明、舞台照明及普通照明，除了室内商业照明使用，也会经常需要使用在户外环境的照明。

然而现有技术的PAR灯在使用过程中存在一些缺点，例如：1、采用COB集成式光源，成本高，但其发光面同个方向的正负极焊盘安全距离过小，焊接后容易出现安全距离不足的情况，有安全隐患，制程品质不易管控，生产效率低；显指大于90的COB光效不高，照度不易做高；材料本身成本高；2、采用多颗小功率贴片式光源，双层透镜方案，内透镜采用分散式多合一排布能实现光束角15度的光学空间，但因结构面积有限，光源颗数会受限制，达不到同等规格产品的光通量，照度一样不能达到设计要求；3、防水方式多采用硅胶垫或硅胶圈，这种方案必须要附加螺丝或卡扣的较大外力固定才可以，所以材料成本高，装配工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水LED高光效PAR灯，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种防水LED高光效PAR灯，具有装配工艺简单，机械自动化生产效率高且防水效果好的特点。

本发明另一目的在于提供一种防水LED高光效PAR灯的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水LED高光效PAR灯，包括外壳，所述外壳的内部设有电源，且所述外壳的内部还设有散热座，所述外壳的内壁对应散热座的位置开设有散热槽，所述散热座的上表面设有铝基板，所述外壳直径小的一端的圆周上啮合有灯头，且所述外壳直径大的一端沿口的内壁上开设有外壳胶槽，所述外壳沿口的内壁上位于外壳胶槽的上侧还开设有侧边内凹槽，透镜与外壳连接，所述透镜圆周的下侧对应外壳胶槽的位置开设有透镜胶槽，且所述透镜的圆周上均匀的一体成型有若干个透镜卡扣。

在本发明中进一步地，所述外壳的内部位于电源的四周还一体成型有固定座，散热座放置在固定座的上表面，螺丝贯穿铝基板和散热座与固定座啮合连接。

在本发明中进一步地，所述散热槽的内部涂有导热胶，且所述散热座与所述外壳还通过导热胶连接。

在本发明中进一步地，所述电源的输入端与灯头的输出端卡合导通，且所述电源的输出端与铝基板的输入端通过连接线锡焊导通。

在本发明中进一步地，所述透镜与外壳之间通过透镜胶槽和外壳胶槽内部涂抹的导热胶连接，且所述透镜与外壳之间还通过透镜卡扣与侧边内凹槽卡合连接。

在本发明中进一步地，所述透镜胶槽、侧边内凹槽、外壳胶槽和散热槽均为360度完整成型。

在本发明中进一步地，所述的防水LED高光效PAR灯的实现方法，包括以下步骤：

(一)、在散热槽的内部涂抹导热胶，散热座放置在固定座的上方，螺丝贯穿铝基板和散热座与固定座啮合连接；

(二)、在透镜胶槽和外壳胶槽的内部涂上整圈的导热胶；

(三)、将透镜通过透镜卡扣与外壳内壁上的侧边内凹槽卡合，卡合后，透镜胶槽与外壳胶槽也对应的卡合至一起，待导热胶干后，通过导热胶粘连。

在本发明中进一步地，所述的一种防水LED高光效PAR灯的实现方法，所述外壳的内部位于电源的四周还一体成型有固定座，散热座放置在固定座的上表面，螺丝贯穿铝基板和散热座与固定座啮合连接；所述散热槽的内部涂有导热胶，且所述散热座与所述外壳还通过导热胶连接；所述电源的输入端与灯头的输出端卡合导通，且所述电源的输出端与铝基板的输入端通过连接线锡焊导通；所述透镜与外壳之间通过透镜胶槽和外壳胶槽内部涂抹的导热胶连接，且所述透镜与外壳之间还通过透镜卡扣与侧边内凹槽卡合连接；所述透镜胶槽、侧边内凹槽、外壳胶槽和散热槽均为度完整成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明外壳体采用整体设计，不是传统的上散热体下连接件两段式设计，装配简单；

2、本发明透镜也采用整体设计，直接与外壳体装配，不需要面环或面圈进行另外的固定，节省装配材料和人工成本；

3、本发明光源灯珠方案采用单颗大功率贴片式光源居中放置在铝基板上表面，焊盘安全距离足够大，生产制程质量易管控，发光面积小，光学结构空间可以同时实现3个角度的产品应用；

4、本发明外壳与散热座单独装配不存在外壳开裂风险，质量稳定；

5、本发明整体结构部件少，装配容易，操作简单，生产效率高；不光材料成本低，同时降低了人工成本，大大缓解目前大部分企业面临的招工困难的局面；

6、本发明在外壳内壁对应散热座位置开设有散热槽，此设计使外壳散热位置更薄，增加了导热胶的量，从而使散热效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸示意图；

图2为本发明透镜与外壳装配的局部结构示意图；

图3为本发明散热座与外壳装配的局部结构示意图；

图4为本发明透镜的结构示意图；

图5为本发明外壳的结构示意图；

图6为本发明实施例2中铝基板的结构示意图；

图7为本发明实施例2中透镜的结构示意图；

图8为本发明实施例3中透镜及铝基板的结构示意图。

图中：1、透镜；11、透镜胶槽；12、透镜卡扣；2、螺丝；3、铝基板；4、散热座；5、电源；6、外壳；61、侧边内凹槽；62、外壳胶槽；63、固定座；64、散热槽；7、灯头；8、导热胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种防水LED高光效PAR灯，包括外壳6，外壳6的内部设有电源5，且外壳6的内部还设有散热座4，外壳6的内壁对应散热座4的位置开设有散热槽64，散热座4的上表面设有铝基板3，外壳6直径小的一端的圆周上啮合有灯头7，且外壳6直径大的一端沿口的内壁上开设有外壳胶槽62，外壳6沿口的内壁上位于外壳胶槽62的上侧还开设有侧边内凹槽61，透镜1与外壳6连接，透镜1圆周的下侧对应外壳胶槽62的位置开设有透镜胶槽11，且透镜1的圆周上均匀的一体成型有若干个透镜卡扣12，本实施例中外壳6采用导热塑料材料。

进一步地，外壳6的内部位于电源5的四周还一体成型有固定座63，散热座4放置在固定座63的上表面，螺丝2贯穿铝基板3和散热座4与固定座63啮合连接，本实施例中电源5的型号为TP120-15/PAR38，本实施例中铝基板3的型号为1060铝。

进一步地，散热槽64的内部涂有导热胶8，且散热座4与外壳6还通过导热胶8连接，本实施例中的导热胶8采用导热硅胶。

进一步地，电源5的输入端与灯头7的输出端卡合导通，且电源5的输出端与铝基板3的输入端通过连接线锡焊导通。

进一步地，透镜1与外壳6之间通过透镜胶槽11和外壳胶槽62内部涂抹的导热胶8连接，且透镜1与外壳6之间还通过透镜卡扣12与侧边内凹槽61卡合连接。

进一步地，透镜胶槽11、侧边内凹槽61、外壳胶槽62和散热槽64均为360度完整成型。

进一步地，本发明所述的防水LED高光效PAR灯的实现方法，包括以下步骤：

(一)、灯头7与外壳6通过螺纹啮合连接，电源5的输入端与灯头7的输出端卡合导通，且电源5的输出端与铝基板3的输入端通过连接线锡焊导通，光源LED通过铝基板3与电源5电连，在散热槽64的内部涂抹导热胶8，散热座4放置在固定座63的上方，螺丝2贯穿铝基板3和散热座4与固定座63啮合连接；

(二)、在透镜胶槽11和外壳胶槽62的内部涂上整圈的导热胶8；

(三)、将透镜1通过透镜卡扣12与外壳6内壁上的侧边内凹槽61卡合，卡合后，透镜卡扣12可以有效隐藏，整灯外观美观好看，透镜胶槽11与外壳胶槽62也对应的卡合至一起，待导热胶8干后，通过导热胶8粘连。

本实施例中透镜1采用高透过率材料，光学效率高，铝基板3上的光源灯珠方案采用单颗大功率贴片式光源居中放置，发光面积小，光学结构空间可以实现3个角度的产品应用；

本实施例中散热座4外壁与外壳6内壁上开设的散热槽64之间涂导热胶8导热，经实测对比温度可以比不涂胶下降5℃左右；透镜1与外壳6卡扣装配，并透镜胶槽11涂导热胶8，此结构匹配可以确保万一胶水粘附力失效后透镜1也不会脱落造成安全隐患；

本实施例中，外壳6材料采用导热塑料，经实测对比同比一般塑料材料导热散热能力提升8℃左右，可以减小散热座4的散热压力，散热座4使用铝板冲压工艺，含铝纯度高，导热率高，因外壳6采用导热塑料，所以散热座4体积重量可以同比降低设计用量，提升寿命的同时大大减轻整灯重量，减少整灯结构的承重压力，提高了实际使用安全性；因温度的有效控制，整灯寿命可以达到5万小时；

本实施例中的方案，对比市场上一般常用设计塑包铝方式的优点还在于：常用方案散热外壳组件的塑件和铝件一体成型技术的产品有易开裂的缺陷，质量不稳定；本实施例不存在外壳开裂风险，质量稳定。

本实施例中结构部件少，装配容易，操作简单，生产效率高；不光材料成本低，同时降低了人工成本，有效缓解目前大部分企业面临的招工困难的局面。

实施例2

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中铝基板3上的光源灯珠方案采用多颗中功率贴片式光源，集中排布在铝基板中间；透镜14采用单颗大灯杯设计，上表面无珠面方案。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例1以及实施例2的区别在于：本实施例中铝基板3上的光源灯珠方案采用多颗中功率贴片式光源，均匀分散排布在铝基板上表面；透镜1采用多颗菲涅尔薄灯杯设计，上表面无珠面方案，此方案有效降低材料重量，节约材料成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防水LED高光效PAR灯，其特征在于：包括外壳（6），所述外壳（6）的内部设有电源（5），且所述外壳（6）的内部还设有散热座（4），所述外壳（6）的内壁对应散热座（4）的位置开设有散热槽（64），散热槽（64）的内部涂有导热胶（8），且所述散热座（4）与所述外壳（6）还通过导热胶（8）连接，所述散热座（4）的上表面设有铝基板（3），所述外壳（6）直径小的一端的圆周上啮合有灯头（7），且所述外壳（6）直径大的一端沿口的内壁上开设有外壳胶槽（62），所述外壳（6）沿口的内壁上位于外壳胶槽（62）的上侧还开设有侧边内凹槽（61），透镜（1）与外壳（6）连接，所述透镜（1）圆周的下侧对应外壳胶槽（62）的位置开设有透镜胶槽（11），且所述透镜（1）的圆周上均匀的一体成型有若干个透镜卡扣（12），透镜（1）与外壳（6）之间通过透镜胶槽（11）和外壳胶槽（62）内部涂抹的导热胶（8）连接，且所述透镜（1）与外壳（6）之间还通过透镜卡扣（12）与侧边内凹槽（61）卡合连接；

所述外壳（6）的内部位于电源（5）的四周还一体成型有固定座（63），散热座（4）放置在固定座（63）的上表面，螺丝（2）贯穿铝基板（3）和散热座（4）与固定座（63）啮合连接；

所述透镜胶槽（11）、侧边内凹槽（61）、外壳胶槽（62）和散热槽（64）均为360度完整成型；

散热座（4）使用铝板冲压工艺，含铝纯度高，导热率高；透镜（1）采用多颗菲涅尔薄灯杯设计。

2.根据权利要求1所述的一种防水LED高光效PAR灯，其特征在于：所述电源（5）的输入端与灯头（7）的输出端卡合导通，且所述电源（5）的输出端与铝基板（3）的输入端通过连接线锡焊导通。

3.根据权利要求1-2任一项所述的防水LED高光效PAR灯的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）、在散热槽（64）的内部涂抹导热胶（8），散热座（4）放置在固定座（63）的上方，螺丝（2）贯穿铝基板（3）和散热座（4）与固定座（63）啮合连接；

（二）、在透镜胶槽（11）和外壳胶槽（62）的内部涂上整圈的导热胶（8）；

（三）、将透镜（1）通过透镜卡扣（12）与外壳（6）内壁上的侧边内凹槽（61）卡合，卡合后，透镜胶槽（11）与外壳胶槽（62）也对应的卡合至一起，待导热胶（8）干后，通过导热胶（8）粘连。