JP2012174349A - 空気一次電池 - Google Patents
空気一次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012174349A JP2012174349A JP2011032047A JP2011032047A JP2012174349A JP 2012174349 A JP2012174349 A JP 2012174349A JP 2011032047 A JP2011032047 A JP 2011032047A JP 2011032047 A JP2011032047 A JP 2011032047A JP 2012174349 A JP2012174349 A JP 2012174349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- solvent
- negative electrode
- air electrode
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y02E60/128—
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
【課題】高い容量を有する空気一次電池を提供する。
【解決手段】酸素を活物質とする空気極と、金属イオンを放出可能な負極活物質を含む負極と、前記空気極及び前記負極に挟まれた電解液層と、を具備する空気一次電池であって、前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする、空気一次電池。
【選択図】図３
【解決手段】酸素を活物質とする空気極と、金属イオンを放出可能な負極活物質を含む負極と、前記空気極及び前記負極に挟まれた電解液層と、を具備する空気一次電池であって、前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする、空気一次電池。
【選択図】図３
Description
本発明は、高容量の空気一次電池に関する。
リチウム空気電池に代表される空気電池は、酸素を正極活物質に利用して放電を行う電池である。空気電池は、負極、空気極（正極）、及びこれら負極と空気極との間に介在する電解質を基本構造とする。正極活物質である酸素は空気から得られるため、電池内に正極活物質を封入する必要がないことから、空気電池は、固体の正極活物質を封入する電池と比較して、電池の単位体積当たりの負極活物質量を大きくすることが可能である。従って、空気電池は、電気容量が大きく、小型化や軽量化が容易である。また、酸素は資源的な制約がないというメリットも有している。このように、空気電池は多くの利点を有しており、携帯機器用電池、ハイブリッド車用電池、電気自動車用電池等への利用が期待されている。空気電池としては、例えば、リチウム空気電池、マグネシウム空気電池、亜鉛空気電池等が知られている。
空気電池は、例えば、導電性材料、触媒、及びバインダーを含有する空気極層と、空気極層の集電を行う空気極集電体と、金属又は合金からなる負極層と、負極層の集電を行う負極集電体と、空気極層及び負極層の間に介在する電解質とを有する。電解質としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等の非水溶媒に支持電解質塩を溶解させた非水電解質が挙げられる。
例えば、伝導イオンが一価の金属イオンＭ＋である空気電池では、以下のような放電反応が進むと考えられている。
例えば、伝導イオンが一価の金属イオンＭ＋である空気電池では、以下のような放電反応が進むと考えられている。
負極 ： Ｍ → Ｍ＋ ＋ ｅ−
空気極 ： ２Ｍ＋ ＋ ｎ／２Ｏ２ ＋ ２ｅ− → Ｍ２Ｏｎ
空気極 ： ２Ｍ＋ ＋ ｎ／２Ｏ２ ＋ ２ｅ− → Ｍ２Ｏｎ
具体的な空気電池としては、例えば、特許文献１〜２に開示されているものが挙げられる。
特許文献１には、直径１ｎｍ以上の細孔の占める細孔容積が１．０ｍＬ／ｇ以上の炭素質物を主体とする正極と、金属イオンを吸蔵・放出する負極活物質を具備する負極と、前記空気極および負極に挟まれた非水電解質層とを具備する非水電解質電池が開示されている。
また、特許文献２には、正極と負極の間に電解質含有層が設けられた空気電池において、前記電解質含有層の電解質が、イオン液体（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）及び電解質塩（Ｃ）を含有してなることを特徴とする空気電池が開示されている。
特許文献１には、直径１ｎｍ以上の細孔の占める細孔容積が１．０ｍＬ／ｇ以上の炭素質物を主体とする正極と、金属イオンを吸蔵・放出する負極活物質を具備する負極と、前記空気極および負極に挟まれた非水電解質層とを具備する非水電解質電池が開示されている。
また、特許文献２には、正極と負極の間に電解質含有層が設けられた空気電池において、前記電解質含有層の電解質が、イオン液体（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）及び電解質塩（Ｃ）を含有してなることを特徴とする空気電池が開示されている。
従来の空気電池において、放電の際に空気極で生じる金属酸化物（Ｍ２Ｏｎ）は、絶縁性を有しているため、空気極表面に析出した該金属酸化物によって空気極が閉塞してしまうと、空気極の反応場が減少し、放電容量等の電池性能が著しく低下するという問題がある。
従来報告されている、種々の空気電池の放電原理では、飛躍的な高容量化や、より高い電流密度での高容量化を達成することは難しい。
例えば、特許文献１に記載の空気電池のように、細孔容積の大きなカーボン材料を用いることで、放電容量を向上させることは可能であるが、一次電池としての容量は充分とはいえず、また、高い電流密度での高容量化が求められる。
従来報告されている、種々の空気電池の放電原理では、飛躍的な高容量化や、より高い電流密度での高容量化を達成することは難しい。
例えば、特許文献１に記載の空気電池のように、細孔容積の大きなカーボン材料を用いることで、放電容量を向上させることは可能であるが、一次電池としての容量は充分とはいえず、また、高い電流密度での高容量化が求められる。
本発明は、上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、本発明の目的は、高容量の空気一次電池を提供することにある。
本発明の空気一次電池は、酸素を活物質とする空気極と、金属イオンを放出可能な負極活物質を含む負極と、前記空気極及び前記負極に挟まれた電解液層と、を具備する空気一次電池であって、
前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする。
前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする。
電解液の溶媒として、前記低耐還元性溶媒を４０体積％以上含有する溶媒を用いる本発明の空気一次電池によれば、放電容量を飛躍的に向上させることができる。
前記低耐還元性溶媒としては、例えば、フッ素系溶媒、リン酸エステル類、及びスルホラン類から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
前記低耐還元性溶媒としてスルホラン類を用いる場合、前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記スルホラン類の含有割合が８０体積％以下であることが好ましい。
電池電圧、電池重量等の観点から、前記金属イオンがリチウムイオンであることが好ましい。
本発明によれば、放電容量が大きい空気一次電池を提供することができる。
本発明の空気一次電池は、酸素を活物質とする空気極と、金属イオンを放出可能な負極活物質を含む負極と、前記空気極及び前記負極に挟まれた電解液層と、を具備する空気一次電池であって、
前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする。
前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする。
以下、本発明の空気一次電池について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の空気一次電池の一形態例を示す断面模式図である。
図１において、空気一次電池１０は、空気極１と、負極２と、電解液層３とが、空気極缶６及び負極缶７で構成される電池ケース内に収容されている。空気極１と負極２と電解液層３は、電解液層３が、空気極１と負極２との間に挟まれて介在するように配置されている。空気極缶６及び負極缶７は、ガスケット８により固定されており、電池ケース内の密封性が確保されている。
図１において、空気一次電池１０は、空気極１と、負極２と、電解液層３とが、空気極缶６及び負極缶７で構成される電池ケース内に収容されている。空気極１と負極２と電解液層３は、電解液層３が、空気極１と負極２との間に挟まれて介在するように配置されている。空気極缶６及び負極缶７は、ガスケット８により固定されており、電池ケース内の密封性が確保されている。
空気極１は、電解液層３側から順に、空気極層５と、空気極層５の集電を行う空気極集電体４とが、積層して構成されている。
空気極層５は、酸素の還元反応の場であり、導電性材料（例えばカーボンブラック）、触媒（例えば、二酸化マンガン）、及びバインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデン）を含んでいる。
空気極集電体４は、多孔質構造を有する導電性材料（例えば、カーボンペーパー）から構成されており、空気極缶６に設けられた空気孔９から取り込まれた酸素が、空気極集電体４を経て空気極層５に供給可能となっている。
空気極層５は、酸素の還元反応の場であり、導電性材料（例えばカーボンブラック）、触媒（例えば、二酸化マンガン）、及びバインダー（例えば、ポリフッ化ビニリデン）を含んでいる。
空気極集電体４は、多孔質構造を有する導電性材料（例えば、カーボンペーパー）から構成されており、空気極缶６に設けられた空気孔９から取り込まれた酸素が、空気極集電体４を経て空気極層５に供給可能となっている。
負極２は、伝導イオンである金属イオンを放出可能な負極活物質(たとえば、金属Ｌｉ)を含んでいる。
電解液層３は、溶媒［例えば、メチルフルオロアセテート（ＭＦＡ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）との混合溶媒（ＭＦＡ：ＰＣ＝５０ｖｏｌ％：５０ｖｏｌ％）］に、支持電解質塩（例えば、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド）を溶解させた電解液を含み、該電解液が絶縁性多孔質体からなるセパレータ（図示せず）に含浸されている。
本発明者が鋭意検討した結果、メチルフルオロアセテート（ＭＦＡ）、トリメチルフォスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルフォスフェート（ＴＥＰ）、スルホラン（ＳＬ）及びメチルスルホラン（Ｍｅ−ＳＬ）等の特定の溶媒を、電解液の溶媒として用いることによって、空気一次電池の放電容量が飛躍的に向上することが見出された。
上記のような溶媒を用いることにより放電容量が向上する明確なメカニズムは、現時点では不明であるが、次のように推測される。
まず、上記特定の溶媒を用いることによる放電容量の向上効果は、酸素雰囲気下において得られ、アルゴン雰囲気では得られないことが確認されている（実施例１６及び比較例８参照）ことから、放電時、空気極において、上記特定の溶媒と酸素との電気化学反応が進行していると考えられる。上記特定の溶媒は、耐還元性が低いという共通の特徴を有していることからも、放電時、酸素との電気化学反応により、上記溶媒が分解すると推測できる。
また、従来の空気電池においては、放電の際、空気極において、上述したような金属イオンと酸素との反応により、絶縁性の金属酸化物が生成し、空気極表面に析出する。これに対して、本発明の空気一次電池では、放電後も空気極表面に金属酸化物の析出がない。このことから、本発明の空気一次電池では、空気極において、上記特定の溶媒と酸素とが反応して該溶媒が分解する反応が、金属イオン（伝導イオン）と酸素とが反応して金属酸化物が生成する反応よりも早く起こると考えられる。
さらに、電解液に含まれる全溶媒量に対する上記特定の溶媒の割合を、４０体積％以上とすることによって、上記特定の溶媒を４０体積％未満の割合で含有する溶媒を用いる場合と比較して、放電容量が大幅に向上することが見出された。このことからも、本発明の空気一次電池において、上記特定の溶媒と酸素との電気化学反応が進行していることが充分に推測できる。
まず、上記特定の溶媒を用いることによる放電容量の向上効果は、酸素雰囲気下において得られ、アルゴン雰囲気では得られないことが確認されている（実施例１６及び比較例８参照）ことから、放電時、空気極において、上記特定の溶媒と酸素との電気化学反応が進行していると考えられる。上記特定の溶媒は、耐還元性が低いという共通の特徴を有していることからも、放電時、酸素との電気化学反応により、上記溶媒が分解すると推測できる。
また、従来の空気電池においては、放電の際、空気極において、上述したような金属イオンと酸素との反応により、絶縁性の金属酸化物が生成し、空気極表面に析出する。これに対して、本発明の空気一次電池では、放電後も空気極表面に金属酸化物の析出がない。このことから、本発明の空気一次電池では、空気極において、上記特定の溶媒と酸素とが反応して該溶媒が分解する反応が、金属イオン（伝導イオン）と酸素とが反応して金属酸化物が生成する反応よりも早く起こると考えられる。
さらに、電解液に含まれる全溶媒量に対する上記特定の溶媒の割合を、４０体積％以上とすることによって、上記特定の溶媒を４０体積％未満の割合で含有する溶媒を用いる場合と比較して、放電容量が大幅に向上することが見出された。このことからも、本発明の空気一次電池において、上記特定の溶媒と酸素との電気化学反応が進行していることが充分に推測できる。
本発明は、上記知見に基づきなされたものであって、空気一次電池の電解液の溶媒として、金属イオンと酸素との反応性よりも酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒（以下、単に低耐還元性溶媒という）を用い、且つ、該低耐還元性溶媒の含有割合を、電解液に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に４０体積％以上とする点に大きな特徴を有する。
上記したように、本発明の空気一次電池では、放電の際、空気極において、従来の空気一次電池と異なる反応が進行し、放電容量が増加すると共に、空気極表面で絶縁物である金属酸化物が析出しないため、空気極の閉塞が生じない。また、本発明の空気一次電池によれば、従来の空気電池では放電が不可能であったような高い電流密度（例えば、０．２〜０．５ｍＡ／ｃｍ２）でも、放電容量の増加が達成できる。
上記したように、本発明の空気一次電池では、放電の際、空気極において、従来の空気一次電池と異なる反応が進行し、放電容量が増加すると共に、空気極表面で絶縁物である金属酸化物が析出しないため、空気極の閉塞が生じない。また、本発明の空気一次電池によれば、従来の空気電池では放電が不可能であったような高い電流密度（例えば、０．２〜０．５ｍＡ／ｃｍ２）でも、放電容量の増加が達成できる。
尚、本発明において、空気一次電池とは、負極から金属イオンと電子が放出され、これら金属イオン及び電子が、空気極と負極との間に介在する電解質及び外部回路を経て、それぞれ空気極へ伝導され、空気極（正極）において正極活物質である酸素の還元反応が進行し、放電する一次電池を指す。空気一次電池の種類としては、例えば、リチウム空気一次電池、ナトリウム空気一次電池、カリウム空気一次電池、マグネシウム空気一次電池、カルシウム空気一次電池、亜鉛空気一次電池、アルミニウム空気一次電池等を挙げることができる。
以下、本発明の空気一次電池の各構成について詳しく説明する。
（電解液層）
電解液層は、低耐還元性溶媒を４０体積％以上含有する溶媒に、支持電解質塩を溶解させた電解液を含むものであり、空気極と負極との間、具体的には、後述する空気極層及び負極層の間に保持され、空気極及び負極との間で伝導イオンである金属イオンを伝達する働きを有する。
電解液層は、低耐還元性溶媒を４０体積％以上含有する溶媒に、支持電解質塩を溶解させた電解液を含むものであり、空気極と負極との間、具体的には、後述する空気極層及び負極層の間に保持され、空気極及び負極との間で伝導イオンである金属イオンを伝達する働きを有する。
低耐還元性溶媒は、金属イオンと酸素（又は酸素ラジカル）との反応性よりも酸素（又は酸素ラジカル）との反応性が高いものである。ここで、「金属イオンと酸素との反応性よりも酸素との反応性が高い」とは、金属イオンと酸素との反応性よりも、低耐還元性溶媒と酸素との反応性の方が相対的に高いことを意味し、典型的には、金属イオンと酸素とが反応して金属酸化物を生成する反応速度よりも、低耐還元性溶媒と酸素とが反応して該低耐還元性溶媒が分解する反応速度の方が大きいことを意味する。さらに、空気一次電池内で実際に起こると推測される現象として説明すると、負極から放出された金属イオンと空気極に供給された酸素とが空気極にて反応して金属酸化物を生成する反応速度よりも、電解液層に含まれる低耐還元性溶媒と空気極に供給された酸素とが空気極にて反応して低耐還元性溶媒が分解する反応速度の方が大きいことを意味する。尚、「低耐還元性溶媒と酸素との反応」は、低耐還元性溶媒と酸素との２成分系の反応のみを指すのではなく、低耐還元性溶媒及び酸素と、その他の成分、例えば、金属イオンとが、関与する反応も含む。
低耐還元性溶媒の具体例としては、例えば、フッ素系溶媒、リン酸エステル類、及びスルホラン類が挙げられる。
フッ素系溶媒とは、少なくとも１つのフッ素原子を含有する溶媒であり、具体的には、（Ａ）環状カーボネート、（Ｂ）鎖状カーボネート、（Ｃ）環状エステル、（Ｄ）鎖状エステル、（Ｅ）ジエステル、（Ｆ）芳香環、及び（Ｇ）ニトリル類から選ばれる少なくとも１種の化合物において、少なくとも１つのＨをＦに置換したフッ化物が挙げられる。
（Ａ）環状カーボネートとは、カーボネート骨格（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を含む構造がＣ−Ｃ結合で環状になった分子であり、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、及びビニレンカーボネート等が挙げられる。環状カーボネートのフッ化物としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート、ジフルオロエチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート等が挙げられる。
（Ｂ）鎖状カーボネートとは、鎖状のカーボネート骨格（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を含む分子であり、例えば、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネート等が挙げられる。鎖状カーボネートのフッ化物としては、例えば、フルオロエチルメチルカーボネート、トリフルオロエチルメチルカーボネート、フルオロメチル−メチルカーボネート、ビス（フルオロメチル）カーボネート等が挙げられる。
（Ｃ）環状エステルとは、エステル基（−ＣＯＯ−）を環状構造の一部に含む分子であり、例えば、γ‐ブチロラクトン及びγ‐バレロラクトン等が挙げられる。環状エステルのフッ化物としては、例えば、γ−メチル−α−トリフルオロメチル−γバレロラクトン、α−フルオロ−γブチロラクトン等が挙げられる。
（Ｄ）鎖状エステルとは、鎖状のエステル基（−ＣＯＯ−）を含む分子であり、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、及びプロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等が挙げられる。鎖状エステルのフッ化物としては、３−フルオロプロピオン酸メチル、メチルトリフルオロアセテート、エチルトリフルオロアセテート、メチルジフルオロアセテート、エチルジフルオロアセテート等が挙げられる。
（Ｅ）ジエステルとは、ジカルボン酸のジエステルであり、例えば、マロン酸ジエステル、クエン酸ジエステル、マレイン酸ジエステル、及びリンゴ酸ジエステル等が挙げられる。ジエステルのフッ化物としては、例えば、ジメチルジフルオロマロネート等が挙げられる。
（Ｆ）芳香環としては、特に限定されず、例えば、ベンゼン、ベンゼン誘導体、ナフタレン、及びナフタレン誘導体等が挙げられる。ここで、ベンゼン誘導体とは、ベンゼン環に置換基が導入されたものを意味し、具体的には、例えば、トルエン、キシレン等が挙げられる。同様に、ナフタレン誘導体とは、ナフタレン環に置換基が導入されたものを意味し、具体的には、例えば、クロロナフタレン等が挙げられる。芳香環のフッ化物としては、例えば、フルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン、フルオロナフタレン、オクタフルオロナフタレン等が挙げられる。
（Ｇ）ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、アジポニトリル等が挙げられる。ニトリル類のフッ化物としては、フルオロアセトニトリル、４−フルオロベンゾニトリル、３−（２−フルオロエトキシ）プロピオニトリル、ペンタフルオロプロピオニトリル等が挙げられる。
フッ素系溶媒としては、粘度が比較的低いことにより電解液の伝導度の低下が生じ難いことから、特に（Ｄ）鎖状エステルのフッ化物が好ましく、中でもＭＦＡが好ましい。
リン酸エステル類とは、リン酸の３つのＨのうち、少なくとも１つを有機基に置換したものであり、リン酸モノエステル、リン酸ジエステル、リン酸トリエステルのいずれでもよいが、負極のアルカリ金属との安定性の観点から、リン酸トリエステルが好ましい。リン酸トリエステルとしては、トリメチルフォスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルフォスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート等が挙げられ、電解液のイオン伝導性の観点から、ＴＭＰ、ＴＥＰが好ましい。ＴＭＰ及びＴＥＰは、粘度が低く、電解液の粘度を低く抑えることが可能なためである。
スルホラン類とは、環状構造を形成するＳ（＝Ｏ）基を含む環状分子であって、該Ｓ（＝Ｏ）基以外の環内ヘテロ原子を有していてもよく、具体的には、スルホラン（ＳＬ）、３−メチルスルホラン（Ｍｅ−ＳＬ）、２，３，４−トリメチルスルホラン、１，３−プロパンサルトン、１，４−ブタンスルトン、エチレンサルファイト等が挙げられる。中でも、電解液に含まれる他の溶媒との相溶性の観点から、ＳＬ、Ｍｅ−ＳＬが好ましい。
低耐還元性溶媒は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電解液層の溶媒は、低耐還元性溶媒を４０体積％以上含有していれば、低耐還元性溶媒のみからなる単独溶媒（低耐還元性溶媒１００体積％）であってもよいし、低耐還元性溶媒と他の溶媒との混合溶媒であってもよい。空気一次電池の高容量化の観点からは、低耐還元性溶媒の含有量は、４５体積％以上であることが好ましく、特に、５０体積％以上であることが好ましい。
電解液層の溶媒は、低耐還元性溶媒を４０体積％以上含有していれば、低耐還元性溶媒のみからなる単独溶媒（低耐還元性溶媒１００体積％）であってもよいし、低耐還元性溶媒と他の溶媒との混合溶媒であってもよい。空気一次電池の高容量化の観点からは、低耐還元性溶媒の含有量は、４５体積％以上であることが好ましく、特に、５０体積％以上であることが好ましい。
低耐還元性溶媒は放電に伴い消費されるため、その含有量を多くすることによって高い放電容量が得られるが、スルホラン類を用いる場合には、電解液の溶媒におけるスルホラン類の含有量は、９０体積％以下であることが好ましく、特に８０体積％以下であることが好ましく、さらに７５体積％以下であることが好ましく、中でも７０体積％以下であることが好ましい。スルホラン類は、粘度が高い傾向があり、スルホラン類の含有量が過剰になると電解液の粘度が上昇し、電解液のイオン伝導性が低下する可能性があるからである。電解液におけるイオン伝導性の低下は、空気一次電池における放電反応性の低下を意味し、充分な放電容量が得られにくくなる。
低耐還元性溶媒と組み合わせる他の溶媒としては、特に限定されず、空気一次電池の電解液溶媒として用いられているものを使用することが可能であるが、組み合わせる低耐還元性溶媒の性質を考慮して適宜選択することが好ましい。
他の溶媒としては、例えば、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等の環状カーボネート；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート；γ−ブチロラクトン、γ‐バレロラクトン等のラクトン類、等が挙げられる。
また、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＴＭＰＡ−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＰＰ１３−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：Ｐ１３−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：Ｐ１４−ＴＦＳＡ］、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＤＥＭＥ−ＴＦＳＡ］、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート［略称：ＥＭＩＢＦ４］、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＥＭＩＴＦＳＡ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＥＩｍＢｒ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＥＩｍＢＦ４］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＡＥＩｍＴＦＳＡ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＡＩｍＢｒ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＡＩｍＢＦ４］、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＡＡＩｍＴＦＳＡ］等のイオン性液体も、他の溶媒として用いることができる。
また、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−Ｎ−プロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＴＭＰＡ−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＰＰ１３−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：Ｐ１３−ＴＦＳＡ］、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：Ｐ１４−ＴＦＳＡ］、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＤＥＭＥ−ＴＦＳＡ］、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート［略称：ＥＭＩＢＦ４］、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＥＭＩＴＦＳＡ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＥＩｍＢｒ］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＥＩｍＢＦ４］、１−アリル−３−エチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＡＥＩｍＴＦＳＡ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムブロマイド［略称：ＡＡＩｍＢｒ］、１，３−ジアリルイミダゾリウムテトラフルオロボラート［略称：ＡＡＩｍＢＦ４］、１，３−ジアリルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［略称：ＡＡＩｍＴＦＳＡ］等のイオン性液体も、他の溶媒として用いることができる。
電解液における金属イオン伝導性の観点からは、低耐還元性溶媒と組み合わせる他の溶媒として、誘電率の高い溶媒が好ましい。誘電率の高い溶媒としては、誘電率が、２０以上、特に３０以上の溶媒が挙げられ、具体的には、例えば、ＥＣ、ＰＣ等が挙げられる。
また、低耐還元性溶媒として、スルホラン類を用いる場合には、上記したようにスルホラン類の粘度が高いことから、スルホラン類よりも低粘度の溶媒を用いることが好ましい。スルホラン類と組み合わせる溶媒として好ましい低粘度溶媒は、例えば、２５℃における粘度が、３ｃＰ以下、特に１ｃＰ以下、であることが好ましい。具体的な低粘度溶媒としては、例えば、ＤＭＣ、ＤＥＣ、ＥＭＣ、メチルプロピルカーボネート等の鎖状カーボネートが挙げられる。
また、低耐還元性溶媒として、スルホラン類を用いる場合には、上記したようにスルホラン類の粘度が高いことから、スルホラン類よりも低粘度の溶媒を用いることが好ましい。スルホラン類と組み合わせる溶媒として好ましい低粘度溶媒は、例えば、２５℃における粘度が、３ｃＰ以下、特に１ｃＰ以下、であることが好ましい。具体的な低粘度溶媒としては、例えば、ＤＭＣ、ＤＥＣ、ＥＭＣ、メチルプロピルカーボネート等の鎖状カーボネートが挙げられる。
支持電解質塩は、電解液の溶媒に対して溶解性を有し、所望のイオン伝導性を発現するものであれば特に限定されない。通常、伝導させたい金属イオンを含む金属塩を用いることができる。例えば、リチウム空気電池の場合、支持電解質塩としてリチウム塩を用いることができる。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＯＨ、ＬｉＣｌ、ＬｉＮＯ３、Ｌｉ２ＳＯ４等の無機リチウム塩が挙げられる。また、ＣＨ３ＣＯ２Ｌｉ、リチウムビスオキサレートボレート（略称 ＬｉＢＯＢ）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２（略称 ＬｉＴＦＳＡ）、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２（略称 ＬｉＢＥＴＡ）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）等の有機リチウム塩を用いることもできる。
リチウム以外の金属空気電池の支持電解質塩としては、ＮａＣｌＯ３、ＮａＰＦ６、ＮａＴＦＳＡ、ＫＣｌＯ４、ＫＴＦＳＡ、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ｍｇ（ＴＦＳＡ）２、Ｍｇ（ＰＦ６）２、Ｃａ（ＰＦ６）２、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｃａ（ＴＦＳＡ）２、Ａｌ（ＴＦＳＡ）３等を挙げることができる。
電解液において、支持電解質塩の含有量は、特に限定されないが、例えば、０．０１〜３ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、特に０．１〜２．５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、さらに０．５〜２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
リチウム以外の金属空気電池の支持電解質塩としては、ＮａＣｌＯ３、ＮａＰＦ６、ＮａＴＦＳＡ、ＫＣｌＯ４、ＫＴＦＳＡ、Ｍｇ（ＣｌＯ４）２、Ｍｇ（ＴＦＳＡ）２、Ｍｇ（ＰＦ６）２、Ｃａ（ＰＦ６）２、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｃａ（ＴＦＳＡ）２、Ａｌ（ＴＦＳＡ）３等を挙げることができる。
電解液において、支持電解質塩の含有量は、特に限定されないが、例えば、０．０１〜３ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、特に０．１〜２．５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、さらに０．５〜２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
電解液は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜、樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布等の絶縁性多孔質体に含浸させ、電解液層とすることもできる。該絶縁性多孔質体は、空気極‐負極間のセパレータとしても機能する。
尚、電解液は、例えば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリマーを添加し、ゲル化して用いることもできる。しかしながら、電解液のイオン伝導性の観点から、電解液はゲル化せずに用いることが好ましい。
尚、電解液は、例えば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリマーを添加し、ゲル化して用いることもできる。しかしながら、電解液のイオン伝導性の観点から、電解液はゲル化せずに用いることが好ましい。
（空気極）
空気極は、少なくとも導電性材料を含み、酸素の還元反応場となる。空気極は、通常、導電性材料に加えて、触媒、バインダー等を含む空気極合材からなる空気極層を備える。空気極層は、通常、多孔質構造を有し、活物質である酸素の拡散性が確保される。
空気極は、少なくとも導電性材料を含み、酸素の還元反応場となる。空気極は、通常、導電性材料に加えて、触媒、バインダー等を含む空気極合材からなる空気極層を備える。空気極層は、通常、多孔質構造を有し、活物質である酸素の拡散性が確保される。
導電性材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、炭素材料が挙げられる。炭素材料としては特に限定されないが、空気極における反応場の面積や空間の観点から、高比表面積を有する炭素材料が好ましい。
具体的には、炭素材料は１０ｍ２／ｇ以上、特に１００ｍ２／ｇ以上、さらに６００ｍ２／ｇ以上の比表面積を有することが好ましい。高比表面積を有する炭素材料の具体例として、カーボンブラック、活性炭、カーボン炭素繊維（例えばカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等）、グラファイト等を挙げることができる。ここで、導電性材料の比表面積は、たとえばＢＥＴ法によって測定することができる。
具体的には、炭素材料は１０ｍ２／ｇ以上、特に１００ｍ２／ｇ以上、さらに６００ｍ２／ｇ以上の比表面積を有することが好ましい。高比表面積を有する炭素材料の具体例として、カーボンブラック、活性炭、カーボン炭素繊維（例えばカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等）、グラファイト等を挙げることができる。ここで、導電性材料の比表面積は、たとえばＢＥＴ法によって測定することができる。
空気極層における導電性材料の含有量は、その密度や比表面積等にもよるが、例えば、１０重量％〜９０重量％の範囲であることが好ましく、特に１０〜５０重量％であることが好ましい。
バインダーとしては、特に限定されず、例えば、リチウムイオン電池等で使用可能なものが挙げられる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。
空気極層におけるバインダーの含有量は、例えば、５〜５０重量％であることが好ましく、特に１０〜３０重量％であることが好ましい。
空気極層におけるバインダーの含有量は、例えば、５〜５０重量％であることが好ましく、特に１０〜３０重量％であることが好ましい。
触媒としては、空気極における酸素の還元反応を促進するものが挙げられる。触媒は、上記導電性材料に担持されていてもよい。
具体的な触媒としては、例えば、コバルトフタロシアニン、マンガンフタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、スズフタロシアニンオキサイド、チタンフタロシアニン、ジリチウムフタロシアニン等のフタロシアニン系化合物；コバルトナフトシアニン等のナフトシアニン系化合物；鉄ポルフィリン等の大環状錯体；鉄ポルフィリン等の大環状錯体に遷移金属が配位した錯体；ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＬｉＭｎＯ２、Ｌｉ２ＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｌｉ２ＴｉＯ３、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ３、Ｌｉ５ＦｅＯ４、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＣｒＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｕＯ２、ＬｉＺｎＯ２、Ｌｉ２ＭｏＯ４、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｌｉ２ＷＯ４、Ｌｉ２ＺｒＯ３、ＮａＭｎＯ２、ＣａＭｎＯ３、ＣａＦｅＯ３、ＭｇＴｉＯ３、ＫＭｎＯ２等の無機酸化物；Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｉｒ等の貴金属；等が挙げられる。
空気極層における触媒の含有量は特に限定されないが、例えば、１重量％〜９０重量％の範囲であることが好ましい。
具体的な触媒としては、例えば、コバルトフタロシアニン、マンガンフタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、スズフタロシアニンオキサイド、チタンフタロシアニン、ジリチウムフタロシアニン等のフタロシアニン系化合物；コバルトナフトシアニン等のナフトシアニン系化合物；鉄ポルフィリン等の大環状錯体；鉄ポルフィリン等の大環状錯体に遷移金属が配位した錯体；ＭｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＬｉＭｎＯ２、Ｌｉ２ＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｌｉ２ＴｉＯ３、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＶＯ３、Ｌｉ５ＦｅＯ４、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＣｒＯ２、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＣｕＯ２、ＬｉＺｎＯ２、Ｌｉ２ＭｏＯ４、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｌｉ２ＷＯ４、Ｌｉ２ＺｒＯ３、ＮａＭｎＯ２、ＣａＭｎＯ３、ＣａＦｅＯ３、ＭｇＴｉＯ３、ＫＭｎＯ２等の無機酸化物；Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｉｒ等の貴金属；等が挙げられる。
空気極層における触媒の含有量は特に限定されないが、例えば、１重量％〜９０重量％の範囲であることが好ましい。
空気極は、空気極層の他、さらに該空気極層の集電を行う空気極集電体を備えていてもよい。
空気極集電体としては、所望の電子伝導性を有していれば、多孔質構造を有するものであっても、或いは緻密構造を有するものであってもよいが、空気（酸素）の拡散性の観点から、多孔質構造を有するものが好ましい。
尚、多孔質構造を有する空気極集電体を用いる場合、空気極層と該空気極集電体を積層（隣接）させた図１とは異なり、空気極層の内部に該空気極集電体を配置することもできる。空気極層の内部に空気極集電体を配置する場合、空気極の集電効率の向上効果が期待できる場合がある。
空気極集電体としては、所望の電子伝導性を有していれば、多孔質構造を有するものであっても、或いは緻密構造を有するものであってもよいが、空気（酸素）の拡散性の観点から、多孔質構造を有するものが好ましい。
尚、多孔質構造を有する空気極集電体を用いる場合、空気極層と該空気極集電体を積層（隣接）させた図１とは異なり、空気極層の内部に該空気極集電体を配置することもできる。空気極層の内部に空気極集電体を配置する場合、空気極の集電効率の向上効果が期待できる場合がある。
空気極集電体の材料としては、例えば、カーボン材料、窒化チタン等の高電子伝導性セラミックス材料等が挙げられ、中でも、カーボンペーパー、カーボン不織布、カーボンクロス等のカーボン材料を用いた集電体が好ましい。空気極における放電反応により強アルカリ性の金属酸化物が生成した場合に、多孔質集電体が溶出するのを抑制し、これに起因する電池特性の低下を抑えることができるからである。また、カーボンファイバーを織り込んで導電性を付与した、ナイロンやポリエステル等の樹脂性メッシュ網を、空気極集電体として用いることも可能である。
空気極集電体の厚さは特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１０００μｍ、特に２０〜４００μｍであることが好ましい。
尚、後述する電池ケースが空気極の集電体としての機能を兼ね備えていてもよい。
空気極集電体の厚さは特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１０００μｍ、特に２０〜４００μｍであることが好ましい。
尚、後述する電池ケースが空気極の集電体としての機能を兼ね備えていてもよい。
空気極層の厚さは、空気電池の用途等により異なるものであるが、例えば２μｍ〜５００μｍの範囲内、特に５μｍ〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。
空気極層の製造方法は、特に限定されない。例えば、導電性材料、バインダー、及び触媒を、溶媒と混合して空気極合材ペーストを調製し、該空気極合材ペーストを塗布、乾燥する方法が挙げられる。空気極合材ペーストを乾燥させた後、さらに必要に応じて、加圧処理や加熱処理を施してもよい。或いは、導電性材料、バインダー、及び触媒を含む空気極合材を加圧成形することで、空気極層を作製することもできる。
上記空気極合材ペーストを、空気極集電体の表面に塗布、乾燥させることで、空気極層と空気極集電体とが積層した空気極を作製することができる。或いは、上記空気極合材ペーストを塗布、乾燥して得られた空気極層、又は、上記空気極合材を加圧成形して得られた空気極層を、空気極集電体と重ね合わせ、適宜、加圧や加熱等を行うことで、空気極層と空気極集電体とが積層した空気極を作製することもできる。
上記空気極合材ペーストを、空気極集電体の表面に塗布、乾燥させることで、空気極層と空気極集電体とが積層した空気極を作製することができる。或いは、上記空気極合材ペーストを塗布、乾燥して得られた空気極層、又は、上記空気極合材を加圧成形して得られた空気極層を、空気極集電体と重ね合わせ、適宜、加圧や加熱等を行うことで、空気極層と空気極集電体とが積層した空気極を作製することもできる。
空気極合材ペーストの溶媒としては、揮発性を有していれば特に限定されず、適宜選択することができる。具体的には、アセトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等の有機溶媒、水等が挙げられる。空気極合材ペーストの乾燥が容易になることから、沸点が２００℃以下の溶媒が好ましい。
空気極材混合物を塗布する方法は特に限定されず、ドクターブレード、スプレー法等の一般的な方法を用いることができる。
空気極材混合物を塗布する方法は特に限定されず、ドクターブレード、スプレー法等の一般的な方法を用いることができる。
（負極）
負極は、伝導イオンである金属イオンを放出可能な負極活物質を含有する。負極の具体的な構造としては、負極活物質を含む負極層からなる単層構造の他、負極層に加えて、負極層の集電を行う負極集電体を備える多層構造が挙げられる。
負極は、伝導イオンである金属イオンを放出可能な負極活物質を含有する。負極の具体的な構造としては、負極活物質を含む負極層からなる単層構造の他、負極層に加えて、負極層の集電を行う負極集電体を備える多層構造が挙げられる。
負極活物質は、伝導イオンの放出が可能なものであれば特に限定されず、例えば、伝導イオンである金属イオンを含有する単体金属、合金、金属酸化物、金属硫化物、及び金属窒化物等が挙げられる。また、炭素材料も負極活物質として用いることができる。負極活物質としては、単体金属又は合金が好ましく、特に単体金属が好ましい。具体的な単体金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、及びアルミニウムから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
より具体的には、リチウム空気電池の負極活物質としては、例えば金属リチウム；リチウムアルミニウム合金、リチウムスズ合金、リチウム鉛合金、リチウムケイ素合金等のリチウム合金；スズ酸化物、ケイ素酸化物、リチウムチタン酸化物、ニオブ酸化物、タングステン酸化物等の金属酸化物；スズ硫化物、チタン硫化物等の金属硫化物；リチウムコバルト窒化物、リチウム鉄窒化物、リチウムマンガン窒化物等の金属窒化物；並びにグラファイト等の炭素材料等を挙げることができ、中でも金属リチウム及び炭素材料が好ましく、高容量化の観点から金属リチウムがより好ましい。
より具体的には、リチウム空気電池の負極活物質としては、例えば金属リチウム；リチウムアルミニウム合金、リチウムスズ合金、リチウム鉛合金、リチウムケイ素合金等のリチウム合金；スズ酸化物、ケイ素酸化物、リチウムチタン酸化物、ニオブ酸化物、タングステン酸化物等の金属酸化物；スズ硫化物、チタン硫化物等の金属硫化物；リチウムコバルト窒化物、リチウム鉄窒化物、リチウムマンガン窒化物等の金属窒化物；並びにグラファイト等の炭素材料等を挙げることができ、中でも金属リチウム及び炭素材料が好ましく、高容量化の観点から金属リチウムがより好ましい。
負極層は、少なくとも負極活物質を含有してればよいが、必要に応じて、負極活物質を固定化するバインダーを含有していてもよい。例えば、負極活物質として箔状の金属や合金を用いる場合には、負極層を負極活物質のみを含有する形態とすることができるが、粉末状の負極活物質を用いる場合には、負極層を負極活物質とバインダーを含有する形態とすることができる。また、負極層は、導電性材料を含有していてもよい。バインダー及び導電性材料の種類、使用量等については、上述した空気極と同様であるため、ここでの説明は省略する。
負極集電体の材料としては、導電性を有するものであれば特に限定されない。例えば、銅、ステンレス、ニッケル等が挙げられる。負極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、及びメッシュ状等が挙げられる。また、電池ケースが負極集電体としての機能を有していてもよい。
負極の製造方法は特に限定されない。例えば、箔状の負極活物質と負極集電体とを重ね合わせて加圧する方法が挙げられる。また、別の方法として、負極活物質とバインダーとを含有する負極合材を調製し、合材を負極集電体上に塗布、乾燥する方法を挙げることができる。
（その他）
空気一次電池は、通常、空気極、負極、電解液層を収納する電池ケースを有する。電池ケースの形状は特に限定されないが、具体的にはコイン型、平板型、円筒型、ラミネート型等を挙げることができる。電池ケースは、大気開放型であっても、密閉型であってもよい。大気開放型の電池ケースは、少なくとも空気極が十分に酸素と接触可能な構造を有する。一方、密閉型の電池ケースは、正極活物質である酸素を含むガスの導入管及び排気管を設けることができる。導入される酸素ガス中の酸素濃度は高いことが好ましく、純酸素であることが特に好ましい。
空気一次電池は、通常、空気極、負極、電解液層を収納する電池ケースを有する。電池ケースの形状は特に限定されないが、具体的にはコイン型、平板型、円筒型、ラミネート型等を挙げることができる。電池ケースは、大気開放型であっても、密閉型であってもよい。大気開放型の電池ケースは、少なくとも空気極が十分に酸素と接触可能な構造を有する。一方、密閉型の電池ケースは、正極活物質である酸素を含むガスの導入管及び排気管を設けることができる。導入される酸素ガス中の酸素濃度は高いことが好ましく、純酸素であることが特に好ましい。
また、空気極集電体及び負極集電体には、それぞれ、外部との接続部となる端子を設けることができる。
尚、本発明の空気一次電池は、図１に示す積層型の他、捲回型を採用することもできる。
本発明の空気一次電池の製造方法は特に限定されず、一般的な方法を採用することができる。
尚、本発明の空気一次電池は、図１に示す積層型の他、捲回型を採用することもできる。
本発明の空気一次電池の製造方法は特に限定されず、一般的な方法を採用することができる。
［実施例１］
（空気一次電池の作製）
図２に示す空気一次電池セルを作製した。図２は、空気一次電池セルの断面模式図である。なお、図２中の白丸は気密性を保つためのパッキンを示す。
電池の作製作業は、全てアルゴンボックス（露点−４０℃以下）内で行った。
空気極１１は、次のようにして作製した。すなわち、まず、ケッチェンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製）８５重量部と、電解二酸化マンガン（高純度化学研究所製）１５重量部と、ＰＶｄＦ溶液（クレハ製、ＰＶｄＦ濃度１２ｗｔ％）１００重量部と、Ｎ−メチルピロリドン（関東化学製）１００重量部とを、ポリプロピレン容器内で混合した後、混練機でさらに混合し、空気極ペーストを調製した。次に、空気極ペーストを、カーボンペーパー（東レ製、ＴＧＰ‐Ｈ−０９０、厚さ０．２８ｍｍ）上に塗布し、Ｎ−メチルピロリドンを蒸発させて乾燥させて空気極シートを作製した。空気極シートを、直径１８ｍｍに打ち抜いて空気極１１を作製した。
負極１３として、金属リチウム（本城金属製、厚み２００μｍ、直径１９ｍｍ）を用いた。
図２に示すように、ステンレス製冶具１４及びテフロン（登録商標）製部材１５（Ｆ型セル：北斗電工株式会社製）とからなる筐体内に、空気極１１と負極１３とを、電解液層１２を介して、各電極上の直径１２ｍｍの領域が対向するように配置した。
電解液層１２としては、メチルフルオロアセテート（ＭＦＡ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とを体積比５０：５０で混合した混合溶媒に、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２［略称；Ｌｉ−ＴＦＳＡ］を溶解させた電解液（Ｌｉ−ＴＦＳＡ濃度；０．５ｍｏｌ／Ｌ）を用いた。空気極１１の表面に、セパレータ９（ポリエチレン製、セルガード社製）を配置し、上記電解液を含浸させた。
さらに、負極１３には負極リード１６を接続し、空気極１１には空気極リード１７を接続した。
セル全体をガス排気管１９及びガス導入管２０を備えたガラス容器（内容積１０００ｃｃ）２１内に入れ、密封した。ガス導入管２０からガラス容器２１内に導入された酸素ガスが、空気極１１の表面（負極３と対向する表面とは逆側の表面）に供給可能な構造とした。
（空気一次電池の作製）
図２に示す空気一次電池セルを作製した。図２は、空気一次電池セルの断面模式図である。なお、図２中の白丸は気密性を保つためのパッキンを示す。
電池の作製作業は、全てアルゴンボックス（露点−４０℃以下）内で行った。
空気極１１は、次のようにして作製した。すなわち、まず、ケッチェンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製）８５重量部と、電解二酸化マンガン（高純度化学研究所製）１５重量部と、ＰＶｄＦ溶液（クレハ製、ＰＶｄＦ濃度１２ｗｔ％）１００重量部と、Ｎ−メチルピロリドン（関東化学製）１００重量部とを、ポリプロピレン容器内で混合した後、混練機でさらに混合し、空気極ペーストを調製した。次に、空気極ペーストを、カーボンペーパー（東レ製、ＴＧＰ‐Ｈ−０９０、厚さ０．２８ｍｍ）上に塗布し、Ｎ−メチルピロリドンを蒸発させて乾燥させて空気極シートを作製した。空気極シートを、直径１８ｍｍに打ち抜いて空気極１１を作製した。
負極１３として、金属リチウム（本城金属製、厚み２００μｍ、直径１９ｍｍ）を用いた。
図２に示すように、ステンレス製冶具１４及びテフロン（登録商標）製部材１５（Ｆ型セル：北斗電工株式会社製）とからなる筐体内に、空気極１１と負極１３とを、電解液層１２を介して、各電極上の直径１２ｍｍの領域が対向するように配置した。
電解液層１２としては、メチルフルオロアセテート（ＭＦＡ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）とを体積比５０：５０で混合した混合溶媒に、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２［略称；Ｌｉ−ＴＦＳＡ］を溶解させた電解液（Ｌｉ−ＴＦＳＡ濃度；０．５ｍｏｌ／Ｌ）を用いた。空気極１１の表面に、セパレータ９（ポリエチレン製、セルガード社製）を配置し、上記電解液を含浸させた。
さらに、負極１３には負極リード１６を接続し、空気極１１には空気極リード１７を接続した。
セル全体をガス排気管１９及びガス導入管２０を備えたガラス容器（内容積１０００ｃｃ）２１内に入れ、密封した。ガス導入管２０からガラス容器２１内に導入された酸素ガスが、空気極１１の表面（負極３と対向する表面とは逆側の表面）に供給可能な構造とした。
（電池試験）
上記にて作製した空気一次電池セルを収容したガラス容器をアルゴンボックスから取り出し、ボンベからガス導入管を経てガラス容器内に酸素ガスを３分間供給し、容器内を酸素ガスで置換した。
その後、空気一次電池セルを収容したガラス容器を、２５℃の恒温槽内に置き、以下の方法で放電試験を行った。すなわち、まず、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２及び電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２で放電させた。放電終止電圧は２Ｖとした。
表１にの放電容量を示す。また、図３に電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２における放電曲線を示す。尚、図３において、（３Ｂ）は（３Ａ）を拡大したもの（０〜３０００ｍＡｈ／ｇ）である。
上記にて作製した空気一次電池セルを収容したガラス容器をアルゴンボックスから取り出し、ボンベからガス導入管を経てガラス容器内に酸素ガスを３分間供給し、容器内を酸素ガスで置換した。
その後、空気一次電池セルを収容したガラス容器を、２５℃の恒温槽内に置き、以下の方法で放電試験を行った。すなわち、まず、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２及び電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２で放電させた。放電終止電圧は２Ｖとした。
表１にの放電容量を示す。また、図３に電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２における放電曲線を示す。尚、図３において、（３Ｂ）は（３Ａ）を拡大したもの（０〜３０００ｍＡｈ／ｇ）である。
［実施例２］
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１に示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１に示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１において、電解液の溶媒として、ＰＣ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、ＰＣ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
［比較例２］
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比１０：９０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池を作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比１０：９０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池を作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
［比較例３］
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池を作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、ＭＦＡとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池を作製し、電池試験を行った。
結果を表１及び図３に示す。
［結果１］
図３及び表１に示すように、ＭＦＡを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例１〜３の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２及び０．２ｍＡ／ｃｍ２のいずれにおいても、ＭＦＡを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例１〜３の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
特に、実施例１の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２及び０．２ｍＡ／ｃｍ２のいずれにおいても、極めて高い放電容量を示した。
実施例２及び実施例３の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２では、実施例１と比較して放電容量が低くなったが、電流密度を０．２ｍＡ／ｃｍ２では、実施例１よりも高い放電容量を示した。これは、電解液におけるＭＦＡの含有割合が増加するにつれて、電解液のイオン伝導度が低下し、その結果、高い電流密度（０．５ｍＡ／ｃｍ２）では、空気極と負極との分極が大きくなり、低い電流密度（０．２ｍＡ／ｃｍ２）の場合と比較して、早く放電終止電圧（２Ｖ）に達したためと考えられる。
図３及び表１に示すように、ＭＦＡを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例１〜３の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２及び０．２ｍＡ／ｃｍ２のいずれにおいても、ＭＦＡを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例１〜３の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
特に、実施例１の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２及び０．２ｍＡ／ｃｍ２のいずれにおいても、極めて高い放電容量を示した。
実施例２及び実施例３の空気一次電池は、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ２では、実施例１と比較して放電容量が低くなったが、電流密度を０．２ｍＡ／ｃｍ２では、実施例１よりも高い放電容量を示した。これは、電解液におけるＭＦＡの含有割合が増加するにつれて、電解液のイオン伝導度が低下し、その結果、高い電流密度（０．５ｍＡ／ｃｍ２）では、空気極と負極との分極が大きくなり、低い電流密度（０．２ｍＡ／ｃｍ２）の場合と比較して、早く放電終止電圧（２Ｖ）に達したためと考えられる。
［実施例４］
実施例１において、電解液の溶媒として、トリメチルフォスフェート（ＴＭＰ）とＰＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用い、且つ電流密度を０．２ｍＡ／ｃｍ２としたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。尚、表２には、比較例１の結果も併せて示す。
実施例１において、電解液の溶媒として、トリメチルフォスフェート（ＴＭＰ）とＰＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用い、且つ電流密度を０．２ｍＡ／ｃｍ２としたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。尚、表２には、比較例１の結果も併せて示す。
［実施例５］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＭＰ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＭＰ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。
［比較例４］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＭＰとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＭＰとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表２に示す。
［実施例６］
実施例４において、電解液の溶媒として、トリエチルフォスフェート（ＴＥＰ）とＰＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。尚、表３には、比較例１の結果も併せて示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、トリエチルフォスフェート（ＴＥＰ）とＰＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。尚、表３には、比較例１の結果も併せて示す。
［実施例７］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＥＰ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＥＰ単独溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。
［比較例５］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＥＰとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＴＥＰとＰＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表３に示す。
［結果２］
表２及び表３に示すように、ＴＭＰ又はＴＥＰを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例４〜５及び６〜７の空気一次電池は、ＴＭＰ又はＴＥＰを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例１並びに比較例４及び５の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
表２及び表３に示すように、ＴＭＰ又はＴＥＰを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例４〜５及び６〜７の空気一次電池は、ＴＭＰ又はＴＥＰを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例１並びに比較例４及び５の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
［実施例８］
実施例４において、電解液の溶媒として、メチルスルホラン（Ｍｅ−ＳＬ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、メチルスルホラン（Ｍｅ−ＳＬ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
［実施例９］
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
［実施例１０］
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比８０：２０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比８０：２０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
［実施例１１］
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比９０：１０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比９０：１０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
［比較例６］
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、Ｍｅ−ＳＬとＥＭＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表４に示す。
［実施例１２］
実施例４において、電解液の溶媒として、スルホラン（ＳＬ）とＥＭＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、スルホラン（ＳＬ）とＥＭＣとを体積比５０：５０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
［実施例１３］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
［実施例１４］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比８０：２０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比８０：２０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
［実施例１５］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比９０：１０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比９０：１０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
［比較例７］
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
実施例４において、電解液の溶媒として、ＳＬとＥＭＣとを体積比３０：７０で混合した混合溶媒を用いたこと以外は、同様にして、空気一次電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を表５に示す。
［結果３］
表４及び表５に示すように、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例８〜１１及び１２〜１５の空気一次電池は、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例６及び７の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを９０体積％以上含有する溶媒を用いた実施例１１及び実施例１５の空気一次電池は、比較例６又は７と比べると大きな放電容量を示したが、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを８０体積％以下含有する溶媒を用いた実施例８〜１０及び実施例１２〜１４の一次空気電池と比べると、それぞれ放電容量が小さくなった。これは、Ｍｅ−ＳＬやＳＬ等のスルホラン類が、粘度が高い傾向があるため、電解液におけるスルホラン類の割合が増大すると、電解液の粘度が上昇し、電解液のイオン伝導度が低下するためと考えられる。電解液のイオン伝導度が低下した結果、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２では、空気極と負極との分極が大きくなり、スルホラン類の割合が低い他の実施例と比較して、早く放電終止電圧（２Ｖ）に達したと考えられる。この結果から、電解液の溶媒におけるスルホラン類の割合は、９０体積％以下、特に８０体積％以下、中でも７０体積％以下が好ましいといえる。
表４及び表５に示すように、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを４０体積％以上含む溶媒を用いた実施例８〜１１及び１２〜１５の空気一次電池は、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを４０体積％未満含む溶媒を用いた比較例６及び７の空気一次電池と比較して、はるかに大きな放電容量を示した。
Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを９０体積％以上含有する溶媒を用いた実施例１１及び実施例１５の空気一次電池は、比較例６又は７と比べると大きな放電容量を示したが、Ｍｅ−ＳＬ又はＳＬを８０体積％以下含有する溶媒を用いた実施例８〜１０及び実施例１２〜１４の一次空気電池と比べると、それぞれ放電容量が小さくなった。これは、Ｍｅ−ＳＬやＳＬ等のスルホラン類が、粘度が高い傾向があるため、電解液におけるスルホラン類の割合が増大すると、電解液の粘度が上昇し、電解液のイオン伝導度が低下するためと考えられる。電解液のイオン伝導度が低下した結果、電流密度０．２ｍＡ／ｃｍ２では、空気極と負極との分極が大きくなり、スルホラン類の割合が低い他の実施例と比較して、早く放電終止電圧（２Ｖ）に達したと考えられる。この結果から、電解液の溶媒におけるスルホラン類の割合は、９０体積％以下、特に８０体積％以下、中でも７０体積％以下が好ましいといえる。
［実施例１６］
実施例１において、電解液として、ＭＦＡとＰＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を溶解させたもの（ＬｉＰＦ６濃度；１ｍｏｌ／Ｌ）を用いた以外は同様にして電池セルを作製した。作製した電池セルについて、電流密度を０．０２５ｍＡ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして放電試験を行った。尚、実施例１６において、放電試験は、約１３２．２時間で強制的に終了させた。
結果を図４に示す。
実施例１において、電解液として、ＭＦＡとＰＣとを体積比７０：３０で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ６を溶解させたもの（ＬｉＰＦ６濃度；１ｍｏｌ／Ｌ）を用いた以外は同様にして電池セルを作製した。作製した電池セルについて、電流密度を０．０２５ｍＡ／ｃｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして放電試験を行った。尚、実施例１６において、放電試験は、約１３２．２時間で強制的に終了させた。
結果を図４に示す。
［比較例８］
実施例１６において、ガラス容器内を酸素ガスで置換する代わりにアルゴンガスで置換し、空気極に酸素ガスを供給しなかったこと以外は同様にして、電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を図４に示す
実施例１６において、ガラス容器内を酸素ガスで置換する代わりにアルゴンガスで置換し、空気極に酸素ガスを供給しなかったこと以外は同様にして、電池セルを作製し、電池試験を行った。
結果を図４に示す
［結果４］
図４に示すように、空気極に酸素ガスを供給した実施例１６では、１３０時間以上、放電が可能であるのに対して、空気極に酸素ガスを供給しなかった比較例８では、０．３３５時間で２．０Ｖに達し、放電しなくなった。酸素が存在しないアルゴン雰囲気では放電反応が進行せず、酸素雰囲気下において放電反応が進行することから、酸素存在下、ＭＦＡの分解反応が進行すると推測される。
図４に示すように、空気極に酸素ガスを供給した実施例１６では、１３０時間以上、放電が可能であるのに対して、空気極に酸素ガスを供給しなかった比較例８では、０．３３５時間で２．０Ｖに達し、放電しなくなった。酸素が存在しないアルゴン雰囲気では放電反応が進行せず、酸素雰囲気下において放電反応が進行することから、酸素存在下、ＭＦＡの分解反応が進行すると推測される。
１…空気極
２…負極
３…電解液層
４…空気極集電体
５…空気極層
６…空気極缶
７…負極缶
８…ガスケット
９…空気孔
１０…空気一次電池
１１…空気極
１２…電解液層
１３…負極
１４…ステンレス製筐体
１５…テフロン（登録商標）製筐体
１６…負極リード
１７…空気極リード
１８…セパレータ−
１９…ガス排気管
２０…ガス導入管
２１…ガラス容器
２…負極
３…電解液層
４…空気極集電体
５…空気極層
６…空気極缶
７…負極缶
８…ガスケット
９…空気孔
１０…空気一次電池
１１…空気極
１２…電解液層
１３…負極
１４…ステンレス製筐体
１５…テフロン（登録商標）製筐体
１６…負極リード
１７…空気極リード
１８…セパレータ−
１９…ガス排気管
２０…ガス導入管
２１…ガラス容器
Claims (4)
- 酸素を活物質とする空気極と、金属イオンを放出可能な負極活物質を含む負極と、前記空気極及び前記負極に挟まれた電解液層と、を具備する空気一次電池であって、
前記電解液層が、前記金属イオンと酸素との反応性よりも、酸素との反応性が高い低耐還元性溶媒を含み、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記低耐還元性溶媒の含有割合が４０体積％以上であることを特徴とする、空気一次電池。 - 前記低耐還元性溶媒が、フッ素系溶媒、リン酸エステル類、及びスルホラン類から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の空気一次電池。
- 前記低耐還元性溶媒がスルホラン類であり、
前記電解液層に含まれる全溶媒量を１００体積％とした時に、前記スルホラン類の含有割合が８０体積％以下である、請求項１又は２に記載の空気一次電池。 - 前記金属イオンが、リチウムイオンである、請求項１乃至３のいずれかに記載の空気一次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011032047A JP2012174349A (ja) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 空気一次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011032047A JP2012174349A (ja) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 空気一次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012174349A true JP2012174349A (ja) | 2012-09-10 |
Family
ID=46977111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011032047A Withdrawn JP2012174349A (ja) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | 空気一次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012174349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059977A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Toyota Motor Corp | 金属空気電池用電解質 |
| JP2014120401A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Aqua Power System Japan | 空気マグネシウム電池 |
| WO2020141578A1 (ja) * | 2019-01-04 | 2020-07-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | リチウム空気電池用電解液およびそれを用いたリチウム空気電池 |
-
2011
- 2011-02-17 JP JP2011032047A patent/JP2012174349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014059977A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Toyota Motor Corp | 金属空気電池用電解質 |
| JP2014120401A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Aqua Power System Japan | 空気マグネシウム電池 |
| WO2020141578A1 (ja) * | 2019-01-04 | 2020-07-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | リチウム空気電池用電解液およびそれを用いたリチウム空気電池 |
| CN113169395A (zh) * | 2019-01-04 | 2021-07-23 | 国立研究开发法人物质·材料研究机构 | 锂空气电池用电解液和使用其的锂空气电池 |
| JPWO2020141578A1 (ja) * | 2019-01-04 | 2021-11-11 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | リチウム空気電池用電解液およびそれを用いたリチウム空気電池 |
| JP7115775B2 (ja) | 2019-01-04 | 2022-08-09 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | リチウム空気電池用電解液およびそれを用いたリチウム空気電池 |
| CN113169395B (zh) * | 2019-01-04 | 2023-09-29 | 国立研究开发法人物质·材料研究机构 | 锂空气电池用电解液和使用其的锂空气电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5633630B2 (ja) | 非水電解質空気電池 | |
| JP5454692B2 (ja) | 空気極、金属空気電池及び金属空気電池用空気極の製造方法 | |
| JP5158193B2 (ja) | リチウム空気電池 | |
| JP5253905B2 (ja) | 非水電解液および非水電解液二次電池 | |
| US8399126B2 (en) | Non-aqueous electrolyte and non-aqueous electrolyte secondary battery | |
| JP5637317B2 (ja) | 金属空気電池 | |
| JP5621416B2 (ja) | 金属空気電池用発電要素及びその製造方法、並びに金属空気電池 | |
| WO2010061451A1 (ja) | 空気二次電池 | |
| US9525197B2 (en) | Stable non-aqueous electrolyte promoting ideal reaction process in rechargeable lithium-air batteries | |
| WO2010100752A1 (ja) | 空気極および非水空気電池 | |
| JP7019062B2 (ja) | 非水系電解液及び非水系二次電池 | |
| WO2016129527A1 (ja) | 非水電解液二次電池及び非水電解液二次電池の正極 | |
| JP5392356B2 (ja) | 空気電池用空気極、及び、当該空気極を備えた空気電池 | |
| JP2013037999A (ja) | 金属空気電池 | |
| WO2012023018A1 (en) | Air electrode for metal-air battery, and metal-air battery including the air electrode | |
| JP5434062B2 (ja) | 空気電池 | |
| JP5493644B2 (ja) | ガス電池およびガス電池の使用方法 | |
| JP2012174349A (ja) | 空気一次電池 | |
| JP5636901B2 (ja) | 二次電池用負極及び空気二次電池 | |
| JP2017182917A (ja) | リチウムイオン二次電池及びその製造方法、ならびに組電池 | |
| JP2017010776A (ja) | リチウム空気二次電池 | |
| US20200411900A1 (en) | Insulation layer, battery cell sheet, and battery | |
| JP2014075238A (ja) | 非水電解質二次電池用負極活物質及びその製造方法並びに非水電解質二次電池 | |
| JP2016207314A (ja) | 非水電解液二次電池及びその組電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140513 |