JP2012176885A - ガラス製造プロセスにおいて包囲空間から揮発材料を除去する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラスシートを成形する装置10が、その中に溶融ガラスを位置付けて備えかつ揮発した無機材料を含有した雰囲気34を含む、エンクロージャ24と、この雰囲気34内へと延びている凝縮要素38を含む凝縮機器36とを備え、この凝縮機器36は、凝縮要素38内へと流す冷却流体を受け入れるための通路を備えている。冷却流体を用いて凝縮要素38の温度を近傍の表面の温度より低くすることによって、この凝縮要素38に揮発材料を優先的に凝縮させる。
【選択図】図2
Description
16 合流成形面
18 溶融ガラス
20 ガラスリボン
22 底部
24 エンクロージャ
34 雰囲気
36 凝縮機器
38 凝縮要素
44 第1仮想鉛直平面
46 第2仮想鉛直平面
Claims (10)
- ガラスを成形する装置であって、
その中に位置付けられた溶融ガラス(18)と、揮発した無機材料を含有した雰囲気(34)とを含む、エンクロージャ(24)、および
前記雰囲気内へと延びている先端を有する凝縮要素(38)を、少なくとも1つ含む凝縮機器(36)、
を備え、前記凝縮機器が、冷却流体の流れを受け入れるための通路を備えていることを特徴とする装置。 - 前記少なくとも1つの凝縮要素(38)が、湾曲した長手軸を含むものであることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 前記少なくとも1つの凝縮要素(38)の温度が、該少なくとも1つの凝縮要素に近接している前記エンクロージャ(24)の温度より、少なくとも50℃低いことを特徴とする請求項1または2記載の装置。
- 前記少なくとも1つの凝縮要素(38)の一部が前記エンクロージャの外側に延在し、かつ冷却用の前記通路が、前記エンクロージャ(24)の外側で延在している前記凝縮要素の前記一部のみの内側に設けられていることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の装置。
- 成形本体(12)をさらに備え、該成形本体からガラスリボン(20)が延伸され、かつ、前記エンクロージャ雰囲気(34)内へと延びている前記少なくとも1つの凝縮要素(38)の先端と、前記リボンのエッジとの間の距離が、少なくとも5cmであることを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の装置。
- 成形本体(12)をさらに備え、該成形本体からガラスリボン(20)が延伸され、該成形本体が、該成形本体下端の底部(22)で結合する合流成形面(16)を備えたものであり、かつ、前記エンクロージャ雰囲気(34)内へと延びている前記少なくとも1つの凝縮要素(38)の先端と、前記リボンのエッジとの間の距離が、少なくとも5cmであることを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の装置。
- 成形本体(12)をさらに備え、該成形本体が、該成形本体下端の底部(22)で交わる合流成形面(16)を備えたものであり、さらに、前記エンクロージャ雰囲気(34)内へと延びている前記少なくとも1つの凝縮要素(38)の前記先端が、前記底部に垂直でありかつ前記リボンの最も外側のエッジを横切る、鉛直平面を越えて延びたものではないことを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の装置。
- ガラスを成形する方法において、
エンクロージャ(24)と、前記エンクロージャ内に位置付けられている、そこ
からガラスが延伸された成形本体(12)と、を備えたガラス製造装置を提供するステップであって、このとき該装置が、前記エンクロージャに包囲された容積内へと延びている凝縮要素(38)をさらに備え、前記容積が、該容積に含まれる雰囲気(34)内に、揮発した化合物を含んでいるステップ、および、
前記揮発した化合物が前記凝縮要素上に凝縮するよう、該凝縮要素内に冷却流体を流すステップ、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記化合物が液相として凝縮することを特徴とする請求項8記載の方法。
- 前記揮発した化合物が、前記ガラスから揮発した化合物であることを特徴とする請求項8または9記載の方法。
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